Сталь 17г1с у гост
Обновлено: 18.04.2024
Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности, применяемые в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями. В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штамповки, а также на продукцию из стали марок 07ГФБ. 07ГФБ-1. 08ХМФчЮА. 09ГСФЮ. 09Г2ФБ. 09Г2ФБ-1. 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1,12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1,13ХФЮ. 17Г1С-У. 17Г1С-У-1 и 20ФЮ.
| Марки стали | C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | As (Мышьяк) | Fe (Железо) | Ag (Серебро) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 09Г2С | 0,5 - 0,8 | 1,3 - 1,7 | остальное | |||||||||||||
| 10Г2С1 | 0,8 - 1,1 | 1,30 - 1,65 | остальное | |||||||||||||
| 10Г2ФБЮ | 0,08 - 0,13 | 0,15 - 0,35 | 1,6 - 1,8 | 0,05 - 0,12 | 0,02 - 0,06 | 0,01 - 0,035 | 0,02 - 0,05 | |||||||||
| 10ХСНД | 0,8 - 1,1 | 0,5 - 0,8 | 0,6 - 0,9 | 0,5 - 0,8 | 0,02 - 0,06 | 0,4 - 0,6 | остальное | |||||||||
| 15ХСНД | 0,12 - 0,18 | 0,4 - 0,7 | 0,4 - 0,7 | 0,6 - 0,9 | 0,3 - 0,6 | 0,2 - 0,4 | остальное | |||||||||
| 16ГС | 0,12 - 0,18 | 0,40 - 0,70 | 0,90 - 1,20 | остальное | ||||||||||||
| 17Г1С | 0,15 - 0,20 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,60 | 0,02 - 0,05 | остальное |
Классификация проката
Согласно стандарту прокат изготавливают:
По видам: толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный, гнутые профили
по классам качества стали: нелегированная качественная, легированная
По классам прочности:
- Согласно обозначению стандарта EN 10025-2:2004: S235, s275, S355 - где S означает «конструкционная сталь», цифра — минимальное значение предела текучести для проката диаметром до 16 мм включительно
- Согласно обозначению настоящего стандарта: 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, 440, 460, 500, 600, 620, 650, 700
По требованиям к химическому составу стали:
- С химическим составом, ограниченным сверху, с целью исключения превышения прочностных характеристик проката, предусмотренных классом прочности;
- С химическим составом, установленным для марки стали (композиции), гарантирующим обеспечение комплекса свойств для класса прочности.
Марки стали
Прокат повышенной прочности изготовляют
- Из сталей нелегированных качественных следующих марок: 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09ГСФЮ, 10Г2Б, 10Г2Б-1, 12Г2Б, 12Г2Б-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 14Г2, 14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 16ГС, 16ГС-1, 17ГС, 17ГС-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1, 17Г1С, 17Г1С-1, 17Г1С-У, 17Г1С-У-1;
- Легированных: 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФчЮА, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 10ХСНД, 10ХНДП, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1, 12ГС, 12ГС-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 14ХГС, 15ГФД, 15ГФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15ХСНД, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФД, 18Г2АФД-1, 20ФЮ.
Размеры проката
По форме, размерам и предельным отклонениям по форме и размерам продукция должна соответствовать требованиям:
- Круглый в прутках и мотках - ГОСТ 2590;
- Квадратный в прутках и мотках - ГОСТ 2591;
- Шестигранный в прутках и мотках - ГОСТ 2879;
- Полосовой - ГОСТ 103;
- Прокат толстолистовой - ГОСТ 19903;
- Прокат широкополосный универсальный - ГОСТ 82.
- Уголок равнополочный - ГОСТ 8509;
- Уголок неравнополочный - ГОСТ 8510;
- Швеллеры - ГОСТ 8240, ГОСТ 19425, ГОСТ 21026;
- Двутавры - ГОСТ 8239, ГОСТ 19425;
- Двутавры с параллельными гранями полок - ГОСТ 26020;
- Профили специального назначения - ГОСТ 5267.1 - ГОСТ 5267.7;
- Профили гнутые - ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.
Примечание: по согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление продукции с требованиями к сортаменту по другим стандартам, или с другими требованиями, которые дополнительно оговаривают при оформлении заказа.
Массовая доля As в стали всех марок не должна превышать 0,08%.
Массовая доля N в стали, не легированной N должна быть:
- без внепечной обработки - не более 0,008 %
- с внепечной обработкой - не более 0,01 %
Допускается увеличение массовой доли N до 0,012 %, при этом норма ударной вязкости после механического старения (KCU) продукции независимо от заказанной категории, в том числе и без категории, должна быть не менее 29 Дж/см 2 .
Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012 %, если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (Nэкв).
Сталь марок 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02—0,06 %.
Допускается микролегирование стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не более 0,05 %, Ti не более 0,04 %, Nb не более 0,05 %, если другие массовые доли не оговорены в химическом составе сталей согласно настоящему стандарту.
Се в сталь марок 07ГФБ, 07ГФБ-1 вводят по расчету без учета угара и химическим анализом не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли Се.
Сталь марок композиции 1 (с цифрой 1 через тире в обозначении марки стали) не рекомендуется для изготовления изделий, подвергаемых термической обработке.
В случае производства проката с использованием прокатно-литейного модуля допускается снятие ограничения нижнего предела массовой доли С в стали марок 12ГС, 14Г2, 14ХГС, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15ГФ, 15ГФД и 16ГС при условии обеспечения всех требований настоящего стандарта.
Таблица 1 - Марки стали и классы прочности для сортового (круглого, шестигранного, полосового) и фасонного проката
| Класс прочности | Размеры проката по сечению, мм | Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности |
|---|---|---|
| 265 | до 250 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
| 295 | до 32 включ. | 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
| 295 | свыше 32 до 160 включ. | 10Г2С1, 10Г2С1Д |
| 315 | до 140 включ. | Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем |
| 325 | до 20 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
| 325 | до 32 включ. | 14Г2, 14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ГФД-1, 15ХСНД |
| 325 | свыше 10 до 140 включ. | 10Г2С1, 10Г2С1Д |
| 345 | до 10 включ. | 09Г2*, 09Г2-1*, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД |
| 345 | свыше 10 до 140 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1,12Г2Ф, 12Г2Ф-1,12Г2ФД, 12Г2ФД-1,15ГФ, 15ГФ-1,15ГФД |
| 355 | до 140 включ. | Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем |
| 375 | до 50 включ. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
| 390 | до 16 включ. | 10ХСНД |
| 360 | до 50 включ. | 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 |
| 440 | до 16 включ. | Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем |
Примечание: *Допускается применение контролируемой прокатки или контролируемой прокатки с последующим ускоренным охлаждением (КП)
Таблица 2 - Марки стали и классы прочности для сортового (круглого, шестигранного, полосового) и фасонного проката
Сталь 17г1с у гост
ГОСТ 19281-89
(ИСО 4950-2-81,
ИСО 4950-3-81,
ИСО 4951-79,
ИСО 4995-78,
ИСО 4996-78,
ИСО 5952-83)
ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ
Общие технические условия
Rolled steel with increased strength. General specifications
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 19281-2014 с ГОСТ 19281-89 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
ОКП 09 2500, 09 3000, 09 7000, 11 2000
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.89 N 2972
3. Стандарт в части сопоставимых классов прочности соответствует МС ИСО 4950-2 для классов прочности Е 355, Е 390 и Е 420, за исключением требований к относительному удлинению для классов Е 355 и Е 390; соответствует МС ИСО 4950-3 для класса прочности Е 420, за исключением требований по ударной вязкости KCV при минус 50°; соответствует МС ИСО 4951, за исключением требований к относительному удлинению для класса прочности Е 355; соответствует МС ИСО 4995 для классов прочности НР 275 и НР 355; МС ИСО 4996 для классов прочности HS 355, HS 390 и HS 420; соответствует МС ИСО 5952 для класса прочности Н 355
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
1.2, приложение 1
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.
1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509 - для углового равнополочного, ГОСТ 8510 - углового неравнополочного, ГОСТ 8239 - балок двутавровых, ГОСТ 19425 - для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240 - для швеллеров, ГОСТ 19903 - для листового, ГОСТ 103 - для полосового и ГОСТ 82 - для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 - для профилей гнутых, ГОСТ 2590 - для круглого, ГОСТ 2591 - для квадратного проката; ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.
ПРОКАТ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ
High strength rolled steel. General specification
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. N 65-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N 1430-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19281-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
6 ИЗДАНИЕ (апрель 2021 г.) с Изменением N 1 (ИУС N 3-2020)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности (далее - продукция), применяемые в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями.
В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штамповки, а также на продукцию из стали марок 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1,12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 17Г1С-У-1 и 20ФЮ.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 82 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 103 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 2590 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 5267.2 Профиль зетовый. Сортамент
ГОСТ 5267.3 Профиль зетовый для хребтовой балки. Сортамент
ГОСТ 5267.4 Профиль для верхней обвязки. Сортамент
ГОСТ 5267.5 Профиль двутавровый N 19 для хребтовой балки. Сортамент
ГОСТ 5267.6 Профиль вагонной стойки. Сортамент
ГОСТ 5267.7 Профиль верхнего листа поперечной балки рамы полувагона. Сортамент
ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
ГОСТ 7511 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия
ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8239* Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент
* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837-2017 "Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия".
ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8278 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8281 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 8282 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8283 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8509 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8510 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 9234 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент
ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10551 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент
ГОСТ 11474 Профили стальные гнутые. Технические условия
ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12364 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 13229 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент
ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14635 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент
Сталь 09Г2С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.
Назначение
Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм 2 .
Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.
В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм 2
Расшифровка стали 09Г2С
Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.
Буква С означает, что в стали содержится кремний.
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
| C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк | N, азот |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||
| 0,12 | 1,3-1,7 | 0,5-0,8 | 0,035 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | 0,008 |
Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки | От -70 до 200 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |
| Категория 6 | От -40 до 200 | ||
| Категории 3, 5 | От -30 до 200 | ||
| Категория 12, 17 | От -40 до 475 | ||
| Категория 15, 17 | От -70 до 475 | ||
| Листы ГОСТ 19281, категория 3 | От -30 до 200 | ||
| Категория 4 | От -40 до 200 | ||
| Категория 12 | От -40 до 475 | ||
| Категории 7, 15 | От -70 до 200 |
Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см 2 ) | ||
| 09Г2С | ГОСТ 19281 | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 450 | Не регламен- тируется |
Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак
ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.
Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см 2 ) | ||||||
| 1,5 (15) | 2,5 (25) | 5 (50) | 10 (100) | 20 (200) | 30 (300) | 40 (400) | |
| 09Г2С | 290 | 280 | 260 | 230 | 210 | 200 | 190 |
Температура критических точек, °С
Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)
| σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C | |||||
| 250 | 300 | 350 | 400 | ||
| 225 | 195 | 175 | 155 | ||
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5 (δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 19281-2014 | Сортовой и фасонный прокат | До 10 | 345 | 490 | 21 |
| ГОСТ 19281-2014 | Лист и полоса (образцы поперечные) | От 10 до 20 вкл. | 325 | 470 | 21 |
| Св. 20 до 32 вкл. | 305 | 460 | 21 | ||
| Св. 32 до 60 вкл. | 285 | 450 | 21 | ||
| Св. 60 до 80 вкл. | 275 | 440 | 21 | ||
| Св. 80 до 160 вкл. | 265 | 430 | 21 | ||
| ГОСТ 19281-2014 | Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) | От 10 до 32 вкл. | 365 | 490 | 19 |
| От 32 до 60 вкл. | 315 | 450 | 21 | ||
| ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатанный | 2 — 3,9 | — | 490 | (21) |
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Примечание. Нормализация при 930—950 °С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | — | — |
| 300 | 220 | 435 | — | — |
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | — | 63 |
Ударная вязкость KCU
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °C | ||
|---|---|---|---|---|---|
| +20 | -40 | -70 | |||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл. | 64 59 59 | 39 34 34 | 34 29 — |
| Лист и полоса | От 5 до 10 От 10 до 160 вкл. | 64 59 | 39 34 | 34 29 | |
| Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) | От 10 до 60 | — | 49 | 29 | |
Категорийность стали 09Г2С
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Сталь 17Г1С: характеристики, расшифровка, химический состав
Этот материал используют для создания простых и сложных сварных структур, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Готовое изделие способно выдержать сильный натиск и температуру от -40 °С до +475 °С, и оно распространено в производстве паровых труб и отводов для горячей воды. Сталь 17Г1С относится к конструкционному низколегированному классу, не обладает ограничениями для сварки, а реализация осуществляется в виде листового или полосного металлопроката. Следует отметить, что сплав применяют на сложных предприятиях: строительство теплосетей и нефтепроводов, создание магистралей с высоким давлением и на атомных электростанциях.
Химический состав 17Г1С
Массовая доля элементов стали 17Г1С по ГОСТ 5520-79
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | As (Мышьяк) | Fe (Железо) |
| 0,15 - 0,2 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,60 | ГОСТ 19281-2014 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | As (Мышьяк) | Ag (Серебро) |
| 0,15 - 0,20 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,60 | ТУ 14-1-1921-76 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Cu (Медь) | N (Азот) | Ce (Церий) | Fe (Железо) | Ca (Кальций) |
| 0,15 - 0,2 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,55 | 0,02 |
Массовая доля элементов стали 17Г1С по ТУ 14-3Р-1270-2009
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Nb (Ниобий) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
| ТУ 14-3-1573-96 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) |
| 0,15 - 0,2 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,55 | ТУ 14-3-1973-98 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Fe (Железо) |
| 0,15 - 0,2 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,55 | 2 | ||
| Поперечные образцы с концентратором напряжений | |||||
| 20 | 5 - 50 | 34,0 | |||
Свойства по стандарту ГОСТ 19281-2014
| Класс прочности | Толщина, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Листовой прокат и гнутые профили | ||||
| 315 | < 60 | 315 | 450 | 21 |
| 325 | < 60 | 325 | 450 | 21 |
| 345 | < 50 | 345 | 450 | 23 |
| 355 | < 50 | 355 | 490 | 21 |
| 375 | < 50 | 375 | 510 | 20 |
Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см 2
| Класс прочности | Толщина, мм | При -20°С | При -40°С | При -60°С | При -70°С | После механического старения |
| Ударная вязкость KCU | ||||||
| 315 | 20 - 60 | 39,0 | 29,0 | 24,0 | 24,0 | 29,0 |
| 325 | 32 - 60 | 39,0 | 29,0 | 24,0 | 24,0 | 29,0 |
| 345 | 12 - 50 | 39,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 |
| 355 | 10 - 50 | 39,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 |
| 375 | 32 - 50 | 39,0 | 39,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 |
| Ударная вязкость KCV | ||||||
| Класс прочности | Толщина,мм | При 0°С | При -20°С | |||
| 315 | 20 - 60 | 34,0 | 29,0 | |||
| 325 | 32 - 60 | 34,0 | 29,0 | |||
| 345 | 12 - 50 | 39,0 | 39,0 | |||
| 355 | 10 - 50 | 34,0 | 29,0 | |||
| 375 | 32 - 50 | 29,0 | - | |||
Свойства по стандарту ТУ 14-1-1921-76
| Сортамент | Класс прочности | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Штрипс | К52 | 355 | 510-630 | 23 |
| Нормы ударной вязкости, KCU, Дж/см 2 | ||||
| Сортамент | Класс прочности | При температуре -40°С | При температуре -60°С | |
| Штрипс | К52 | 49 | 49 | |
Свойства по стандарту ТУ 14-3Р-1270-2009
| Сортамент | Класс прочности | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | |
| Труба | К52 | 353 | 510-628 | 20 | |
| Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см 2 | |||||
| Металл шва | Основной металл | ||||
| KCU при температуре -60°С | KCU при температуре -40°С | KCV при температуре -5°С | |||
| 39,2 | 39,2 | 39,2 | |||
Свойства по стандарту ТУ 14-3-1573-96
| Сортамент | Класс прочности | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Труба | К52 | 530 | 7 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Труба | К52 | 630 | 8 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Труба | К52 | 720 | 8 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Труба | К52 | 820 | 9 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Труба | К52 | 1020 | 10 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Нормы ударной вязкости KC, Дж/см 2 ; | |||||
| Сортамент | Класс прочности | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Ударная вязкость, KCU, при -40°С | Ударная вязкость, KCV, при 0°С |
| Труба | К52 | 530 | 7 - 16 | 29,4 | 29,4 |
| Труба | К52 | 630 | 8 - 16 | 29,4 | 29,4 |
| Труба | К52 | 720 | 8 - 16 | 29,4 | 29,4 |
| Труба | К52 | 820 | 9 - 16 | 29,4 | 29,4 |
| Труба | К52 | 1020 | 10 - 16 | 29,4 | 29,4 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3-1973-98
| Сортамент | Класс прочности | Толщина стенки, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Труба | К52 К52 | 7 - 12 > 12 | 372 372 | 510-608 510-608 | 20 20 |
| Труба | К56 K56 | 7 - 12 > 12 | 412 412 | 549-647 549-647 | 20 20 |
| Труба | К60 K60 | 7 - 12 > 12 | 441 441 | 588 588 | 20 20 |
| Нормы ударной вязкости, КС, Дж/см 2 | ||||
| Сортамент | Класс прочности | Толщина стенки, мм | Ударная вязкость, KCU, при -60°С | Ударная вязкость, KCV, при -15°С |
| Трубы | К52 К52 | 7 - 12 > 12 | 98 98 | 98 98 |
| Трубы | K56 K56 | 7 - 12 > 12 | 98 98 | 98 98 |
| Трубы | K60 K60 | 7 - 12 > 12 | 147 147 | 98 98 |
Физические свойства 17Г1С
Плотность, г/см 3 : 7,83 *
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
Читайте также: