Сталь 30хгт характеристики применение

Обновлено: 02.05.2024

Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 18 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (C) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 18ХГТ составляет 0,18%.
Буква Х означает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание хрома до 1,5%.
Буква Г означает, что сталь легирована марганцем, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание марганца до 1,5%.
Буква Т означает, что сталь легирована титаном, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание титана до 1,5%.

Вид поставки

  • сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение [1]

—
Сталь 18ХГТ является хромо-марганцовой конструкционной легированной сталью и применяется для изготовления улучшаемых или цементуемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок, например:

  • шестерни полуосей и коробок передач,
  • сателлиты,
  • кулачки шарнира переднего ведущего моста,
  • втулки,
  • червячные валы,
  • кулачковые муфты,
  • пальцы,
  • конические кольца подшипников диаметром 60-250 мм,
  • ролики диаметром до 25 мм.

Cталь марки 18ХГТ в ряде случаев используется в промышленности вместо стали марки 12ХН2. Данная сталь может применяться как для цементуемых, так и для улучшаемых деталей. Закалка этой стали производится с температуры 850-880°C в масле с последующим отпуском при температуре 500-650°C.

Так как сталь 18ХГТ характеризуется отпускной хрупкостью, необходимо после высокого отпуска ускоренное охлаждение деталей.

Цементация стали 18ХГТ производится при 940-950°C с последующей закалкой с температуры 780-800°C в масле и отпуском при 180-200°C.

Сравнительная характеристика механических свойств стали марок 18ХГТ и 12ХН2

В результате цементации и последующей термической обработки сталь марки 18ХГТ приобретает несколько большую прочность по сравнению со сталью 12ХН2 при практически равных значениях ударной вязкости и пластичности.

Марка
стали		 Режимы
термической
обработки
в °С		 σа,
кГ/мм 2		 σт,
кГ/мм 2		 δ % ψ % ан
в кГ*м/см 2
Закалка
в масле		 Отпуск
18ХГТ 800 200 120 90 13 55 7
12ХН2 780 200 80 60 12 50 8

Однако следует учитывать, что сталь 18ХГТ прокаливается хуже чем сталь 12ХН2.

В нефтяном машиностроении сталь 18ХГТ применяется для изготовления ответственных высоконагруженных деталей, например:

  • валов,
  • шестерен коробок передач,
  • осей,
  • червяков,
  • кулачковых муфт и т.д.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

C Si Mn Cr Ti Р S Cu Ni
не более
0,17-0,23 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 0,03-0,09 0,035 0,035 0,30 0,30

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr Ni Mo Al Ti V B
0,17-0,23 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 2,75-3,15 — — — 0,030-0,090 — —
  1. Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

ПРИМЕЧАНИЕ:
Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), для диаметров или толщин свыше 5 мм.

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) (ГОСТ 4543-2016)

Ориентировочные режимы предварительной термической обработки стали 18ХГТ [2]

Режимы термической обработки изделий из стали 18ХГТ [2]

*Закалка на воздухе.

Режимы термической обработки стали 18ХГТ при цементации [2]

Режимы умягчающей обработки стали 18ХГТ [3]

Марка
стали		 Операция Температура
нагрева,
°C
18ХГТ Нормализация,
отпуск		 900-930

Типовые режимы термической обработки цементуемой стали 18ХГТ [4]

Механические свойства

Источник Термообработка Сечение, мм σ0,2,
МПа		 σв,
МПа		 δ5,
%		 ψ,
%		 KCU,
Дж/см 2		 Твердость HB
сердцевины
не более
не менее
ГОСТ 4543-71 Нормализация при 880-950 °С;
закалка с 870 °С в масле;
отпуск при 200 °С,
охл. на воздухе или в воде		 Образец 880 980 9 50 78 —
ГОСТ 23.4.125-77 Нормализация при 930-960 °С
Цементация при 930-950 °С;
закалка с 825-840 °С в масле;
отпуск при 180-200 °С		 —
50		 360
800		 64
1000		 —
9		 —
—		 —
—		 HB 157-207
HB 285 *1
Цементация при 920-950 °С,
охл. на воздухе;
закалка с 820-860 °С в масле;
отпуск при 180-200 °С,
охл. на воздухе		 20
60		 930
780		 1180
980		 10
9		 50
50		 78
78		 HB 341 *1
HB 240-300 *1

*1 Твердость поверхности HRCэ57-63.

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение,
мм		 σ0,2,
МПа		 σв,
МПа		 δ5,
%		 ψ,
%		 KCU,
Дж/см 2		 Твердость
HRCэ
5 1320 1520 12 50 72 —
15 930 1180 13 50 78 38
20 730 980 15 55 113 30
25 690 980 19 50 93 28

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см 2 Твердость HRCэ
200 1150 1370 11 57 98 41
300 1150 1330 10 57 78 41
400 1150 1210 9 57 78 40
500 950 940 15 66 144 32
600 7200 780 20 73 216 22

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 880 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5 (δ4), % ψ, %
Нормализация
20 420 (HB 156) 520 (26) 77
200 360 460 (24) 78
300 310 465 (24) 68
400 800 470 (29) 75
500 300 410 (27) 76
600 240 325 (45) 86
Образец диаметром 6 мм, длиной 50 мм, кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 50 мм/мин; скорость деформации 0,03 1/с
700 205 235 46 88
800 76 135 51 94
900 54 95 65 96
1000 50 78 58 100
1100 25 43 61 100
1200 13 25 56 100

Предел выносливости

Термообработка σ-1, МПа τ-1, МПа n
Закалка с 880 °С в масле,
отпуск при 500 °С		 490 294 —
Цементация при 960 °С;
закалка с 840 °С в масле;
отпуск при 180-200 °С		 637 — 10 6
Нормализация при 1100 °С,
подстуживание до 870 °С,
закалка в масле,
отпуск при 200 °С		 — 480 5·10 5

Ударная вязкость KCU

КСU, Дж/см2 при температуре, °С
+20 -20 -40 -60
114 101 93 85

Технологические свойства

Температура ковки, °С начала 1200, конца 800.
Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе,
сечения 251-350 мм — в яме
Свариваемость сваривается без ограничений
(кроме химико-термически обработанных деталей).
Способы сварки: РДС, КТС
Обрабатываемость резанием Kv тв.спл. = 1,1 и
Kv б.ст. = 1,0 после нормализации
при НВ 156-159 и σв = 530 МПа
Флокеночувствительность не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости малосклонна

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ после нормализации при 920 °С и закалки с 900 °С приведена на рис. 16.
Рис. 16. Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ

Сталь марки 30ХГСА

Состав и свойства стали марки 30ХГСА и среднелегированных сталей: среднелегированные стали комплексно легируют кремнием, марганцем, хромом, молибденом, никелем, ванадием, вольфрамом в различных сочетаниях и количествах при суммарном их содержании 2,5-10%. В сварных конструкциях используют среднелегированные конструкционные и теплоустойчивые стали, поставляемые по ГОСТ 4543-71 и специальным техническим условиям.

Среднелегированные конструкционные стали (30ХГСА, 30ХГСНА) содержат повышенное количество углерода (до 0,35 - 0,5%) и легированы обычно такими элементами, как кремний, марганец, хром в количестве до 1,2%, часто в сочетании с никелем (1,5-3%). Для теплоустойчивых сталей (20ХНМФ, 25ХЗНМФ и др.) характерно более низкое содержание углерода (как правило, до 0,28%) и обязательное легирование повышенными количествами хрома (до 2-5%) для обеспечения жаропрочности. Дополнительно такие стали обычно легируют молибденом, а также ванадием или вольфрамом и ниобием.

Высокие прочностные свойства среднелегированных сталей (σв=600-2000 МН/м 2 ) достигаются за счет повышенных содержаний углерода и легирующих элементов, увеличивающих прокаливаемость стали и прочность феррита, а также применения термообработки - нормализации или закалки с последующим низким или высоким отпуском. Большинство среднелегированных сталей для сварных конструкций относится к перлитному классу. Применяют и высокопрочные стали с временным сопротивлением до 1700 МН/м 2 (170 кгс/мм 2 ), подвергаемые закалке на мартенсит с последующим низким отпуском при 423-573 К (150-300° С), например . Высокая прочность среднелегированных сталей сочетается с повышенными специальными свойствами при достаточном уровне пластичности и стойкости против хрупкого разрушения. Это сочетание свойств среднелегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей обусловливает применение их в конструкциях особо ответственного назначения, работающих в тяжелых условиях в энергомашиностроении, тяжелом и химическом машиностроении, самолетостроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
 ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
 Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
 σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
 σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
 J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
 n - количество циклов нагружения
s в - предел кратковременной прочности, МПа R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
 E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T - температура, при которой получены свойства, Град
s T - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
 C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
 - твердость по Виккерсу pn и r - плотность кг/м 3
HRCэ
 - твердость по Роквеллу, шкала С
 а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
 σ t Т - предел длительной прочности, МПа
HSD
 - твердость по Шору G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сталь 30 конструкционная углеродистая качественная

Цифра 30 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,30%.

Характеристики и назначение

Сталь марки 30 относится к нелегированным специальным конструкционным качественным углеродистым сталям и применяется при изготовлении деталей невысокой прочности, например:

  • тяги,
  • серьги,
  • траверсы,
  • рычаги,
  • валы,
  • звездочки,
  • шпиндели,
  • цилиндры прессов,
  • соединительные муфты

Сталь марки 30 применяется также для изготовления:

  • штропов для вертлюгов,
  • крюков и элеваторов,
  • подъемных крюков,
  • осей,
  • талевых блоков и крон-блоков,
  • лопастей глиномешалок,
  • фланцев,
  • валиков,
  • установочных колец,
  • грунд-букс вертлюгов,
  • деталей буровых лебедок

Сталь марки 30 рекомендуется также дли изготовления некоторых деталей оборудовании нефтеперерабатывающих заводов:

  • шатунных болтов,
  • валор паровых частей насосов,
  • поршневых штоков,
  • валов центробежных насосов,
  • болтов,
  • запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300°C в некоррозионной среде,
  • решеток теплообменннков с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррознонной нефтью и ее продуктами,
  • крепежных деталей, работающих при температуре 375°C

В нормализованном состоянии сталь марки 30 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения (грундбуксы вертлюгов, крюки, фланцы, установочные кольца и т. д.), а после закалки и высокого отпуска применяется для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

Механические свойства стали марки 30 в зависимости от температуры отпуска

Изменение механических свойств стали марки 30 в зависимости от температуры отпуска показано на рисунке ниже.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C Si Mn Cr S Р Cu Ni As
не более
0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали		 Массовая доля элементов, %
C Si Mn P S Cr Ni Cu
не более
30 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,030 0,035 0,25 0,30 0,30

Термообработка

Сталь марки 30 подвергают нормализации с температуры 880-900°C.

Закалка производится в воде с температуры 860-880°C и отпуск — при 550-600°C.

Применение стали 30 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка
стали		 Технические
требования		 Допустимые
параметры
эксплуатации		 Назначение
Температура
стенки, °С		 Давление
среды,
МПа (кгс/см 2 ),
не более
30
ГОСТ 1050,
ГОСТ 10702		 СТП 26.260.2043 От -40 до +425 10(100) Шпильки, болты
16(160) Гайки
От -40 до +450 Шайбы

Применение стали 30 (ГОСТ 1050) для кислородной арматуры (по ГОСТ 12.2.052)

Давление кислорода,
МПа (кгс/см 2 ),
не более		 В арматуре
отключения КИП
(DN ≤ 6)
в запорной арматуре в регулирующей арматуре
при управлении
местном дистанционном местном дистанционном
корпус детали
затвора		 корпус детали
затвора		 корпус детали
затвора		 корпус детали
затвора		 корпус детали
затвора,
шпиндель с
запорным
конусом ≥60°
1,6 (16) 0,6 (6) 1,6 (16)

ПРИМЕЧАНИЕ. Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей.

Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали		 Твердость HB,
не более, для
металлопродукции
горячекатаной
и кованой		 калиброванной и
со специальной
отделкой
поверхности
без термической
обработки		 после отжига
или высокого
отпуска		 нагартованной после отжига
или высокого
отпуска
30 179 — 229 79

ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что твердость не нормируют и не контролируют

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее
Предел
текучести
σ0,2, Н/мм 2		 Предел
прочности
σв, Н/мм 2		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ, %
295 490 21 50

Нормированные механические свойства металлопродукции калиброванной в нагартованном или термически обработанном состоянии

Марка
стали		 Механические свойства, не менее, для металлопродукции
нагартованной отожженной или высокоотпущенной
Предел
прочности
σв, Н/мм 2		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ, %		 Предел
прочности
σв, Н/мм 2		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ, %
30 560 7 35 440 17 45

Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства
металлопродукции размером
Предел
текучести
σ0,2, МПа
не менее		 Предел
прочности
σв, МПа		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Работа
удара
KU, Дж
не менее
до 16 мм включ.
400 600-750 18 30
св. 16 до 40 мм включ.
355 550-700 20 30
св. 40 до 100 мм включ.
295 500-650 21 30
  1. Механические свойства металлопродукции из стали марки 30 распространяются на металлопродукцию размером до 63 мм включ.
  2. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров — в соответствии с приложением Б (ГОСТ 1050-2013).

Механические свойства проката

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм Предел
текучести
σ0,2, МПа		 Предел
прочности
σв, МПа		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ, %		 Твердость HB, не более
не менее
ГОСТ 1050-88 Сталь горячекатаная,
кованая,
калиброванная и серебрянка
2-й категории
после нормализации		 25 290 490 21 50 —
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки — — 560 7 35 —
после отжига или высокого отпуска — — 440 17 45 —
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная
и калиброванная со
специальной отделкой
после отжига или отпуска — — До 570 — 45 179
после сфероидизирующего отжига — — До 520 — 45 179
нагартованная без термообработки — — 560 7 40 229
ГОСТ 1577-93 Лист отожженный
или высокоотпущенный		 80 430 24 — —
ГОСТ 1577-93 Полоса нормализованная
или горячекатаная		 6-25 233 490 21 50 —
ГОСТ 16523-89(образцы поперечные) Лист горячекатаный До 2 — 440-590 (19) — —
2-3,9 — 440-590 (20) — —
Лист холоднокатаный До 2 — 440-590 (20) — —
2-3,9 — 440-590 (21) — —
ГОСТ 16523-89
(образцы категорий
поперечные)		 Лист
термообработанный
1 и 2-й		 4-14 — 430-590 24 — 149
ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная:
отожженная, 0,1-4 — 400-650 (16) — —
нагартованная,
класс
прочности Н1		 0,1-4 — 650-850 — — —
ГОСТ 10234-77 Лента
отожженная
плющеная		 0,1-4 — До 600 15 — —

Механические свойства поковок после нормализации (ГОСТ 8479-70)

Сечение, мм КП Предел
текучести
σ0,2, МПа		 Предел
прочности
σв, МПа		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ, %		 KCU, Дж/см 2 Твердость НВ, не более
не менее
300-500 175 175 350 22 45 54 101-143
500-800 20 40 49
100-300 195 195 390 23 50 54 111-156
300-500 20 45 49
500-800 18 38 44
100-300 215 215 430 20 48 49 123-167
300-500 18 40 44
500-800 16 35 39
До 100 245 245 470 22 48 49 143-179
100-300 19 42 39
300-500 17 35 34

ПРИМЕЧАНИЕ. Прокат. Закалка с 860 °С в воде; образцы диаметром 60 мм.

Термообработка σ-1, МПа
Закалка с 830 °С в масле;
отпуск при 640 °С,
σв = 530 МПа		 255
Нормализация при 875 °С,
охл. на воздухе,
σв = 495 МПа		 206

ПРИМЕЧАНИЕ. σ 400 1/100000 = 108 МПа, σ 425 1/100000 = 81 МПа, σ 450 1/100000 = 54 МПа, σ 500 1/100000 = 22 МПа.

tисп, °С, Предел
текучести
σ0,2, МПа		 Предел
прочности
σв, МПа		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ, %		 KCU, Дж/см 2
20 320 530 25 52 62
300 205 580 21 51 70
500 145 350 24 70 43
600 78 195 35 83 74
800 — 98 49 98 —
900 — 77 53 100 —
1000 — 48 56 100 —
1100 — 30 58 100 —
1200 — 21 64 100 —

Ударная вязкость KCU (ГОСТ 105-2013)

Марка стали Ударная вязкость
KCU, Дж/см 2 ,
не менее
30 78
Термообработка KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С
+20 -40 -60
Закалка с 860 °С в воде;
отпуск при 400 °С		 72 45 42

ПРИМЕЧАНИЕ. Заготовка диаметром 60 мм.

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — Kv б.ст = 1,7 в горячекатаном состоянии при НВ 143 и σв = 460 МПа.

Сталь конструкционная легированная 30ХГТ

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 30ХГТ.

Классификация материала и применение марки 30ХГТ

Марка: 30ХГТ
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Применение: Улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

Химический состав материала 30ХГТ в процентном соотношении

Механические свойства 30ХГТ при температуре 20 o С

Технологические свойства 30ХГТ

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s в - Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м 3 ]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:

  • Марка 20ХН3А
  • Марка 20ХН4ФА
  • Марка 20ХНР
  • Марка 20ХФ
  • Марка 21Х2НВФА
  • Марка 21Х2НМФА
  • Марка 23Х2НВФА
  • Марка 23Х2НМФА
  • Марка 25Г
  • Марка 25Х2ГНТА
  • Марка 25Х2Н4ВА
  • Марка 25Х2Н4МА
  • Марка 25ХГМ
  • Марка 25ХГНМТ
  • Марка 25ХГСА
  • Марка 25ХГТ
  • Марка 27ХГР
  • Марка 30Г
  • Марка 30Г2
  • Марка 30Х
  • Марка 30Х10Г10Т
  • Марка 30Х3МФ
  • Марка 30Х5
  • Марка 30ХГС
  • Марка 30ХГСА
  • Марка 30ХГСН2А (30ХГСНА)
  • Марка 30ХГСНМА
  • Марка 30ХГТ
  • Марка 30ХН2ВА
  • Марка 30ХН2ВФА
  • Марка 30ХН2МА (30ХНМА)
  • Марка 30ХН2МФА
  • Марка 30ХН3А
  • Марка 30ХН3М2ФА
  • Марка 30ХРА
  • Марка 33ХС
  • Марка 34ХН1М
  • Марка 34ХН1МА
  • Марка 34ХН3М
  • Марка 34ХН3МА
  • Марка 35Г
  • Марка 35Г2
  • Марка 35Х
  • Марка 35ХГ2
  • Марка 35ХГН2
  • Марка 35ХГСА
  • Марка 35ХГФ
  • Марка 35ХН1М2ФА
  • Марка 36Г2С
  • Марка 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
  • Марка 38Х2Н2ВА
  • Марка 38Х2Н2МА (38ХНМА)
  • Марка 38Х2Н3М
  • Марка 38Х2НМ
  • Марка 38Х2НМФ
  • Марка 38Х2Ю (38ХЮ)
  • Марка 38ХА
  • Марка 38ХВ
  • Марка 38ХГМ
  • Марка 38ХГН
  • Марка 38ХГНМ
  • Марка 38ХМ
  • Марка 38ХМА
  • Марка 38ХН3ВА
  • Марка 38ХН3МА
  • Марка 38ХН3МФА
  • Марка 38ХС
  • Марка 40Г
  • Марка 40Г2
  • Марка 40ГР
  • Марка 40Х
  • Марка 40Х2Г2М
  • Марка 40Х2Н2ВА
  • Марка 40Х2Н2МА (40Х1НВА)
  • Марка 40Х3Г2МФ
  • Марка 40ХГНМ
  • Марка 40ХГТР
  • Марка 40ХМФА
  • Марка 40ХН
  • Марка 40ХН2МА (40ХНМА)
  • Марка 40ХС
  • Марка 40ХСН2МА
  • Марка 40ХФА
  • Марка 45Г
  • Марка 45Г2
  • Марка 45Х
  • Марка 45Х4В3ГФ
  • Марка 45ХН
  • Марка 45ХН2МФА (45ХНМФА)
  • Марка 47ГТ
  • Марка 50Г
  • Марка 50Г2
  • Марка 50Х
  • Марка 50Х3В10Ф
  • Марка 50Х6ФМС
  • Марка 50ХН
  • Марка 50ХНМ
  • Марка Г13А
  • Марка Сталь конструкционная 10Г2
  • Марка Сталь конструкционная 10Х2М
  • Марка Сталь конструкционная 12Г2
  • Марка Сталь конструкционная 12Х2Н4А
  • Марка Сталь конструкционная 12Х2НВФА
  • Марка Сталь конструкционная 12Х2НВФМА
  • Марка Сталь конструкционная 12Х2НМ1ФА
  • Марка Сталь конструкционная 12Х2НМФА
  • Марка Сталь конструкционная 12ХН
  • Марка Сталь конструкционная 12ХН2
  • Марка Сталь конструкционная 12ХН2А
  • Марка Сталь конструкционная 12ХН3А
  • Марка Сталь конструкционная 14Х2ГМР.
  • Марка Сталь конструкционная 14Х2Н3МА
  • Марка Сталь конструкционная 14ХГН
  • Марка Сталь конструкционная 15Г
  • Марка Сталь конструкционная 15Н2М (15НМ)
  • Марка Сталь конструкционная 15Х
  • Марка Сталь конструкционная 15ХА
  • Марка Сталь конструкционная 15ХГН2ТА (15ХГНТА)
  • Марка Сталь конструкционная 15ХГНМ
  • Марка Сталь конструкционная 15ХФ
  • Марка Сталь конструкционная 16Г2
  • Марка Сталь конструкционная 16ХСН
  • Марка Сталь конструкционная 18Х2Н4ВА
  • Марка Сталь конструкционная 18Х2Н4МА
  • Марка Сталь конструкционная 18ХГ
  • Марка Сталь конструкционная 18ХГТ
  • Марка Сталь конструкционная 19Х2НВФА
  • Марка Сталь конструкционная 19Х2НМФА
  • Марка Сталь конструкционная 19ХГН
  • Марка Сталь конструкционная 20Г
  • Марка Сталь конструкционная 20Г2
  • Марка Сталь конструкционная 20Н2М (20НМ)
  • Марка Сталь конструкционная 20Х
  • Марка Сталь конструкционная 20Х12Н12Г6
  • Марка Сталь конструкционная 20Х14
  • Марка Сталь конструкционная 20Х17Н3М
  • Марка Сталь конструкционная 20Х2Н4А
  • Марка Сталь конструкционная 20ХГНМ
  • Марка Сталь конструкционная 20ХГНР
  • Марка Сталь конструкционная 20ХГНТР
  • Марка Сталь конструкционная 20ХГР
  • Марка Сталь конструкционная 20ХГСА
  • Марка Сталь конструкционная 20ХМ
  • Марка Сталь конструкционная 20ХН
  • Марка Сталь конструкционная 20ХН2М (20ХНМ)
  • Марка Х6Ф1

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30ХГТ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 30ХГТ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 30ХГТ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 18ХГТ конструкционная легированная

Читайте также: