Сталь 20к гост 5520
Обновлено: 26.04.2024
Цифра 20 указывает среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 20К составляет 0,20%.
Согласно ГОСТ 5520-2017 буква К указывает основное назначение стали — для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих при повышенной температуре и под давлением.
Характеристики и применение
- фланцы,
- днища,
- цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов,
- полумуфты,
- корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С.
В нефтедобывающей и нефтехимической промышленности сталь 20К применяется для изготовления элементов котлов с рабочим давлением 60 атм при температуре стенки не выше 450°C, а также для изготовления сосудов и их элементов [1]:
- обечаек цилиндров,
- крышек,
- трубных решеток.
Для изготовления сосудов, работающих при отрицательных температурах, разрешается применение стали 20К при условии проведения испытаний основного металла и сварных соединений сосудов на ударную вязкость при рабочих температурах. Испытания считаются удовлетворительными, если ни один из образцов не дал результатов менее 2 кГ*м/см 2 [1]
Температура критических точек, °С
Химический состав, % (ГОСТ 5520-79)
| C | Si | Mn | S | Р | Cr | Ni | Cu | As | ||
| не более | ||||||||||
| 0,16-0,24 | 0,15-0,30 | 0,35-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | ||
Химический состав, % (ГОСТ 5520-2017)
| Массовая доля элементов, % | |||||||||||||
| C | Si | Mn | S | Р | Cr | Ni | Cu | Mo | V | ||||
| не более | не более | ||||||||||||
| 0,16-0,24 | 0,15-0,30 | 0,35-0,65 | 0,025 | 0,035 | не более 0,30 | 0,30 | 0,30 | не более 0,08 | не более 0,05 | ||||
Категории проката из стали 20К (ГОСТ 5520-2017)
Нормируемые характеристики стали 20К в зависимости от категории проката (ГОСТ 5520-2017)
| Нормируемые характеристики | Категория проката для стали 20К | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 10 | 11 | 16 | 18 | 19 | 20 | 21 | 23 | 24 | |
| Химический состав | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Механические свойства при растяжении и испытание на изгиб при температуре 20°C (-10/+15) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |
| Ударная вязкость KCU при температуре испытания 20°C (-10/+15) | + | + | + | + | + | |||||||||
| Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытания 20°C (-10/+15) | + | + | + | + | + | |||||||||
| Ударная вязкость KCU при температуре испытания 20°C (-10/+15) | + | + | + | |||||||||||
| -20°C (-10/+15) | + | + | ||||||||||||
| -40°C (-10/+15) | ||||||||||||||
| -50°C (-10/+15) | ||||||||||||||
| -60°C (-10/+15) | ||||||||||||||
| -70°C (-10/+15) | ||||||||||||||
| Предел текучести при повышенной температуре испытания* | + | + | + | |||||||||||
| Предел текучести при повышенной температуре испытания*, ударная вязкость KCU при одной из минусовых температур* и после механического старения | ||||||||||||||
| Ударная вязкость KCU при температуре испытания 20°C (-10/+15) | + | + | ||||||||||||
| 0°C | + | |||||||||||||
| -20°C | + | |||||||||||||
| -40°C | ||||||||||||||
*Температуру испытания указывают в заказе.
Механические свойства (ГОСТ 5520-79)
| Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | KCU, Дж/см 2 | ||||||
| в состоянии поставки | после механического старения | ||||||||||
| не менее | |||||||||||
| Лист категорий 2-5, 10, 11, 16, 18 | До 20 21-40 41-60 | 245 235 225 | 400-510 | 25 24 23 | 59 54 49 | 29 24 24 | |||||
Механические свойства проката (ГОСТ 5520-2017)
| Толщина проката, мм | Механические свойства | ||||||||
| Предел текучести σ0,2, МПа, не менее | Временное сопротивление σв, МПа, не менее | Относительное удлинение δ5, %, не менее | Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 , не менее | ||||||
| при температуре, °C | после механического старения при температуре 20°C(-10/+15) | ||||||||
| при температуре 20°C(-10/+15) | 20(-10/+15) | -40 | -70 | ||||||
| Менее 5 | 245 | 400-510 | 25 | — | — | — | — | ||
| От 5 до 20 включ. | 245 | 400-510 | 25 | 59 | — | — | 29* | ||
| Св. 20 >> 40 >> | 235 | 400-510 | 24 | 54 | — | — | 24* | ||
| >> 40 >> 60 >> | 225 | 400-510 | 23 | 49 | — | — | 24* | ||
ПРИМЕЧАНИЕ. Нормы, отмеченные знаком «*», применяют по согласованию изготовителя с заказчиком и указывают в заказе.
Сталь 20к гост 5520
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Rolled non-alloy and alloy steel plates for boilers and pressure vessels. Specifications
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)
За принятие проголосовали:
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2017 г. N 2044-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5520-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2018 г.
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2019 год; поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2021 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прокат толстолистовой горячекатаный из нелегированной и легированной стали, изготовляемый в листах толщиной от 4 до 160 мм включительно, в термически обработанном, термомеханически обработанном состоянии или без термической обработки, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления подведомственных Ростехнадзору деталей котлов и сосудов, трубопроводов и оборудования ТЭС и АЭС, работающих под давлением при пониженных, повышенных температурах и при температуре ()°С.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:88, ИСО 9647:89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы".
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины
ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", которые опубликованы по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 33439, [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) "Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества".
3.1 ковшовая проба: Проба металла определенного объема, отобранная из сталеразливочного или промежуточного ковша или из тигля.
Сталь 20К для котлов и сосудов
ГОСТ 5520-79* «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия»
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.
| Обозначение: | ГОСТ 5520-79* |
| Название рус.: | Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 5520-69 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1980 |
| Разработан: | Министерство черной металлургии СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (13.02.1979) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1995 ИПК Издательство стандартов № 2003 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ , НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ИЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ , РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5520-79
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ИЛЕГИРОВАННОЙ
СТАЛИ ДЛЯКОТЛОВ И СОСУДОВ ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГОСТ
Технические условия 5520-79
Rolledcarbon low-allow and allay steel sheets
and plates for boilers and pressure vessels.
(Измененная редакция, Изм.№ 4 ).
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокатиз углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 ммв горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки ипредназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающихпод давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.
(Измененная редакция, Изм, № 2, Изм.№ 4 ).
1. МАРКИ
1.1. Листы изготовляют изстали следующих марок:
15К, 16К, 18К, 20К, 22К -углеродистых;
09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС,17Г1С, 14ХГС - низколегированных ;
12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ -легированных.
С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются кприменению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Химический состав марокстали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Массовая доля элементов, %
* Массовая доляванадия 0,15-30 %
1.3. По требованию потребителяв углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должнапревышать 0,025; 0,030 или 0,035 %; фосфора - 0,030 или 0,035 %.
1.4. В листах толщиной более20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8 %.
1.5. Массовая доля хрома,никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60% ос.
Массовая доля меди влегированных сталях не должна превышать 0,20 %, а при изготовлениискрапп-процессом не более 0,30 %.
В низколегированных сталяхдопускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовойдоли алюминия не более 0,05 %, титана - не более 0,03 %.
Массовая доля алюминия влегированных сталях не должна превышать 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, Изм.№ 4 ).
1.6. Массовая доля мышьяка вуглеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08 %. При выплавке сталииз керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этоммассовая доля фосфора - не более 0,030 %.
1.7. Массовая доляостаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более0,008 %, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012 %.
1. Допускаетсяв стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012 %.
2. Независимо от способа выплавки и категории листиз стали с массовой долей азота более 0,008 % должен выдерживать испытание намеханическое старение.
1.8. В готовом прокатепредельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам,указанным в табл. 1а.
В прокате из стали марок 20Ки 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
Предельные отклонения в готовом прокате, %
2. СОРТАМЕНТ
2.1. В зависимости от маркистали толщина листов должна соответствовать табл. 2.
15К , 16К , 18К , 20К
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).
2.2. Примеры условныхобозначений
( Поправка ИУС № 1 2000 г.)
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б),нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20 ´ 2000 ´ 6000мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточныхэлементов хрома, никеля и меди не более 0,60 % (ос); категории 3 безтермической обработки:
Листовой прокат нормальнойточности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками(НО), размером 12 ´ 1500 ´ 6000 мм из стали марки 20К, категории 4,очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):
Листовой прокат нормальнойточности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О),размером 20 ´ 1500 ´ 4000 мм, из стали марки16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300 ° С (300), с ограничением верхнего пределавременного сопротивления не более 640 Н/мм 2 (М1), термическиобработанный (ТО):
Листовой прокат повышенной точности прокатки (А),нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10 ´ 1800 ´ 6000мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения внаправлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):
3. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы изготовляют настанах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствиис требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов,предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами,установленными органами Госгортехнадзора РФ.
3.2. В зависимости отнормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным втабл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указанийкатегория устанавливается предприятием-изготовителем.
3.1,3.2 (Измененная редакция, Изм. № 1, Изм.№ 4 ).
Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии
Ударная вязкость KCU при температуре +20 ° С
Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре +20 ° С
Ударная вязкость KCU при :
Предел текучести при повышенной температуре*
Предел текучести при повышенной температуре , ударная вязкость KCU при одной из минусовых температур* и после механического старения
Ударная вязкость KCV при :
* Температураиспытания указывается в заказе
** Распространяется на листтолщиной до 12 мм.
( Поправка ,ИУС 1 2000 г.)
( Поправка ,ИУС 7 2000 г.)
3.3. Категории взависимости от марки стали приведены в табл. 3а.
15К, 16К, 18К, 22К
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1
17ГС, 17Г1С, 14ХГС
12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ
Примечание. Листы категорий 16, 17, 18 изготовляют толщиной 12-60мм, а из стали марки 22К - 25-70 мм.
(Измененная редакция, Изм.1, Изм. 2, Изм. 3, Изм.№ 4 ).
3.4. (Исключен, Изм. 1).
3.5. Листы из стали марок 16К и 18К изготовляют снормализацией (Н). По требованию потребителя листы из стали этих марокизготовляют без нормализации.
Листы из стали марок 15К и20К изготовляют без нормализации.
По требованию потребителялисты из стали марок 15К и 20К изготовляют в нормализованном состоянии (Н).
Листы из стали марки 22Ктолщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки илитермически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм - без термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. 1, Изм. 2, Изм. 3, Изм.№ 4 ).
3.6. Листы изнизколегированной стали категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 изготовляют безтермической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатногонагрева (ТО); категорий 7-9, 13-15, 17, 21, 22 - термически обработанные (посленормализации или закалки с отпуском) - ТО.
Листы из стали марок 17ГС,17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий4-15, 17, 20-22 изготовляют термически обработанные (после нормализации илизакалки с отпуском) - ТО.
По согласованию изготовителяс потребителем допускается изготовлять листы без термической обработки приусловии, что механические свойства, определенные на термически обработанныхобразцах, будут соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм.№ 4 ).
Механическиесвойства листов при температуре ( ) ° С
Толщина листа, мм
Предел текучести , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее
Временное сопротивление Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение , %, не менее
Ударная вязкость KCU , не менее
Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )
после механического старения*, Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )
*Применяются в договорно-правовых отношениях.
** Значенияверхнего предела временного сопротивления для толщины 50-100 мм устанавливаютпо согласованию изготовителя с потребителем.
*** Нормыустановлены для проката толщиной 7 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3, Изм.№ 4 ).
3.7. Листы из стали марок 12ХМ,10Х2М, 12Х1МФ изготовляют термически обработанными.
3.8. Механические свойства ирезультаты испытаний листов на изгиб должны соответствовать:
из углеродистой илегированной стали - нормам, указанным в табл. 4 и 5;
из низколегированной стали -нормам, указанным в табл. 4а и 5.
По требованию потребителявременное сопротивление низколегированных сталей марок 09Г2С, 10Г2С1 и 16ГС недолжно превышать 640 Н/мм 2 (65 кгс/мм 2 ).
3.8.1. Для проката толщиной менее 8 мм допускаетсяснижение относительного удлинения на 1 % на 1 мм уменьшения толщины, дляпроката толщиной более 20 мм - снижение относительного удлинения на 0,25 % на 1мм увеличения толщины, но не более чем на 2 %.
Для листов из углеродистойстали допускается увеличения верхнего предела временного сопротивления на 29,4Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ) по сравнению с нормами, указанными втабл. 4.
3.8.2. Нормы ударнойвязкости при минусовых температурах, которые не приведены в табл. 4а, устанавливают посогласованию изготовителя с потребителем. При этом нормы ударной вязкости притемпературе минус 20 °С должны быть не ниже норм при температуре минус 40 ° С, при температуре минус 50 и минус 60°С - нениже норм при температуре минус 70 °С.
3.8.3. Листы всех марокстали дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах сконцентратором напряжения вида V. Ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок сталиопределяют при температурах 20 и 0 °С , легированных - при 20 °С.По требованию потребителя ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок сталиопределяют при температуре минус 20 °С или минус 40 °С.
Нормы ударной вязкости KCV приведены в табл. 5а.
Определение значенийпроводят два набора статистических данных.
3.8.4. При испытаниимеханических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируютотносительное сужение поперечного сечения. Результаты контроля относительногосужения не являются браковочным признаком до 01.01.2000 и указываются вдокументе о качестве.
3.8.5. По требованиюпотребителя листы из сталей марок 16К, 16 ГС, 17ГС, 12ХМ и 10Х2М поставляют снормированием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщинылиста (М2). Нормы устанавливают в соответствии с приложением1.
3.8.1.-3.8.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3)
3.9. Предел текучести приповышенных температурах должен соответствовать табл. 6.
В соответствии с заказом длястали марки 14ХГС определяют предел текучести при одной из температур,указанных в табл. 6. Нормыустанавливают с 01.01.2000. Определение значений проводят для наборастатистических данных.
3.10. Свариваемость сталиобеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
3.11. На поверхности листовне должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей и загрязнений,пузырей-вздутий, раковин, вдавов, вкатанной окалины.
3.12. Поверхностные дефектыдолжны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным инструментом наглубину, не выводящую размеры листов за предельные отклонения по толщине.
Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс · м/см 2 ), при температуре, °С
Ударная вязкость KCU , после механического старения при +20 ° С , Дж/см 2 (кгс · м/см 2 )
Читайте также: