Сталь 25х17н2б ш характеристики

Обновлено: 17.05.2024

Назначение стали 25Х17Н2Б-Ш (ЭП407-Ш): применяется для изготовления сортового проката, поковок, штамповок; заготовок из проката для изготовления трубопроводной арматуры, устанавливаемой на опасных производственных объектах

Высокопрочная коррозионностойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса.

Сталь с малой остаточной намагниченностью.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ТУ 14-1-1062-74(Прутки и полосы из коррозионностойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш электрошлакового переплава)

Сортовой и фасонный прокат:

Обработка металлов давлением. Поковки

СТ ЦКБА 010-2004

Термическая и термохимическая обработка металлов

СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав в % материала 25Х17Н2Б-Ш (ЭП407-Ш) в соответствии с ТУ 14-1-1062-74

Медь (Cu), не более

Фосфор (P), не более

Сера (S), не более

Допускаются следующие отклонения от установленных норм химического состава: по углероду +0,010 %, по хрому ± 0,20 %, по никелю ± 0,10 %.

Механические свойства стали 25Х17Н2Б-Ш (ЭП407-Ш) при температуре 20 градусов Цельсия

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1100-1120 °C + Обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск, охлаждение на воздухе

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 950-970 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе

Прутки и полосы по ТУ 14-1-1062-74. Закалка в масло с 1100 °C + обработка холодом при -70 °C 2 часа + Отпуск при 250-320 °C (2 часа). Образцы продольные с припуском под шлифовку

Технологические свойства марки 25Х17Н2Б-Ш (ЭП407-Ш)

Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 293 заготовки подвергают двухступенчатому отжигу: 1 ступень 870-890 °С (выдержка 4 ч), охлаждение с печью со скоростью 30-40 °С/ч до 400 °С, далее - на воздухе; 2 ступень 650-670 (выдержка 4 ч), охлаждение с печью со скоростью 30-40 °С/ч до 500 °С, далее - на воздухе.

Особенности термической обработки

Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость более 31 HRC.

Обозначения:

Механические свойства :

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

- Плотность материала , [кг/м 3 ]

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь Сталь 25Х17Н2Б-Ш (2Х17Н2Б-Ш,ЭП407-Ш). Высокопрочная нержавеющая сталь мартенситного класса со средним содержанием углерода 0,25% и легирующих элементов: хрома 13%, никеля 2,5% , кремния 0,5%, марганца 0,5% и ниобия 0,08%

Нормативная документация

ТУ 14-1-1062-74 Прутки и полосы из коррозионностойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш электрошлакового переплава.

ТУ 14-1-3572-83. Сталь толстолистовая марки 25Х17Н2Б-Ш. Технические условия.

СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.

СТ ЦКБА 016-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей.

Дополнительная информация.

95Х13М3К3Б2Ф-ВИ(ЭП766-ВИ)

ТУ 14-1-2700-79. Прутки горячекатаные и кованые из коррозионностойкой стали марки 95Х13М3К3Б2Ф-ВИ (ЭП766-ВИ). Технические условия.

ОСТ 1 90005-91.Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.

15Х16Н3КАМФЧ-Ш(ВНС47-Ш,ЭК81-Ш)

ТУ 14-1-4143-86, ОСТ 1 90005-91

Механические свойства при Т=20oС нержавеющей высокопрочной высоколегированной стали 15Х16Н3КАМФЧ-Ш(ЭК81-Ш,ВНС-47-Ш)

ТУ 14-1-4143-86. Прутки из стали 15Х16Н3КАМФЧ-Ш(ЭК81-Ш,ВНС-47-Ш). Технические условия.

07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш)

Сталь 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56Ш,1Х16Н4Б). Характеристика материала.

Механические свойства при Т=20oС материала 07X16H4Б-Ш

Технологические свойства стали 07X16H4Б-Ш

Обрабатываемость резанием

Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу при 630-650 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.

Особенности термической обработки

Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С.

25Х17Н2Б-Ш(ЭП407-Ш)/25X17H2(ЭП407)

Характеристика материала. Сталь 25Х17Н2Б-Ш(ЭП407-Ш)/25Х17Н2(ЭП407)

Сталь 25Х17Н2Б-Ш (2Х17Н2Б-Ш,ЭП407-Ш)/25Х17Н2(ЭП407)

Классификация

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая)

Прочие обозначения

Сталь 25Х17Н2Б; ст.25Х17Н2Б; 25X17H2B; 25Х17Н2Б-Ш; 25X17H2Б-ВИ,2Х17Н2Б-Ш, электростальская потребительская сталь марки 407

Иностранные аналоги

07Х17Н16(ЭП626)

Характеристика материала.Сталь 07Х17Н16(ЭП626)

Сталь 07Х17Н16 (ЭП 626)

Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) немагнитная автоматная

сталь 07Х17Н16, ЭП-626, ст 0Х17Н16, steel 07X17H16

Общая характеристика

Марка нержавеющей стали 07Х17Н16(ЭП626) обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резанием.

применяется: для производства трудоемких деталей ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием.

ТУ 14-1-1062-74

в установленном порядке с
заинтересованными организациями
и Госприемкой
«__" _____ 198__ г.

/подпись и печать/

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
СТАЛИ МАРКИ 25Х17Н2Б-Ш ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО
ПЕРЕПЛАВА

Срок действия с 22.02.89

1. Ограничение срока действия технических условий снять.

2. Из вводной части исключить требование по установлению категории качества.

Зам. начальника организации
п/я А-1795

Главный инженер ВМО
«Союзспецсталь» МЧМ СССР
/В.С. Култыгин

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ
СТАЛИ МАРКИ 25Х17Н2Б-Ш
ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Срок введения: 01.01.80

1. Действие технических условий продлить до 1 января 1985 года.

2. Ссылки на и заменить ссылками на и соответственно.

Зам. руководителя предприятия
п/я Р-6762
/О.Н. Магницкий
«10» января 1979 г.

Зав. лабораторией стандартизации
специальных сталей ЦНИИЧМ

Главный инженер Златоустовского
металлургического завода

Министерство черной металлургии СССР

УДК 669 14−422+669 14−412.2

Главный инженер
Главспецстали МЧМ

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
МАРКИ 25Х17Н2Б-Ш ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

ТУ 14−1-1062−74
(взамен ЧМТУ-1−593−68)

Срок введения: 01.12.74

Зам. начальника организации
п/я Р-6762

Зав. лабораторией стандартизации ЦНИИЧМ

На срок: (1), продлен до 01.01.85, (2),
ограничения с/д ТУ сняты (3)

Срок действия установлен
НУП 1−80 г.

Изм. № 1 внесено
Осн. ____ /Михайлова
04.06.80

Изм. № 2 внесено
Гарикова

Изм. № 3 внесено
Никитина (Осн.)

№125934
ОДР 65231 5−11

Вводную часть технических условий дополнить примером условного обозначения.
Пример условного обозначения:
сталь горячекатаная круглая диаметром 50 мм, обычной точности прокатки (В) по , для холодной механической обработки (подгруппа б), термообработанная (Т).
Круг Содержание элементов, % (Массовая доля) (3) Марка стали Углерод Кремний Марганец Хром Никель Ниобий Медь Сера Фосфор 25Х17Н2Б-Ш

по углероду ±0,01%;
по хрому ±0,2%;
по никелю ±0,1%.

2.2. Металл поставляется в термически обработанном состоянии с твердостью по диаметру отпечатка НВ не менее 3.5 мм (не более НВ302 (диаметр отпечатка не менее Нв 3,5 м (3).

2.3. Механические свойства стали, определяемые на продольных термически обработанных образцах, не должны удовлетворять требованиям табл. № 2

Режим термической обработки образца	Механические свойства, не менее
	Предел текучести, т	Временное сопротивление, МПа (кгс/мм 2 )	Относительное		Ударная прочность, Дж/см 2 (кгс м/см 2 )
			удлинение, %	сужение, %
Закалка 1100 °C в масле, обработка холодом при (-)70°С 2 часа, отпуск 250−320°С 2 часа	1175 (120)	1470 (150)	8	45		49 (4)

Примечание: Термической обработке подвергается готовые образца с припуском под шлифовку.

2.4. В макроструктуре стали при проверке на поперечных протравленных темплетах не должно быть видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, трещин, шлаковых включений. (Макроструктура стали должна соответствовать ) (2).

2.5. Загрязненность стали оксидами, сульфидами и силикатами не должна превышать 2,0 балла каждого вида включений, нитридами — 3 балла.
Раздел 2. Дополнить пунктом 2.7. (2)
«2.7. Завод-поставщик гарантирует качество металла по волосовинам при контроле у готовых деталей у потребителя в соответствии с требованиями ».

3.1. Общие правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка и оформление документации по 75 (1).

3.2. Контроль макроструктуры производится по 75 (2) на поперечных темплетах, отрезанных от прутков, соответствующих головной части слитка.

Контроль макроструктуры прутков размером до 100 мм производится в полном сечении, а прутков размером более 100 мм — на пробах, перекованных до размеров 90−100 мм.

3.3. Загрязненность стали неметаллическими включениями определяется по методом Ш вариант Ш1 или Ш4.

3.4. Определение механических свойств и неметаллических включений производится на образцах, вырезанных из заготовок диаметром 90−100 мм.

Для прутков размером менее 90 мм определение механических свойств и неметаллических включений производится в готовом сорте.

3.5. Разрешается производить проверку макроструктуры, механических свойств и неметаллических включений и промежуточной заготовке и распространять результаты проверки на меньшие профили.

При этом завод-изготовитель гарантирует свойства стали готовых профилей в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

3.6. Указание размера профиля в знаке маркировки не обязательно.

3.7. Сталь маркируется 2Х17Н2Б-Ш.

3.8. К электрошлаковой плавке относится метал, выплавленный на одной исходной плавки, на установках одного типа в кристаллизаторы одного типоразмера.

8. Раздел 3 дополнить пунктами 3.9 и 3.10:

«3.9. Испытание на ударную вязкость производится на образцах типа 1.

3.10. Транспортирование и хранение металлопродукции — в соответствии с ».

9. Раздел 4 исключить.

10. Технические условия дополнить примечанием в редакции:

«Примечание: Оптовые цены утверждает Госкомитет СССР по приемки металлопродукции в соответствующих прейскурантах».

11. Пункт 2.3. заменить на .

Приложение к ТУ 14−1-1062−74
(взамен ЧМТУ-1−593−68)

Оптовые цены на сортовую сталь в прутках и слитки марки 2Х17Н2Б-Ш определены по ценам соответствующей марки ЧМТУ-1−593−68 по доп.10 и пр. 01−03−67 стр. 4−5, 34 до размера 200 мм и слиток, для размеров 210−250 мм приложение к изменению № 1 ЧМТУ 1−593−68, т.к. технические требования ТУ 14−1-1062−74 и ЧМТУ 1−593−68 идентично, и составляют:

Примечание: Полосовая сталь расценивается по данному приложению с приплатой за профиль-размер согласно прейскуранту 01−03−67 стр.70−71.

Расчет оптовых цен составлен:

Зам. директора Златоустовского металлургического завода

Расчет оптовых цен согласован:

Зам. руководителя организации
п/я Р-6762

Зам. руководителя организации
п/я А-1795

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к проекту технических условий на отвердитель № 1

Настоящий проект технических условий разработан в соответствии с планом пересмотра технических условий на 1971 г., взамен ТУ №НУ-470−56.

Настоящим проектом технических условий предусмотрен слив отвердителя № 1 в бутыли с полиэтиленовыми крышками и прокладками.

На тару для упаковки отвердителя № 1 с данным видом крышек и прокладок имеются положительные заключения от потребителей.

По своему построению, изложению, оформлению настоящий проект технических условий соответствует требованиям .114−70.

/Заместитель руководителя
предприятия п/я А-3664 /В.Ю. Фадеев

Приложение к ТУ
14−1-1062−74

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ

Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.

Металлургические методы определения неметаллических включений

Сталь горячекатаная круглая. Сортамент.

Сталь горячекатаная квадратная. Сортамент.

Сталь полосовая горячекатаная и кованая инструментальная. Сортамент.

Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.

Сталь. Методы испытания и оцени макроструктуры.

Директор Центра стандартизации
и сертификации металлопродукции
ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,

Зам. председателя ТК-375

«14» сентября 2010 г.

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ МАРКИ
25Х17Н2Б-Ш ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Директор по качеству

Директор по качеству
ОАО «Златоустовский
металлургический завод"
№ 07/ТО ТУ/1−1062

И.о. зав. лабораторией стандартизации
металлопродукции ЦССМ
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина"
Ю.С. Понамарев

1. Вводную часть изложить в новой редакции:
«Настоящие технические условия распространятся на горячекатаные и кованые прутки и полосы из коррозионностойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш электрошлакового переплава.
Пример условных обозначений:
Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1), 2 класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 50 мм по , из стали марки 25Х17Н2Б-Ш, для холодной механической обработки (подгруппа б), термически обработанный (ТО):
Круг

5. Примечание к техническим условиям по ценам исключить.

6. Приложение 1 «, на которые даны ссылки в тексте технических условий». Заменить ссылки: на и на .

7. Письмо-поправку № ОС-ТУ 14/1−1062−74 .

Экспертиза проведена ЦССМ
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина"
«13» сентября 2010 года
И.о. зав. лабораторией стандартизации
металлопродукции
Ю.С. Пономарева

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ МАРКИ 25Х17Н2Б-Ш ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет

ОАО «Златоустовский металлургический
завод»

№ 07-ТУ/1−1062
Главный инженер

Зам. директора ЦССМ
ФГУП ЦНИИЧМ

14Х17Н2 (ЭИ268)

Сталь 14Х17Н2 применяется : для изготовления рабочих лопаток, дисков, валов, втулок, фланцев, крепежных и других деталей; деталей компрессорных машин, работающих на нитрозном газе; деталей, работающих в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической и других отраслях промышленности; фасонных отливок и отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы - нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т.д. и II группы - ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т.д. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +400 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +800 °C. Наибольшей коррозионной стойкостью сталь обладает после закалки с высоким отпуском.

НТД

ОСТ 1 90090-79

0,05-0,10

≤0,025

0,30-0,80

15,0-18,0

≤0,20

≤0,050

0,80-1,50

2,80-3,80

≤0,050

≤0,20

≤0,30

≤0,10

ТУ 14-1-2186-77, ГОСТ 5632-72

0,11-0,17

≤0,025

≤0,030

≤0,80

16,00-18,00

≤0,20

≤0,80

1,50-2,50

≤0,30

По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали 14Х17Н2.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен дл стали 14Х17Н2Л (ЭИ268Л). В стали допускается содержание азота до 0,070 %.
По ТУ 14-1-2186-77 для стали, выплавленной электрошлаковым переплавом содержание S ≤ 0,015 %.

Читайте также: