Сталь 3 пс гост

Обновлено: 19.04.2024

Сталь Ст3кп для изготовления второстепенных и малонагруженных деталей и элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400 °С.

В нефтеной, нефтехимической и газовой промышленности сталь Ст3кп применяется при давлениях до 50 кГ/см 2 и рабочей температуре от -30 до +200 °С. Из этой стали изготавливают детали неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов:

  • реакционные камеры,
  • эвапораторы,
  • газосепараторы,
  • корпуса теплообменников и т.д.

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

C
углерод		 Mn
марганец		 Si
кремний		 P
фосфор		 S
сера		 Cr
хром		 Ni
никель		 Cu
медь		 As
мышьяк
не более
0,14-0,22 0,30-0,60 0,07 0,04 0,05 0,30 0,30 0,30 0,08

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка стали Массовая доля химических элементов
углерода марганца кремния
Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05
  1. Массовая доля кремния в стали Ст3кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.
  2. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3кп, должна быть не более 0,30% каждого.
  3. Массовая доля серы в стали Ст3кп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
  4. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
    • выплавленной в электропечах — 0,012%;
    • мартеновской и конвертерной — 0,010%.
  5. Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.

Применение стали Ст3кп для изготовления сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)

  1. Толщина листа не более 16 мм
  2. Проверка механических свойств сварного соединения у каждой десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов ПБ 03-576-03

Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег-
ория		 Химич-
еский
состав		 Времен-
ное
сопротив-
ление
σв		 Предел
текуче-
сти
σт		 Относи-
тельное
удли-
нение
δ5		 Изгиб
в
холо-
дном
сос-
тоянии		 Ударная
вязкость
KCU KCV
При
темпе-
ратуре,
°C		 После
механи-
ческого
старения		 При
темпе-
ратуре,
°C
+ 20 -20 + 20 -20
1 — + + + + — — — — —
2 + + + + + — — — — —
  • Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка стали Ст3пс
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ),
для проката толщин, мм		 до 10
включ.		 360-460
(37-47)
св. 10
  1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
    • снижение предела текучести на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
    • снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
  2. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

Температура критических точек, °С

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σ0.2, МПа σв, МПа δ5(δ4), %
не менее
ГОСТ 380-94 Прокат горячекатаный До 20 235 360-460 27
Св. 20 до 40 225 26
Св. 40 до 100 215 24
Св. 100 195 24
ГОСТ 16523-89 Лист горячекатаный До 2,0 вкл. — 360-460 (20)
Св. 2,0 до 3,9 вкл. (22)
Лист холоднокатвный До 2,0 вкл. — 360-460 (22)
Св. 2,0 до 3,9 вкл. (24)

Ударная вязкость KCU в состоянии поставки

*1 — Фасонный прокат.

tисп, °С σ0.2, МПа σв, МПа δ5, % ψ %
20 205 385 37 60
100 190 370 27 59
200 175 430 21 51
300 160 450 23 49
400 150 395 35 62

Примечание. Листы толщиной 12 мм в состоянии поставки (образцы поперечные); при σв = 380 МПа предел выносливости σ-1 = 175 МПа.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и обязательная последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

Сталь 3 пс гост

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Common quality carbon steel. Grades

МКС 77.080.20
ОКП 08 7010

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3 МАРКИ СТАЛИ

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” - степень раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).

3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом "УкрНИИмет" Украинского государственного научно-технического центра "Энергосталь"; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 "Прокат сортовой, фасонный и специальные профили"

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 28 от 9 декабря 2005 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4 Приложение Б настоящего стандарта соответствует международным стандартам:

- ИСО 630:1995 "Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили" (ISO 630:1995 "Structural steels - Plates, wide flats, bars, sections and profiles", NEQ);

- ИСО 1052:1982 "Сталь общего назначения" (ISO 1052:1982 "Steels for general engineering purposes", NEQ) в части требований к химическому составу стали

5* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. N 185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 380-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 29.12.2015 N 2206-ст c 01.04.2016

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2016 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Марки стали

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества , предназначенную для изготовления горячекатаного проката : сортового , фасонного , толстолистового , тонколистового , широкополосного и холоднокатаного тонколистового , а также слитков , блюмов , слябов , сутунки , заготовки катаной и непрерывнолитой , труб , поковок и штамповок , лент , проволоки , метизов и др .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты :

ГОСТ 7565 - 81 ( ИСО 377-2 - 89) Чугун , сталь и сплавы . Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566 - 94 Металлопродукция . Приемка , маркировка , упаковка , транспортирование и хранение

ГОСТ 12359 - 99 ( ИСО 4945 - 77) Стали углеродистые , легированные и высоколегированные . Методы определения азота

ГОСТ 17745 - 90 Стали и сплавы . Методы определения газов

ГОСТ 18895 - 97 Сталь . Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0 - 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный . Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1 - 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный . Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2 - 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный . Методы определения серы.

ГОСТ 22536.3 - 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный . Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4 - 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный . Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5 - 87 ( ИСО 629 - 82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный . Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6 - 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный . Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7 - 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный . Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8 - 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный . Методы определения меди.

ГОСТ 22536.9 - 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный . Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10 - 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный . Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11 - 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный . Методы определения титана

ГОСТ 27809 - 95 Чугун и сталь . Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033 - 89 Сталь . Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты» , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .

3 Марки стали

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок : Ст0 , Ст 1 кп , Ст1пс , Ст 1 сп , Ст 2 кп , Ст 2 пс , Ст 2 сп , Ст3кп , Ст3пс , Ст3сп , Ст3Гпс , Ст3Гсп , Ст 4 кп , Ст 4 пс , Ст 4 сп , Ст5пс , Ст5сп , Ст 5 Гпс , Ст6пс , Ст6сп .

Буквы «Ст» обозначают «Сталь» , цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава , буква «Г» - марганец при его массовой доле в стали 0,80 % и более , буквы «кп» , «пс» , «сп» - степень раскисления стали : «кп» - кипящая , «пс» - полуспокойная , «сп» - спокойная .

3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А .

3.3 Требования к химическому составу стали марок Е 185 ( Fe 310), Е 235 ( Fe 360), Е 275 ( Fe 430), Е 355 ( Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 [1] и ИС О 1052 [2] приведены в приложении Б .

3.4 Степень раскисления , если она не указана в заказе , устанавливает изготовитель .

4 Требования к химическому составу стали

4.1 Химический состав стали ( основные элементы ) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам , указанным в таблице 1.

Массовая доля химических элементов

4.2 В стали марок Ст3кп , Ст3пс , Ст3сп , Ст 4 кп , Ст 4 пс , Ст 4 сп , Ст 5 пс , Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств .

В стали марок Ст3кп , Ст3пс и Ст3сп , предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката , кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения , допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств .

В стали марок Ст 2 кп , Ст3кп и Ст 4 кп , предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката , допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием , титаном или другими раскислителями , не содержащими кремний , а также несколькими раскислителями ( ферросилицием и алюминием , ферросилицием и титаном и др .) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном , алюминием и другими раскислителями , не содержащими кремний , указывают в документе о качестве .

4.4 Массовая доля хрома , никеля и меди в стали всех марок , кроме Ст0 , должна быть не более 0,30 % каждого . В стали марки Ст0 массовая доля хрома , никеля и меди не нормируется .

В стали , изготовленной скрап - процессом , допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого . При этом в стали марок Ст3кп , Ст3пс , Ст3сп , Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля серы в стали всех марок , кроме Ст0 , должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более :

- выплавленной в электропечах - 0,012 %;

- мартеновской и конвертерной - 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали всех марок , кроме Ст0 , должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется .

4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката , слитков , заготовок , поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам , указанным в таблице 2.

Углеродистая сталь марки СтЗпс — обыкновенного качества

Сталь Ст3пс применяется для изготовления несущих и не несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.

Фасонный и листовой прокат (5-й категории) из стали ст3пс толщиной до 10 мм применяется для изготовления несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С.

Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

C
углерод		 Mn
марганец		 Si
кремний		 P
фосфор		 S
сера		 Cr
хром		 Ni
никель		 медь (Cu) As
мышьяк
не более
0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,17 0,04 0,05 0,30 0,30 0,30 0,08
Марка стали Массовая доля химических элементов
углерода марганца кремния
Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15
  1. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3пс, должна быть не более 0,30% каждого.
  2. Массовая доля серы в стали Ст3пс, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
  3. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
    • выплавленной в электропечах — 0,012%;
    • мартеновской и конвертерной — 0,010%.
    Катег-
    ория    		 Химич-
    еский
    состав    		 Времен-
    ное
    сопротив-
    ление
    σв    		 Предел
    текуче-
    сти
    σт    		 Относи-
    тельное
    удли-
    нение
    δ5    		 Изгиб
    в
    холо-
    дном
    сос-
    тоянии    		 Ударная
    вязкость
    KCU KCV
    При
    темпе-
    ратуре,
    °C    		 После
    механи-
    ческого
    старения    		 При
    темпе-
    ратуре,
    °C
    + 20 -20 + 20 -20
    1 — + + + + — — — — —
    2 + + + + + — — — — —
    3 + + + + + + — — — —
    4 + + + + + — + — — —
    5 + + + + + — + + — —
    6 + + + + + — — — + —
    7 + + + + + — — — — +

    Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

    Марка стали,
    класс прочности,
    стандарт или ТУ    		 СтЗпс4
    ГОСТ 380
    Технические
    требования
    на трубы
    (стандарт или ТУ)    		 ГОСТ 10706
    группа В
    Номинальный
    диаметр, мм    		 400-1400
    Виды испытаний
    и требований
    (стандарт или ТУ)    		 ГОСТ 10706
    Транспортируемая среда
    (см. обозначения
    таблицы 5.1)    		 Среды
    группы Б,
    кроме СУГ
    Расчетные
    параметры
    трубопровода    		 Максимальное
    давление,
    МПа    		 ≤1,6
    Максимальная
    температура,
    °С    		 200
    Толщина
    стенки
    трубы,
    мм    		 —
    Минимальная
    температура в
    зависимости от
    толщины стенки
    трубы при
    напряжении
    в стенке от
    внутренго
    давления [σ], °C    		 более
    0,35[σ]    		 минус 20
    не более
    0,35[σ]    		 минус 40

    ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

    Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

    Марка стали,
    класс прочности,
    стандарт или ТУ    		 СтЗпс2
    ГОСТ 380
    Технические
    требования
    на трубы
    (стандарт или ТУ)    		 ТУ 14-3-954-80
    Номинальный
    диаметр, мм    		 500-1400
    Виды испытаний
    и требований
    (стандарт или ТУ)    		 ТУ 14-3-954-80
    с учетом
    требований
    п.2.2.10
    ГОСТ 32569-2013
    Транспортируемая среда
    (см. обозначения
    таблицы 5.1)    		 Все среды,
    кроме группы
    А и СУГ
    Расчетные
    параметры
    трубопровода    		 Максимальное
    давление,
    МПа    		 ≤2,5
    Максимальная
    температура,
    °С    		 300
    Толщина
    стенки
    трубы,
    мм    		 ≤12
    Минимальная
    температура в
    зависимости от
    толщины стенки
    трубы при
    напряжении
    в стенке от
    внутренго
    давления [σ], °C    		 более
    0,35[σ]    		 минус 20
    не более
    0,35[σ]    		 минус 20

    Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

    Материал НД на
    поставку    		 Температура
    рабочей
    среды
    (стенки), °С    		 Дополнительные
    указания по
    применению
    Ст3пс
    ГОСТ 380    		 Поковки
    ГОСТ 8479
    ГОСТ Состояние
    поставки    		 Сечение, мм σ0.2, МПа σв, МПа δ5(δ4), %
    не менее
    ГОСТ 380-94 Прокат
    горячекатаный    		 До 20 245 370-480 26
    Св. 20 до 40 235 25
    Св. 40 до 100 225 23
    Св. 100 205 23
    ГОСТ 16523-89
    (образцы поперечные)    		 Лист
    горячекатаный    		 До 2,0 вкл. — 370-480 (20)
    Св. 2,0 до 3,9 вкл. (22)
    Лист
    холоднокатвный    		 До 2,0 вкл. — 370-480 (22)
    Св. 2,0 до 3,9 вкл. (24)

    Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

    Вид проката Направление вырезки образца Сечение, мм КCU, Дж/см 2
    + 20 °С -20°С после механического старения
    не менее
    Лист Поперечное 5-9 78 39 39
    10-25 69 29 29
    26-40 49 — —
    Широкая полоса Продольное 5-9 98 49 49
    10-25 78 29 29
    26-40 69 — —
    Сортовой и фасонный То же 5-9 108 49 49
    10-25 98 29 29
    26-40 88 — —

    Технологические свойства [81]

    Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

    Флокеночувствительность — не чувствительна.

    Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

    Сварка

    Свариваемость — свариваются без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

    Допускается применение стали Ст3пс для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

    Сварочные материалы для электродуговой сварки

    Марка
    основного
    материала    		 Тип электрода по
    ГОСТ, ТУ,
    (рекомендуемые
    марки
    электродов)    		 Температура
    применения, °С    		 Дополнительные
    указания
    Ст3пс Э42, Э46
    ГОСТ 9467
    (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)    		 Не ниже -15 —
    Э42А, Э46А
    ГОСТ 9467
    (УОНИ-13/45,
    УОНИ-13/45А,
    0ЗС-2, СМ-11)    		 Не ниже -30 —
    Э50А
    ГОСТ 9467
    (УОНИ-13/55)    		 ниже -30 до -40 После сварки
    термообработка –
    нормализация плюс
    отпуск
    (630–660) °С, 2 ч

    Сварочные материалы для сварки в защитных газах

    Марка
    основного
    материала    		 Марка сварочной
    проволоки по
    ГОСТ 2246, ТУ,
    рекомендуемый
    защитный газ
    или смесь газов    		 Температура
    применения, °С
    Ст3пс Св-08Г2С
    Углекислый газ
    ГОСТ 8050, аргон
    ГОСТ 10157    		 От -20 до 300

    Сварочные материалы для сварки под флюсом

    Марка
    основного
    материала    		 Марка сварочной
    проволоки по
    ГОСТ 2246, ТУ,
    Рекомендуемая марка
    флюса по ГОСТ 9087    		 Дополнительные
    указания
    Электроды, тип
    по ГОСТ 10052
    (рекомендуемые
    марки)    		 Сварочная проволока,
    ГОСТ 2246
    или ТУ
    Группа А Группа Б
    10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977
    08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т,
    12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632
    08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581
    10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД,
    10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937
    15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632
    10Х17Н13М3Т (ЭИ 432)
    10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632    		 Ст3пс ГОСТ 380 Э-10Х15Н25М6АГ2
    (ЭА-395/9)
    Э-10Х25Н13Г2
    (ОЗЛ-6, ЗИО-8),
    Э-11Х15Н25М6АГ2
    (НИАТ-5, ЦТ-10)    		 Св-07Х23Н13 Сварное
    соединение
    неравнопрочное
    Э-10Х15Н25М6АГ2
    (ЭА-395/9)
    582/23,
    855/51    		 Св-10Х16Н25АМ6
    Cв-06Х15Н35Г7М6Б
    Cв-03Х15Н35Г7М6Б    		 Сварное
    соединение
    неравнопрочное.
    Сварочные
    материалы
    применяются
    для изделий,
    подведомственных
    Ростехнадзор

    Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями

    Марки
    свариваемых
    сталей    		 Сварочные
    материалы    		 Температура
    применения, °С
    Ст3пс Св-08, Св-08А
    АН-348А, ОСЦ-45
    АНЦ-1    		 Не ниже -20

    Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс

    Марки
    свариваемых
    сталей    		 Толщина
    свариваемых
    кромок, мм    		 Температура
    предварительного
    и сопутствующего
    подогрева, °С    		 Интервал
    между
    окончанием
    сварки и
    началом
    отпуска, час    		 Температура
    отпуска, °С
    сварка наплавка
    материалами
    аустенитного
    класса
    Ст3пс До 36 Не требуется Не требуется Не ограничивается Не требуется
    Свыше 36 до 100 630-660
    Свыше 100 100

    Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов

    Сварочные
    материалы    		 Основной
    материал    		 Диаметр
    электрода,
    проволоки, мм    		 Сила сварочного
    тока, А    		 Напряжение
    на дуге, В
    УОНИ 13/45А*
    УОНИ 13/55    		 Ст3пс 3,0
    4,0
    5,0    		 От 100 до 130
    От 160 до 210
    От 220 до 280    		 От 22 до 26
    Св-08Г2С 1,6 От 100 до 120 От 12 до 14
    2,0 От 140 до 160

    ПРИМЕЧАНИЕ.
    * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

    Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

    Марка электродов Основной материал Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока, А Напряжение на дуге, В
    УОНИ 13/45А*,
    УОНИ 13/55    		 Ст3пс 3
    4
    5    		 От 110 до 130
    От 160 до 210
    От 220 до 280    		 От 22 до 26

    Читайте также: