Сталь 17г1с твердость по бринеллю

Обновлено: 01.12.2022

Сталь 16ГС конструкционная низколегированная

Заменители: Сталь 17ГС, Сталь 15ГС, Сталь 20Г2С, Сталь 20ГС, Сталь 18Г2С

Сталь 16ГС применяется : для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанцийфланцев, корпусов и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до 475 °С под давлением; элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре до -70 °С; для оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); изготовления секторных колен и тройников трубопроводов АС с Ду 1400-1600, сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов. Сталь 16ГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката от 20 до 160 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 315 при толщине от 10 до 20 мм., КП 325 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni N Mo Cu As Al
ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-89 0,12-0,18 ≤0,040 ≤0,035 0,90-1,20 ≤0,30 ≤0,030 0,40-0,70 ≤0,30 ≤0,008 - ≤0,30 ≤0,080 ≤0,050
ГОСТ 17066-94 0,12-0,16 ≤0,040 ≤0,035 0,90-1,20 ≤0,30 ≤0,030 0,40-0,70 ≤0,30 ≤0,008 - ≤0,30 ≤0,080 ≤0,030
ТУ 1301-039-00212179-2010 0,14-0,18 ≤0,035 ≤0,030 0,90-1,20 ≤0,30 - 0,40-0,70 ≤0,30 ≤0,012 ≤0,15 ≤0,30 ≤0,080 -

По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 16ГС-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.

Конструкционная сталь 17Г1С: свойства, ГОСТ, цена. Область применения сплава


Сталь 17Г1С относится к конструкционному низколегированному классу и не имеет ограничений для сварки. Поставляется в виде полосного и листового металлопроката, а также в виде изогнутых конструкций (круг, уголок, швеллер и т. п.).

Конструкционная сталь используется для создания разнообразных конструкций, сооружений, деталей машин. Она обладает высокой прочностью и пластичностью, в то же время хорошо поддается обработке, легко режется и сваривается.

Благодаря высоким техническим показателям сплава 17Г1С изделия из этой стали часто применяются в строительстве нефтепроводов, магистралей с высоким давлением, теплосетей, на атомных электростанциях.

Характеристики

Сталь марки 17Г1С предназначена для создания изделий, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Они способны выдерживать без повреждений и деформации высокое давление и широкий диапазон температур от -40 до +475 °С.

Твердость

Этот вид стали обладает высокими показателями твёрдости и хорошей способностью к сопротивлению внешнему воздействию. Твёрдостью называют способность материала оказывать сопротивление деформации или разрушению при внедрении в его верхний слой инородного более твёрдого тела.

Наиболее распространенными способами измерения твёрдости являются измерение по Роквеллу и по Бринеллю.

    Метод твёрдости по Роквеллу (HR) основан на статическом вдавливании в поверхность исследуемого материала закруглённого наконечника конуса под определенной нагрузкой. Метод включает три шкалы для материалов разной твёрдости.

Для материалов твёрдостью, не превышающей 450 HR, в качестве наконечника используют стальной шарик. В этом случае твёрдость исследуемого предмета обозначают как HRB. Для исследования более прочных материалов используют алмазные конусы, и твёрдость уже обозначается по шкалам HRA и HRC в зависимости от оказываемой нагрузки.

Плотность

Плотность стали является одним из важнейших её показателей. Как и у многих низколегированных конструкционных сплавов плотность стали 17Г1С в среднем составляет 7,83 г/см 3 .

Плотность — это масса вещества в единице объема. Измеряется в граммах на кубический сантиметр или в тоннах на кубометр. В зависимости от температуры окружающей среды плотность материала может изменяться.

Марка

Официальная марка стали 17Г1С означает, что в ней содержится около 0,17 % углерода. Об этом говорит цифра 17 в начале кода. Буква Г — свидетельство присутствия марганца, который занимает примерно 1,1 %, а буква С — это 1,0 % кремния.

В некоторых случаях марка стали дополняется буквой У на конце — 17Г1С-У, что означает сталь повышенной прочности. Буква У расшифровывается как «усиленная».

Химический состав

Помимо железа, углерода, марганца и кремния в составе стали 17Г1С присутствует ещё целый ряд химических элементов. Главными из них являются:

  • силициум;
  • никель;
  • медь;
  • сера;
  • фосфор;
  • хром;
  • мышьяк;
  • ванадий.

Предел прочности

Предел кратковременной прочности — один из важнейших показателей механических свойств сплава, поскольку позволяет судить о его надёжности и устойчивости к внешним воздействиям.

Справка: пределом прочности называют максимальное механическое напряжение, выше которого уже происходит разрушение материала, подвергаемого деформации. Предел прочности измеряется в килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см 2 ), но чаще он указывается в мегапаскалях (МПа).

У стали марки 17Г1С предел прочности составляет 490–510 МПа, полученных при 20 °С.

Предел текучести

Предел текучести металла — это максимальная нагрузка, которую способна выдержать конструкция без последующей деформации и разрушения. Фактически именно предел текучести сплава определяет работоспособность как самого материала, так и созданных из него деталей.

К стали, как самому популярному и распространенному конструкционному материалу, предъявляются особые требования по механическим свойствам, включая и такую характеристику как предел текучести. Поскольку именно он демонстрирует способность конструкции выдерживать оказываемое давление без деформаций и разрушения. Чем лучше этот показатель, тем выше качество стали. Для сплава марки 17Г1С предел текучести составляет 344–355 МПа.

Ударная вязкость

Ударной вязкостью называют способность материала поглощать механическую энергию в процессе внешнего давления и разрушения. Символически её изображают буквами КС. Единицами измерения являются джоуль на квадратный сантиметр (Дж/см 2 ). Именно ударная вязкость показывает степень надёжности сплава, его способности сопротивляться разрушительному воздействию.

Важно! Показатель ударной вязкости не является статичной величиной и может изменяться в зависимости от температуры окружающей среды. Чем ниже температура, тем более хрупким и ломким становится металл. И наоборот, при высоких температурах нагрева сталь становится более пластичной и податливой.

Показатель ударной вязкости стали 17Г1С в форме листового и трубного металлопроката составляет 390–440 кДж/м 2 . Это данные, полученные при температуре 20 °С. При заметном охлаждении или нагревании изделия показатели также могут измениться.

Температура эксплуатации

Изделия из стали марки 17Г1С и особенно из усиленной стали по всем характеристикам 17Г1С-У рассчитаны на эксплуатацию в экстремальных условиях. В том числе в широком диапазоне температур от -40 до +475 °С. Сталь более уязвима для низких температур, поскольку при них она становится очень хрупкой и легко поддаётся разрушению.

Механические свойства

К механическим свойствам металлов относят прочность, твёрдость, пластичность и ударную вязкость. Эти характеристики в совокупности определяют, насколько надёжной будет конструкция, изготовленная из данного материала.

Именно сочетание прочности с пластичностью и способностью поглощать энергию оказываемого воздействия и выделяет стальные сплавы среди всех прочих металлов. При этом сталь 17Г1С имеет высокие показатели по всем четырём характеристикам.

Отпускная хрупкость

В процессе термообработки большинства видов стали часто возникает явление отпускной хрупкости. Хотя в большей степени оно характерно для легированных сталей, содержащих большое количество химических примесей, однако и такие низколегированные сплавы, как 17Г1С, могут быть ему подвержены.

В результате отпускной хрупкости снижается ударная вязкость стали при неизменном сохранении всех прочих её механических свойств, что делает изделия более уязвимыми к разрушительным внешним воздействиям.

Считается, что отпускная хрупкость возникает в процессе отпуска стали при температурных интервалах 250–400 °С и 500–550 °С. В первом интервале температур возникает отпускная хрупкость I рода, которая является необратимой. Во втором случае получается хрупкость II рода, обратимая.

Справка: отпуском стали (ОС) называют процесс её термической обработки, при котором металл постепенно нагревают, а затем позволяют ему остыть.

Свариваемость

Свариваемость стали — это способность металлических сплавов образовывать неразъемное соединение в процессе технологии варки.

Сталь 17Г1С прекрасно сваривается, она устойчива к перегреву и образованию трещин. Это возможно благодаря низкому содержанию углерода.

Группа

Группа стали определяется её химическим составом, в первую очередь процентным содержанием углерода и наличием примесей. По российской классификации сталь 17Г1С относится к конструкционной низколегированной стали для сварных конструкций.

Сталь 17Г1С относится к нескольким государственным стандартам в зависимости от вида выпускаемой продукции:

  • Лист — ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-2014, ТУ 14-1-5241-93.
  • Полоса — ГОСТ 19281-2014.
  • Гнутые профили — ГОСТ 19281-2014.

Цена на стальную продукцию зависит от вида металлопроката, который из неё сделан. Также имеет значение близость или удаленность региона, удобство логистики и объём поставки (на оптовые партии производители зачастую предоставляют значительные скидки).

В среднем в 2021 г. стальные листы этой марки в центральных регионах России можно приобрести по цене 54 000–60 000 р. за тонну. Гнутые элементы сложной формы (уголки, круги, швеллеры) стоят дороже листового металла.

Область применения


Поскольку сталь марки 17Г1С рассчитана на использование в экстремальных и неблагоприятных внешних условиях, наиболее часто она применяется для производства:

  • нефте- и газопроводов;
  • электросварных и бесшовных труб;
  • теплообменных аппаратов;
  • паровых и водогрейных котлов;
  • деталей автомобилей, вагонов и специальной техники;
  • деталей трубопроводов.

Расшифровка

В состав стали 17Г1С кроме железа входит:

  • 17 — 0,17 % углерода;
  • Г1 — 1 % марганца;
  • С — кремний.

Свойства

Продукция из этого сплава обладает высокими показателями прочности, пластичности, устойчивости к внешним воздействиям и разрушению.

Технологические

К технологическим свойствам этого вида стали относится:

  • ковкость;
  • отличная свариваемость;
  • обрабатывание резанием;
  • жидкотекучесть.

Физические

В качестве физических свойств можно указать:

  • высокую электропроводность;
  • высокую плотность материала;
  • теплопроводность.

Аналоги (заменители)

Среди отечественных сплавов аналогом стали 17Г1С является марка 17ГС, которая также является конструкционной низколегированной для сварных конструкций.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 17Г1С

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 17Г1С.

17Г1С - классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Дополнительные сведения о материале: Сталь кремнемарганцовистая

Применение: Сварные детали, работающие под давлением при температуре от —40 до +475 °С.

17Г1С - химический состав материала в процентном соотношении

17Г1С - механические свойства при температуре 20°

17Г1С - технологические свойства

17Г1С - зарубежные аналоги

17Г1С - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 17Г1С носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

06ХГСЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией

08Г2С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

09Г2Д Металлические конструкции вагоностроения

09Г2 Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до +450 С.

09Г2С Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.

09Г2СД Для сварных конструкций

10Г2Б Для сварных конструкций

10Г2БД Для сварных металлических конструкций.

06Г2СЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией

10Г2С1Д Для сварных конструкций

10Г2С1 Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до 450 град.

10ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

10ГТ изготовление арматуры класса Аc-II (Ас300), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

10Х2М1 в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-

10ХНДП В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.

10ХГСН1Д в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-

12Г2Б Для сварных конструкций

10ХСНД (10ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450 °С,

12ГН2МФАЮ пролетные строения крупных мостов, напорные трубопроводы ГЭС, рабочее оборудование экскаваторов

12Г2СМФ пролетные строения железнодорожных мостов

12Х8 для производства бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

12ГС Трубы паропроводные высокого давления- детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.

12ХГН2МФБАЮ для сварных конструкций ответственного назначения

14Г2АФ Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.

14Г2 Для крупных листовых конструкций, работающих до температур —70°С.

14ХГС Электросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления- сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.

15Г2АФД для сварных конструкций

15Г2АФДпс Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.

15Г2СФ Для сварных конструкций

15ГС стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 град.С

15Г2СФД Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.

15ГФ Для листовых сварных конструкций вагоностроения

15ХСНД (15ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450°С

15ГФД Листовые сварные конструкции вагоностроения

16Г2АФ Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.

16ГС Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от-40 до +475 град. под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при 280 град. и давлении 38 МПа.

16Д (16Д-Ш) прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций

16Г2АФД Для сварных конструкций

17ГС Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от —40 до +475 °С.

18Г2АФ для сварных конструкций

18Г2АФД для сварных конструкций

18Г2АФДпс Листовой прокат для элементов сварных конструкций

18Г2АФпс Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до —60 °С.

18Г2С арматура для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций- Серьги, звенья, пальцы, траверсы, детали сцепок вагонеток и др. детали, работающие от -40 до +450 град, арматура класса А-II(А300)

1Х2М1 для производства двухслойных листовых сталей и бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

20ГС изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600 (Ат-IV), Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

20ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

20ХГ2Т для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.

20Х2Г2СР изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

20ХГ2Ц для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.

20ХГС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1000К (Ат-VIК), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

22ГЮ Изготовление электросварных прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм, применяемых для трубопроводов и конструкций различного назначения.

22С для изготовления арматуры периодического профиля класса класса Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

22Х2Г2АЮ изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

22Х2Г2Р изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

23Х2Г2Ц изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

25Г2С для изготовления арматуры периодического профиля класса классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

25ГС для сварных конструкций

25С2Р изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), Ат1000 (Ат-VI),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

27ГС изготовление арматуры периодического профиля класса Ат600С (Ат-IVС), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

23Х2Г2Т изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

28С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

30ХС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1200 (Ат-VII), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

32Г2Рпс изготовление арматуры класса А-III (А400), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

6Г2АФ для сварных конструкций

80С изготовление арматуры класса А-IV (А600), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

35ГС для изготовления арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 17ГС

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 17ГС.

17ГС - классификация и применение марки

Применение: Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от —40 до +475 °С.

17ГС - химический состав материала в процентном соотношении

17ГС - механические свойства при температуре 20°

17ГС - технологические свойства

17ГС - зарубежные аналоги

17ГС - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Внимание! Вся приведённая информация о 17ГС носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

17Г1С Сварные детали, работающие под давлением при температуре от —40 до +475 °С.

Лист и круг из стали 17Г1С

Труба сталь 17Г1С диаметрами от 60 до 1220 мм.

Круги ст. 17Г1С диаметрами от 105 до 520 мм.

Отрезаем от кругов и листов 17Г1С нужное вам количество.

Организуем доставку транспортной компанией.

Скидки при покупке от 3 тн металла!

Лист 17Г1С

Цены на лист 17Г1С
ПрокатСтальГОСТЦена
Лист 10х1500х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 64000
Лист 10х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 64000
Лист 12х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 64000
Лист 14х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 64000
Лист 14х1800х4500 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 64000
Лист 12х2300х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 64000
Лист 16х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 64000
Лист 16х1500х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 64000
Лист 18х2000х5900 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 18х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 20х1500х5000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 20х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 26х1500х5300 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 26х1500х5900 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 26х1500х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 30х1500х4800 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 30х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 32х2200х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 40х1500х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 40х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 50х1500х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000
Лист 50х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 63000

Сталь 17Г1С (17Г1С-У) конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая

Заменители: Сталь 17ГС, Сталь 16Г2СФ

Сталь 17Г1С применяется : для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см 2 ), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления; электросварных спиральношовных наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см 2 ), предназначеных для магистральных трубопроводов транспортирующих некоррозионно-активный газ. Сталь 17Г1С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 355 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки. При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением от 20 до 60 мм. КП 315 и КП 325, сечением от 10 до 32 мм. КП 345 и сечением от 10 до 20 мм. КП 355. При применении закалки с отпуском поставляется прокат сечением 10-20 мм. КП375.

По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.

По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 , титана - не более 0,030 %.

По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ? 0,012 %.

По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca?0,020.

По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора - 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:

  • первой категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора - не более 0,030%;
  • второй категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди - 0,15-0,35% и фосфора - не более 0,030%.

Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.

По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ? 0,20 %, Mn ? 1,55 %, Si ? 0,60 %, Al ? 0,060 %, S ? 0,020 %, P ? 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ? 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается:

  • массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ? 0,44;
  • массовая доля ванадия ? 0,10 % и (или) ниобия ? 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.

Читайте также: