Сталь 34хн1м характеристики применение
Обновлено: 19.05.2024
Химический состав может быть изменён по договорённости с поставщиком: содержание кальция не должно превышать 0,003, также, как и содержание алюминия для цементируемых сталей не должно быть ниже 0,02. Эм = 0,3Cr + 0,5Ni + 0,7Cu.
Механические свойства стали 34ХН1М
Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016
| Тип образца | Образец | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| Продольный | Термически обработанный | > 930 | > 1080 | > 12 | > 50 | > 78 |
Свойства по стандарту ОСТ 108.158.04-85
| Сортамент | Категория прочности | Толщина, мм | Образцы | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
| Поковки | КП50 | - | Тангенциальные | > 490 | > 655 | > 12 | > 49 | > 35 | 212 - 248 |
| Поковки | КП60 | - | Продольные | > 590 | > 735 | > 12 | > 49 | > 35 | 235 - 277 |
| Поковки | КП60С | < 100 100 - 300 300 - 500 | Продольные Продольные Продольные | 590 - 785 590 - 785 590 - 785 | > 735 > 735 > 735 | > 14 > 13 > 12 | > 59 > 49 > 44 | > 45 > 40 > 35 | 235 - 277 235 - 277 235 - 277 |
| Поковки | КП65С | < 100 100 - 300 | Продольные Продольные | 640 - 835 640 - 835 | > 785 > 785 | > 13 > 12 | > 59 > 49 | > 42 > 35 | 248 - 293 248 - 293 |
| Поковки | КП70 | < 300 | Продольные | > 685 | > 835 | > 12 | > 49 | > 35 | 262 - 311 |
| Поковки | КП70С | < 100 100 - 300 < 150 | Продольные Продольные Тангенциальные | 685 - 835 685 - 835 685 - 835 | > 835 > 835 > 835 | > 13 > 12 > 12 | > 59 > 49 > 49 | > 42 > 38 > 35 | 261 - 311 262 - 311 262 - 293 |
| Поковки | КП75 | < 250 | Продольные | > 735 | > 880 | > 12 | > 49 | > 35 | 277 - 321 |
| Поковки | КП75С | < 100 | Продольные | 735 - 880 | > 880 | > 13 | > 59 | > 40 | 277 - 321 |
| Поковки | КП80 | < 150 | Продольные | 785 - 930 | > 930 | > 12 | > 59 | > 40 | 294 - 331 |
| Сортамент | Обработка | Изделие | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 | Угол изгиба, ° |
| Поковки | Закалка с отпуском | Роторы | 490 - 883 | > 853 | > 15 | > 40 | > 59 | 150 |
| Поковки | Закалка с отпуском | Диски | 490 - 834 | > 814 | > 15 | > 40 | > 49 | 150 |
Свойства по стандарту ТУ 108.13.32-88
| Сортамент | Обработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
| Поковки | Закалка | 801 - 1100 | > 490 | > 655 | > 11 | > 39 | > 30 | 212 - 248 |
| Поковки | Закалка | 1101 - 1500 | > 490 | > 655 | > 10 | > 30 | > 30 | - |
| Поковки | Отпуск | 801 - 1100 | > 395 | > 615 | > 11 | > 39 | > 30 | 187 - 229 |
| Поковки | Отпуск | 1101 - 1500 | > 395 | > 615 | > 10 | > 34 | > 30 | - |
Физические свойства 34ХН1М
Плотность, г/см 3 : 7,86*
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
Сталь 34ХН1М: характеристики, расшифровка, химический состав
Сталь марки 34ХН3М
Предел ползучести: σ 450 1/10000=294 МПа, σ 450 1/100000=156 МПа, σ 500 1/100000=34 МПа, σ 550 1/100000=12 МПа.
Предел прочности: σ 450 1/10000=225 МПа, σ 500 1/100000=59-76 МПа, σ 550 1/100000=39 МПа, σ 570 1/100000=31 МПа.
| Прокаливаемость стали 34ХН3М | ||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||
| 1,5 | 6 | 12 | 18 | 30 | 48 | Закалка 870 °С |
| 52-54 | 49-51,5 | 48,5-51 | 48,5-51 | 48,5-51 | 48,5-51 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Физические свойства стали 34ХН3М | ||||||
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.07 | 7830 | ||||
| 100 | 2.03 | 10.8 | 36 | 7810 | ||
| 200 | 1.98 | 11.6 | 37 | 7780 | ||
| 300 | 1.92 | 12.5 | 37 | |||
| 400 | 1.82 | 13.3 | 37 | 7710 | ||
| 500 | 1.73 | 13.5 | 35 | |||
| 600 | 13.7 | 31 | 7650 | |||
| 700 | 28 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Поковка сталь 34ХН1М
Создание поковок происходит путем обработки металла особым образом. В ходе технологического процесса материал подвергают воздействию сильного давления и высоких температур. Это максимально уплотняет и сращивает частицы металла, что позволяет получать изделия любых размеров и форм.
Металлические поковки очень многофункциональны. Они получили широкое распространение в современной производственной сфере, а также в различных областях промышленности, например в: химической и энергетической, атомной, горнодобывающей, авиационной.
Классификация стальных поковок
По методу изготовления различают:
- кованые,
- штампованные,
- прессовые,
- молотовые.
По форме поперечного сечения поковки разделяются на:
- круглые,
- прямоугольные,
- квадратные,
- многоугольные.
Кованые поковки
Для изготовления кованых заготовок традиционным методом является обработка металла давлением. Под многократным прерывистым воздействием изделие деформируется и постепенно приобретает нужную форму и размер.
Такой метод производства улучшает качества и исходные свойства материала. К тому же использование такого технологического процесса позволяет уменьшить количество операций при дальнейшей обработке готовой детали. Что значительно экономит ваши средства в будущем.
Штампованные поковки
Эти изделия производят методом объемной горячей или холодной штамповки. То есть поковки получают в результате деформации металла при помощи прессов.
Горячая штамповка. В ходе этого производственного процесса обрабатываемый металл предварительно нагревают, что делает его более пластичным. Затем заготовке предают нужную форму и размер. И наконец, после термической обработки и воздействия прессов, изделие приобретает ровную и гладкую поверхность.
Холодная штамповка. Данный технологический процесс подразумевает обработку металла без предварительного нагрева. Благодаря чему, сохраняется кристаллическая структура стали и удается избежать появления окалин на поверхности готовой детали.
Прессовые поковки
Данные изделия довольно популярны. Они используются в энергетической, нефтехимической, судостроительной и горнодобывающей промышленности. Столь широкий спектр применения обусловлен рядом весомых преимуществ:
- минимальные сроки изготовления,
- возможность выпуска небольшими партиями,
- различные вариации по геометрии,
- отсутствие издержек по изготовлению штампового инструмента.
Молотовые поковки
Выпускают данный вид заготовок в кузнечно-прессовых цехах. Производят их методом воздействия на сталь кузнечным молотом. Поковки, изготовленные данным методом, имеют улучшенные показатели прочности и пластичности.
Молотовые поковки могут иметь самые разные конфигурации и назначение. Чаще всего они используются в машиностроительной отрасли.
Гордимся сотрудничеством
ПАО «Татнефть» Поставленная продукция: круги, квадраты, листы, поковки, из сталей: 15Х5М, 20ЮЧ, 13ХФА, 09Г2С, 30ХМА 40ХН2МА, 40ХН, 40Х, сталь 20, 12Х18Н10Т, 45Х14Н14В2М, 10Х17Н13М2Т, 30Х13, 95Х18
АО «Вертолёты России» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, шестигранники, горячекатаные и холоднокатаные листы, поковки из стали: 30ХГСА, х12ф1, 14х17н2, 18Х2Н4МА, 20Х13, 30Х13, 40х13, 40хн2ма, ХВГ, У8А и др.
ПАО «Туполев» Поставленная продукция: круги, квадраты, шестигранники, листы - сталь 3, сталь 20, сталь 45, 09Г2С, 20Х, 40Х, 30ХГСА
ПАО «НК «Роснефть» Поставленная продукция: круги, квадраты, шестигранники, поковки кольцевые заготовки из стали: 15Х5М, 20ЮЧ, 13ХФА, 09Г2С, 30ХМА, 30ХГСА, 40ХН2МА, 40ХН, 40Х, сталь 45, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 95Х18
«Роскосмос» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, шестигранники, горячекатаные и холоднокатаные листы, поковки, кольцевые заготовки из стали: 60С2ВА, 09А, 10880, 25Х17Н2Б-Ш, 30ХГСА, х12ф1, 07х16н6-ш, 12х18н10т, 14х17н2, 40х13, 40хн2ма, ХВГ, У8А
ПАО «Лукойл» Поставленная продукция: круги, квадраты, листы, шестигранники, поковки, кольцевые заготовки из стали: 15Х5М, 20ЮЧ, 13ХФА, 09Г2С, 30ХМА, 40ХН2МА, 40ХН, 40Х, сталь 45, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 20х1м1ф1тр (ЭП182) 95Х18
«Ростех» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, шестигранники, горячекатаные и холоднокатаные листы, поковки, кольцевые заготовки из стали: 60С2ВА, 10880, 30ХГСА, 38ХА, 38ХС, 30ХГСН2А, 07х16н6-ш, 12х18н10т, 14х17н2, 40х13, 40хн2ма, У8А, ХН35ВТ-ВД
АО «ОДК» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, шестигранники, поковки из стали: 60С2ВА, 65С2ВА, 38Х2МЮА, сталь электротехническая 10880, 25Х17Н2Б-Ш, 03Х18Н11, 06ХН28МДТ, 18Х2Н4МА, 30ХГСА, 38ХА, 07х16н6-ш, 14х17н2, 40х13, 40хн2ма, ХВГ, У8А
АО «Высокоточные
комплексы» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, поковки, листы из стали:30ХРА, ОХН1М, ОХН3МА, 60С2ВА, 10880, 11880, 25Х17Н2Б-Ш, 30ХГСА, 38ХА, 38Х2МЮА, 14х17н2, 40х13, 40хн2ма, ХВГ, У8А, сталь 20, сталь 45, 09Г2С, 40Х
АО «КТРВ» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, горячекатаные и холоднокатаные листы, кольцевые заготовки из стали: 09А, 07Х3ГНМЮА, 30ХГСА, 18ХГТ, 60С2ВА, 10880, 10895, 10860, 20860, 25Х17Н2Б-Ш, 30ХГСА, 38ХА, 12х18н10т, 14х17н2, 40х13
ПАО «Газпром» Поставленная продукция: круги, квадраты, шестигранники, поковки кольцевые заготовки из стали: 20ЮЧ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 15Х5М, 09Г2С, 30ХМА, 30ХГСА, 40ХН2МА, 40ХН, 40Х, 45, 14Х17Н2
АО «ОСК» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, горячекатаные и холоднокатаные листы, блюмы, поковки, из стали: 38ХН3МФА, ОХН1М, ОХН3МА, 12Х2НВФА, 09А, 30ХГСА, 18ХГТ, 60С2ВА, 10880, 30ХГСА, 38ХА, 14х17н2, 40х13, 40хн2ма
АО «РОСАТОМ» Поставленная продукция: горячекатаные и калиброванные круги, квадраты, горячекатаные и холоднокатаные листы, поковки, из стали: сталь 20, сталь 45, 20Х, 40Х, ХН35ВТ-ВД, ХН78Т, 12х18н10т, 14х17н2, 40х13
Круг сталь 34ХН1М
Прочный металлопрокат-круг из 34ХН1М используют при производстве разных металлических изделий (шайб, пружин, труб). Арматура также востребована в сельском хозяйстве, машиностроении, строительной сфере. Ее применяют в качестве строительных конструкций, для армирования железобетона.
На механические свойства прута напрямую влияет сырьевая составляющая. Детали с круглым сечением изготавливают на основе нескольких десятков марок стали. Сырье отличается по химическому составу, механическим и технологическим свойствам.
Круг изготавливают на основе черных, цветных металлов и разных сплавов (в т.ч. конструкционных). Среди основных марок стали:
- углеродистая (низкоуглеродистая);
- легированная;
- жаростойкая.
Материал, размеры и технология производства влияют на цену, вес, эксплуатационные параметры кругляка.
Купить круг 34ХН1М выгодно
Выбрать и купить твердый круг стальной удобно в компании «Сталь-Максимум». Поставщик реализует кругляк размером 4-840 мм из разных марок стали, в т.ч. из конструкционного углеродистого сплава 34ХН1М.
Продукция сертифицирована, соответствует требованиям ГОСТ.
Типы арматуры по технологии изготовления:
- кованая;
- холоднокатаная (калиброванная);
- горячекатаная.
Стоимость проката зависит от диаметра, длины, сырьевой составляющей, точности прокатки (повышенная, высокая или нормальная).
Читайте также: