Сталь 2083 российский аналог

Обновлено: 07.05.2024

Свойства и применение
Свойства материала: При достаточно высокой поверхностной твердости эта сталь имеет хорошую антикоррозионную стойкость. Недорогая инструментальная сталь для неответственных элементов инструмента. Применение: Мало нагруженные плиты и не упрочненные элементы пресс-форм для литья под давлением. Другое применение в инструментальной области, где используются конструктивные элементы из не упрочненной стали.

Сталь 1.2311 Аналог по ГОСТ РФ - 40ХГМА

Улучшение материала позволяет использовать эту сталь без дополнительной термообработки (исключение рисков упрочнения). Хорошо полируется и обрабатывается механически. В отличие от сорта 1.2312 рекомендуется для травления и EDM.
Применение:
Плиты и формовочные вставки пресс-форм. Детали для высоких давлений. Детали форм с высокой сопротивляемостью без термообработки.

Сталь 1.2312 Аналог по ГОСТ РФ - 40ХГМА

Улучшение материала позволяет использовать эту сталь без дополнительной термообработки (исключение рисков упрочнения). Увеличенное содержание серы улучшает качество при сохранении пластичности.
Применение:
Плиты и формовочные вставки инжекционных форм и форм для литья под давлением. Детали для высоких давлений. Детали форм с высокой сопротивляемостью без термообработки.

Сталь 1.2083 Аналог по ГОСТ РФ - 40Х13

Антикоррозионная, инструментальная сталь сквозного упрочнения, очень ровномерного. Стабильные размеры, высокая износостойкость, высокое сопротивление давлению.
Применение:
Формообразующие плиты и формовочные вставки пресс-форм. Преимущественно для форм обработки химически агрессивных материалов и в случаях применения сильно кородирующего охлаждающего средства.

Сталь 1.2085 Аналог по ГОСТ РФ - 30Х13

Термообработанная инструментальная сталь, антикоррозионная. Высокое содержание хрома с добавкой серы. Добавка серы облегчает обработку и улучшает пластичность.
Применение:
Корпуса инжекторных форм и форм для литья под давлением. Также другие применения для пластмасс и металлов, где необходимы антикоррозионность при относительно высокой прочности без дополнительной термообработки. Преимущественно для форм обработки химически агрессивных материалов и в случаях применения сильно кородирующего охлаждающего средства.
Обычно термообработка готовых деталей не нужна, поскольку сталь уже улучшена.

Сталь 1.2162 Аналог по ГОСТ РФ - 18ХГТ

Легко обрабатываемая сталь при поверхностном упрочнении. Позволяет получать поверхности высокой твердости, износостойкости и корозионноустойчивости.
Применение:
Плиты и формовочные вставки инжекторных форм. Корпуса ответственных инжекторных форм и форм для литья под давлением. Детали форм, подвергающиеся большому износу при работе. Другие детали, требующие высокой твердости поверхности и корозионноустойчивости.

Сталь 1.2343 Аналог по ГОСТ РФ - 4Х5МФС

Высоколигированная сталь для высокотемпературных применений. Жаропрочная, большая сопротивляемость температурным перепадам и хороший коэффициент теплопроводности.
Применение:
Плиты и формовочные вставки инжекторного впрыска сплавов алюминия, цинка и магния. Плиты и формовочные вставки для впрыска пластмасс (напр., силовые нитрированные стержни).

Сталь 1.2379 Аналог по ГОСТ РФ - Х12МФ.

Высоколигированная сталь, хорошо обрабатывается, сохраняет стабильность размеров. Обладает высокой пластичностью и высоким временным сопротивлением на сжатие.
Применение:
Плиты пресс-форм и штампов для упрочненных пластмасс.

Сталь 1.2436 Аналог по ГОСТ РФ -

Содержащая хром сталь с высокой стойкостью и режущей характеристикой; низкая деформация при упрочнении.
Применение:
Режущий инструмент для толщин листового металла приблизительно до 2 мм, ножи для бумаги, каменные прессформы, секции прокатных валов, инструмент для глубокой вытяжки.

Сталь 1.2764 Аналог по ГОСТ РФ - 18Х2Н4МА.

Сталь с большим содержанием никеля и углерода. Универсальна для сквозного упрочнения. Стабильность размеров при термообработке.
Применение:
Плиты и формовочные вставки инжекторных форм и форм для литья под давлением. Рекомендуем для блестящих поверхностей, прозрачных резин при высоких требованиях к качеству поверхности. Для деталей форм с высокими ударными нагрузками и давлениями.

Сталь 1.2767 Аналог по ГОСТ РФ - 40Х2Н2МА.

Сталь Toolox 33; Toolox 44 Аналог по ГОСТ РФ -

Toolox - улучшенная инструментальная сталь с низкой остаточной деформацией и обладающая благодаря этому высокой стабильностью размеров при механической обработке. Хорошо обрабатывается полировкой и травлением.
Применение:
Область применения Toolox - пресс-формы, штампы, конструкционные детали и детали, требующие высокой износостойкости.

Сталь 2083 российский аналог

Непрерывный рост производства и потребления изделий из полимерных материалов (ПМ) в мире привел к тому, что примерно одна треть всех производимых в мире инструментальных сталей используется именно в данной отрасли для изготовления формообразующих деталей технологической оснастки.

Это обстоятельство делает эту область очень важной для производителей инструментальных сталей, которые обращают на нее все большее внимание и стремятся обеспечить рынок необходимыми материалами. В первую очередь речь идет об инструментальных сталях для изготовления деталей форм для наиболее распространенного метода формования изделий из ПМ — литья под давлением.

К подобным сталям предъявляется ряд требований и критериев оценки, основные из которых можно разбить на три группы:

1) коммерческие требования (цена, сроки поставки, доступность на рынке);

2) требования производителей инструмента (обрабатываемость, полируемость, прокаливаемость, свариваемость, фотохимическая травимость, возможность нанесения покрытий, стабильность размеров при термообработке, равномерность структуры, отсутствие внутренних дефектов в стали и высокая степень ее чистоты);

3) эксплуатационные требования к инструменту (твердость, износостойкость, прочность на сжатие, вязкость, высокая теплопроводность, коррозионная стойкость).

В отдельных случаях эти требования имеют противоречивый характер. Например, при повышении твердости стали снижается, как правило, ее вязкость, а при повышении вязкости ухудшаются обрабатываемость и полируемость. Повышение содержания серы улучшает обрабатываемость, но снижает полируемость и ударную вязкость.

В настоящее время производители сталей предлагают обширную номенклатуру их марок для производителей литьевых форм. Одни из этих сталей являются уже давно известными и достаточно зарекомендовали себя, другие, сравнительно новые марки сталей, еще широко не известны. Однако, несмотря на большой ассортимент производимых сталей, далеко не всегда удается легко найти на рынке и быстро получить необходимый материал как по марке стали, так и по необходимым типоразмерам заготовки. Как правило, на складах поставщиков сталей в наличии представлены марки, которые наиболее широко применяются и тем самым гарантируют им сбыт и снижают риски по «замораживанию» средств из-за скапливающегося на складах готового материала. Поэтому в отдельных случаях производителям инструмента приходится идти на компромисс и покупать не ту марку стали, которая им лучше подходит, а тот материал, который имеется в наличии или может быть быстро поставлен.

При выборе конкретной марки стали необходимо принимать во внимание возможности инструментального производства по механической обработке и по термообработке. Если возможности оборудования по механической обработке ограничены, то производитель может столкнуться с трудностями в обработке некоторых марок предварительно улучшенных сталей, например, 1.2311 или 1.2711. Недостатки в управлении процессом термообработки и несоблюдение рекомендованного ее режима могут привести к трещинообразованию у сталей с низкой вязкостью, например марок 1.2379 или 1.2190. Поэтому при выборе стали необходимо учитывать возможности инструментального производства и тем самым снижать риск возникновения дефектов в производимом инструменте.

Следует заметить, что данный обзор не содержит полный список сталей, применяемых для изготовления форм. В нем не представлены некоторые марки сталей, используемые, например, для производства ряда элементов форм (втулок или выталкивателей).

1. Марки сталей для производства литьевых форм и их химический состав

Поскольку в зависимости от назначения литьевых форм требования к сталям могут сильно отличаться, то в данной области также нашли применение их различные марки, которые традиционно относятся к группам сталей для холодного и горячего деформирования, и даже быстрорежущие и порошковые стали. Поэтому, даже несмотря на высокую рыночную значимость, стали для обработки ПМ технически не выделяют в отдельную группу инструментальных сталей. В табл. 1 представлен химический состав марок сталей, которые широко используются как в Европе, так и в других регионах мира, в табл. 2 — их основные свойства, в табл. 3 — преимущественные области их применения.

2. Свойства сталей и их применение

Все марки сталей, используемых для изготовления технологической оснастки и инструмента, классифицированы по их свойствам и способам применения на 7 основных групп:

Цементируемые стали.

Предварительно улучшенные стали.

Закаливаемые коррозионно-стойкие стали.

Предварительно улучшенные коррозионно-стойкие стали.

Закаливаемые стали.

Азотируемые стали.

Мартенситно-твердеющие стали.

2.1. Цементируемые стали

Поверхность цементируемых сталей упрочняется науглероживанием, благодаря чему они обладают высокой поверхностной твердостью (~ 62 HRC) в комбинации с вязкостью в центральной зоне. Стали обладают высокой полируемостью, но из-за технологических проблем при термообработке и науглероживании применяются эти стали в большей мере при производстве небольших форм, вставок и направляющих.

Сталь марки 1.2162 обладает высокой износостойкостью науглероженной поверхности и пригодна к холодной высадке в отоженном состоянии.

Сталь 1.2764 — это легированная никелем цементируемая сталь, которая обладает по сравнению со сталью 1.2162 более высокой твердостью в центральной зоне (=38 HRC) при одновременно высокой вязкости. Закаливается на воздухе, при этом изменение размеров очень малы. Применяется для литьевых форм с высокими требованиями.

2.2. Предварительно улучшенные стали

Постоянное увеличение производства крупногабаритных деталей из ПМ связано с трудностями при термообработке литьевых форм. Для того чтобы минимизировать проблемы, связанные с возможными изменениями размеров и возникновением микротрещин, применяются предварительно улучшенные» стали, которые поставляются в термообработанном состоянии с твердостью от 280 до 400 НВ (~ 29 - 43 HRC) после проведения у их производителя закалки и отпуска. При этой твердости стали хорошо обрабатываются и обладают хорошей износостойкостью и высокой прочностью. Основным преимуществом применения данных сталей является то, что нет необходимости закалки после механической обработки.

Сталь 1.2311 является стандартной маркой этой группы, производится с низким содержанием серы, но обладает хорошей обрабатываемостью. Твердость при поставке: 280 — 325НВ. Отличается хорошей полируемостью, азотируемостью, свариваемостью, прочностью и фотохимической травимостью, имеет средний уровень износостойкости. Ее прокаливаемость ограничена толщиной порядка 400 мм. Применяется в основном для изготовления литьевых форм и плит.

Сталь 1.2312 благодаря содержанию серы (0,05 %) имеет лучшую обрабатываемость по сравнению со сталью марки Thyroplast 2311. Хорошо азотируется, но имеет ограниченную фотохимическую травимость и полируемость. Применение аналогично стали 1.2311. но наиболее часто используется при производстве плит. Твердость при поставке: 280 — 325 НВ.

Сталь 1.2738 является дальнейшим развитием стали марки Thyroplast 23 И и имеет лучшую прокаливаемость, чем у стали 1.2311. 1%-ное содержание никеля повышает прокаливаемость до 1000 мм. Имеет высокую прочность в центральной зоне. Благодаря переплаву и микролегированию отличается хорошей обрабатываемостью, полируемостью и фотохимической травимостью. Используется для изготовления больших литьевых и выдувных форм. Твердость при поставке: 280 - 325 НВ.

Сталь 1.2711 благодаря повышенному содержанию легирующих элементов имеет более высокую прочность, твердость (около 370 НВ, или 40 HRC) и вязкость по сравнению с вышеназванными марками, хорошо хромируется и полируется, обладает высокой фотохимической травимостью. Используется при производстве крупногабаритных форм при повышенных требованиях к пределу прочности и к износостойкости. Обладает хорошей полируемостью. Твердость при поставке: 355 —400 НВ для плит и квадратов, 370 —410 НВ для кругов.

Сталь 1.2798 (2738 ЕНТ PLUS) разработана на основе успешно зарекомендовавших себя марок 1.2311 и 1.2378. Имеет очень высокую прокаливаемость, что обеспечивает высокую твердость в центральной зоне. Хорошо обрабатывается, азотируется, имеет улучшенную полируемость и фотохимическую травимость. По сравнению с остальными сталями отличается высокой свариваемостью и высокой теплопроводностью. Применяется для изготовления деталей больших и сложных литьевых форм с высокими требованиями к качеству поверхности, с глубокой механической обработкой и высокими требованиями к прочности в центральной зоне, например, деталей форм для литья под давлением бамперов, крыльев, телевизионных корпусов из ПМ и т.п. Твердость при поставке: 310 — 355 НВ, предел прочности: 1050-1200 Н/мм2.

Сталь 1.2796 РН 42 SUPRA — дисперсионно-твердеющая марка, которая разработана для деталей небольших и средних размеров форм и вкладышей. Эта сталь обладает хорошей обрабатываемостью и, уже при поставке, высокой твердостью — порядка 40 HRC (1250 Н/мм2). Производится только с электрошлаковой переплавкой (ЭШП), благодаря чему имеет хорошую полируемость. Азотируется и сваривается. Имеет улучшенную прочность при сжатии за счет более высокой твердости по сравнению с традиционными сталями того же назначения. Применяется для изготовления деталей с особыми требованиями к прочности, например, высоконагруженных форм.

2.3. Закаливаемые коррозионно-стойкие стали

К этой группе сталей относятся известные марки, которые широко применяются в течение длительного времени. Эти марки поставляются в отожженном состоянии и после механической обработки подвергаются закалке с отпуском.

Сталь 1.2083 является аналогом отечественной стали 40X13 и поставляется как в обычном состоянии, так и после переплава при повышенных требованиях к полируемости. После закалки достигается твердость до 56 HRC. Сталь имеет высокую теплопроводность, применяется для изготовления коррозионно-стойких литьевых форм.

Сталь 1.2190 поставляется обычно после ЭШП. Имеет более высокую полируемость по сравнению с маркой 1.2083, применяется для изготовления коррозионно-стойких литьевых форм.

Сталь 1.2361 используется при высоких требованиях к твердости и износостойкости. Ограниченная полируемость. Применяется для производства как формообразующих деталей литьевых форм, так и частей клапанов и сопел материальных цилиндров литьевых машин. Закаливается до твердости 59 HRC.

2.4. Предварительно улучшенные коррозионно-стойкие стали

Как и предварительно улучшенные обычные стали, коррозионно-стойкие стали, прошедшие перед поставкой закалку с отпуском, поставляются с твердостью от 30 до 42 HRC, что дает оптимальный компромисс между обрабатываемостью, прочностью и износостойкостью.

Сталь 1.2085 объединяет высокую коррозионную стойкость с хорошей обрабатываемостью, которая выше, чем, например, у стали 1.2316. Имеет ограниченные полируемость и фотохимическую травимость, используется для производства деталей форм, формообразующих деталей, но наиболее часто применяется для производства плит. Твердость при поставке составляет около 300 НВ.

Сталь 1.2316, производимая с переплавом, благодаря высокому содержанию хрома имеет улучшенную коррозионную стойкость по сравнению с марками 1.2083 и 1.2361. Имеет хорошую полируемость, фотохимическую травимость, обрабатываемость и свариваемость. Применяется как для формообразующего инструмента для экструзии, литья, выдувных форм, так и для вставок в формы, для сопел. Широко используется при работе с агрессивными ПМ. Поставляется при твердости порядка 300 НВ.

Марка 1.2294 — это нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, которая имеет самую лучшую обрабатываемость по сравнению с другими сталями, что минимизирует затраты при механической обработке. Высокая, по сравнению с другими сталями, теплопроводность. Высокая коррозионная стойкость к конденсату и охлаждающей воде. Вязкость и сохранение размеров из-за низких собственных напряжений после механической обработки. Хорошая свариваемость. Используется для плит и формообразующего инструмента для всех видов вызывающих коррозию пластмасс, если нет особых требований к полируемости. Применяется также для производства выдувных форм. Поставляется при твердости ~ 320 НВ.

Коррозионно-стойкая дисперсионно-твердеющая сталь 1.2892 производится только с переплавом. Высокий уровень ее свойств делает ее маркой класса «Премиум». Обладает очень высоким уровнем нержавеющих свойств (выше, чему стали 1.2316). Отлично полируется и сваривается, имеет превосходную фотохимическую травимость и вязкость при высокой прочности, хорошую обрабатываемость и азотируемость. Особенно эффективно она применяется для производства габаритных и сложных формообразующих деталей оснастки. Отсутствие дополнительной термообработки исключает риск трещинообразования. Широко используется для изготовления автомобильной оптики. Применяется для изготовления выдувных форм и формообразующих головок для экструзии сложных профилей. Поставляется с твердостью около 40 HRC.

2.5. Закаливаемые стали

Марки этой группы традиционно применяются как инструментальные стали для обработки металлов в горячем и холодном состояниях. Комбинация свойств этих сталей, их популярность у производителей инструмента и широкое распространение на рынке не остались незамеченными также и при производстве форм. В настоящее время эти марки широко применяются для производства формообразующего инструмента и деталей форм. Стали поставляются в так называемом состоянии поставки «отжиг» и требуют закалки с отпуском после механической обработки.

Стали для горячего деформирования

Стали марок 1.2343 и 1.2344 являются близкими аналогами сталей 4Х5МФС и 4Х5МФ1С по ГОСТ 5950-2000, имеют высокие показатели вязкости, прочности, износостойкости и полируемости после ЭШП. Поскольку стали относятся к группе для горячего деформирования, то обладают отпускной стойкостью и пригодны к азотированию. Используются при производстве формообразующих деталей оснастки, а также шнеков при повышенных требованиях к торсионной прочности.

Стали для холодного деформирования

Сталь 1.2379 имеет очень высокую износостойкость и прочность, но низкую вязкость и полируемость. Явля¬ется примерным аналогом стали Х12МФ. Применяется при работе с абразивными и адгезивными ПМ, используется для изготовления литниковых втулок.

Сталь 1.2990 имеет очень высокую износостойкость и прочность, но низкую вязкость и полируемость. Не сваривается и имеет низкую фотохимическую травимость. Применяется при работе с абразивными и адгезивными пластмассами. Используется для производства износостойких форм и направляющих, а также для изготовления втулок литника.

Стали марок 1.2363 и 1.2767 обладают высокой износостойкостью, вязкостью и прочностью, хорошей прокаливаемостью. Используются для изготовления формообразующих деталей форм. Марка 1.2767 имеет высокую полируемость.

Сталь 1.2842 имеет хорошую износостойкость и полируемость, но ограниченную прокаливаемость, обеспечивает сохранение размеров деталей при закалке. Используется для производства мало- и среднегабаритных формообразующих деталей, замков.

Быстрорежущая сталь 1.3343

Является аналогом стали Р6М5 и используется для производства шнеков, а также форм с высокими требованиями к износостойкости.

2.6. Азотируемые стали

Марка 1.2891 представляет собой азотируемую, А1-содержащую сталь. Применяется для изделий больших сечений. Также используется для изготовления деталей экструдеров, экструзионных шнеков, цилиндров, шестеренок и колец.

2.7. Мартенситно-твердеющая сталь 1.2709

Данная сталь характеризуется высокой вязкостью при одновременно высокой твердости, имеет высокие показатели полируемости, фотохимической травимости и свариваемости. Значительным преимуществом этих сталей является их простая термообработка. После механической обработки требуется провести выдержку в течение 6 ч при температуре 490 °С, при этом достигается эксплуатационная твердость 55 HRC. Изменение размеров деталей очень незначительно, усадка равномерна и составляет примерно 0,1 %. Пригодна для дальнейшего ремонта сваркой. Главная область применения: высоконагруженные (в центральной зоне) сложные формы и небольшие вставки форм.

В заключение следует заметить, что сравнительная характеристика свойств сталей, приведенная в табл. 2, достаточно условна, так как некоторые показатели (например, полируемость) зависят от способа производства, степени чистоты и термообработки стали.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Материалы пресс-форм, Китай

- Литьевые, пневмовакуумформовочные и выдувные формы, экструзионный инструмент. Материалы, компоненты, конструкции, моделирование, горячеканальные системы и т.п.
- Injection molds, exrtusion dies, molds for thermoforming and blow molding. Materials, components, designs, 3D models, prototypes, hot-runner systems.

Материалы пресс-форм, Китай

Добрый день!
Собираюсь на одном среднеразмерном предприятии заказать порядка 20 пресс форм на хозяйственные изделия (расширяю ассортимент) - тазы ведра и тд.
Решил обратиться в китай.
Предлагают некий материал "718" и "p20". Сталкивался ли кто и что вообще по этому поводу сказать можете?
Российских производителей прошу не предлагать - делал одну форму, трахался год с ними.

Переименовано. Пишите суть темы в заголовке.
Админ

P20 очень много разновидностей, Модификации и тд - но это основная конструкционная марка в китае. Даже 718 сталь - это и есть p20

Эта сталь (P20, 1.2738) схожа с 1.2311 и 1.2312. В качественных формах из подобных сталей делают плиты "пакета", т.е. не сами детали ФОД (пуансон, матрица), а всякие опорные, подкладные плиты и т.п. где не нужна высокая твердость. Для деталей ФОД подобные стали применяют когда нет требований к высокой твердости и есть смысл сэкономить (сталь поставляется предварительно закаленной примерно до 300HB и дальнейшая закалка и финишная обработка после закалки ей не нужна, а детали БОЛЬШИХ форм иногда очень сложно и дорого закаливать).

Соответственно если Вас устраивает не слишком высокая твердость ФОД - то это приемлемый вариант. И еще: Вы же не будете хим. анализ стали во время приемки формы делать? Так что для Вас, как для заказчика, важнее в договоре указать твердость ФОД (т.к. твердость относительно легко померить) и отделку поверхности (тиснение, шагрень, полировка "как у кота яйца" и т.п. - если Китайцы не ту сталь возьмут, сами себе злобные буратины будут).

P.S.: Твердость ФОД в районе 300HB предполагает некую культуру в эксплуатации формы, ковыряние стальной отверткой ее быстро убьет.
P.P.S.: Эта сталь к нержавеющим не относится, что опять-таки подразумевает некую культуру в эксплуатации.

В общем да, хочу твердомер купить (сказали есть варианты в районе 60-70 тысяч за хороший переносной) и на месте с ними уже время проводить во время заказа. Так же предложили материал 1.2738 или как они назвали его 2738. Сказали мол - типа это для таких хозяйственных форм особо не используют, но если хотите - хозяин барин - касса вас ждет. Там hrc в районе 40ка получается. Есть ли смысл таким образом добраться до hrc в районе 50? В современном рынке я очень сомневаюсь, что подобных изделий в течении ближайших 7 лет я продам миллион, рынок насыщен всем подряд. И соответственно заявленные на 2738 полмиллиона мне хватит слихвой.
Плюс у нас большой опыт работы в литье, отверткой никто ковырять не будет :) Собственно сам завод - zxmold,com/english/index.asp?u=5 Мож кто чего знает плохого про него, али хорошего. Друзья мои в китае называют сие предприятие "нормальным, без шика, но и не гараж". Ценник адекватный, не ульрадешего, но и не супердорого.
В общем, правильно ли я понимаю - беру твердомер, спеца по металлообработке, чешу туда и стою над ними. Металл беру в районе hrc -40. Стоит ли вообще спрашивать про некий H13, в котором твердость заявляют в районе 50-ти?

Фод это деталь формообразующая. Вам выше уже обьяснили, что смыла делать опорные плиты с высокой твердостью нет. Это щик. Вы переплачиваете за марку, но не за эксплуатационную хар-ку. Потому вам и сказали, что если хочется хорошей марки стали и высокой твердости то ее необходимо применять только для Фод. Для остальных частей не имеет особо смысла.

В общем да, хочу твердомер купить (сказали есть варианты в районе 60-70 тысяч за хороший переносной) и на месте с ними уже время проводить во время заказа.

Ну посчитал просто, что при покупке пресс-форм на ~250k$ целесообразно дополнительную тыщенку заплатить за сей прибор. Да и свои хочу проверить, которые сейчас использую, дабы сравнить.

То есть если я правильно понял:

Есть сами плиты
Есть ФОБ.
Фоб целесообразно делать с показателем hrc в районе 40, на плитах можно съэкономить. Олега читал, спасибо, напишу ему, надеюсь, что-нибудь подскажет :)

Если не технолог, то заплатите тыщенку технологу, авось и получится что дельное.
С вашим подходом - вряд ли.

Есть сами плиты
Есть ФОБ.

Тот, кто красиво говорит и обладает привлекательной наружностью, редко бывает истинно человечен. Конфуций

Не ФОБ, а ФОД - от слова Деталь, как уже сказали. ФОД - это все детали, которые контактируют с пластиком изделия, т.е. оформляют его форму в процессе впрыска. ФОД могут быть в виде целых плит (особенно если форма маленькая), или же отдельных деталей или вставок в плиты. Что такое плиты - думаю объяснять не надо если Вы видели хоть одну форму, хотя бы на картинке Если нет, то посмотрите.

Фоб целесообразно делать с показателем hrc в районе 40, на плитах можно съэкономить. Олега читал, спасибо, напишу ему, надеюсь, что-нибудь подскажет :)

В практически любой форме используется много разных марок сталей: на направляющие колонки одни, на литниковую втулку другие и т.д. Но если слегка упростить, то Вам должен быть важен только металл деталей/плит ФОД. Если хотите знать чуть больше, то можно поинтересоваться и сталью для остальных плит.

Далее, чтобы Вы понимали хотя бы примерно:

Для прочих плит в 99% используют два варианта: 1) сталь 40, 45, 1.1730 и т.п. - без закалки подойдет для большинства форм 2) 1.2312, 1.2738, P20, Toloox 33 и т.п. - предварительно закаленные для особых случаев (когда требуется повышенная прочность плит из-за малой толщины, в формах на скоростное тонкостненное литье и т.п.)

Для плит/деталей ФОД используют намного больше вариантов в зависимости от желаемой стойкости формы в циклах, перерабатываемого пластика, желаемой отделки поверхности изделия и т.д. Не буду перечислять здесь все варианты, остановлюсь лишь на 2 наиболее распространенных: а) Предварительно закаленные стали (в чем выгода уже писал) 1.2311, 1.2312, 1.2738, P20, 1.2085 (нержавейка) и т.п. они все примерно 32 HRC в состоянии поставки (если китайцы заявляют около 40 это конечно их право ) б) Стали для последующей закалки: 40Х13 и 1.2083 (нержавейки), 4Х5МФС (это примерно 1.2343 и 1.2344 или Ваша H13) 1.2767 и т.д. Эти стали можно закалить минимум до 40 HRC и выше (в некоторых случаях выше 52 единиц) Однако стоимость увеличивается по понятным причинам - у изготовителя формы значительно прибавляется возни.

Что Вам конкретно подойдет лучше всего знать именно Вам, т.к. сами говорите, что:

соответственно сможете сделать вывод удовлетворяет ли Вас стойкость существующих форм Можно лишь сказать, что на хозтовары, особенно на большие формы, в целях экономии берут стали группы а), так как экономия в стоимости формы может достигать чуть ли не 40-50%. Для ведер и ведерок уже не все так просто - серьезные производители используют стали из списка б) да еще и с наворотами (омеднение пуансонов, вставки из бериллиевой бронзы на концах пуансонов и т.д.) Тут все зависит только от Ваших возможностей и рынка сбыта - хотите лить их миллионами с заданным коротким циклом, тогда придется раскошелиться значительно серьезнее. Не хотите - тогда вариант из списка а)

Сталь для инструмента и пресс-форм

Сталь для изготовления штамповой оснастки

Япония

Интернациональный стандарт

USA

DIN

Немецкий

Французский

Российский

JIS

ISO

AISI / ASTM

DIN / VDEh

ГОСТ

SK85 (SK5)

TC 90

W 1-8

1.525

C80W1

C 90E 2U

У8Г

TC 80

C 80E 2U

У9

SK75(SK6)

TC 80

-----

C80W1

C 80E 2U

У8

TC 70

C 70E 2U

Свойства материала

Углеродистая инструментальная сталь. Поверхностная закалка, износостойкая поверхность, высока вязкость в центральной зоне.

Область применения

Обрезные и зачистные инструменты, зажимные цанги, вставные компоненты для пневматического и ручного инструмента.

SKH51

Hs 6-5-2

1.3343

S 6-5-2

HS 6-5-2

Р6М5

Свойства материала

Стандартная марка быстрорежущей стали. Благодаря своему оптимальному легированию обладает высокой вязкостью и режущей способностью.

Область применения

Подходит для всех режущих инструментов для черновых работ и чистовых работ, спиральных сверл, фрез всех видов, метчиков, плашек, протяжек, разверток, зенкерных инструментов, резьбонарезных гребенок, компонентов дисковых пил, долбежных резцов и деревообрабатывающих инструментов. Также подходит для инструментов холодного выдавливания матриц, режущих инструментов, инструментов мелкой резки, износостойких форм для пластмасс, шнеков.

SKD1

210Cr12

1.2080

X210Cr12

X200Cr12

Х12МФ

Свойства материала

Сталь с ледебуритной структурой и содержанием хрома 12%. Обладает очень высокой износостойкостью.

Область применения

Инструмент для резки листов толщиной до 4 мм. Инструмент для удаления заусенцев. Режущий инструмент для бумаги и пластика, дисковые ножи для резки листа толщиной до 2 мм. Волочильный инструмент и инструмент для глубокой вытяжки. Деревообрабатывающий инструмент, стяжные планки и износостойкие формы для пластиков, профилирующие валки. Инструмент для прессования камня.

SKD11

-----

1.2379

-----

X160CrMoV12

-----

Свойства материала

Ледебуритная сталь с 12% хрома. Высокая износостойкость, хорошая вязкость. Наилучшая стойкость реза и стойкость к отпуску.

Область применения

Резьбонакатные ролики и плашки, инструмент для холодного выдавливания, режущий и штамповый инструмент для листов толщиной до 6 мм. Инструмент для мелкой резки толщин до 12 мм. Дорны для пилигримовой холодной прокатки, ножи для круглых ножниц, инструмент для глубокой вытяжки, стяжные планки и формы с высокой износостойкостью для пластиков.

SKD12

100CrMoV 5

1.2363

-----

X100CrMoV 5

9Х5ВФ

Свойства материала

Стойкость геометрии формы при термообработке. Высока износостойкость, хорошая вязкость.

Область применения

Режущий инструмент, ролики, ножи для ножниц, дорны пилигримового стана холодной прокатки, инструмент для холодной чеканки, формы для пластмасс.

SKT4

55NiCrMoV 2

-----

1.2713

55NiCrMoV6

55NiCrMoV7

5ХНМ

Свойства материала

Инстр. штамповая сталь используется при горячем деформировании цветных легких сплавов - штампы скоростной машинной штамповки.

Область применения

Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

S45C

C45

1045

1.1191

C45

C45E4

1045, 1046

C45E

C45M2

1046

C45R

Свойства материала

Углеродистая, конструкционная сталь. Поверхностная закалка, хорошая твердость на поверхности, вязкая центральная зона

Область применения

Надстраиваемые компоненты инструмента, опорные плиты для инструментов по обработке пластиков и литься под давлением. Также подходит для ручного инструмента, цанг, сельскохозяйственного инструмента любых типов.

SCr440

37Cr4

5140

1.7035

41Cr4

40Х

37CrS4

41Cr4

41CrS4

Свойства материала

Конструкционная легированная сталь. Предназначена для производства деталей повышенной прочности.

Область применения

Держатели пуансонов, матриц. прижимы. Так же валы, шпиндели, рейки, полуоси и т.д.

Читайте также: