Сталь 30 гр 5

Обновлено: 17.05.2024

Выберите файл с расширением (jpeg, jpg, png, xls, xlxs, doc, docx, rtf, txt, ppt, pptx, 7z, rar, zip, pdf).

Трубопроводная арматура
Задвижка
Gate Valve
Клапан запорный
Globe Valve
Клапан обратный
Check Valve
Кран шаровой
Ball Valve
Затвор дисковый
Butterfly Valve
Кран пробковый
Plug Valve
Фильтр сетчатый
Strainer

111020, г. Москва, ул. 2-я Синичкина, д.9а, строение 7, 5 этаж, помещение I, комната 5
ИНН 7743820503 ООО "ЕМК"

Наш Веб-сайт использует файлы cookie и Google Analytics. Подробнее Согласен

Эта странная абревиатура 30MnB5, рассмотрим подробнее.

Что же это за сталь? Многие люди, при виде этой марки стали, задаются вопросом. А что же это такое. Сразу говорить категорическое нет, в тот момент когда вам предлагают в качестве замены вместо стали 65г, не стоит. А почему, сейчас узнаем.

30MnB5 это, борсодержащая сталь для закалки и отпуска, предназначенная для изготовления деталей и изделий, которые после термической обработки обладают высокой износостойкостью, прочностью, вязкостью и сопротивлением механическим нагрузкам. Стоит сделать акцент именно на боре. Изначально хотелось включить в текст, некоторые научные работы известного металлофизика В.И. Архарова, о том что …поверхностная активность (горофильность) бора относительно железа, будучи раствореного в малом количестве, бор распределяется неравномерно, сосредоточиваясь по границам зерен. Так как атомы бора меньше атомов железа, то бор, занимая свободные вакансии по границам зерен, не увеличивает, а уменьшает искаженность кристаллической решетки и тем самым повышает работу зародышеобразования новой фазы….

Стоп, кому это надо? Будем писать проще. Бор это больше примесь, чем легирующий элемент, так как его содержание в сталях находится на уровне (0,001-0,02%). Применение борсодержащих сталей положило начало учению о микролегировании сплавов. Добавка бора к легированным сталям позволяет значительно снизить степень их легированности такими элементами, как хром, никель, марганец и молибден, при одновременном сохранении необходимого уровня прокаливаемости и других механических свойств. Введение бора в сталь увеличивает прокаливаемость стали, но при этом не оказывает влияния на образование трещин при закалке. Борсодержащие углеродистые стали с успехом заменяют марганцовистые, имеющие повышенную склонность к образованию трещин при термообработке. Замена марганцовистых сталей борсодержащими позволяет получить до 10% экономии.

В горячекатаном состоянии сталь 30MnB5 хорошо поддается формованию, гибке, сварке и резке, что позволяет изготавливать сложные конструкции, компоненты и детали.
Продукция из стали 30MnB5 выпускается в соответствии с требованиями стандарта ДСТУ EN 10083-3. В нашей стране, выпуском этой продукции занимается группа компаний Метинвест.

Листовой прокат из стали 30MnB5 широко используется в сельскохозяйственном машиностроении для изготовления износостойких накладок, ножей грейдера, гусеничных цепей, футеровочных и сортировочных плит, дробильных установок, ножей и режущих полотен, лопастей, ручных инструментов, плугов, дисков для бороны и др. Применение стали 30MnB5 является более эффективным решением, чем 65Г и ее аналогов, поскольку в горячекатаном состоянии сталь 30MnB5 обладает большей пластичностью и лучше подвергается холодному формоизменению и резке.
После закалки и отпуска сталь приобретает высокую прочность и твердость, которые обеспечивают повышенную эксплуатационную стойкость готовых изделий – их ресурс в 2-3 раза выше по сравнению с продукцией из стали 65Г. Листовой прокат 30MnB5 поставляется в горячекатаном состоянии, без определения механических характеристик.

При сварке стали 30MnB5, необходимо использовать стандартные технологии (только в горячекатаном или закаленном состоянии). Обязательное условие к сварочным материалам — низкое содержание водорода.
Для сварки в горячекатаном состоянии можно использовать стандартные методы сварки как для высокопрочной стали.

Характеристики, свойства, применение и аналоги стали марки 30хгса

Сталь 30ХГСА – это конструкционная среднелегированная сталь, которая была разработана в начале 40-х годов XX века в СССР для использования в авиастроительных целях. В настоящее время эта марка стали успешно используется во многих отраслях промышленности и в машиностроении.

Сталь 30ХГСА поставляется на предприятия в виде труб, полос, листов, серебрянки, кованных заготовок, шлифованного и калиброванного прутка. Эта разновидность стали имеет второе название — хромансиль, полученное при сочетании наименований основных добавок, входящих в состав сплава.

Характеристики

Твердость

Твердость стали 30ХГСА определяется по трем показателям:

По шкале Роквелла — 45–50 единиц.
По Бринеллю — HB 10 -1 = 229 МПа.
В состоянии плавки — HB 10 -1 = 217 МПа.

Плотность

Сталь 30ХГСА имеет довольно высокую плотность — 7 850 кг/м 3 .

Важно! Показатель плотности стали — это непостоянная величина, которая может меняться в зависимости от температурного воздействия среды. С повышением температуры плотность стали понижается.

Маркировка

Маркировка стали 30ХГСА указывает на то, что материал не относится к категории коррозионностойких. Поэтому под влиянием воды на поверхности стали возможно образование ржавчины. Для предотвращения развития коррозионных процессов изделия из стали 30ХГСА покрывают гальваническими соединениями на основе хрома и цинка, используя метод электролиза.

При помощи марки стали также можно узнать способ раскисления металла. У этого вида стали специальные обозначения отсутствуют. Поэтому ее относят к спокойному виду. При этом способе раскисления кислород удален из сплава полностью.

Химический состав

Сталь 30ХГСА состоит из семи веществ:

Предел прочности

Сталь 30ХГСА отличается повышенным значением прочности и высокой устойчивостью к ударным нагрузкам.

Предел текучести

Предел текучести у стали довольно высок. Он равен 820 МПа.

Ударная вязкость

Ударная вязкость стали 30ХГСА составляет 127 КДж\м 2 .

Температура эксплуатации

Механические свойства стали не изменяются при температуре до 400 ºС. В этом температурном диапазоне материал сохраняет все свои характеристики и может использоваться без потери качества.

Эксплуатация стали 30ХГСА при более высокой температуре не производится. Так как материал становится более пластичным и теряет свою твердость.

Механические свойства

Сталь 30ХГСА имеет высокие пластичные свойства (относительное удлинение 11 % и сужение 50 %) и повышенный предел выносливости (до 490 МПа).

Материал устойчив к ударным нагрузкам и может использоваться для работы в условиях переменных нагрузок.

Отпускная хрупкость

Сталь 30ХГСА склонна к отпускной хрупкости и проявляет свойства флокеночувствительного материала.

Свариваемость

Сталь 30ХГСА относится ко второй группе свариваемости. Для сварки этого материала необходим прогрев стали до 250 ºС. Нагрев до такой температуры необходим для снижения риска образования трещин. При соблюдении указанного температурного режима сварные швы будут способны выдерживать нагрузку в пределах 300–490 МПа.

Для сварки данной марки стали доступны четыре технологии:

ручная дуговая сварка;
автоматическая дуговая сварка;
аргонодуговая сварка под флюсом и газовой защитой;
электрошлаковая сварка.

Группа

Сталь 30ХГСА относится к группе конструкционных среднелегированных сталей.

Химический состав, технические и эксплуатационные характеристики стали 30ХГСА регламентируются положениями межгосударственного стандарта ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия.

Цена в 2021 году

На рынке вторичного металла стоимость одного килограмма стального лома 30ХГСА составляет 40–50 рублей.

Расшифровка маркировки

Каждая цифра и буква в маркировке стали 30ХГСА расшифровывается следующим образом:

30 — указывает на содержание в сплаве 0,3 % углерода.
Х — обозначение наличия хрома в стали.
Г — указывает на содержание марганца в сплаве.
С — обозначение кремния в составе стали.
А — это обозначение используется в маркировке высококачественной улучшенной стали, которая прошла закалку при температуре 870 ºС и высокий отпуск закалочного напряжения при нагреве материала до 540–560 ºС. Такая обработка позволила стали получить высокие механические характеристики и увеличить свойства упругости.

Где применяется: основные области применения

Сталь 30ХГСА широко используется в разных отраслях промышленности:

Авиастроение. Сталь применяется для изготовления расходных деталей самолетов, таких как фланцы, валы и т. п.
Машиностроение. Стальной сплав используется для производства изделий, которые эксплуатируются в условиях переменных нагрузок (валы, оси, зубчатые колеса и передачи, лопатки компрессорных машин, шпиндели, валы, толкатели и т.д.) и условиях сильного износа (рычаги, толкатели).
Строительство. Из стали производят анкерные болты, гайки, шпильки и другие крепежи, на которые воздействует знакопеременный изгиб.

Также из стали 30ХГСА производят крепежные детали для строительных работ, которые можно использовать при низких температурах.

Свойства

Технологические

Сталь 30ХГСА характеризуется высокой устойчивостью к переменным нагрузкам. Благодаря этому предел выносливости материала может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды.

Материал может применяться при ковке или штамповке благодаря особой термообработке, которая проводится для повышения твердости и снижения хрупкости стали. Ковка материала осуществляется при температуре 1240 °С на начальном этапе и 800 °С на конечном. Охлаждение заготовок с сечением до 50 мм можно производить на воздухе. При большем сечении (от 51 до 100 мм) охлаждение стали производится в ящиках.

Высокие показатели упругости стали позволяют проводить обработку заготовок резанием. В горячекатанном состоянии при твердости в диапазоне HB 10 -1 = 207–217 МПа коэффициент относительной обрабатываемости стали (K_v) будет составлять 0,75 (для быстрорежущей стали) или 0,85 (для твердого сплава). Эти параметры позволяют использовать заготовки поставляются для зенкерования, фрезерования или точения.

Физические

Сталь 30ХГСА отличается от других марок наличием характерного зеленого оттенка сплава.
Теплопроводность материала зависимости от значения температуры. Она находится в пределах 30–38 Вт\м·K.
Электросопротивление стали составляет 210 мкОм·м.
Коэффициент линейного расширения в среднем равен 12,2 · 10 -6 град -1 .
Температура плавления стали 30ХГСА равна 1500 °С.

Какие есть аналоги?

Отечественные

Согласно нормативной документации сталь 30ХГСА можно заменить одним из пяти отечественных аналогов:

Зарубежные

На зарубежном рынке также представлено четыре аналога для замены стали марки 30ХГСА:

30HGS, 30HGSA (Польша);
30ChGSA (Болгария);
14331 (Чехия).

Сталь 30ХГСА — это среднелегированная конструкционная сталь, которая имеет высокую прочность и при этом отличается достаточной пластичностью. Такие свойства позволили использовать материал для производства конструкций особо ответственного назначения, которые используются в различных отраслях промышленности, в машино- и авиастроении.

Сталь 30: описание, характеристики, свойства конструкционного сплава

Одно из важнейших мест в промышленности занимают изделия из металла. Более 90 % от общего объема отводится железу и его сплавам – чугун, сталь и др. Стальные изделия по праву считаются незаменимыми в различных отраслях производства.

Описание конструкционного углеродистого сплава

Сталь 30 (Ст 30) – конструкционная сталь. Из данного металлопродукта изготавливают детали, не требующие высокой прочности.

Относится к нелегированным качественным углеродистым сплавам.

Используется для изготовления:

цилиндров;
шпинделей;
валов;
соединительных муфт;
звездочек;
рычагов;
серег;
болтов и других неответственных деталей.

Определяющий фактор – наличие углерода в сплаве.

По Бринеллю, HB

После отжига – 10 -1 = 179 Мпа.
Калиброванного нагортованного – 10 -1 = 207 МПа.
Горячекатаного отожженного – 10 -1 = 156 МПа.

По Роквеллу, HRB

Шкала B – после отжига 88,6 Мпа.

Плотность качественного материала

Плотность стали 30 = 7850 кг/м 3 , обозначается символом ρ_n.

Марка

Марка стали имеет средний уровень прочности и вязкость сердцевины, используется для изготовления малонагруженных деталей.

Продукция:

плоский, сортовой, фасонный прокат;
калиброванный пруток;
шлифовальный пруток и серебрянка;
лист толстый и тонкий;
проволока;
кованые заготовки и поковки.

Указан в %, не более:

Fe (железо) ~ 97 %.
C (углерод) – 0,27–0,35 %.
Si (кремний) – 0,17–0,37 %.
Mn (марганец) – 0,5–0,8 %.
S (сера) – 0,035 %.
P (фосфор) – 0,030 %.
Cr (хром) – 0,25 %.
Ni (никель) – 0,30 %.
Cu (медь) – 0,30 %.

Символ обозначения ơ_в, единица измерения МПа

Номенклатура	Предел прочности при T = 20 °C
Лист термообработанный	430–590
Прокат	490
Прокат нагартованный	560
Прокат отожженный	440
Лента отожженная	390–640
Лента нагартованная	640–930

После нормализации: Т = 20 °C, прокат. Не менее 295 H/мм 2 , или 30 кгс/мм 2 . Продукт прошел закалку и отпуск (не менее)

Размер проката	H/мм 2	кгс/мм 2
до 16 мм	400	41
от 16 до 40 мм	355	36
от 40 до 100 мм	295	30

Ударная вязкость сплава

Единица измерения – Дж/см 2 . Символы обозначения – KC, U – образец с полукруглым надрезом, «Менаже». Ударная вязкость (KCU) не менее 78 Дж/см 2 . KCU, Дж/см 2 при определенном температурном воздействии, °С

Показатели температурного режима	+20	+40	+60
Закалка 860 град. C в воде; отпуск 400 град. C	72	45	42

Примечание: исследуемая заготовка диаметром 60 мм.

Температурный режим эксплуатации

Определяется критическими точками нагрева и охлаждения металла в твердом виде, при которых происходит изменение фазового состояния и структуры стали. Условные обозначения:

Условные обозначения (символы):

К отпускной хрупкости сталь 30 не склонна.

Сплав металла относится к ограниченно свариваемому. Допустимы следующие способы сварки:

дуговая ручная (РДС);
автоматическая дуговая (АДС) под флюсом с газовой защитой;
электрошлаковая (ЭШС).

Перед началом сварки необходим прогрев стали с целью профилактики трещин.

Контактная точечная сварка без ограничений. Трудносвариваемая сталь предполагает подогрев до 200–300 °C и отжиг.

Группа стали

Данный сплав принадлежит к группе нелегированных конструкционных углеродистых сталей, которые используются для изготовления деталей невысокой прочности. Считается качественным, недорогостоящим.

Государственный стандарт (ГОСТ) проката

Сортовой прокат, а также фасонный – ГОСТ 1050-88, 2590-2006, 2591-2006, 2879-2006, 8509-93, 8510-86, 8240-97, 8239-89.
Пруток (калиброванный) – ГОСТ 7417-75, 8550-75, 8560-78, 10702-8.
Серебрянка – ГОСТ 14955-77, 10702-78.
Лист толстый – ГОСТ 19903-74, 1577-93.
Тонкий – ГОСТ 16523-97.
Лента – ГОСТ 6009-74, 2284-79, 10234-77.
Полоса – ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
Проволока – ГОСТ 17305-91, 5663-79.
Заготовки кованые, поковки – ГОСТ 8479-70, 1133-71.

Цена в 2021 г

Отмечается высокий скачок цен на металлопродукцию.

Сталь 30: 100 мм, 105 мм, 110 мм…130 мм, 140 мм…240 мм – 47 руб/кг.
Проволока: от 38 100,00 руб/т.
Швеллер: 75 000,00 руб/т.
Лист горячекатаный: от 39 500,00 руб/т.

Расшифровка маркировки и содержание углерода

При расшифровке учитывается содержание углерода в продукте (0,30 %). Из этого исходит наличие цифры 30.

Помните! Высокое содержание углерода в сплаве требует точного соблюдения предлагаемых рекомендаций по эксплуатации (например, ограниченная свариваемость).

Область применения

Промышленность, сельское хозяйство, строительство: оси, лопасти, фланцы, лопасти глиномешалок, крюки и элеваторы, талевые блоки и крон-блоки, серьги, шпиндели, цилиндры, прессы, звездочки, муфты соединительные, швеллеры.
ТЭС, АЭС: детали для теплогенерирующего и энергетического оборудования.
Для производства сортового и фасонного проката, крупных поковок, тонко- и толстолистового проката.
Нефтеперерабатывающая промышленность: болты, запорные элементы арматуры (используемые при t ниже 300 °С в антикоррозионных условиях), решетки теплообменников, поршневые штоки, валы паровых частей насоса.

Применение в нормализованном состоянии: крюки, фланцы, грунд-буксы вертлюгов, установочные кольца – детали, испытывающие незначительное напряжение.

Продукт прошел закалку и высокий отпуск:

траверсы;
оси;
валики;
валы насосов (центробежных);
вилков лебедок для бурения.

В условиях развития сельского хозяйства изделия из сплава Ст 30 получили широкое распространение и актуальность.

Свойства Ст 30

Не склонна к образованию закалочных структур.
Характерна повышенная твердость.
После нормализации понижается пластичность, прочность повышается.
Имеет устойчивое сопротивление разрывам.
Выдерживает ударные нагрузки.
Характерно равномерное прокаливание поверхностных слоев.
Дешевый конструктивный материал.

Ковка – степень теплоты ковки в начале 1280 °C, в конце 750 °C.

Условные обозначения (символы):

Аналоги

Отечественные аналоги. Сплавы марок 25, 35.
Зарубежные аналоги. США, Германия, Китай, Польша, Япония, Франция, Англия, Евросоюз, Италия, Болгария, Румыния, Чехия производят сплав, идентичный Ст 30.

Для сборки надежных и высококачественных конструкций необходимы детали, обладающие определенной жесткостью и износостойкостью. Изделия из стали 30 полностью соответствуют необходимым требованиям к составным элементам с невысокой прочностью.

Борированная высокопрочная сталь

Сталь 30mnb5 используется для производства деталей, обладающих высокими прочностными характеристиками. После высокотемпературной отработки (закалки и отпуска) они характеризуются исключительными показателями прочности, износостойкости, вязкости и устойчивости к механическим нагрузкам.
В горячекатаном состоянии она легко поддается формованию и гибке, прекрасно режется и сваривается. Это делает возможным изготовление сложных деталей, конструкций и компонентов.

Промышленное применение

Листовая сталь 30mnb5 нашла широкое применение в сельскохозяйственном машиностроении. Из нее производят: ручные инструменты, плуги, ножи и режущие полотна, лопасти, гусеничные цепи, износостойкие накладки, ножи для грейдера и многое другое.
Марка стали 30mnb5 имеет ряд преимуществ перед 65Г и аналогами, ее использование будет более эффективным решением. Вот некоторые из них: в горячекатаном состоянии она более пластична, лучше поддается холодному формоизменению и резке.
После закалки и отпуска изделия приобретают высокие механические качества. Их прочность и твердость гарантируют более высокую эксплуатационную стойкость готовой продукции.

Сварка стали 30mnb5

При сварке стали, содержащей бор необходимо использовать стандартные технологии (только в горячекатаном или закаленном состоянии). Обязательное условие к сварочным материалам - низкое содержание водорода.
Для сварки в горячекатаном состоянии можно использовать стандартные методы сварки как для высокопрочной стали.

Борированная высокопрочная сталь марки 33MnB5

обладает высокой прочностью на удар и износ.

Читайте также: