Сталь 30mnb5 российский аналог
Обновлено: 11.05.2024
Что же это за сталь? Многие люди, при виде этой марки стали, задаются вопросом. А что же это такое. Сразу говорить категорическое нет, в тот момент когда вам предлагают в качестве замены вместо стали 65г, не стоит. А почему, сейчас узнаем.
30MnB5 это, борсодержащая сталь для закалки и отпуска, предназначенная для изготовления деталей и изделий, которые после термической обработки обладают высокой износостойкостью, прочностью, вязкостью и сопротивлением механическим нагрузкам. Стоит сделать акцент именно на боре. Изначально хотелось включить в текст, некоторые научные работы известного металлофизика В.И. Архарова, о том что …поверхностная активность (горофильность) бора относительно железа, будучи раствореного в малом количестве, бор распределяется неравномерно, сосредоточиваясь по границам зерен. Так как атомы бора меньше атомов железа, то бор, занимая свободные вакансии по границам зерен, не увеличивает, а уменьшает искаженность кристаллической решетки и тем самым повышает работу зародышеобразования новой фазы….
Стоп, кому это надо? Будем писать проще. Бор это больше примесь, чем легирующий элемент, так как его содержание в сталях находится на уровне (0,001-0,02%). Применение борсодержащих сталей положило начало учению о микролегировании сплавов. Добавка бора к легированным сталям позволяет значительно снизить степень их легированности такими элементами, как хром, никель, марганец и молибден, при одновременном сохранении необходимого уровня прокаливаемости и других механических свойств. Введение бора в сталь увеличивает прокаливаемость стали, но при этом не оказывает влияния на образование трещин при закалке. Борсодержащие углеродистые стали с успехом заменяют марганцовистые, имеющие повышенную склонность к образованию трещин при термообработке. Замена марганцовистых сталей борсодержащими позволяет получить до 10% экономии.
В горячекатаном состоянии сталь 30MnB5 хорошо поддается формованию, гибке, сварке и резке, что позволяет изготавливать сложные конструкции, компоненты и детали.
Продукция из стали 30MnB5 выпускается в соответствии с требованиями стандарта ДСТУ EN 10083-3. В нашей стране, выпуском этой продукции занимается группа компаний Метинвест.
Листовой прокат из стали 30MnB5 широко используется в сельскохозяйственном машиностроении для изготовления износостойких накладок, ножей грейдера, гусеничных цепей, футеровочных и сортировочных плит, дробильных установок, ножей и режущих полотен, лопастей, ручных инструментов, плугов, дисков для бороны и др. Применение стали 30MnB5 является более эффективным решением, чем 65Г и ее аналогов, поскольку в горячекатаном состоянии сталь 30MnB5 обладает большей пластичностью и лучше подвергается холодному формоизменению и резке.
После закалки и отпуска сталь приобретает высокую прочность и твердость, которые обеспечивают повышенную эксплуатационную стойкость готовых изделий – их ресурс в 2-3 раза выше по сравнению с продукцией из стали 65Г. Листовой прокат 30MnB5 поставляется в горячекатаном состоянии, без определения механических характеристик.
При сварке стали 30MnB5, необходимо использовать стандартные технологии (только в горячекатаном или закаленном состоянии). Обязательное условие к сварочным материалам — низкое содержание водорода.
Для сварки в горячекатаном состоянии можно использовать стандартные методы сварки как для высокопрочной стали.
EN 10083 - Стали для закаливания и отпуска
EN 10083-1 - Стали для закаливания и отпуска. Часть 1: Общие технические условия поставки
Область применения EN 10083-1
Эта часть EN 10083 устанавливает общие требования к технической доставки для изделий:
- полуфабрикаты, горячего формирования, например, заготовки, слябы (см. примечания 2 и 3);
- прутки (см. примечание 2);
- стержни;
- широкие полосы;
- горячекатаная полоса и лист/полоса;
- поковки (см. примечание 2).
Продукция изготовлена из нелегированных сталей методом упрочнения:
- для последующей закалки и отпуска (см. EN 10083-2);
- для закалки и отпуска (см. EN 10083-3);
- закалки для сталей индукционных (см. EN 10083- 2);
- закалки сталей индукционные (см. EN 10083-3).
Изделия поставляются на одном из условий термообработки для различных видов продукции, представленной в соответствующих таблицах стандартов EN 10083-2 и EN 10083-3, и на одном из условий в соответствующих таблицах EN 10083-2 и EN 10083-3.
Указанные стали, как правило, предназначены для изготовления с последующей закалкой и отпуском, индукционной закалкой для производства деталей машин, а также могут быть использованы в нормализованном состоянии (см. EN 10083-2).
Требования к механическим свойствам, приведенным в EN 10083-2 и EN 10083-3, ограничиваются соответствующим таблицами в данном стандарте.
Примечание 1: европейские стандарты на данные марки сталей приведены в приложении С.
Примечание 2: ковка полуфабрикатов (заготовки, пластины и пр.), бесшовные катаные кольца и прутки не входят в термин данного стандарта «поковки».
Примечание 3: при заказе полуфабрикатов, полученных непрерывным литьём необходимы отдельные соглашения.
Примечание 4: качественные и специальные стали изготовлены в соответствии с положениями стандарта EN 10020, стали со специальным покрытием - стандарта EN 10083-2.
Стали, с покрытием по EN 10083-3 - специальные стали. Отличия между качеством и характеристиками от специальных сталей характеризуется следующими требованиями, которые действительны только для специальных сталей:
- Минимальные значения ударной прочности в закаленном и отпущенном состоянии (для нелегированных специальных сталей в случаях среднего процентного содержания углерода <0,50%);
- Предельные значения прокаливаемости при испытаниях на прокаливаемость по Джомини методом торцевой закалки (для нелегированных сталей в случаях процентного содержания углерода > 0,30%);
- Ограниченное содержание включений оксида;
- Более низкие максимальные процентные содержания фосфора и серы.
Примечание 5: настоящий стандарт не применяется для стальных изделий из сталей со светлыми поверхностями. Они регламентируются стандартами EN 10277-1 и EN 10277-5.
В особых случаях, изменения этих технических требований поставки или дополнения к ним могут быть согласованы в момент запроса и заказа (приложение В).
В дополнение к требованиям настоящего стандарта, общие технические условия поставки, приведенные в стандарте EN 10021, применимы, если не указано иное.
EN 10083-2 - Стали для закаливания и отпуска. Часть 2. Основные технические условия поставки для нелегированных сталей
Область применения EN 10083-2
Эта часть стандарта EN 10083, в дополнение к части 1, определяет требования технических условий доставки для изделий:
- полуфабрикаты горячего формирования, например, заготовки, слябы (см. примечания 2 и 3 в стандарте EN 10083-1, п. 1);
- прутки (см. примечание 2 в EN 10083-1, п. 1);
- стержни;
- широкие полосы;
- горячекатаная полоса и лист/полоса;
- поковки (см. примечание 2 в EN 10083-1, п. 1).
- для последующей закалки и отпуска;
- закалки для сталей индукционных (см. EN 10083- 2);
- термообработка (см. табл. 1, стр. 2 - 7, класс обработки поверхности табл. 2).
Указанные стали, как правило, предназначены для изготовления с последующей закалкой и отпуском, индукционной закалкой для производства деталей машин, а также могут быть использованы в нормализованном состоянии.
Требования к механическим свойствам, приведенным в этом документе, ограничивается размерами, приведенными в табл. 9 и 10.
Примечание: этот документ не регламентирует изделия из сталей со светлыми поверхностями. Все характеристики этих сталей регламентируют стандарты EN 10277-1 и EN 10277-5.
В особых случаях, изменения этих технических требований к поставкам, или дополнения к ним, могут быть согласованы в момент запроса и заказа (приложение А).
EN 10083-3 - Стали для закаливания и отпуска. Часть 3. Технические условия поставки бористых сталей
Область применения EN 10083-3
Эта часть стандарта EN 10083, в дополнение к части 1, определяет требования к условиям технической доставки для изделий:
- полуфабрикаты горячего формирования, например, заготовки, слябы (примечания 2 и 3 в стандарте EN 10083-1, п. 1);
- прутки (см. примечание 2 в EN 10083-1, п. 1);
- стержни;
- широкие полосы;
- горячекатаная полоса и лист/полоса;
- поковки (см. примечание 2 в EN 10083-1, п. 1).
- для последующей закалки и отпуска;
- закалки для сталей индукционных для производства деталей машин (см. EN 10083-2);
- термообработка (см. табл. 1, стр. 2 - 6, класс обработки поверхности табл. 2).
Указанные стали, как правило, предназначены для изготовления с последующей закалкой и отпуском, индукционной закалкой для производства деталей машин.
Требования к механическим свойствам, приведенным в этом документе, ограничивается размерами, приведенными в табл. 8.
Импортные марки сталей
3. Маркировка импортных конструкционных легированных сталей
| Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Германия (DIN) | США (AISI /ASTM) | |
| 45Г | 1.0503 | C45 | 1045 |
| 40ХГНМ | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 8640 |
| 40ХГМ | 1.7255 | 42CrMo4 | 4140 |
| 40ХН | 1.5711 | 40NiCr6 | 3140 |
| 40Х | 1.7045 | 42Cr4 | 5140 |
| 40ХН2МА | 1.6565 | 40CrNiMo6 | 4340 |
| 38Х2МЮА | 1.8509 | 41CrAlMo7 | A290C1M |
| 30Х2Н2М | 1.6580 | 30CrNiMo8V | - |
| 30Х3МФ | 1.8519 | 31CrMoV9V | - |
| 30ХМ | 1.7218 | 25CrMo4 | 4130 |
| 27ХГР | 1.5526 | 30MnB4 | - |
| 18ХГ | 1.7131 | 16MnCr5 | 5120 |
| 17Г1С | 1.0570 | St52-3N | - |
| 15ХМ | 1.7337 | 16CrMo44 | - |
| 12Х2Н4А | - | - | E3310 |
| 12ХН3А | 1.5732 | 14Nicr10 | 655M13 |
4. Инструментальные углеродистые стали - иностранная маркировка
| Марка стали | Зарубежный аналог | |||
| США | Германия | |||
| Стандарт ASTM | Обозначение марки стали | Стандарт DIN | Обозначение марки стали | |
| ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94) | ||||
| Ст.1кп | - | - | - | - |
| Ст.1пс, 1сп | - | - | - | - |
| Ст.2кп | A568M | 1012 | 17100 | USt 37-2 |
| Ст.2пс | A568M | 1012 | 17100 | RSt 37-2 |
| Ст.2сп | A568M | - | 17100 | RRSt 37-2 |
| Ст.3кп | A568M | 1017 | 17100 | USt 37-2 |
| Ст.3пс | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
| Ст.3сп | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
| Ст.4сп | A568M | 1023 | 17100 | St 44-3 |
| Ст.5сп | А568M | 1030 | 17100 | St 50-2 |
| Ст.0 | - | - | 17100 | St 33 |
| ГОСТ 1050-88 | ||||
| 08кп | A568M | 1008 | 1614.1 | St2 4 |
| 08пс | A568M | 1008 | 1614.1 | St 24 |
| 10кп | A568M | 1010 | 1614.1 | St 22, St 23 |
| 10пс | A568M | 1012 | 1614.1 | St 22, St 23 |
| 10 | A568M | 1010 | 17200 | C 10, Ck 10 |
| 15кп | A568M | 1015 | - | - |
| 15пс | A568M | 1015 | - | - |
| 15 | A568M | 1015 | 17200 | C 15, Ck 15 |
| 20пс | A568M | 1020 | - | - |
| 20 | A568M | 1023 | 17200 | C 20, Ck 20 |
| 25 | A568M | 1026 | 17200 | C 25, Ck 25 |
| 45 | A568M | 1045 | 17200 | C 45, Ck 45 |
| 55 | A568M | 1055 | 17200 | C 55, Ck 55 |
| ГОСТ 9045-93 | ||||
| 08кп | A366 | A366 | 1623.1 | St 12 |
| 08пс | A619 | A619 | 1623.1 | St 13 |
| 08ю | A620 | A620 | 1623.1 | St 14 |
5. Инструментальные легированные стали
| Страны СНГ (ГОСТ 5950-73, ТУ) | Германия (DIN 17350) | США (AISI / ASTM) | |
| Х | 1.2067 | 100Cr6 | - |
| Х1Ф | 1.2210 | 115CrV3 | L3 |
| Х12 | 1.2080 | X210CR12 | D3 |
| Х12В | 1.2436 | X210CrW12 | - |
| Х12МФ | 1.2379 | X115CrVMo12-1 | D2 |
| Х12МФ4-МП | 1.2380 | X220CrVMo13-4 | D7 |
| 9ХФ | 1.2235 | 80CrV2 | L2 |
| 9Г2Ф | 1.2842 | 90MnCrV8 | O2 |
| 95ХГВФ | 1.2510 | 100MnCrW4 | O1 |
| 3Х2В8Ф | 1.2581 | X30WCrV9-3 | H21 |
| 95Х5ГМФ | 1.2363 | X100CrMoV5-1 | A2 |
| 95Х1М | 1.2303 | 100CrMo5 | L7 |
| 5ХНМ | 1.2713 | 55NiCrMoV6 | L6 |
| 5ХВ2СФ | 1.2542 | 45WCrV7 | S1 |
| 5Х3М2Ф | - | - | S7 |
| 3Х3М3Ф | 1.2365 | X32CrMoV33 | H10 |
| 4Х5МФС | 1.2343 | X38CrMoV5-1 | H11 |
| 4Х5МФ1С | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | H13 |
6. Рессорно-пружинные стали
| Страны СНГ (ГОСТ 14959-79) | Германия (DIN 17221, DIN 17222) | США (AISI / ASTM) | |
| 70 | 1.1234 | Ck68 | 1070 |
| 75 | 1.1248 | Ck75 | 1075 |
| 85 | 1.1269 | Ck85 | 1085 |
| 50ХФА | 1.8159 | 50CrV4 | 6150 |
| 55С2 | 1.5026 | 55Si7 | 9255 |
| 60Г | 1.0601 | C60 | 1060 |
| 60С2 | 1.5027 | 60Si7 | 9260H |
| 60С2ХА | 1.7108 | 60SiCr7 | 9262 |
| 60С2ГХ | 1.5092 | 60SiCr7 | 9261 |
7. Подшипниковые стали
| Страны СНГ (ГОСТ 801-78) | Германия (DIN 17230) | США (AISI / ASTM) | |
| ШХ4 | 1.3501 | 100Cr2 | 50100 |
| ШХ15 | 1.3505 | 100Cr6 | 52100 |
| ШХ15СГ | 1.3520 | 100CrMn6 | - |
| ШХ20СГ | - | - | - |
8. Быстрорежущие стали
9. Коррозионностойкие нержавеющие стали
10. Теплоустойчивые стали
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| 10 Х2 М | 10CrMo9-10 | 1.7380 | F22 |
| 13 ХМ | 13CrMo4-4 | 1.7335 | F12 |
| 14 ХМФ | 14MoV6-3 | 1.7715 | - |
| 15 М | 15Mo3 | 1.5415 | F1 |
| 17 Г | 17Mn4 | 1.0481 | - |
| 20 | C22.8 | 1.0460 | - |
| 20 Г | 20Mn5 | 1.1133 | - |
| 20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 | 1.4922 | - |
Поставки на территорию стран Таможенного Союза
Своевременная поставка продукции стандарта EN, DIN, ASTM от лучших европейских производителей в сжатые сроки и по оптимальной цене. Выгодная возможность реализации проектов любой сложности.
Таблицы зарубежных аналогов отечественных сталей и сплавов в Екатеринбурге
Т о л щ и н а с т е н к и т р у б , м м
---------------------------------------------
5,8x1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5
6x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
7x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
8x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
9x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
10x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
11x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
12x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
13x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
14x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
15x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
16x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
18x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
20x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
21x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
22x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
23x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
24x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
25x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
27x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
28x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
29x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
30x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
32x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
33x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
34x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
35x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
36x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
38x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
40x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
42x0,5-6,0 0,5-6,0 1,2-5,5
45x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
48x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
50x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
51x0,5-7,0 0,5-7,0 -
53x0,5-7,0 0,5-7,0 -
54x0,5-7,0 0,5-7,0 -
56x0,5-7,0 0,5-7,0 -
57x0,5-7,0 0,5-7,0 -
60x0,5-7,0 0,5-7,0 -
63x0,5-7,0 0,5-7,0 -
Холоднодеформированные трубы из сплавов изготовляются также по следующим
техническим условиям:
ТУ 14-3-161-73 Трубы бесшовные,размеров из сплавов
ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и
холоднодеформированные
из нержавеющего сплава
марки ХН32Т
ТУ 14-3-501-76 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-582-77 Трубы бесшовные высокой
точности из сплава
ТУ 14-3-633-77 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов марок 4С-42-ВИ и 4С-43-ВИ
ТУ 14-3-843-79 Трубы бесшовные из сплавов
ТУ 14-3-932-80 Трубы бесшовные из сплава
ХН78Т (ЭИ-435)
ТУ 14-3-946-80 Трубы бесшовные тонкостенные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов
ТУ 14-3-953-80 Трубы бесшовные особо-
тонкостенные из сплава
36НХТЮ5М (ЭП-51-ВИ).
ТУ 14-3-972-80 Трубы бесшовные из сплава "Ковар"
Размеры труб,мм: 1-69x0,2-5,5
Материал: Сплавы 29НК , 29НК-ВИ
Длина,м: Не менее 1,2;
20% от заказа допускается
не короче 0,3.
-------------------------------------------------------------------------------
ТУ14-3-1045-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов
ТУ 14-3-1093-82 Трубы бесшовные холодно-
деформированные из спла-
ва 05ХН46МВБ4(ДИ-65)
ТУ 14-3-1119-82 Трубы бесшовные холоднодеформированные из спла вов на основе титана
ТУ14-3-1240-83
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки ХН55МБЮ-ВД
(ЭП-666-ВД)
ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные тепло-
деформированные из сплава марки ХН65МВУ ( ЭП-760 )
ТУ 14-3-1343-85
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ВТ-23
ТУ14-3-1371-86
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
ХН45Ю ( ЭП-747 )
ТУ 14-3-1583-88 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ЭП 912-ВД ( для использования в энергетических установках с высокоагрессивной средой)
ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холодно-
деформированные из никеля марки НП-1А-ИД (ис-
пользуются в химической промышленности)
ТУ 14-3-1711-90
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкого сплава
марки ХН30МДБ ( ЭК-77 )
Трубы бесшовные особотонкостенные высокоточные из
сплава марки ПТ-1М
ТУ 14-3-1913-93 Трубы электросварные
холоднодеформированные
из сплавов ПТ-7М и ВТ1-0
ТУ 14-224-119-88
Трубы повышенного качества манометрические из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
ТУ 14-224-121-88
Трубы заготовки повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления сильфонов
ТУ 14-224-122-88
Трубы повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава 36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления чувствительных элементов
Размеры труб,мм: 7,0-10,0x0,15-0,70
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
--------------------------------------------------------------------------------
ТУ 14-224-123-89
Трубы бесшовные холоднодеформированные из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
Размеры труб,мм: 3,5-25,0x0,15-2,60
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
INCOLOY alloy 825 UNS N08825 — сплав никель,железо,хром с добавлением молибдена, меди и титана.
INCOLOY alloy 800 сплав железо,никель,хром Инколой 800 Аналогом является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 563272
INCONEL alloy C-276 UNS N10276 сплав никель,хром,молибден с добавлением вольфрама,
известен своей высокой коррозионной устойчивостью в широком диапазоне агрессивных сред.
ASTM B 622 - бесшовные трубы
INCONEL alloy 625 UNS N06625 сплав( никель, хром, ниобий)
который в сочетании с молибденом обеспечивает повышенную прочность.
INCONEL alloy 601 UNS N06601 2.4851 cплав (никель хром) жаростойкий и коррозионностойкий сплав общего назначения.
Борированная высокопрочная сталь
Сталь 30mnb5 используется для производства деталей, обладающих высокими прочностными характеристиками. После высокотемпературной отработки (закалки и отпуска) они характеризуются исключительными показателями прочности, износостойкости, вязкости и устойчивости к механическим нагрузкам.
В горячекатаном состоянии она легко поддается формованию и гибке, прекрасно режется и сваривается. Это делает возможным изготовление сложных деталей, конструкций и компонентов.
Промышленное применение
Листовая сталь 30mnb5 нашла широкое применение в сельскохозяйственном машиностроении. Из нее производят: ручные инструменты, плуги, ножи и режущие полотна, лопасти, гусеничные цепи, износостойкие накладки, ножи для грейдера и многое другое.
Марка стали 30mnb5 имеет ряд преимуществ перед 65Г и аналогами, ее использование будет более эффективным решением. Вот некоторые из них: в горячекатаном состоянии она более пластична, лучше поддается холодному формоизменению и резке.
После закалки и отпуска изделия приобретают высокие механические качества. Их прочность и твердость гарантируют более высокую эксплуатационную стойкость готовой продукции.
Сварка стали 30mnb5
При сварке стали, содержащей бор необходимо использовать стандартные технологии (только в горячекатаном или закаленном состоянии). Обязательное условие к сварочным материалам - низкое содержание водорода.
Для сварки в горячекатаном состоянии можно использовать стандартные методы сварки как для высокопрочной стали.
Борированная высокопрочная сталь марки 33MnB5
обладает высокой прочностью на удар и износ.
Читайте также: