Сталь 325 это какая сталь
Обновлено: 03.05.2024
Классы прочности стали и категория качества по хладостойкости
В целях унификации применяемые в строительных металлоконструкциях стали по гарантированным значениям предела текучести и временного сопротивления разрыву разделены на семь основных уровней (классов) прочности
Сталь класса С 225 (от > 225 МПа) условно принято называть сталью нормальной прочности, трех следующих классов (от >285 >325 >390 МПа) — сталью повышенной прочности и остальных трех классов (от >440 > 590 >735 МПа) — сталью высокой прочности.
Таблица классов прочности и группы качества по хладостойкости проката строительных сталей
| Условный класс прочности | Прежнее обозначение | Механические свойства при растяжении | Температура, при которой гарантируется ударная вязкость KCU не менее 0,3 М дж/м2, для групп качества по хладостойкости | ||||
| предел текучести, МПа | временное сопротивление, МПа | относительное удлинение, % | |||||
| не менее | I | II | III | ||||
| С225 | С38/23 | 225 | 375 | 25 | Не гарантируется | –20 | – |
| С285 С325 С390 С440 С590 С735 | С44/29 С46/33 С52/40 С60/45 С70/60 С85/75 | 285 325 390 440 590 735 | 430 450 510 590 685 830 | 21 21 19 16 12 10 | – – – – – – | –40 –40 –40 –40 –40 –40 | –70 –70 –70 –70 –70 –70 |
Обычно первому классу прочности соответствует прокат углеродистой стали обыкновенного качества в горячекатаном состоянии, последующим классам прочности от второго до пятого — прокат низколегированной стали в горячекатаном или нормализованном состоянии, шестому и седьмому классам прочности — прокат экономно легированной стали, поставляемой, как правило, в термоулучшенном состоянии. Однако возможно также получение проката второго и третьего классов путем термического и термомеханического упрочнения или контролируемой прокатки.
Наряду с требованием гарантированной прочности к строительным сталям предъявляется требование гарантированного сопротивления хрупкому разрушению (хладостойкости). Оно регламентируется показателями ударной вязкости при отрицательной температуре и при температуре плюс 20 °С после механического старения. Все строительные стали по хладостойкости условно можно разделить на три группы:
- I — без гарантированной хладостойкости;
- II — с гарантированной хладостойкостью для металлоконструкций, эксплуатируемых в обычных температурных условиях (расчетная температура не ниже минус 40 °С);
- III — с гарантированной хладостойкостью, но для конструкций, эксплуатируемых при расчетной температуре ниже минус 40 °С («северное исполнение»).
В таблице приведена температура испытаний, при которой должна быть гарантирована ударная вязкость стали каждой группы качества по хладостойкости. Указанным группам соответствуют определенные марки стали и категории качества, предусмотренные стандартами на сталь. Так, по ГОСТ 27772-88* группе I соответствует сталь С235, группе II — стали С255 и С285, стали С345 и С375 категории 1 и 3, сталь С590, группе III — стали С345 и С375 категории 2 и 4, сталь С590К.
Все температуры испытаний в таблице (как и в ГОСТ 27772-88*) указаны для условий определения ударной вязкости KCU на стандартных образцах с полукруглым надрезом (радиус 1 мм) типа I по ГОСТ 9454-78*, вырезаемых из листов и широкой полосы в направлении поперек направления прокатки, а из фасонных профилей и сортовой стали — вдоль направления прокатки. Вместе с тем в последнее время остро ставится вопрос о переходе при аттестации стали к более жестким условиям определения ударной вязкости KCV на образцах с острым треугольным надрезом (радиус 0,25 мм) типа II по ГОСТ 9454-78*. Использование этих образцов соответствует международной практике.
Согласно имеющимся методическим исследованиям, единый переход от норм KCU к нормам KCV, общий для всех металлоизделий, отсутствует и необходимо учитывать индивидуальные особенности, включающие в себя как вид металлопроката, так и качество стали. Все же общим для такого перехода является необходимость повышения температуры испытания, которая для металлопроката строительной стали эквивалентной хладостойкости при прочих равных условиях (то же направление вырезки образцов, та же метрологически обоснованная величина ударной вязкости 0,3 мДж/м2) составляет примерно 40 °С. Таким образом нормам KCU, при минус 40 °С и минус 70 °С будут близко соответствовать нормы KCV при 0 °С и минус 30 °С.
Под влиянием колебания содержания элементов в интервале марочного состава, неоднородности слитка и условий прокатки прочностные характеристики стали каждой марки варьируются в широких пределах. Стремление более полно использовать фактическую прочность проката в конструкциях привело к идее селективного разделения на металлургических заводах всей совокупности металлопродукции данной марки на отдельные группы прочности, отличающиеся гарантируемыми значениями предела текучести и временного сопротивления разрыву.
В нашей стране такое разделение на группы прочности осуществлено для строительных углеродистых и низколегированных марок стали первого, второго и третьего классов прочности [26] и нашло отражение в ТУ 14-1-3023-80 и ГОСТ 27772-88*. По этим нормам каждая марка углеродистой и низколегированной стали разделена на две группы прочности, причем для второй группы гарантируемые значения предела текучести и временного сопротивления на 10-40 МПа выше, чем для первой. Высокая надежность соблюдения норм прочности и пластичности (с вероятностью не ниже 95 %) обеспечивается специальными статистическими процедурами приемки и контроля. Металлопрокат, поставляемый по этим нормам, получил название сталь с гарантированным уровнем механических свойств, дифференцированным по группам прочности.
ГОСТ 16523-89
| ГОСТ 16523-89: Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения |
Технические условия
Technical Requirements
Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
Прокат подразделяют:
- по способу производства:
- горячекатаный,
- холоднокатаный;
- листы,
- рулоны;
- холоднокатаный: особо высокой отделки — I,
- высокой отделки — II,
- повышенной отделки — III (IIIа, IIIб);
- горячекатаный: повышенной отделки — III,
- обычной отделки — IV;
- глубокой — Г,
- нормальной — Н.
- по видам продукции:
- по минимальному значению временного сопротивления ( В ) на группы прочности: К260В, К270В, К300В, К310В, К330В, К350, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В;
- по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
- по качеству отделки поверхности на группы:
- по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный. Прокат изготовляют:
- из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочноcти ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
- из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В. Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.
Используемые марки стали и требования к химическому составу
Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается
Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается.
Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.
Горячекатаный (по требованию потребителя)
Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений. Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дресированным. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе. Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90 градусов. Длина рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 4
| Толщина проката | Глубина лунки, не менее, для проката, мм | |||
| глубокой вытяжки групп прочности | нормальной вытяжки групп прочности | |||
| К260В, К270В | К310В, К330В, К350В | К260В, К270ВА | К310В, К330В, К350В | |
| 0,35 | 7,5 | 7,2 | ||
| 0,4 | 8,0 | 7,5 | 7,4 | 7,4 |
| 0,5 | 8,4 | 8,0 | 8,0 | 7,6 |
| 0,6 | 8,9 | 8,4 | 8,5 | 7,8 |
| 0,7 | 9,2 | 8,6 | 8,9 | 8,0 |
| 0,8 | 9,5 | 8,8 | 9,3 | 8,2 |
| 0,9 | 9,9 | 9,0 | 9,6 | 8,4 |
| 1,0 | 10,1 | 9,2 | 9,9 | 8,6 |
| 1,1 | 10,4 | 10,2 | ||
| 1,2 | 10,6 | 10,4 | ||
| 1,3 | 10,8 | 10,6 | ||
| 1,4 | 11,0 | 10,8 | ||
| 1,5 | 11,2 | 11,0 | ||
| 1,6 | 11,4 | 11,2 | ||
| 1,7 | 11,6 | 11,4 | ||
| 1,8 | 11,7 | 11,5 | ||
| 1,9 | 11,8 | 11,7 | ||
| 2,0 | 11,9 | 11,8 | ||
Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката. Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов. Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
Сталь С345
буква С означает, что сталь строительная;
цифра 345 условно обозначают предел текучести проката в Н/мм2;
буква К означает, что сталь с повышенной коррозионной стойкостью.
Наличие в маркировке стали буквы Д говорит о повышенном содержании меди, что увеличивает коррозионную стойкость.
В зависимости от температуры применения и вероятности хрупкого разрушения сталь С345 испытывается на ударную вязкость, а к обозначению стали добавляется номер категории, например, С345-1, С345-3.
Характеристики стали С345К
Сталь С345К легируется фосфором, что повышает ее коррозионную стойкость в результате образования на ее поверхности оксидной пленки защищая сталь от коррозии. Присутствие в стали фосфора ухудшает свариваемость стали. Также сталь С345К рекомендуется применять при толщинах не более 10 мм, поскольку прокат большей толщины обладает меньшей хладостойкостью.
Химический состав стали С345 по ГОСТ 27772-2015
Механические свойства по ГОСТ 27772-2015
| Марка стали | Толщина, мм | Механические свойства | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести σT, Н/мм 2 | Временное сопротивление σB, Н/мм 2 | Относительное удлинение δ5, % | Ударная вязкость, Дж/см 2 , не менее | |||||||||
| KCU | KCV | KCU после механического старения | ||||||||||
| При температуре, °С | ||||||||||||
| Не менее | -20 | -40 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | +20 | ||||
| C345 | от 2,0 до 3,9 включ. | 345 | 490 | 21 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| » 4,0 » 10,0 » | 345 | 490 | 21 | — | 39 | 34 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 10 » 20,0 » | 325 | 470 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 20,0 » 40,0 » | 305 | 460 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 40,0 » 60,0 » | 285 | 450 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 60 » 80 » | 275 | 440 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| » 80 » 160 » | 265 | 430 | 21 | — | 34 | 29 | — | 34 | 34 | — | 29 | |
| C345K | от 4,0 до 10 включ. | 345 | 470 | 20 | — | 39 | — | — | — | — | — | — |
Категории стали С345
Свариваемость
При сварки сталь C345 требуются меры для предотвращения возникновения трещин.
Сталь С345: характеристики, расшифровка, химический состав
Сталь С345 производят преимущественно в листах, которые используются для возведения строительных конструкций. Ещё из этого сплава делают швеллеры, применяемые для возведения каркасов, вертикальных сооружений, колонн, для поднятия жёсткости перекрытий, при строительстве ангаров и опор. Высокий спрос наблюдается и у металлических уголков, предназначенных как для усиления, так и для декорации постройки. Хорошая плотность и лёгкость, которые сочетаются с доступной ценой, повысили популярность этой стали.
Химический состав С345
Массовая доля элементов стали С345 по ГОСТ 27772-2015
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) | Ca (Кальций) |
| 2 | KCU при -40°С, Дж/см 2 | KCU при -70°С, Дж/см 2 | После механического старения | |||||||||||
| Фасонный прокат | ||||||||||||||
| 4 - 10 | - | 39 | 34 | 29 | ||||||||||
| 10 - 20 | - | 34 | 29 | 29 | ||||||||||
| 20 - 40 | - | 34 | - | 29 | ||||||||||
| Листовой, широкополосный и универсальный прокат | ||||||||||||||
| 2 - 3,9 | - | - | - | - | ||||||||||
| 4 - 10 | - | 39 | 34 | 29 | ||||||||||
| 10 - 20 | - | 34 | 29 | 29 | ||||||||||
| 20 - 40 | - | 34 | 29 | 29 | ||||||||||
| 40 - 60 | - | 34 | 29 | 29 | ||||||||||
| 60 - 80 | - | 34 | 29 | 29 | ||||||||||
| 80 - 160 | - | 34 | 29 | 29 | ||||||||||
Свойства по стандарту ГОСТ 27772-2015
| Прокат | Толщина, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Фасонный | < 10 | > 345 | > 480 | > 21 |
| Фасонный | 10 - 20 | > 325 | > 470 | > 21 |
| Фасонный | > 20 | > 305 | > 460 | > 21 |
| Листовой | < 10 | > 345 | > 490 | > 21 |
| Листовой | 10 - 20 | > 325 | > 470 | > 21 |
| Листовой | 20 - 40 | > 305 | > 460 | > 21 |
| Листовой | 40 - 60 | > 285 | > 450 | > 21 |
| Листовой | 60 - 80 | > 275 | > 440 | > 21 |
| Листовой | > 80 | > 265 | > 430 | > 21 |
Свойства по стандарту ГОСТ Р 54864-2016
| Вид поставки | Толщина стенки, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Ударная вязкость KCV при -20°С, Дж/см 2 |
| Труба | < 10 | > 345 | > 490 | > 21 | > 34 |
| Труба | 10 - 20 | > 325 | > 470 | > 21 | > 34 |
| Труба | > 20 | > 305 | > 460 | > 21 | > 34 |
Свойства по стандарту ГОСТ Р 55374-2012
| Состояние поставки | Класс прочности | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Прокат | С345 | > 345 | 490 - 685 | > 21 |
| В направлении толщины проката (ось z) | ||||
| Прокат | - | - | > 245 | > 35 |
Физические свойства С345
Плотность, г/см 3 : 7,82*
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования.
Читайте также: