Сталь 355 это какая сталь

Обновлено: 02.05.2024

Марка стали S355J2 (S355J2+N, S355J2+AR или S355J2+M) – конструкционная сталь (S) с минимальным пределом текучести 355 МПа (1 МПа = Н/мм2) при температуре окружающей среды и работой разрушения при ударе 27 Дж, измеренной при температуре -20°С, в состояние поставки после нормализующей прокатки (+N) или в катаном состоянии (+AR). Продукция, поставляемая в состоянии +N, после поставки может быть подвергнута деформированию в горячем состоянии и/или нормализации.

Стандарт	EN 10025-2 — Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей;
Классификация	Нелегированная конструкционная качественная сталь
Применение	Прокат горячекатаный, сварные конструкции
Другие наименования	Европейские (EN 10025-2)	S355J2, 1.0577
	США (ASME SA/EN 10025-2)	S355J2, 1.0577
	ЮАР (SANS 50025-2)	S355J2, 1.0577
Бывшее обозначение	Европейский старый (EN 10025:1990 + А1:1993)	S355J2G3, 1.0570 S355J2G4, 1.0577
Бывшее обозначение	Европейский старый (EN 10025:1990)	Fe 510 D1, Fe 510 D2

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 17Г1С

Марка 17Г1С – назначение

Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь 17Г1С используется для изготовления сварных конструкций, работающих под давлением в температурном интервале -40+4750С.

Сталь 17Г1С – отечественные аналоги

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
17Г1С	5520–79	есть	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
	10705–80

Материал 17Г1С – технологические свойства

Марка 17Г1С – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Азот	Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,008	0,4–0,6	1,15–1,6	0,3	0,08	0,3	0,04	0,15–0,2	0,035	0,3

Сталь 17Г1С – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
мм	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Лист	5520–79	390–440	23	345–355	510
Трубы	10705–80	20	343	490

Материал 17Г1С – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент	Термообработка	KCU при температурах
Сортамент	Термообработка	-600С	-400С	-200С	+200С
Труба	Закалка. Высокий отпуск	53	64	71	78
горячекат.	37	48	52	73

Марка 17Г1С – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Химический состав в % стали S355J2

Номинальная толщина изделия (мм)	C	Si	Mn	P	S	Cu	Fe
≤ 40							Остальное
> 40							Остальное

Для профилей номинальной толщиной > 100 мм содержание углерода (C) по соглашению. Для длинной продукции содержание P может быть увеличено на 0,005%, максимальное содержание S может быть увеличено на 0,015% по согласованию для улучшения пригодности к механической обработке, если сталь обрабатывается с целью изменения структуры сульфида, а химический состав показывает минимальное содержание Cu 0,002%. Содержание меди (Cu) выше, чем 0,40% может привести к отшелушивание коррозии (хрупкость в горячем состоянии).

Максимальное значение углеродного эквивалента

Номинальная толщина изделия (мм)	CEV (%)
≤ 30	0,45
> 30 ≤ 150	0,47
> 150 ≤ 400	0,49

Формула для определения параметра CEV:

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Если содержание меди (Cu) в диапазоне 0,25% и 0,40% в ковшовой пробе и в диапазоне 0,20% и 0,45% при анализе продукции, то в этом случае максимальное значение углеродного эквивалента CEV должно быть увеличено на 0,02%.

Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом: — для Si < 0,030%, увеличение CEV на 0,02%; — для Si < 0,25%, увеличение CEV на 0,01%.

За счёт низкого содержания углерода сталь s355j2, свойства которой определяет её химический состав, характеризуется высокой свариваемостью и пригодностью к штамповке, и прочим видам механической холодной обработки. Данный материал подлежит дальнейшему производству, для изготовления деталей и элементов в широкой области промышленного хозяйства.

Состав и расшифровка

Литера «С» в названии марки говорит, что сталь относится к категории строительных, а цифровое значение 345 обозначает на предел текучести проката в Н/мм2.

А также иногда в наименование присутствует литера «К», обозначающая улучшенную устойчивость к коррозии.

Кроме того, в маркировке встречается литера «Д» — так отмечаются сплавы с увеличенной долей меди в составе, что также увеличивает коррозионную стойкость.

Сталь представляет собой сплав металлов повышенной прочности, основную часть которого занимает железо. По ГОСТ 27772, принятому в 1988 году, железа в этом сплаве должно быть не менее 96,4%. Здесь также содержится марганец, другие примеси.

Обозначенный ГОСТ регулирует химический состав С345. Вот базовые элементы сплава, помимо железа.

Марганец — с удельной долей до 1,7%. Этот элемент увеличивает прочность и твердость сплава, кроме того, повышает его ударную устойчивость.

Кремний — главный раскислитель с долей не более 0.8%. Он улучшает свариваемость и положительно сказывается на прочности и вязкости. Кроме того, кремний препятствует образованию окалин и повышает общую упругость сплава.

Углерод — его массовая доля меньше остальных базовых: не более 0,15%. Однако это не менее важный элемент, именно от него напрямую зависит прочность стали.

Кроме базовых, согласно ГОСТ 27772-88 в состав могут выходить и другие элементы.

Никель, который делает сплав более устойчивым к ржавчине и термостойким.

Хром — помогает стали сопротивляться абразивному износу, защищает ее от коррозии и делает прочной при воздействии температуры.

Медь, без которой сталь С345 хуже бы сопротивлялась агрессивной среде.

Стоит отметить, что ни один из этих элементов не влияет на свойства этой марки стали существенным образом, так как их содержание незначительно.

Кроме того, как и в любом другом сплаве, здесь присутствуют вредные примеси. Они могут попадать сюда из исходников и ошибок в производственном процессе. Чаще всего это сера, фосфор и мышьяк.

Превышение нормативных показатели этих элементов негативным образом сказывается на характеристиках стали: фосфор снижает сопротивляемость на разрыв, а сера пагубно сказывается на ломкости.

В зависимости от температурного режима применения и вероятности разрушения сталь С345 испытывается на ударную вязкость и делится на ряд категорий, которые обладают индивидуальными свойствами:

С345-1 обладает ударной вязкостью при температуре до -40°С;
С345-2 выдерживает более низкую температуру — -70°С;
С345-3 обладает ударной вязкостью при температуре -40°С и после механического старения;
С345-4 тоже не боится механического старения, но выдерживает более низкую температуру — до -70°С.

Документом ГОСТ 27772-2015 от 01.09.2016 года введен ещё ряд категорий этого сплава.

Здесь отмечены параметры испытаний ударной вязкости KCV после механического старения и прописаны категории со следующими нормативными показателями:

Механические свойства материала S355J2 при комнатной температуре

Номинальная толщина (мм)	Минимальный предел текучести, Reн (МПа)	Предел прочности, Rm (МПа)	Твердость по Бринеллю, HB (МПа)
< 3	355	510-680	152-202
> 3 ≤ 16	355	470-630	147-187
> 16 ≤ 40	345	470-630	147-187
> 40 ≤ 63	335	470-630	147-187
> 63 ≤ 80	325	470-630	147-187
> 80 ≤ 100	315	470-630	147-187
> 100 ≤ 150	295	450-600	133-179
> 150 ≤ 200	285	450-600	133-179
> 200 ≤ 250	275	450-600	133-179
> 250 ≤ 400	265	450-600	133-179

Испытание на растяжение (разрушение)

Номинальная толщина (мм)	Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)
	Продольные образцы	Поперечные образцы
Lo = 80 мм
< 1	14	12
> 1 ≤ 1,5	15	13
> 1,5 ≤ 2	16	14
> 2 ≤ 2,5	17	15
> 2,5 ≤ 3	18	16
Lo = 5,65 √So
> 3 ≤ 40	22	20
> 40 ≤ 63	21	19
> 63 ≤ 100	20	18
> 100 ≤ 150	18	18
> 150 ≤ 250	17	17
> 250 ≤ 400	17	17

Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)

Средняя толщина по образцам (мм)	Температура, °С	Минимум поглощенной энергии, J (Дж)
≤ 150	-20	27
> 150 ≤ 250	-20	27
> 250 ≤ 400	-20	27

Описание стали С355

Расчетное сопротивление в ГОСТ 27288 для этого металла не описано. Его предстоит определять технологам дополнительно. Плотность составляет 7,85 грамма на 1 см3. Сталь С355 способна перенести различные тепловые режимы. Ее свободно используют при охлаждении до -40 градусов. Наивысшая же допустимая температура составляет 475 градусов. Сопротивляемость растяжению составляет 470-630 МПа. При соответствии этим характеристикам металл считается нормального качества. Для сравнения — у сплава S235 прочность на растяжение будет колебаться от 360 до 510 МПа. Именно поэтому можно сказать, что С355 наиболее прочен среди этих вариантов. Стойкость сплава к нагрузкам очень велика. Он весьма пластичен, что удобно при обработках. Свариваемость тоже можно считать плюсом для такого соединения. Его можно обрабатывать механически любым способом, какой только применяется в отношении стали. Нет ограничений по термической обработке, отжигу и отпуску (за исключением рекомендаций по конкретному сплаву).

Это требует строгого соблюдения технологических норм и сроков манипуляций. К стали С355 можно применять различные варианты сварки. Допускается сваривание как без подогрева, так и с предварительным разогревом. Во втором случае понадобится последующая обработка при высокой температуре. Толстые листы такого сплава варят исключительно по многослойной методике — другие подходы не годятся. Ковать этот металл надо так же, как и сталь иных марок. Конкретные тонкости технологии определяются методом ковки. А также учитывают номенклатурную характеристику каждой товарной позиции. При этом ковка начинается на температуре 1250 градусов. Далее ее постепенно понижают до 800 градусов.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S355J2

США (ASTM/ASME)	A656
Германия (DIN)	St52-3N
Англия (BS 4360)	50D
Испания (UNE 36-080)	AE 355 D
Италия (UNI 7070)	Fe 510 D
Бельгия (NBN A 21-101)	AE 355-D
Португалия (NP 1729)	Fe 510-D
Австрия (M 3116)	St 510 D
Норвегия (NS)	NS 12 153
Япония (JIS)	SS490YA
Китай (GB)	Q345D
Швеция (SS)	2134-01
Российские аналоги (ГОСТ)	17Г1С, 17ГС

Применение стали S355J2

Конструкционная сталь s355j2, c низким содержанием углерода, имеющая минимальный предел текучести (355 Н/мм²), широко используется в машиностроительной промышленности и строительстве. Эта сталь s355j2, российский аналог которой 17ГС и 17Г1С, отличается прочностью на разрыве и механическими воздействиями (ударной прочностью).

Из данной стали s355j2 (аналог st52-3), выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ.

Незаменима сталь s355j2 при производстве самосвалов, подъёмной техники, бульдозеров и ж/д вагонов, трубопроводов. А модификация стали s355j2g3, широко используется для выпуска деталей, узлов оборудования и механизмов в энергетической и машиностроительной отрасли, вентиляторов, насосов, подъемных устройств.

По EN 10025-2 готовая продукция поставляется в виде плоского и длинномерного проката и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение регламентирует стандарт EN 10025-2:2004.

Особенности изготовления

Процесс изготовления стали данной марки не является слишком сложным. Всё происходит под воздействием температуры около 1550°С. Здесь можно выделить несколько этапов.

Описание стали С355 не может обойти вниманием аналоги марки – С355-5, С355-6 и стали других категорий. Закономерно стоит проанализировать характеристики самого этого сплава и его расшифровку. А также надо будет изучить расчетное сопротивление и плотность по ГОСТу.

Общее описание

Расшифровка марки стали С355 существенно отличается от расшифровок ряда других сплавов. Буква «С» в начале обозначения не имеет никакой связи с химическим составом металлургического продукта. Она говорит только, что он имеет строительное предназначение. Следующие цифры также ничего не говорят про процентное соотношение разных компонентов. Они указывают лишь на предел текучести, измеряемый в ньютонах на квадратный миллиметр.

Доля углерода составляет в этом сплаве 0,14%. Концентрация марганца заметно больше, и колеблется от 1 до 1,8%. На долю кремния может приходиться минимум 0,15, а максимум 0,8%. В незначительных количествах присутствуют такие вредные примеси, как сера и фосфор. А также отмечается наличие других элементов (по 0,3% и менее):

Модификация С355-5 содержит зерна феррита, бейнит и мартенсит. При травлении этого вещества игольчатость у мартенсита не обнаруживается. В стали С355-6 феррит принимает полиэдрическую геометрию. Может он быть представлен и игловидными структурами.

Отмечается возможное присутствие неметаллических вкраплений.

Характеристики и свойства

Химические

Базовый состав этого сплава описан в ГОСТ 27772-2015. Доля железа примерно составляет 96%. Ограниченное количество углерода позволяет классифицировать сталь С355 как сплав с малой степенью легирования. Хотя она не позволяет добиться высокой стойкости к внешним воздействиям, зато простота технологических манипуляций будет обеспечена. Добавление марганца гарантирует повышенные эксплуатационные свойства готового продукта.

Но роль марганца на этом не исчерпывается. Он гарантирует устранение окислов железа, негативно влияющих на характеристики получаемой продукции. Такой легирующий элемент снимает преграды, блокирующие рост упругости и твердости. Хотя никеля, хрома и меди сравнительно немного, благодаря им сплав оказывается более жаростоек и успешно противостоит коррозионным изменениям.

Незначительное присутствие серы и фосфора позволяет описать С355 как один из высококачественных сплавов. Он сопротивляется хорошо не только коррозии, но и другим вариантам окисления.

Физико-механические

Аналоги

Официальных российских аналогов у такого сплава не зафиксировано. Неформально этот металл можно заменять на:

В Китае подобием С355 является L03453. Американские металлурги разработали на замену его стали K02306 и Grade 50. По стандартам ЕС сплаву С355 соответствуют:

Применение

Конструкционная сталь, слабо легированная кремнием и марганцем, оказывается вполне привлекательным решением для многих фирм. Ее применяют очень широко — и в машиностроении, и в энергетике, и в строительстве мостов, и в металлургии, и в других сферах. На основе стали С355 могут делать разнообразный металлопрокат, в том числе отличающиеся по толщине листы. Допускается также выработка труб и двутавровых балок, швеллеров и квадратов.

На основе такого металла могут быть созданы еще и хорошие стальные уголки. Еще этот прокат подходит для выработки:

Цены на цветные металлы и драгметаллы

Низколегированная сталь S355J2 относится к классу конструкционных сталей (буква S) с минимальным значением текучести равным 355 МПа при температуре рабочей среды — 20 градусов и разрушающей ударной работой в 27 Дж. Для толщин от … до. Испытания на текучесть проводятся на прокатных нормализованных изделиях(+N) или на катанных заготовках(+AR). Продукция, изготовленная в нормализованном состоянии (+N) в дальнейшем может использоваться для горячей и холодной штамповки, либо иным видам холодной механической обработки металлов.

Состав химический (%)

Номинальная толщина изделия (ММ)	S	Cu	Mn	Si	P	C	Fe
≤ 40							Остальное
> 40							Остальное

При толщине прокатных профилей более 100 мм., концентрация углерода (С) в составе стали может быть изменена по желанию заказчика. Для длинномерного проката содержание фосфора (Р), влияющего на хладноломкость, можно повысить на 0.005%, а наибольшее количество серы(S), влияющейна красноломкость, может быть увеличено от стандарта евросоюза еn 10025-2 на 0,015% по требованию потребителя. Эти изменения позволяют повысить пригодность стали к механической обработке, так как они приводят к изменению строения сульфидов. Повышенное содержание до 0,4% меди (Cu), может спровоцировать шелушение коррозии(хрупкость деталей в горячем состоянии). Европейская марка стали S355J2 должна иметь в своём составе меди на уровне 0,002%.

Характеристики стали S355J2

Стандарт	EN 10025-2 — Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей;
Классификация	Нелегированная конструкционная качественная сталь
Применение	Прокат горячекатаный, сварные конструкции
Другие наименования	Европейские (EN 10025-2)	S355J2, 1.0577
	США (ASME SA/EN 10025-2)	S355J2, 1.0577
	ЮАР (SANS 50025-2)	S355J2, 1.0577
Бывшее обозначение	Европейский старый (EN 10025:1990 + А1:1993)	S355J2G3, 1.0570 S355J2G4, 1.0577
Бывшее обозначение	Европейский старый (EN 10025:1990)	Fe 510 D1, Fe 510 D2

Свойства механические

Номинальная толщина (мм)	Предел прочности, Rm (МПа)	Минимальный предел текучести, ReH (МПа)	Твердость по Бринеллю, (МПа)
> 250 ≤ 400	450 — 600	265	133 — 179
> 200 ≤ 250	450 — 600	275	133 — 179
> 150 ≤ 200	450 — 600	285	133 — 179
> 100 ≤ 150	450 — 600	295	133 — 179
> 80 ≤ 100	470 — 630	315	147 — 187
> 63 ≤ 80	470 — 630	325	147 — 187
> 40 ≤ 63	470 — 630	335	147 — 187
> 16 ≤ 40	470 — 630	345	147 — 187
> 3 ≤ 16	470 — 630	355	147 — 187
< 3	510 — 680	355	152 — 202

Определения параметра CEV по формуле

Формула для определения углеродного эквивалента CEV, отражающая влияние элементов химического состава на свариваемость такого материала, как металл S355J2 следующая:
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

Если в пробе стали из ковша количество меди (Си) от 0,2% до 0,4%, а в пробе при анализе готовой продукции от0,2% до 0,45% , то при таких показателях максимальные цифры углеродного эквивалента необходимо увеличить на 0,02% Поставка продукции для нанесения в дальнейшем различных покрытий с подогревом, например, способом горячего цинкования, может потребоваться контроль количества кремния(Si) и увеличения концентрации таких элементов как углерод(С) и марганец(Мn). Это необходимо для улучшения механических характеристик стали, таких например, как растяжение. В этом случае цифровые значения углеродного эквивалента необходимо увеличить таким образом:

— для Si менее 0,03% прибавка CEV составит 0,02% — для Si менее 0,25% прибавка CEV составит 0,01

Испытание на разрушение (растяжение)

Номинальная толщина (мм)	Минимальное относительное удлинение после разрыва, А (%)
Номинальная толщина (мм)	Поперечные образцы	Продольные образцы
Lo = 5,65 √So
> 250 ≤ 400	—	17
> 150 ≤ 250	17	17
> 100 ≤ 150	18	18
> 63 ≤ 100	18	20
> 40 ≤ 63	19	21
> 3 ≤ 40	20	22
Lo = 80 мм
> 2,5 ≤ 3	16	18
> 2 ≤ 2,5	15	17
> 1,5 ≤ 2	14	16
> 1 ≤ 1,5	13	15
< 1	12	14

Средняя толщина образца (мм)	Минимум поглощенной энергии, J (Дж)	Температура °C
> 250 ≤ 400	27	— 20
> 150 ≤ 250	27	— 20
≤ 150	27	— 20

Наличие стали S355 на складе

Остатки обновлены: 1 февраля 2021 04:12

29.01.2021г. МАР-2

29.01.2021г. МАР-3

Евросоюз	США
S235	A283C
S275	A570Gr40
S355	A572Gr50

Химический состав

В составе S355 железу отводится 96%. Наличие 0,15-0,20% углерода относит S355 к разряду низколегированных сталей, так как вхождение углерода меньше 0,25%. Этот показатель положительно влияет на свариваемость металла, простоту механической и другой обработки. В составе этой стали важным легирующим элементом является марганец. Его вхождение 1,15-1,6 %. Благодаря этому легирующему элементу, достигается достаточная упругость и твердость металла, повышается показатель плотности, убираются окислы железа. Наличие в низколегированной конструкционной стали кремния (0,4-0,6%) нормализует упругость, положительно влияет на другие эксплуатационные характеристики. Небольшая концентрация хрома, никеля и меди (по 0,3%) в кремнемарганцовистой стали повышает ее механические свойства, жаропрочность, противостояние коррозии. Вхождение незначительного количества вредных примесей серы и фосфора относит рассматриваемую марку стали к разряду качественных сплавов.

Описание

Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники. Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения. Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы. Российский аналог стали S355J2 — стали 17ГС и 17Г1С. Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы. Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли. По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката. Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004

Обработка механическими способами

Мехобработка С355 несложная, она состоит из:

токарных и фрезерных работ;
сверловки и поперечного разрезания;
гибки;
правки;
обработки дробью;
пескоструйной обработки.

Термообработка, сварка, ковка

Пластичность проката С355 и «пс» способ раскисления способствует однородности структуры, предотвращают образование трещин, раковин. Для S355 подходит любой способ ТО: закалка, отпуск, отжиг. Закалка повышает прочность металлопроката С355 и другие эксплуатационные характеристики. Отпуск снимает внутреннее напряжение и удлиняет срок службы. Отжиг нормализует равномерность кристаллической структуры. Но, в результате отжига, может снизиться пластичность металла. Потому необходимо соблюдать технологичность операций и время выдержки.

С355 обладает хорошей свариваемостью с помощью различных способов сварки без подогрева и с предварительным подогревом с дальнейшей высокотемпературной обработкой. Толстолистовая продукция из этой марки сваривается за счет многослойной сварки.

Ковка С355 не имеет больших отличий от других марок. Она проводится, в зависимости от способа ковки и номенклатурных требований при соблюдении температурного интервала от + 1250°С до +800 °С.

Сталь S355J2 - 1.0577

Номинальная толщина изделия (мм)	C	Si	Mn	P	S	Cu	Fe
≤ 40							Остальное
> 40							Остальное

Номинальная толщина изделия (мм)	CEV (%)
≤ 30	0,45
> 30 ≤ 150	0,47
> 150 ≤ 400	0,49

Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом:
- для Si < 0,030%, увеличение CEV на 0,02%;
- для Si < 0,25%, увеличение CEV на 0,01%.

Номинальная толщина (мм)	Минимальный предел текучести, R_eн (МПа)	Предел прочности, Rm (МПа)	Твердость по Бринеллю, HB (МПа)
< 3	355	510-680	152-202
> 3 ≤ 16	355	470-630	147-187
> 16 ≤ 40	345	470-630	147-187
> 40 ≤ 63	335	470-630	147-187
> 63 ≤ 80	325	470-630	147-187
> 80 ≤ 100	315	470-630	147-187
> 100 ≤ 150	295	450-600	133-179
> 150 ≤ 200	285	450-600	133-179
> 200 ≤ 250	275	450-600	133-179
> 250 ≤ 400	265	450-600	133-179

Средняя толщина по образцам (мм)	Температура, °С	Минимум поглощенной энергии, J (Дж)
≤ 150	-20	27
> 150 ≤ 250	-20	27
> 250 ≤ 400	-20	27

Физические свойства

Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см 3

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO 15608	Группа 1.2

США (ASTM/ASME)	A656
Германия (DIN)	St52-3N
Англия (BS 4360)	50D
Испания (UNE 36-080)	AE 355 D
Италия (UNI 7070)	Fe 510 D
Бельгия (NBN A 21-101)	AE 355-D
Португалия (NP 1729)	Fe 510-D
Австрия (M 3116)	St 510 D
Норвегия (NS)	NS 12 153
Япония (JIS)	SS490YA
Китай (GB)	Q345D
Швеция (SS)	2134-01
Российские аналоги (ГОСТ)	17Г1С, 17ГС

Применение стали S355J2

Сталь S355N - 1.0545

Характеристики марки стали S355N

Марка стали S355N – нормализованная конструкционная сталь (S), с заданным минимальным пределом текучести при температуре окружающей среды 355 МПа (1 МПа = Н/мм 2 ) и с заданной минимальной величиной работы удара при -20°С.

Химический состав в % стали S355N

0,90-1,65

>0,02

Для длинномерной продукции содержание Р и S может быть выше на 0,005%. Для продукции, предназначенной для железной дороги, максимальное содержание S 0,010% может быть оговорено во время запроса или заказа. Если присутствует достаточное количество других азотосвязующих элементов, минимальное общее содержание Al не применяется. Содержание Сu выше 0,40% может привести к хрупкости в горячем состоянии во время горячей штамповки.

Номинальная толщина изделия (мм)	CEV (%)
≤ 63	0,43
> 63 ≤ 150	0,45
> 100 ≤ 250	0,45

Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например, для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом:

Механические свойства материала S355N

Номинальная толщина (мм)	Минимальный предел текучести, Reн (МПа)	Предел прочности, Rm (МПа)	Относительное удлинение, мин., (%)	Твердость по Бринеллю, HB (МПа)
≤ 16	355	470 - 630	22	139 - 186
> 16 ≤ 40	345	470 - 630	22	139 - 186
> 40 ≤ 63	335	470 - 630	22	139 - 186
> 63 ≤ 80	325	470 - 630	21	139 - 186
> 80 ≤ 100	315	470 - 630	21	139 - 186
> 100 ≤ 150	295	450 - 600	21	133 - 177
> 150 ≤ 200	285	450 - 600	21	133 - 177
> 200 ≤ 250	275	450 - 600	21	133 - 177

Плотность стали (вес) S355N - 7,85 г/см3

Свариваемость - марка стали подходящая для сварки. Общие требования для электродуговой сварки сталей должны соответствовать EN 1011-2.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S355N

США	A572Gr.50
Германия (DIN 17102)	StE 355
Франция (AFNOR A 35-201)	E 355 R
Англия (BS)	50E
Италия (UNI)	Fe E 355 KG N
Испания (UNE)	AE355KG
Швеция (SS 14)	2134-01
Китай (GB)	Q345D
Российские аналоги (ГОСТ)	15ГФ

Применение стали S355N

Основным свойством данной стали является высокая степень свариваемости и неподверженность отпускной хрупкости. Обладает хорошими общими механическими свойствами при эксплуатации, в особенности ударной прочностью при низких температурах. Для такого сплава, как s355n, аналог российский прямой отсутствует. Однако ближайшим по свойствам и применению аналогом считается марка 15ГФ - сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Эти стали используются для изготовления сварных деталей, которые будут эксплуатироваться в тяжёлых условиях, и должны выдерживать высокий уровень деформации, как механического, так и температурного характера. Типичными областями применения являются элементы мостов, опор и гидротехнических сооружения. Широко используется сталь s355n для изготовления листовых сварных конструкций в области вагоностроения и деталей при производстве машиностроительной техники.

Сталь выпускают с толщиной 6 мм - 700 мм, шириной 1500 - 4020 мм, длиной 3000 - 18000 мм. По стандарту EN 10025-3 готовая продукция поставляется в виде плоского проката, листов, пластин и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение также регламентирует указанный стандарт.

Читайте также: