Сталь 17г1с и сталь 20
Обновлено: 02.05.2024
Основные марки сталей, представленные на рынке стальной б/у трубы, это углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94, углеродистая качественная сталь ГОСТ 1050-88 и низколегированная конструкционная сталь повышенной прочности ГОСТ 19281-89. Замечание: качество стали - это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность. Эти свойства зависят от содержания газов (кислород, азот, водород) и вредных примесей - серы и фосфора.
ГОСТ 380-94
Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп и др. Буквы Ст обозначают сталь. Цифры 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 - условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления. Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр: кп - кипящая (самая дешевая по способу производства); пс - полуспокойная; сп - спокойная. Эти буковки особо смущать не должны (это тонкости процесса выплавки стали), а вот первая цифра характеризует механическую прочность. Если речь идет о трубах, иногда после буковок появляются цифры от 1 до 6 (например: Ст3сп5), которые означают категорию проката, из которого изготовлена труба (чем выше цифра, тем больше параметров нормируется и тем лучше). Чаще всего встречается Ст3. Когда указывается марка стали для труб перед Ст появляются буквы А, Б, В или Д (чаще всего В). Эти буквы характеризуют группу качества трубы (ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76). Трубу делят на группы в зависимости от того, какие свойства нормируются (А - механические свойства материала, Б - химический состав стали, В - и то и другое, Д - нормируется только гидравлическое испытательное давление). Примеры: ВСт3сп5, БСт2сп3 и др.
ГОСТ 1050-88
Марка качественной стали обозначается двумя цифрами: 08, 10, 15, 20 и т. д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Иногда добавляют разные буковки и числа, например: буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей или полуспокойной стали. Главное не спутать с низколегированной сталью, обозначения для которой очень похожи.
ГОСТ 19281-89
Низколегированная конструкционная сталь. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (17Г1С, 09Г2С, 14ХГС). Г - это марганец, С - это кремний, Ф - ванадий, Х - хром и т.п. Буква А означает азот, но если А стоит в конце (30ХГСА), то это обозначает не азот, а высококачественную сталь ("Ш" в конце еще круче: 30ХГС-Ш).Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует ( 50Х, 17ГС ). Для легированных сталей вводят понятие углеродного эквивалента, подсчитываемого с учетом химического состава по несложной формуле. Углеродный эквивалент характеризует прочность и хрупкость стали. При большом углеродном эквиваленте сталь становится очень хрупкой и ее использование как конструкционного материала становится опасным. На рынке б/у трубы наиболее часто встречается сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-у. Марки перечислены в порядке улучшения свойств (по химическому составу в порядке снижения содержания вредных для стали примесей фосфора и серы).
Наиболее распространенные марки сталей на рынке б/у трубы это - Ст3, 10, 20 и 17Г1С. По свариваемости они все одинаковы - без ограничений. По коррозийной стойкости: чем качественнее сталь, тем лучше. Однако, некоторые исследования по коррозии (в 3% растворе поваренной соли NaCl) показывают, что с увеличением содержания углерода в сталях 10, 20 и легирующих элементов в стали 17Г1С скорость коррозии основного металла увеличивается и составляет соответственно 0,17, 0,25 и 0,33 мм/год.
Стали марок Ст3, 20 очень мало отличаются по химическому составу:
Сравнение марок сталей 09г2с и 17г1с
Холодостойкость сплавов имеет огромное значение для стран со снежными зимами. При отрицательных температурах у углеродистых сталей наблюдается уменьшение вязкости в зонах концентраций напряжений, что приводит к образованию усталостных трещин. Хрупкое разрушение может формироваться в глубине металла, на поверхности или в местах сварных соединений.
В некоторых российских регионах сталь проходит суровое испытание холодом. Сопротивляемость холоду крайне важна для конструкций мостов, трубопроводов, в производстве спецтехники. Приведем сравнение самых популярных конструкционных сплавов с устойчивостью к морозам: 09г2с (до-70 С⁰) и 17г1с (до -40). Оба сплава выдерживают высокие температуры, что делает возможным строительство теплосетей в северных районах.
09г2с — универсальный конструкционный материал с хорошей свариваемостью, стойкостью к ударным нагрузкам, сохраняющий пластические и прочностные характеристики в любых условиях. В основном, сплав используют для изготовления сварных конструкций всех видов, производства особотолстостенного проката для нужд промышленности и судостроения.
17г1с — специальный материал для элементов и агрегатов, работающих под давлением в экстремальных условиях. Эту сталь применяют для производства паровых труб, отводов, в прокладке теплосетей и сложных промышленных систем. Основным выпускаемым полуфабрикатом является лист, также изготавливают полосы.
Свойства стали 09г2с
Марка 09г2с представляет важность в качестве основного материала для изготовления деталей и конструкций, работающих в температурном диапазоне от -70 до 425 С⁰. Большой спрос на прокат поддерживается соответствующим предложением на рынке.
Расшифровка:
- 09 — углерод в сотых долях процента (0,09%);
- Г2 -марганец около 2% (допустимый уровень 1,3-1,7%);
- С — кремний, его содержание менее 1%, поэтому цифровое обозначение отсутствует.
По составу сталь относят к малоуглеродистым низколегированным, а по строению кристаллической решетки к двухфазным ферритно-мартенситным сплавам. Химический состав утвержден регламентом ГОСТ 19281-2014, где 09г2с соответствует строительной стали С345, ГОСТ 5520-79 и 19273-82. Согласно документам, кроме основных легирующих элементов, в сплаве присутствуют небольшие присадки меди, никеля, хрома, ванадия и примеси.
Преимущества 09г2с:
- Высокие механические параметры:
- Срок службы достигает 30 лет;
- Нет склонности к отпускной хрупкости;
- Не изменяет зернистость и не теряет пластичность при сварке.
Полуфабрикаты подвергаются термоупрочнению, после чего кристаллическая решетка приобретает двухфазную структуру: прочный мартенсит и пластичный феррит. Это сочетание в 3,5 раза увеличивает предел выносливости при малоцикловых нагрузках. При высокой прочности сплав хорошо поддается обработке, при изменении терморежимов не меняет структуру зерен. Низкая углеродная составляющая обеспечивает неприхотливость к сварке: можно использовать практически любые методы и электроды.
Для изготовления деталей большого сечения необходимо увеличение прокаливаемости, для этого используют составы с максимальным содержанием хрома и марганца. При расчете экономической обоснованности проектов 09г2с привлекает внимание конструкторов невысокой стоимостью.
Свойства стали 17г1с
Стали 17г1с и 09г2с близки по химическому составу, оба сплава принадлежат к низкоуглеродистым и малолегированным, но обладают разными физико-химическими и механическими свойствами.
Расшифровка 17г1с:
- 17 — среднее содержание углерода (0,15 — 0,2);
- Г2 — марганец чуть выше 1% (1,15-1,6);
- С — кремний: 0,4-0,6.
В сравнении с 09г2с, в сплаве почти в два раза больше углерода, он обладает более высокой твердостью. Химический состав приведен в ГОСТ 19281-2014. Согласно нормативу дополнительные легирующие элементы: медь, хром, никель, ванадий в аналогичных 09г2с концентрациях. Структура преимущественно состоит из феррита и небольшого количества перлита, при термообработке формируются включения с ферритно-бейнитной структурой.
Преимущества 17г1с:
- Твердость или пластичность в зависимости от режимов закалки;
- Выдерживает давление терморежимах от -40 до 475 С⁰;
- Простота проведения сварочных работ;
- Высокая ударная вязкость в отрицательных температурах;
- Трещиностойкость.
Когда характеристик сплава недостаточно, добавляют небольшие присадки кальция, титана и других металлов. Маркировка “У” обозначает “усиленная” сталь. Такой сплав обладает повышенной коррозионной стойкостью и используется для строительства магистральных газонефтепроводов. Широко применяются аналоги 17ГС и 16ГС.
Основные отличия
Сравнение сталей 09г2с и 17г1с показывает, что несмотря на сходный состав, они имеют разную структуру. Мартенситная составляющая 09г2с дает возможность выдерживать несущие нагрузки, поэтому из сплава производят опоры трубопроводов, уличные сооружения, швеллеры для обустройства проемов.
Те же химические элементы при увеличении углерода формируют ферритную структуру. Несмотря на высокую прочность, сталь не используют для изготовления несущих элементов, но она способна выдерживать значительные нагрузки при подземной прокладке трубопроводов, в системах высокого давления. Сплав также применятся для производства котлов, отводов, тройников, функционального оборудования, деталей для автомобилей.
Сравнение сталей 17г1с и 17г1с-У
Стали 17Г1С и 17Г1С-У, согласно ГОСТ 19281-2014, относятся к сплавам повышенной прочности. Обе марки предназначены для изготовления сортового, универсального широкополосного проката, различных профилей, возведения сварных, болтовых и клепаных металлоконструкций. Механические характеристики установлены для металла, не подвергающегося дополнительной термической обработке.
Массовая доля легирующих элементов в составе 17Г1С и 17Г1С-У минимальна. Низколегированные стали могут применяться в производстве сварных элементов, работающих под давлением в широком диапазоне температур.
- Сварной и бесшовный трубопрокат для теплосетей и нефтегазопроводов;
- Фланцевые переходы, фасонные детали;
- Паровые котлы, установки атомных электростанций;
- Промышленное оборудование, элементы вагонов, автомобилей, спецтехники.
Преимущественно 17Г1С и 17Г1С-У используют для сооружений и технологического оборудования на объектах с повышенным уровнем опасности.
Для контроля качества применяют анализ ковшовых проб на соответствие составу, проводят испытания на растяжение, изгиб, ударный изгиб и другие, в зависимости от назначения материала.
Описание стали 17Г1С
Конструкционная сталь не имеет ограничений по свариванию, применяется для строительных конструкций и для деталей, работающих в условиях высокого давления при температурах от -40⁰ до +475⁰. К выпускаемым из этой марки видам проката относятся листы ГОСТ 19903-2015 и 5220-79, полосы ГОСТ 82-70, трубы ГОСТ 8732- 78, прутки, швеллеры, уголки и другой прокат.
Химический состав по ГОСТ 19281-2014:
- Углерод (С) — 0,15-0,2
- Кремний (Si) — 0,4-0,6
- Марганец (Mn) — 1,15-1,6
- Никель (Ni) — до 0,3
- Хром (Cr) — до 0,3
- Медь (Cu) — до 0,3
- Ванадий (V) — до 0,12
- Алюминий (Al) — 0,02-0,05
- Азот (N) — до 0,012
- Сера (S) — до 0,035
- Фосфор (P) — до 0,03
- Мышьяк (As) — до 0,08
Массовые доли элементов регулируются и другими стандартами, например ТУ 14-1-1921-76, ТУ 14-3-1573-96 и др. Механические свойства устанавливаются для каждого вида проката в отдельности:
- Временное сопротивление разрыву: 510-530 МПа;
- Предел текучести: 342-355 МПа;
- Удлинение при разрыве: 22-23%;
- Ударная вязкость: 390-440 кДж/м².
Показатели могут быть улучшены закалкой. 17Г1С можно обрабатывать резкой, сверловкой, дробеструями, на фрезерных и токарных станках. Сплав применяют для производства фланцевых дисков, отводов и других деталей трубопроводов для теплосетей, нефтяной и газовой промышленности и теплообменного оборудования.
Свойства стали 17Г1С-У
Модифицированный сплав обозначается буквой “У” — усиленный.
Химический состав по ГОСТ 19281-2014 соответствует марке 17Г1С, но микролегирование алюминием (Al) не допускается, а массовая доля марганца (Mn) ограничивается: 1,15-1,55. Модификации осуществляют путем введения небольших присадок титана, кальция, церия, ниобия и других элементов (0,02-0,05%) в зависимости от области применения и улучшаемого параметра, например:
- Износостойкость и надежность;
- Стойкость при транспортировке химических веществ;
- Устойчивость к ударным нагрузкам.
Из стали 17Г1С-У производят листовой прокат для изготовления сварных труб повышенной коррозионной стойкости для строительства магистральных линий в нефтяной и газовой отрасли, а также комплектующих и соединительных деталей (фитинги, фланцы, переходы, отводы).
Основное отличие между марками
Несмотря на практически идентичный химический состав и схожие свойства, из стали 17Г1С производят прокат повышенной прочности общего назначения. Полуфабрикаты могут использоваться в различных отраслях промышленности.
Марка 17Г1С-У обладает повышенной стойкостью к определенным видам нагрузок или группам агрессивных веществ. Например при транспортировке малосернистого газа массовая доля серы не должна превышать 0,007%.
Регулирование свойств 17Г1С достигается за счет точного соотношения основных химических элементов при выплавке. Для 17Г1С-У может применяться микролегированием легкими, редкоземельными и щелочноземельными металлами. Некоторые элементы одновременно служат раскислителями или удаляют из расплава примеси.
Сталь 17Г1С: характеристики, расшифровка, химический состав
Этот материал используют для создания простых и сложных сварных структур, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Готовое изделие способно выдержать сильный натиск и температуру от -40 °С до +475 °С, и оно распространено в производстве паровых труб и отводов для горячей воды. Сталь 17Г1С относится к конструкционному низколегированному классу, не обладает ограничениями для сварки, а реализация осуществляется в виде листового или полосного металлопроката. Следует отметить, что сплав применяют на сложных предприятиях: строительство теплосетей и нефтепроводов, создание магистралей с высоким давлением и на атомных электростанциях.
Химический состав 17Г1С
Массовая доля элементов стали 17Г1С по ГОСТ 5520-79
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | As (Мышьяк) | Fe (Железо) |
| 0,15 - 0,2 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,60 | ГОСТ 19281-2014 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | As (Мышьяк) | Ag (Серебро) |
| 0,15 - 0,20 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,60 | ТУ 14-1-1921-76 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Cu (Медь) | N (Азот) | Ce (Церий) | Fe (Железо) | Ca (Кальций) |
| 0,15 - 0,2 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,55 | 0,02 |
Массовая доля элементов стали 17Г1С по ТУ 14-3Р-1270-2009
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Nb (Ниобий) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
| ТУ 14-3-1573-96 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) |
| 0,15 - 0,2 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,55 | ТУ 14-3-1973-98 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Fe (Железо) |
| 0,15 - 0,2 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,55 | 2 | ||
| Поперечные образцы с концентратором напряжений | |||||
| 20 | 5 - 50 | 34,0 | |||
Свойства по стандарту ГОСТ 19281-2014
| Класс прочности | Толщина, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Листовой прокат и гнутые профили | ||||
| 315 | < 60 | 315 | 450 | 21 |
| 325 | < 60 | 325 | 450 | 21 |
| 345 | < 50 | 345 | 450 | 23 |
| 355 | < 50 | 355 | 490 | 21 |
| 375 | < 50 | 375 | 510 | 20 |
Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см 2
| Класс прочности | Толщина, мм | При -20°С | При -40°С | При -60°С | При -70°С | После механического старения |
| Ударная вязкость KCU | ||||||
| 315 | 20 - 60 | 39,0 | 29,0 | 24,0 | 24,0 | 29,0 |
| 325 | 32 - 60 | 39,0 | 29,0 | 24,0 | 24,0 | 29,0 |
| 345 | 12 - 50 | 39,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 |
| 355 | 10 - 50 | 39,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 |
| 375 | 32 - 50 | 39,0 | 39,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 |
| Ударная вязкость KCV | ||||||
| Класс прочности | Толщина,мм | При 0°С | При -20°С | |||
| 315 | 20 - 60 | 34,0 | 29,0 | |||
| 325 | 32 - 60 | 34,0 | 29,0 | |||
| 345 | 12 - 50 | 39,0 | 39,0 | |||
| 355 | 10 - 50 | 34,0 | 29,0 | |||
| 375 | 32 - 50 | 29,0 | - | |||
Свойства по стандарту ТУ 14-1-1921-76
| Сортамент | Класс прочности | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Штрипс | К52 | 355 | 510-630 | 23 |
| Нормы ударной вязкости, KCU, Дж/см 2 | ||||
| Сортамент | Класс прочности | При температуре -40°С | При температуре -60°С | |
| Штрипс | К52 | 49 | 49 | |
Свойства по стандарту ТУ 14-3Р-1270-2009
| Сортамент | Класс прочности | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | |
| Труба | К52 | 353 | 510-628 | 20 | |
| Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см 2 | |||||
| Металл шва | Основной металл | ||||
| KCU при температуре -60°С | KCU при температуре -40°С | KCV при температуре -5°С | |||
| 39,2 | 39,2 | 39,2 | |||
Свойства по стандарту ТУ 14-3-1573-96
| Сортамент | Класс прочности | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Труба | К52 | 530 | 7 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Труба | К52 | 630 | 8 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Труба | К52 | 720 | 8 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Труба | К52 | 820 | 9 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Труба | К52 | 1020 | 10 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Нормы ударной вязкости KC, Дж/см 2 ; | |||||
| Сортамент | Класс прочности | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Ударная вязкость, KCU, при -40°С | Ударная вязкость, KCV, при 0°С |
| Труба | К52 | 530 | 7 - 16 | 29,4 | 29,4 |
| Труба | К52 | 630 | 8 - 16 | 29,4 | 29,4 |
| Труба | К52 | 720 | 8 - 16 | 29,4 | 29,4 |
| Труба | К52 | 820 | 9 - 16 | 29,4 | 29,4 |
| Труба | К52 | 1020 | 10 - 16 | 29,4 | 29,4 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3-1973-98
| Сортамент | Класс прочности | Толщина стенки, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Труба | К52 К52 | 7 - 12 > 12 | 372 372 | 510-608 510-608 | 20 20 |
| Труба | К56 K56 | 7 - 12 > 12 | 412 412 | 549-647 549-647 | 20 20 |
| Труба | К60 K60 | 7 - 12 > 12 | 441 441 | 588 588 | 20 20 |
| Нормы ударной вязкости, КС, Дж/см 2 | ||||
| Сортамент | Класс прочности | Толщина стенки, мм | Ударная вязкость, KCU, при -60°С | Ударная вязкость, KCV, при -15°С |
| Трубы | К52 К52 | 7 - 12 > 12 | 98 98 | 98 98 |
| Трубы | K56 K56 | 7 - 12 > 12 | 98 98 | 98 98 |
| Трубы | K60 K60 | 7 - 12 > 12 | 147 147 | 98 98 |
Физические свойства 17Г1С
Плотность, г/см 3 : 7,83 *
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
Сталь 17Г1С конструкционная низколегированная
Название проката имеет свой смысл, который может рассказать про его главный состав. В некоторых случаях сталь носит название 17Г1С-У, расшифровка которого выглядит следующим таким образом:
- сначала идёт цифра «17», всегда указывающая на наличие углерода в сотых долях;
- символы «Г1» — присутствие марганца более 1%;
- знак «С» — значит сталь имеет в химическом составе кремний;
- буква «У» — указывает на улучшенные особые признаки.
Узнав название любой стали можно легко определить её некоторые свойства и особенности.
Общая характеристика материала
Любое изделие обладает механическими и физическими свойствами, которые выявляют в ходе различных испытаний. Знание этих показателей является необходимым условием, без которого невозможно правильно использовать продукцию.
Свойства стали 17Г1С
Характеристики стали 17Г1С представлены таким образом:
- предел кратковременной прочности – 490-510 МПа;
- максимальная текучесть – 343-355 МПа;
- удлинение при разрыве – 20-23%;
- ударная вязкость – 390-440 кДж/м 2 .
Эти показатели были получены при Т=20 °С, и относятся к листовому и трубному металлопрокату.
Для металлургических предприятий важно выпускать качественную продукцию, соответствующую вышеперечисленным приметам. Чтобы правильно регулировать этот процесс, созданные объекты проверяют на соответствие государственным стандартам. Сама сталь 17Г1С относится к ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79 и 82-70.
В этих подпунктах указаны все индексы изделия, а также химический состав стали, который, в данном случае, выглядит так:
- «С» (углерод) – 0,15-0,2%. Вещество добавляют для увеличения плотности заготовки.
- «Si» (кремний) – 0,4-0,6%. Предназначен для закалки.
- «Mn» (марганец) – 1,15-1,6%. Удаляет лишний кислород.
- «Ni» (никель), «Cu» (медь), «Cr» (хром) – не более 0,3%. Элементы защищают плоскость от коррозии, и защищают её от образования трещин во время нагрузок.
- «S» (сера) – 0,04%. Улучшает свойства будущей обработки.
- «P» (фосфор) – 0,035%. Увеличивает прочность предмета.
- «N» (азот) – 0,008%. Устраняет склонность сплава к старению и увеличивает его твёрдость.
- «As» (мышьяк) – не более 0,08%. Даёт незначительную устойчивость к ржавчине, и такое его количество не делает сталь вредной.
- «Fe» (железо) – 96%. Основная составляющая, без которой невозможно создать никакую железную деталь.
Прокат из стали 17Г1С
Вышеперечисленные компоненты должны строго соответствовать заявленным. Любое, даже незначительное, отклонение может пагубно повлиять на заготовку, что полностью исключает её дальнейшую продажу.
Использование стали 17Г1С
Выносливость готового проката позволяет применять его в самых разных областях. Однако главное направление – это изготовление промышленных деталей, к которым относятся отводы, фланцы, разветвители и другие элементы трубопроводов и магистралей.
Поскольку основная масса этих предметов находится под землёй, на их поверхность оказывается сильное давление и перепады температуры. Поэтому важно выбрать предмет, способный без проблем переносить эти факторы на протяжении многих десятков лет. При необходимости можно выбрать любой зарубежный аналог модели 17Г1С: Fe510D1 (Германия), SM490A (Япония), 350W (Канада), Fe52CFN (Евросоюз), 16Mn (Китай) и многие другие. Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций.
Отвод трубопровода из стали 17Г1С
Применяемые технологии обработки
Данную марку можно обрабатывать как на механических станках, так и при помощи температурных печей. Благодаря этим действиям получается улучшить некоторые данные и подготовить материал для дальнейшего использования. В ходе станочного воздействия используется резка, сверловка, правки и прочее. Этими влияниями элементу придают необходимую форму.
Обработка стали марки 17Г1С
В ходе термической обработки применимы закалка, отпуск и отжиг. Температурным воздействием можно добиться нетипичных функций, увеличить твёрдость или создать равномерную структуру. Также этой процедурой можно сделать модель Ст 17Г1С, обладающей повышенной коррозийной стойкостью.
Читайте также: