Сталь 18 8 состав
Обновлено: 01.05.2024
Нержавеющая сталь является прекрасной альтернативой для посуды из алюминия с тефлоновым покрытием. Тем не менее, на конфорка плиты, жарочная или варочная поверхность из нержавеющей стали сами по себе не обеспечивают оптимальную теплопроводность, поэтому кастрюли и другая посуда, как правило, сделаны из трехслойного материала. Например, в нержавеющей сковороде стали, слой алюминия расположен между двумя слоями стали 18/10, что позволяет теплу равномерно распределяться по всей сковороде. В этих кастрюлях алюминий не вступает в контакт с пищевыми продуктами.
Что такое «медицинская» сталь 18/10
Что такое «медицинская» сталь 18/10.
Лучшим материалом для кухонной посуды сегодня называют нержавеющую сталь, а уж столовые приборы из нержавеющей сталисегодня есть практически в каждой семье.
Самая популярная марка стали, применяемая для изготовления столовых приборов имеет маркировку 18/10. Причем такая маркировка стоит и на азиатских очень недорогих столовых приборах и на изделиях ведущих европейских производителей. Что означают эти цифры?
В рекламе такую сталь часто называют «хромоникелевой», «медицинской», «космической» и приписывают ей некие особенные свойства. Действительно такую сталь используют для изготовления медицинских инструментов, это связано именно со свойством материала, в первую очередь это обусловлено его плотностью. Дело в том, что нержавеющая сталь 18/10 оптимальна по своей плотности и твердости для использования в медучреждениях, на такой стали меньше образуется царапин, где скапливалась бы грязь, предоставляя благоприятную среду для размножения микробов. Эта сталь устойчива к воздействию кислот и щелочей, в том числе при высоких температурах. Именно поэтому в медицине используют нержавеющую сталь 18/10. Другими особенными свойствами такая сталь не обладает.
Да, нержавеющая сталь 18/10 достаточно дорога, столовые приборы из такой стали редко можно отнести к дешевому классу. Для недорогих столовых приборов чаще всего используют коррозионностойкую сталь. Такая сталь имеет маркировку 08Х13.
Если на обороте столового прибора Вы увидели обозначение 08Х13 или 12Х13. Не стоит бояться такого изделия, наоборот, это большой плюс производителю за честность. Дело в том что, ГОСТ 27002 «Посуда из коррозионно-стойкой стали» указывает на то, что «для изготовления корпусов и крышек посуды, столовых приборов должны применяться именно стали марок 08Х13, 12Х13, 12Х18». Единственное визуальное отличие такой стали – блеск изделия, он слегка отдает в серый тон. Некоторые советуют использовать магнит, дескать 12Х/18 не магнитится, а 08Х13 магнитится, но практика показала, такой совет работает не точно.
К сожалению, некоторые, особенно азиатские производители лукавят, ставя клеймо 18/10 на столовые приборы вообще непонятно из какой стали. Подчеркну, некоторые, потому что множество азиатских фабрик делает качественные и высококлассные столовые приборы из нержавеющей стали 18/10….
Насколько безопасна нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь является одним из самых распространенных материалов, используемых на кухнях сегодня. Он используется для столовых приборов, посуды, рабочих поверхностей самого разного теплового оборудования. Это прочный, легко поддающийся санитарной обработке и дезинфекции материал, устойчивый к коррозии и действию агрессивных различных кислот, содержащихся в мясе, молоке, фруктах и овощах. Не менее важно, что в нержавеющей стали нет химических веществ, которые могут мигрировать в продукты и напитки.
Мы считаем, что нержавеющая сталь, стекло, чугун, дерево, керамика с эмалью без свинца являются самыми безопасными материалами для использования в кухне. Наша компания предлагает широкий ассортимент изделий из нержавеющей стали.
Сталь и нержавеющая сталь (отличия)
Видов и марок сталей очень много. Иногда марки – аналоги могут иметь огромные различия в прочности, коррозионной стойкости и других параметрах. Распространена услуга электрохимической полировки, которая придает нержавейке характеристики, подходящие для определенных сфер применения:
- Изготовление посуды;
- Трубопроводы;
- Машиностроение, и т.д.
К примеру, нержавеющая сталь 316, характеристики которой близки к AISI 304, благодаря молибдену (легирующая добавка), получила большую стойкость к высоким температурам, химическим воздействиям (щелочи и кислоты), ржавчине. Отлично себя показала эта марка стали даже при постоянном использовании в холодной и солёной морской воде. На постсоветском пространстве выпускается аналог, маркируемый 08Х17Н13М2.
Не менее интересна и нержавеющая сталь 321, характеристики которой позволяют применять её при изготовлении труб, арматуры для печей и котлов, оборудования для сварки. Материал показывает высокую устойчивость к температурам, воздействиям особо агрессивных сред.
Характеристики марки стали 08Х18Н10
| Стандарт | ГОСТ 5949-75 — Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | |
| Применение | Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности; сталь аустенитного класса | |
| Классификация | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная | |
Сталь 08Х18Н10
относится к коррозионностойким жаропрочным сталям.
Поставляется – в виде сортового проката, прутков и серебрянки, листов толстых и тонких, лент, полос, проволоки, поковок, слябов и кованых заготовок.
Основные области применения стали 08Х18Н10
Производство деталей, конструкций, узлов, эксплуатация которых ведется в сложных температурных условиях – от 196°С до 600°С и в средах со средней агрессией – трубопроводная арматура, трубы, элементы арматуры печей, части теплообменников, муфелей, реторт, патрубков, сварных аппаратов, коллекторов систем выхлопа, электродов искровых зажигательных свечей и емкостей в химическом производстве.
Маркировка стали 08Х18Н10
08Х18Н10 расшифровка:
- 08 – процент углерода в сплаве (0,08%);
- Х – наличие хрома в количестве ≈18 – 17–19 %;
- Н – наличие никеля в количестве ≈10 – 9–11 %.
Какую посуду лучше выбрать и как правильно сделать выбор?
При выборе посуды из нержавеющей стали надо обращать внимание на её состав.
Используют три основных вида нержавеющих сталей при изготовлении посуды:
• аустенитная «304» (известна как 18/10)
• ферритная «202», «201»
• мартенситная «430»
Нержавеющая сталь, аустенитная 304 (она же нержавеющая сталь AISI 304) — самая безопасная сталь в посуде.
• Лучшим материалом для изготовления посуды является хромоникелевая сталь 304 она же 18/10. Из стали этой марки производится основная доля посуды. Достойной альтернативы нержавейке 304 и ее аналогам (316) пока не существует. Посуда из такой стали как правило дороже остальных вариантов и тяжелее. Как разновидность существует еще аустенитная 316 (она же нержавеющая сталь AISI 316). Сталь марки AISI 316 – является улучшенной версией стали марки AISI 304 (с добавлением 2,5% молибдена), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. (Молибден (Мо) делает сталь более защищенной от коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).
Аустенитная сталь 304 (AISI 304) ― 08Х18Н10
Аустенитная сталь 316 (AISI 316) ― 08Х17Н13М2
Нержавеющая сталь марки AISI 304 и AISI 316 является кислотостойкой и выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 градусов по Цельсию.
Если у вашей посуды есть выше перечисленные маркировки то ваша посуда является полностью безопасна при использовании на кухни.
(Российские аналоги стали: 304 AISI по ГОСТ – 08Х18Н10, 304 L AISI – 03Х18Н11
Нержавеющая сталь ферритная 202 и 201
• Из-за высокой цены никеля, вместо аустенитной стали 304, некоторые производители используют нержавеющие стали 202 и 201. В этих марках никель частично замещён марганцем. Посуда из нержавеющей стали 202 и 201 зачастую продаётся под маркировкой 18/10. Так что так называемая медицинская сталь, не является признаком элитной европейской посуды. На самом деле из сталей 202 и 201 изготавливают дешевую и не очень качественную посуду, а также фурнитуру и кухонную утварь, не используемую на плите: миски, дуршлаги, ложки, вилки и т.д. Посуду из такой стали можно применять для приготовления пищи но не рекомендуется. Так как марганец который входить в состав посуды может вступить в реакцию, и у вас на посуде могут появиться фиолетовые пятна, черные точки, или помутнения воды которое может вызвать осадочное отложение на посуде остатков реакции.
Если у вас вдруг оказалась такая посуда на кухни, не отчаивайтесь в ней можно готовить только придерживаясь несложных правил:
- Не подвергайте посуду перегреву
- Используйте очищенную воду
- Не подвергайте посуду большой концентрации кислой среды и солей
- Не бросайте соль в холодную воду.
Радужные пятна, возникшие после первого применения посуды из нержавейки, а также известковые следы запросто можно удалить 4,5%-ым раствором уксуса или лимонной кислоты.
Нержавеющая сталь 430
• Помимо трёх вышеперечисленных марок нержавеющей стали в производстве посуды используется ещё одна – 430. Это безникелевая ферритная сталь. Как правило, из неё изготавливают внешний слой капсулированного дна кастрюль, а также столовые приборы. Посуду из такой стали лучше не подвергать длительному температурному влиянию и кислотной среде. Она может вступить в реакцию и негативно повлиять как на продукт (который в хотели приготовить) так и пагубно отразится на металле (посуде).
| Наименование характеристики | Стали 201/202 | Сталь 304 (AISI 304) ― 08Х18Н10 | Сталь 430 |
| Тип стали | Аустенитная (Аустенитно-ферритные и …) | Аустенитная | Ферритная |
| Легирующие элементы | Хром-Никель- |
Механические свойства материала 08Х18Н10
| Прокат | Размер | Направление | Временное сопротивление разрыву σв, МПа | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Пруток | Ж 60 | — | 470 | 196 | 40 | 55 | — |
| Лист тонкий | — | — | 510 | — | 45 | — | — |
| Лист тонкий нагартованный | — | — | 740 — 930 | — | 25 | — | — |
| Лист толстый | — | — | 510 | 205 | 43 | — | — |
| Трубы холоднодеформированные | — | — | 529 | — | 37 | — | — |
Ударная вязкость стали в состоянии поставки, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки | Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -78 °С |
| Холоднокатанное состояние | 177 | 9 | 6 |
| Горячекатанное состояние | 156 | 7 | 6 |
Коррозионная стойкость стали
| Среда | Температура, °С | Длительность испытания, часы | Глубина корозии, мм/год |
| Вода, пар | 600 | — | 0,1 |
| Морская вода | 20 | — | 0,1 |
| 5 % раствор H2SO4 | 20 | 384 | 0,6 |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Длительность испытания, часы |
| 704 | 39 | 10000 |
| 815 | 18 | 10000 |
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Закалка при 1000-1120 °С, вода | ||||
| 20 | 210 | 570 | 60 | 70 |
| 400 | 110 | 410 | 46 | 69 |
| 480 | 98 | 380 | 45 | 69 |
| 540 | 96 | 360 | 44 | 70 |
| 600 | 82 | 330 | 39 | 58 |
| 650 | 76 | 290 | 37 | 44 |
| 700 | 74 | 235 | 35 | 36 |
| 750 | 73 | 185 | 31 | 28 |
| 800 | 69 | 150 | 30 | 18 |
Основные характеристики 08Х18Н10
Основные свойства нержавеющей стали 08Х18Н10, это высокая сопротивляемость коррозии и жаропрочность. Изделия и конструкции из неё способны работать без потери своих эксплуатационных характеристик в условиях температурного режима -196°С до +600°С.
Кроме этого, сталь славится и другими важными для производства свойствами:
- стойкость к межкристаллитной коррозии;
- высокая прочность;
- свариваемость без ограничений;
- простая и легкая обработки способами холодной деформации;
- длительный срок эксплуатации без потери изначальных характеристик.
Эти показатели для стали 08Х18Н10
регламентируют ГОСТ 7350-77, 5582-72, 4986-79.
EN 10151 — Нержавеющие стальные полосы для пружин — Технические условия поставки
EN 10216-5 — Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей
EN 10217-7 — Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей
EN 10222-5 — Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали
EN 10250-4 — Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали
EN 10263-5 — Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали
EN 10264-4 — Стальная проволока и изделия из проволоки. Часть 4. Проволока из нержавеющей стали
EN 10269 — Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах
EN 10270-3 — Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали
EN 10272 — Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением
EN 10296-2 — Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали
EN 10297-2 — Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали
EN 10312 — Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки
Конструкционная легированная сталь 18ХГТ
Марка 18ХГТ – назначение
Конструкционная легированная хромомарганцовая сталь 18ХГТ используется для изготовления ответственных деталей, которые после улучшения/ цементирования обладают высокой прочностью, износостойкостью и вязкостью, а также для изделий, подвергаемых высоким динамическим и вибрационным нагрузкам, работающим в интервале температур -70 +4500С.
Сталь 08Х18Н10Т
Характеристики марки стали 08Х18Н10Т
ГОСТ 5949-75 - Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Сталь 08Х18Н10Т относится к классу легированных, коррозионностойких, жаростойких сталей аустенитной группы.
Поставляется – в виде сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.
Основные области применения стали 08Х18Н10Т
08Х18Н10Т используется для изготовления сварных агрегатов и устройств, эксплуатация которых проходит в условиях высокой агрессивности; теплообменников и муфелей; трубопроводной продукции, узлов печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.
Маркировка стали 08Х18Н10Т
Расшифровка: «08» указывает на содержание углерода до 0,08 %, «Х18» – показатель введения в сплав хрома в количестве 18 %, «Н10» – определяет содержание никеля до 10%, буква «Т» в конце маркировки – содержание титана в количестве до 1,0%. Расшифровка 08Х18Н10Т полностью раскрывает основные показатели стали.
Химический состав в % стали 08Х18Н10Т
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | Остальное |
Химический состав, это основное, от чего зависят характеристики стали 08Х18Н10Т.
Основной элемент в сплаве – углерод, его содержание в данной стали – 0,08 %. Чтобы повысить эксплуатационные свойства, в сплав вводят хром – от 17 до 19 %. Процентное содержание никеля – 9–11 %. В составе сплава данной стали есть кремний, марганец и молибден в небольшой концентрации – до 0,9%. Титан в количестве 0,7% значительно меняет свойства стали 08Х18Н10Т.
Влияние химсостава на свойства стали
Все свойства стали 08Х18Н10Т, зависят от введения в сплав достаточно большого процента хрома и никеля. При этом необходимо учитывать, что большая концентрация хрома значительно повышает коррозионную стойкость. А большой процент никеля отражается негативно на эксплуатационных характеристиках. Углерод, являющийся основным элементом, при низком содержании может ухудшить показатели твердости и прочности, но повысить свариваемость.
Механические свойства материала 08Х18Н10Т
| Прокат | Размер | Направление | Временное сопротивление разрыву σв, МПа | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| Пруток | Ж 60 | - | 490 | 196 | 40 | 55 | - |
| Лист тонкий | - | - | 520 | 210 | 43 | - | - |
| Проволока отожженная | Ж 8 | - | 1400 - 1600 | - | 20 | - | - |
| Трубы горячедеформированные | - | - | 510 | - | 40 | - | - |
| Поковки | - | - | 490 | 196 | 35 | 40 | - |
Ударная вязкость стали в состоянии поставки
| Сортамент | Термообработка | Показатель | Т= +20 °С | Т= -25 °С |
| Пруток | Закалка при 1050 °С, вода | KCV, Дж/см 2 | 216 | 181 |
| Пруток | Закалка при 1050 °С, вода | KCV, Дж/см 2 | 167 | 147 |
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/час | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, часы |
| 600 | 74 | 1/100000 | 147 | 10000 |
| - | - | - | 108 | 100000 |
| 650 | 29 - 39 | 1/100000 | 78 - 98 | 10000 |
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| 20 | 275 | 610 | 41 | 63 | 245 |
| 300 | 200 | 450 | 31 | 65 | - |
| 400 | 175 | 440 | 31 | 65 | 313 |
| 500 | 175 | 440 | 29 | 65 | 363 |
| 600 | 175 | 390 | 25 | 61 | 353 |
| 700 | 160 | 270 | 26 | 59 | 333 |
Основные характеристики стали 08Х18Н10Т
Сталь марки 08Х18Н10Т отличается большим количеством достоинств, основные из которых:
- Высокая степень коррозионной стойкости. Тщательно сбалансированный химический состав обеспечивает способность изделия из стали выдерживать без проявлений коррозии воздействие повышенной влажности и некоторых кислот, химически агрессивных веществ. Сталь 08Х18Н10Т характеризуется также сопротивляемостью образованию межкристаллитной коррозии.
- Немагнитность. Сталь 08Х18Н10Т инертна к влиянию магнитного поля.
- Жаропрочная структура. Сталь без потери изначальных характеристик способна выдерживать воздействие высокой температуры. Однако повышение температуры более 800˚С чревато снижением таких свойств, как износоустойчивость, прочность, твердость и прочее.
- Гладкая поверхность. Образованная поверхность изделий из стали 08Х18Н10Тлегко поддается обработке, например, шлифовке. Интересно, что после этого поверхность все равно сохраняет свои антикоррозионные свойства.
- Плотность. Показатель плотности стали важен при инженерных расчетах, при проектировании, так как от него зависит вес конструкции или детали. Более высокая плотность может привести к завышенному весу деталей, и, как следствие, сузить область применения.
Физические свойства
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 5 ,МПа | Кожффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С |
| 20 | 1,96 | - | - |
| 100 | - | 16,1 | 16 |
| 200 | - | - | 18 |
| 300 | - | 17,4 | 19 |
| 400 | - | - | |
| 500 | - | 18,2 | |
Технологические свойства
| Удельный вес | Термообработка | Температура ковки | Твердость материала | Свариваемость материала |
| 7900 кг/м 3 | Закалка при 1020–1100°C, Охлаждение воздух | Начало при 1220°С, конец при 900°С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе | HB 10 -1 = 179 МПа | Без ограничений |
Свариваемость не имеет ограничений. Для сварки используют любые методы – ручная и автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Термическая обработка значительно повышает твердость стали – как правило, это закалка и охлаждение на воздухе или в масляном растворе.
Применение стали 08Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств
Сфера использования стали 08Х18Н10Т широка, так же, как и востребован аналог 08Х18Н10Т – AISI 321:
1.4310 представляет собой, по существу, более компактную версию 1.4301, которая в результате сочетания высокого содержания хрома и ограниченного никеля создает метастабильную аустенитную структуру, которая будет очень быстро укрепляться при холодной деформации. Поскольку эта сталь используется для производства пружинных компонентов, конечная микроструктура будет содержать значительное количество индуцированного сдвигом мартенсита и, как таковое, будет относительно магнитным.
EN 10151 - Нержавеющая стальная полоса для пружин. Технические условия поставки
EN 10263-5 - Катанка, пруток и проволока для холодной высадки и холодного выдавливания. Часть 5. Технические условия поставки на нержавеющие стали
EN 10264-4 - Стальная проволока и изделия из проволоки - стальная проволока для канатов. Часть 4. Проволока из нержавеющей стали
EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| 0,05 - 0,15 | 16,0 - 19,0 | 6,0 - 9,5 | Остальное |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
Испытания при повышенной температуре
Устойчивость к коррозии
Из-за умеренного содержания углерода 1.4310 этот класс нержавеющей стали склонен к сенсибилизации. Образование карбидов хрома и связанных с ним хромированных областей, образующихся вокруг этих осадков, делает этот класс стали восприимчивым к межзеренной коррозии.
Сварка
Поскольку 1.4310 в основном используется для производства пружин, обычно нет необходимости в сварке. Однако, если требуется сварка, 1.4310 сваривается с использованием или без использования наполнителя. Если требуется использование наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4316 (AISI 308L). Необходимо соблюдать максимальную температуру интервала 200 °C. Термическая обработка после сварки не требуется. Обратите внимание, что при сварке деталей, обработанных холодной обработкой, сварочная зона будет демонстрировать значительно уменьшенные механические свойства по сравнению с остальной частью сварного шва.
Ковка
1.4310 обычно нагревают в пределах от 1150 °C до 1180 °C, чтобы ковка проходила при температурах от 1200 °C до 900 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.
Обработка
Комбинация низкой теплопроводности и чрезвычайно высокая скорость упрочнения делают обработку 1.4310 сложной. Таким образом, в качестве ориентира при обработке NIRO-CUT 4310 предлагаются следующие параметры резания с использованием подходящего инструмента для резки и резки металла с металлическим покрытием:
Нержавеющая сталь 18/10 VS Нержавеющая сталь 18/8: в чем различия
Когда дело доходит до покупки нержавеющая сталь, вы, вероятно, столкнетесь с тремя основными вариантами. Это нержавеющая сталь 18/10, 18/8 и 18/0. В чем разница между этими видами нержавеющей стали и какой из них лучше всего?
Основное различие между этими числами из нержавеющей стали - это процентное содержание в них хрома и никеля. Сталь 18/10 означает, что в ней 18% хрома и 10% никеля. 18/8 означает, что хром составляет 18%, а никель - 8%. 18/0 означает, что в нем 18% хрома и 0% никеля.
Именно эти различия определяют свойства этих нержавеющих сталей. Например, никель напрямую влияет на прочность и коррозионную стойкость стального металла.
В этой статье наше внимание будет уделено 18/10 и 18/8.
Что такое сталь 18/10?
Как мы уже говорили, 18 и 10 - это процентное содержание хрома и никеля, добавленных в нержавеющую сталь. Он содержит 0.1% углерода, который добавляется для придания стали более твердой.
Содержание углерода низкое, потому что этот материал легко подвержен коррозии и ржавчине.
Эта сталь - обычное дело на кухне. Большая часть посуды и кухонных принадлежностей изготавливается из этой стали.
У 18/10 есть три отличительные особенности, которые отличают его от других типов стали.
Во-первых, из этой стали легко формовать. Сталь можно формовать в различные формы с минимальным сопротивлением. Это повлияет на цену посуды и посуды. Они будут относительно дешевле, так как процесс изготовления не был сложным.
Во-вторых, нержавеющая сталь 18/10 обладает высокой устойчивостью к коррозии. Его можно использовать для удержания кислотных жидкостей и других химикатов, не подвергаясь воздействию коррозии. Эта особенность важна для различных пищевых продуктов, поскольку они, как правило, содержат химические элементы, которые могут легко разъедать другие типы металлов.
Третья особенность этого типа нержавеющей стали - высокая теплоотдача. 18/10 может выдерживать экстремально высокие температуры без каких-либо физических или структурных повреждений.
Эта нержавеющая сталь также имеет высокое содержание азота. Эта особенность делает его идеальным для морской среды, так как он устойчив к солевым условиям.
Он также устойчив к едким химическим веществам. К таким химическим веществам относится сода, и они обычно используются для приготовления пищи. Тот факт, что он плохо реагирует с химическими веществами, означает, что еда не потеряет свой первоначальный вкус.
Основная проблема с нержавеющей сталью 18/10 - стоимость. Этот тип нержавеющей стали относительно дороже, чем сталь 18/8.
Коррозионная стойкость нержавеющей стали 18/10
18/10 имеет лучшую стойкость к коррозии, чем нержавеющая сталь 18/8. Это означает, что он может легко выжить в различных суровых условиях. Однако щелевая коррозия может возникнуть при использовании в среде с высоким содержанием хлоридов. С другой стороны, коррозия под напряжением может возникнуть при температуре выше 60 ° C.
Термостойкость нержавеющей стали 18/10
Эта сталь обладает отличной стойкостью к нагреванию и окислению. Он может работать при температуре до 870 ° C и непрерывно использоваться при температуре до 925 ° C.
Применение нержавеющей стали 18/10
-Кухонное оборудование / посуда
-Колпаки на колеса
-Резервуары для хранения
-Автомобильные молдинги и накладки
Что такое нержавеющая сталь 18/8?
Это стальной сплав, содержащий 18% хрома и 8% никеля. Как и другие типы стали, основная роль никеля заключается в улучшении свойств коррозионной стойкости стали.
В этой стали есть еще дюжина других элементов, только в очень маленьких пропорциях.
Термостойкость 18/8 нерж.
Нержавеющая сталь 18/8 обладает отличной термостойкостью. Он может противостоять окислению до температур от 870 до 925 градусов по Цельсию.
Однако не рекомендуется использовать эту сталь постоянно при высоких температурах. Это связано с тем, что его поверхность может быть повреждена, подвергаясь воздействию некоторых элементов коррозии. Вам следует рассмотреть возможность использования 18/10 для высокотемпературных применений.
Изготовление нержавеющей стали 18/8
Производство нержавеющей стали 18/8 требует выбора специальных инструментов, специально предназначенных для нержавеющей стали. Перед тем, как приступить к изготовлению, рабочие поверхности необходимо полностью очистить.
Это делается во избежание любого загрязнения, которое может снизить качество стали.
Коррозионная стойкость нержавеющей стали 18/8
Нет сомнений в том, что нержавеющая сталь 316 показывает хорошие результаты, когда речь идет о сопротивлении коррозии. Он может противостоять различным коррозионным элементам или при использовании в агрессивной среде.
Фактически, эту сталь иногда относят к морской стали из-за ее свойств коррозионной стойкости. Однако это не означает, что он на 100% идеален. Теплая морская вода может оказывать абразивное воздействие на поверхность этого стального металла.
Растрескивание и коррозия под напряжением могут также произойти на этой стали при температуре выше 60 градусов по Цельсию.
Холодная обработка и горячая обработка нержавеющей стали 18/8
Нержавеющая сталь 18/8 легко ломается и формуется на разные части. Он также хорошо подходит для штамповки, рисования и заголовка. Холодная обработка способствует повышению прочности металла из нержавеющей стали 18/8.
Горячая обработка также может применяться для нержавеющей стали 18/8. Однако этого нельзя делать при температуре ниже 927 ° C. Наиболее рекомендуемая температура составляет от 1149 ° C до 1260 ° C.
Применение нержавеющей стали 18/8
-Химическое оборудование
Резюме 18/10 и 18/8 нержавеющей стали
| 18 / 10 Нержавеющая сталь | 18 / 8 Нержавеющая сталь |
| Хром 16 Никель 10% Молибден 2% | Хром 18% Никель 8% |
| Плюсы |
-Очень высокая устойчивость к коррозии
-Устойчивость к соли и воде
-Устойчивость к едким химикатам
-Подходит против точечной коррозии
–Устойчивость к коррозии
-Меньше термочувствительности, чем 302
-Прочнее, чем у большинства низкоуглеродистых сталей
-Требуется специальный инструмент для обработки
Какой бы тип нержавеющей стали вы ни планировали использовать, всегда привлекайте специалистов. Вот почему мы в Roche Industry всегда готовы помочь вам со всем, что связано с нержавеющей сталью 18/10 или 18/8.
Ссылки на связанные источники:
Рекомендации
Рошиндустри специализируется на высоком качестве Быстрое прототипирование, быстрый мелкосерийное производство и крупносерийное производство. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, - это профессиональный инжиниринг, Обработка CNC включая фрезерные и токарные станки с ЧПУ, Изготовление листового металла или прототипирование листового металла, Умрите литье, металлическое тиснение, Вакуумное литье, 3D печать, SLA, Изготовление прототипов методом экструзии пластика и алюминия, Быстрая оснастка, Быстрое литье под давлением, Обработка поверхности закончить услуги и другие услуги быстрого прототипирования Китая, пожалуйста свяжитесь с нами прямо сейчас.
Нержавеющая сталь "18/8" - по словам поставщика
Завозим чашки из такой стали. Более вразумительного ответа от продавца нет. Поясните, кто сможет - нужно как можно больше информации о такой посуде (объяснять, как для дебилов - будем рассказывать таможне)
1. Аустенитная сталь
2. Мартенситная сталь
Мартенситная сталь содержит от 10 до 18% хрома и может закаляться. Это наиболее распространенная сталь для производства ножевых изделий.
Спецификация мартенситной стали в соответствии с американскими стандартами – AISI 420; содержание хрома в ней – 13-14%, углерода – 0,1-0,4%.
Данный сорт стали незаменим в производстве высококачественных ножей, лезвия которых должны быть закаленными для обеспечения их эффективности и долговечности, а также для предотвращения повреждений фаянсовой и фарфоровой посуды.
Однако, эта сталь наименее устойчива к коррозии. Именно поэтому после появления на рынке посудомоечных машин производители стали стали выступать с рекомендациями воздержаться от их использования для мойки данного типа столовых приборов.
3. Ферритная сталь
Ферритная сталь содержит от 13 до 30% хрома, но не может подвергаться закаливанию.
Данный сорт стали несколько более устойчив к коррозии чем мартенситная сталь, и легко подвергается холодной обработке.
Сорт AISI 430 наиболее распространен в производстве недорогих домашних столовых приборов.
Эти два сорта стали (ферритная и мартенситная) обладают магнитными свойствами.
Столовые приборы из хромированной стали (т. е. без содержания никеля) обычно рассматриваются как неустойчивые к мойке в посудомоечной машине.
Тем не менее, опыт ряда производителей показывает, что посудомоечные машины могут использоваться для данного типа столовых приборов, НО они становятся слишком уязвимыми при стечении ряда факторов.
И несмотря на то, что полной гарантии не существует, риски тем не менее можно снизить в отношении следующей продукции: > " Недорогих столовых приборов (ферритная сталь без содержания никеля) – за счет использования стали с высоким содержанием хрома (17-18%). Этот сорт стали более дорогостоящий и в основном используется его производства моделей коллекции Eternum Massif.
> Ножей – за счет использования хромомолибденовой стали. Этот сорт стали более дорогостоящий и используется для производства ножей коллекции Eternum Signature.
Кроме того, необходимо различать моноблочные (состоящие из одного элемента) ножи, включаемые, как правило, в коллекции столовых приборов низкой и средней ценовой гаммы, и ножи с полой рукоятью, с вваренным в нее лезвием, которые обычно производятся из стали сорта 18/8 и 18/10.
Это неграмотное (возможно китайское) название аустенитной коррозионностойкой стали, содержащей 18% хрома и 8% никеля.
Точных аналогов у нас нет.
Наиболее близкими аналогами в России являются 12Х18Н9 ( 0,12% углерода, 18% хрома и 9% никеля) .
А также сталь 12Х18Н10Т ( углерода 0,12%, 18% хрома и 10% никеля) .
Как видите отличие в первой на 1%, а во второй - на 2% никеля.
Так вот, последняя сталь - это самая распространенная у нас марка нержи. применяют направо и налево для всего. И в пищевой промышленности, и в химической и в быту . везде, в общем.
Таможню содержание углерода волновать не будет, а в ввозимой Вами стали никеля аж на 2% меньше, чем в самой ходовой нерже, которая в РФ распространена.
Читайте также: