Сталь 36нхтю характеристики применение

Обновлено: 15.05.2024

на данной странице приведены технические, механические и технические свойства, а также характеристики марки 36НХТЮ5М.

36НХТЮ5М - классификация и применение

Наименование марки: 36НХТЮ5М

Классификация материала: Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости

Применение: для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350 град.С

36НХТЮ5М - химический состав материала

FeCSiMnNi SPCrMoTiAl
37.01 - 43.7до 0.050.3 - 0.70.8 - 1.235 - 37до 0.02до 0.0212.5 - 13.54 - 62.7 - 3.21 - 1.3

36НХТЮ5М - механические свойства

Приведены механические свойства 36НХТЮ5М при температуре 20°.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м 2 -
Пруток, ГОСТ 14119-85 10306351020290Закалка и старение
Проволока, ГОСТ 10994-74 1375-1765
Лента нагартован., ГОСТ 14117-85 1100 1
Лента мягк., ГОСТ 14117-85 880-930 15-20 Закалка

36НХТЮ5М - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Обращаем Ваше внимание! Вся информация о 36НХТЮ5М носит ознакомительный характер.
При обнаружение ощибок и несоответствий в описании информации о 36НХТЮ5М, просим сообщать администрации сайта.

Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

17ХНГТ для упругих чувствительных элементов и пружинных деталей общего и специального назначения, работающих до 250 град.С

36НХТЮ для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 250 град.С

40КНХМВТЮ для заводных пружин наручных часов

36НХТЮ8М для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400 град.С

40КХНМ для пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, работающих при температуре до 400 град.С, для кернов электроизмерительных приборов, для деталей в хирургии

42НХТЮА для волосковых спиралей часовых механизмов

42НХТЮ для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100 град.С

43НКТЮ для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 град.С

44НХТЮ для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200 град.С

68НХВКТЮ (68НХВКТЮ-ВИ) для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре от -196 до 500 град.С

97НЛ для токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 град.С

Сплавы (42НХТЮ, 44НХТЮ, 42НХТЮА, 43НКТЮ, 43НХВТ, ЭП218, ЭП297, 36НХ11, 75Н34Х8ГЗ, 40Н35Х8Г) с температурно-стабильным модулем упругости (элинвары)

Сплавы с температурно-стабильным модулем упругости имеют низкий температурный коэффициент модуля упругости (ТКМУ) или температурный коэффициент частоты (ТКЧ).

Применяемые для упругих чувствительных элементов сплавы на основе системы Fe—Ni с температурно-стабильным модулем упругости (элинвары) ферромагнитны. Малый температурный коэффициент модуля упругости сплавов сохраняется до температуры магнитного превращения — точки Кюри. Температурный коэффициент модуля упругости особенно чувствителен к химическому составу и термической обработке. Сплавы этой группы обладают также высокими упругими и прочностными свойствами. По способу упрочнения элинварные сплавы делятся на дисперсионно-твердеющие и деформационно-твердеющие.

Сплавы с температурно-стабильным модулем упругости получили широкое применение в приборостроении для изготовления упругих чувствительных элементов точнейшей контрольно-измерительной аппаратуры без применения термостатирования и компенсации.

Из элинварных сплавов изготавливают волосковые спирали и пружины специальных часовых механизмов, плоские, спиральные и геликоидальные пружины, резонаторы электромеханических фильтров, барокоробки, сильфоны, звукопроводы, трубки Бурдона, регуляторы скорости двигателей, датчики давления.

В тех случаях, когда у элинварных сплавов не достигаются заданные сочетания свойств, например, малый ТКЧ и большая намагниченность, применяют камертонный биметалл. Камертонный биметалл состоит из элинварного сплава с положительным ТКЧ и стали У8 с отрицательными ТКЧ. Полученный после соединения составляющих биметалл имеет достаточно малый ТКЧ — до 3·10 –6 1/°С, который может быть уменьшен путем шлифовки слоев составляющих.

К дисперсионно-твердеющим элинварам относятся сплавы 42НХТЮ, 44НХТЮ, 42НХТЮА, 43НКТЮ, 43НХВТ и ЭП218, которые сохраняют температурную стабильность модуля упругости до 100—300°С.

В табл. 218 приведен химический состав, в табл. 219 — физико-механические свойства и в табл. 220 — сортамент всех сплавов с температурно-стабильным модулем упругости.

Для получения оптимальных механических и физических свойств дисперсионно-твердеющие элинвары закаливают в воде с 920—950°С. После закалки сплавы высокопластичны, и тогда их подвергают штамповке и другой механической обработке. При старении происходит выделение дисперсной фазы, приводящее к упрочнению и изменению других свойств сплавов. Наибольшее упрочнение закаленных сплавов достигается после старения при 700—750°С. Холоднодеформированный материал для максимального упрочнения подвергают старению при 550—750°С в зависимости от степени наклепа. В результате старения наклепанного элинвара достигается более высокая прочность вследствие суммарного влияния деформационного и дисперсионного упрочнения.

Горячую пластическую деформацию сплавов ведут при 900—1180°С. Перед холодной пластической деформацией сплавы закаливают в воде с 1050—1100°С.

Травление сплавов проводят в кислотных ваннах. Для получения светлой поверхности окончательную термическую обработку — старение изделий — осуществляют в защитной среде (аргон, водород).

Дисперсионно-твердеющие элинвары сваривают аргонодуговой сваркой и паяют высокотемпературными припоями.

Сплавы 42НХТЮ и 44НХТЮ. Поставляются с гарантированными механическими свойствами (табл. 221) и сохраняют стабильность модуля упругости до температур 100 и 200°С соответственно (рис. 405).

Механические свойства сплавов в зависимости от температуры закалки приведены на рис. 406. Последующее старение при 700°С в течение 4 ч значительно повышает прочность сплавов. Для получения достаточной пластичности после умягчающей термической обработки (закалки) и относительно высокой прочности после старения закаливать сплав следует с температуры 900—950°С.

Холодная пластическая деформация увеличивает прочностные свойства сплава (рис. 407, 408).

Температура максимального упрочнения сплавов зависит от степени деформации: при деформации на 90% наибольшая твердость достигается после старения при 650°С, при деформации на 10% — при 750°С (рис. 409). Магнитные свойства сплавов 42НХТЮ и 44НХТЮ приведены в табл. 222.

Сплав 42НХТЮА применяют для волосковых спиралей часовых механизмов, обеспечивающих температурную стабилизацию хода часов. При поставке проволоки из сплава 42НХТЮА гарантируют температурную погрешность хода часов, определяемую на волосковых спиралях. В зависимости от величины температурной погрешности (с/град·сутки) поставляется проволока трех групп:

При изготовлении спиралей плющеную проволоку, имеющую степень деформации более 90%, завивают в специальных чашечках и подвергают термофиксации. Основные характеристики волосковой спирали — температурная погрешность хода и изохронная ошибка — резко изменяются при изменении химического состава и в значительной степени зависят от режима технологических операций. В связи с этим необходимо строго регламентировать не только выплавку, но и другие технологические операции, особенно режим последней умягчающей термической обработки и окончательной протяжки. Последняя умягчающая обработка проволоки производится в диаметре 0,9 мм, а затем проволока протягивается до диаметра 0,6—0,135 мм.

Зависимость предела прочности холоднодеформированной проволоки из сплава 42НХТЮА от температуры и продолжительности старения представлена на рис. 410.

Холоднодеформированная проволока диаметром 0,135 мм после старения при 700°С в течение 1 ч имеет следующие магнитные свойства:

Сплав 43НКТЮ. Имеет наиболее высокую температуру магнитного превращения (420°С) и наибольшую индукцию насыщения из всех элинварных сплавов. Сохраняет температурную стабильность модуля упругости до 300°С (см. рис. 405). При поставке сплава гарантируется температурный коэффициент частоты в пределах ±30·10 –6 1/°С в интервале 20—300°С после закалки с 950°С в воде и старения при 600—700°С в течение 2—4 ч. Сплав рекомендуется применять как после закалки и старения, так и после холодной деформации и старения. Изменение твердости закаленного и холоднодеформированного сплава в зависимости от температуры и продолжительности старения показано на рис. 411.

Магнитные свойства сплава 43НКТЮ после закалки с 950°С в воде и старения при 650°С:

Сплав 43НХВТ является материалом с повышенным положительным температурным коэффициентом частоты. Его применяют для колебательных систем с пьезокерамическим возбуждением, компенсируя отрицательный температурный коэффициент частоты пьезокерамики.

Влияние температуры старения на температурный коэффициент частоты и модуль упругости закаленного с 950°С в воде сплава 43НХВТ показано на рис. 412. Изменение твердости этого сплава от температуры старения показано на рис. 413.

Сплав ЭП218. Рекомендуется применять для колебательных систем и упругих чувствительных элементов, к которым предъявляют жесткие требования по температурной стабильности модуля упругости или температурному коэффициенту частоты. Гарантированные техническими условиями значение ТКЧ ±5·10 –6 1/°С достигается после закалки с 950°С в воде и старения при 600—700°С в течение 2—4 ч.

Влияние температуры старения на твердость и модуль упругости сплава ЭП218, закаленного с 950°С, показано на рис. 414. Максимальное значение модуля упругости наблюдается после старения при 600°С.

Сплавы ЭП297 и 36НХ11 относятся к деформационно-твердеющим сплавам с температурно-стабильным модулем упругости. Химический состав, физико-механические свойства и сортамент сплавов см. в табл. 218—220. Горячая деформация этих сплавов производится в интервале 1100—800°С. Перед холодной деформацией сплавы подвергают нормализации при 850—1000°С; технология травления аналогична применяемой для дисперсионно-твердеющих элинваров. Сплавы ЭП297 и 36НХ11 имеют наиболее высокую коррозионную стойкость из всех элинварных сплавов, их свойства очень близки, температурная стабильность модуля упругости сохраняется до 100°С.

На рис. 415 показано изменение модуля упругости сплава 36НХ11 при нагреве. Зависимость прочности холоднодеформированной проволоки от температуры старения показана на рис. 416.

Камертонный биметалл — материал, состоящий из двух слоев сплавов с различными по знаку температурными коэффициентами модуля упругости, прочно соединенных между собой по всей поверхности соприкосновения. Подбором химического состава составляющих слоев и их толщин получают малый температурный коэффициент частоты, который за счет шлифовки и термической обработки может быть уменьшен (до 1…3·10 –7 1/°С). Составляющими изготовляемого в настоящее время камертонного биметалла являются элинвары 75Н34Х8ГЗ, 40Н35Х8Г и сталь У8. Химический состав и сортамент приведены в табл. 218, 220 соответственно.

Камертонный биметалл марки 75Н34Х8ГЗ поставляется с гарантированным соотношением слоев, температурный коэффициент частоты не гарантируется.

Камертонный биметалл марки 40Н35Х8Г поставляется с гарантированной величиной температурного коэффициента частоты (не более 3·10 –6 1/°С) и с гарантированным соотношением слоев. Температурный коэффициент частоты камертонного биметалла можно уменьшить с помощью термической обработки и последующей шлифовки.

На рис. 417 показано изменение температурного коэффициента частоты биметалла марки 40Н35Х8Г от температуры нагрева при термообработке.

При повышении температуры нормализации от 550 до 850°С ТКЧ смещается в сторону положительных значений. После шлифовки стальной составляющей можно получить положительный температурный коэффициент частоты менее 1·10 –6 1/°С.

На рис. 418 показано влияние температуры нагрева при термообработке на модуль упругости биметалла марки 40Н35Х8Г. Кривая намагничивания биметалла 40Н35Х8Г приведена на рис. 419.

36НХТЮ

на данной странице приведены технические, механические и технические свойства, а также характеристики марки 36НХТЮ.

36НХТЮ - классификация и применение

Наименование марки: 36НХТЮ

Применение: для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 250 град.С

36НХТЮ - химический состав материала

FeCSiMnNi SPCrTiAl
43.61 - 48.8до 0.050.3 - 0.70.8 - 1.235 - 37до 0.02до 0.0211.5 - 132.7 - 3.20.9 - 1.2

36НХТЮ - механические свойства

Приведены механические свойства 36НХТЮ при температуре 20°.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м 2 -
Пруток, ГОСТ 14119-85 880-1130490-7351422-35390-590Закалка и старение
Проволока, ГОСТ 10994-74 1180-1570
Лента нагартован., ГОСТ 14117-85 950-1350 1-2
Лента мягк., ГОСТ 14117-85 590-880 25 Закалка

36НХТЮ - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м 3 ]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Обращаем Ваше внимание! Вся информация о 36НХТЮ носит ознакомительный характер.
При обнаружение ощибок и несоответствий в описании информации о 36НХТЮ, просим сообщать администрации сайта.

Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

36НХТЮ5М для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350 град.С

Дисперсионно-твердеющие сплавы (36НХТЮ, 36НХТЮМ5, 36НХТЮМ8, 40НКХТЮМ, 40ХНЮ-ВИ, 47ХНМ, 55БТЮ, 67КН5Б, 70НХБМЮ, 75НХТЮБ)

Дисперсионно-твердеющие сплавы (36НХТЮ, 36НХТЮМ5, 36НХТЮМ8, 40НКХТЮМ, 40ХНЮ-ВИ, 47ХНМ, 55БТЮ, 67КН5Б, 70НХБМЮ, 75НХТЮБ).

Общая характеристика . Сплавы этой группы обладают высокими упругими свойствами, сохраняющимися при повышенных температурах (до 250—550°С), малыми упругими несовершенствами (гистерезис, упругое последействие), прямолинейным изменением модуля упругости в интервале температур 20—600°С, немагнитностью, коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах и в условиях морского и тропического климата. Они упрочняются после закалки и старения или после закалки, холодной пластической деформации и старения. Для этих сплавов характерна высокая пластичность после закалки, что позволяет изготавливать из них упругие элементы весьма сложной формы.

Химический состав и сортамент сплавов приведены в табл. 202, 203.

Нормируемые механические свойства сплавов приведены в табл. 204.

Физико-механические свойства сплавов приведены в табл. 205.

Назначение — упругие чувствительные элементы — мембраны, сильфоны, трубки Бурдона, анероидные коробки, витые, цилиндрические и плоские пружины, пружины контактов (токоведущие сплавы), сетки и рамы кинескопов цветного телевидения, упругие детали электровакуумных приборов, немагнитные метизные изделия, подшипники, иглы для шприцев.

Основные технологические данные . Сплавы можно подвергать обработке давлением и резке, а также прокатке до микронных толщин. Для улучшения технологических свойств сплавов при холодной деформации и механической обработке следует производить предварительную закалку (950—1250°С) в воде. Термическую обработку изделий рекомендуется проводить в вакууме или защитной атмосфере. Сплавы хорошо поддаются сварке и пайке. Травление заготовок, ленты, проволоки осуществляют в кислотных и щелочных ваннах. Для повышения чистоты поверхности изделие после упрочнения и термофиксации подвергают электрополировке.

Сплавы на основе системы Fe—Ni—Cr

Сплавы 36НХТЮ (ЭИ702), 36НХТЮМ5 (ЭП51), 36НХТЮМ8 (ЭП52). Кривые упрочнения предварительно закаленных по оптимальному режиму сплавов в зависимости от температуры старения приведены на рис. 349.

Прочность и твердость сплавов зависят от температуры предварительной закалки (рис. 350).

Низкотемпературная закалка дает более высокие значения пределов прочности, упругости и твердости при последующем старении. Оптимальная температура закалки для сплава 36НХТЮ 900—950°С; для 36НХТЮМ5 и 36НХТЮМ8 980—1050°С.

Термомеханическая обработка (закалка + деформация + отпуск) повышает упругие и прочностные свойства сплавов. Чем выше степень предварительной деформации, тем выше уровень прочности после старения.

На рис. 351 дано изменение предела прочности сплава 36НХТЮМ5 в зависимости от степени деформации, температуры отпуска и толщины листа.

Для всех сплавов этой группы характер изменения прочности аналогичен. На рис. 352 приведены диаграммы рекристаллизации сплавов 36НХТЮ и 36НХТЮМ8.

При производстве витых проволочных и ленточных пружин допускаемая степень холодной деформации 50—70%; для теплостойких пружин 30—35%. Прочностные и релаксационные характеристики сплавов 36НХТЮ, 36НХТЮМ5 и 36НХТЮМ8 при повышенных температурах даны на рис. 353.

На рис. 354 приведена температурная зависимость механического гистерезиса и предела упругости сплавов в интервале температур от –196 до +500°С.

Значения модуля нормальной упругости и модуля сдвига сплавов при различных температурах приведены в табл. 206, а свойства сплавов при температурах деформации — на рис. 355.

Структура сплавов 36НХТЮ и 36НХТЮМ5 в закаленном состоянии представляет однофазный γ-раствор. В сплаве 36НХТЮМ8 сохраняются избыточные включения железо-молибденовой фазы. При старении из γ-твердого раствора выпадает дисперсная γ'-фаза. В сплавах 36НХТЮМ5 и 36НХТЮМ8 имеется фаза типа Лавеса Fe2Mo.

Сплав 36НХТЮ рекомендуется для упругих чувствительных элементов, применяемых до температуры 250°С, 36НХТЮМ5 — до 350°С, 36НХТЮМ8 — до 400°С.

Сплавы на основе системы Ni—Сr

Сплав 75НХТЮБ (ЭП601). Уровень прочности и предела упругости этого сплава несколько ниже, чем у других теплостойких пружинных сплавов на основе систем Fe—Ni—Сr и Ni—Сr (см. табл. 205), однако сплав отличается высокой стабильностью предела текучести при повышенных температурах (до 700°С) и обладает достаточно высокой релаксационной стойкостью при 500°С, (рис. 356, 357).

Сплав упрочняется в процессе старения при выделении γ'-фазы типа Ni3(Ti, Al). Его можно применять в упругих элементах электровакуумных приборов (например, для рам фокусирующих сеток цветных кинескопов), работающих в условиях нагрева при невысоких нагрузках (до 40 кгс/мм 2 ), и для пружин, работающих длительно при температурах до 500°С и кратковременно до 700°С.

Сплав 70НХБМЮ. Обладает высокими прочностными и упругими свойствами, теплостойкостью и коррозионной стойкостью в окислительных средах на основе концентрированной азотной кислоты. Упрочнение сплава происходит при выделении дисперсной γ'-фазы типа Ni3Nb, когерентно связанной с матрицей.

Механические и упругие свойства сплава при положительных и отрицательных температурах показаны на рис. 358. Релаксационные кривые приведены на рис. 359.

Сплав обладает высокой релаксационной стойкостью при 500 и 550°С, и поэтому до этих температур его можно использовать в качестве упругих чувствительных элементов приборов. При более высоких температурах (600—650°С) сплав применяют для силовых упругих элементов (тарельчатых и других пружин). Предельная температура службы сплава 70НХБМЮ для витых цилиндрических пружин сжатия 700°С.

Холодная пластическая деформация, предшествующая старению, значительно повышает прочностные и упругие свойства сплава (рис. 360).

Однако при этом снижается его пластичность, что затрудняет изготовление упругих элементов сложного профиля. Кроме того, при больших степенях обжатия (≥ 50%) снижается релаксационная стойкость сплава при температурах 550°С и выше. Поэтому для изготовления теплостойких упругих элементов рекомендуется применять листы и проволоку с умеренными обжатиями (20—30%) при холодной деформации.

Скорость коррозии в средах на основе концентрированной азотной кислоты при 25—50°С составляет 0,0002—0,0074 мм/год. Изготовление упругих элементов из сплава 70НХБМЮ осуществляется по технологии, принятой для сплавов на основе системы Fe—Ni—Cr (типа 36НХТЮ).

Сплав 40НКХТЮМ. Упрочнение сплава в зависимости от температуры предварительной закалки и старения дано на рис. 361.

Повышение температуры закалки приводит к понижению прочностных свойств сплава после старения. Значительное умягчение сплава происходит только после закалки свыше 1050°С (рис. 362) — в этом случае сплав легко штампуется.

Структура сплава после закалки состоит из однофазного γ-твердого раствора с остатками нерастворившейся у'-фазы. В упрочненном состоянии — γ-твердый раствор + γ'-фаза.

Высокая температура разупрочнения (около 800°С) позволяет использовать сплав для упругих чувствительных элементов, работающих при высоких давлениях и температурах до 550°С, а также для витых и плоских пружин — до температуры 700—750°С. Механические свойства, релаксационная стойкость сплава при повышенных температурах и температурная зависимость модуля упругости) сплава показаны на рис. 363 и 364.

Коэффициент термического расширения сплава 40НКХТЮМ прямолинейно возрастает в интервале 20—700°С (рис. 365), что позволяет использовать сплав для металлокерамических вакуумплотных электровводов до температуры 600—800°С и для упругих элементов электронных приборов с высокой температурой откачки.

Предварительная холодная пластическая деформация повышает прочностные свойства сплава после старения (рис. 366).

Сплав 40НКХТЮМ относится к труднодеформируемым сплавам с узким интервалом горячей деформации 1000—1180°С (рис. 367).

Сплавы на основе системы Сr—Ni

Сплав 47ХНМ. Отличается от сплавов типа 36НХТЮ на основе системы Fe—Ni—Сr значительно более высокой коррозионной стойкостью (в 10 и более раз) в окислительных средах на основе азотной кислоты.

Механические свойства сплава после умягчающей и упрочняющей термической обработки см. в табл. 204, 205. В закаленном состоянии сплав имеет аустенитную структуру и обладает высокой пластичностью. С повышением температуры закалки от 1100 до 1300°С прочность сплава уменьшается, а пластичность увеличивается (табл. 207).

Зависимость механических свойств ленты толщиной 0,7 мм от скорости охлаждения после нагрева при 1100—1250°С приведена в табл. 208.

Для получения максимальной пластичности, позволяющей изготавливать изделия методом штамповки и глубокой вытяжки, температура закалки сплава должна быть 1200—1250°С (охлаждение в воде). Нагрев выше 1250°С не рекомендуется, так как может вызвать частичное оплавление металла (температура плавления 1350°С). Нагрев ниже 1200°С, кроме потери пластичности, приводит к некоторому ухудшению свойств после отпуска.

Зависимость механических свойств сплава, закаленного с 1250°С, от температуры отпуска приведена на рис. 368. Максимальные значения прочности и твердости сплава получают после отпуска при 700—725°С в течение 5 ч (см. табл. 205).

Кинетика упрочнения сплава при 700°С приведена на рис. 369. Пятичасовая выдержка полностью обеспечивает максимальное упрочнение сплава, происходящее благодаря распаду γ-фазы с образованием мелкодисперсной смеси высокохромистой α-фазы и γ'-фазы.

На рис. 370 представлена температурная зависимость предела упругости и гистерезиса сплава.

Модуль упругости сплава при увеличении температуры от 20 до 500° С прямолинейно уменьшается от 23700 до 19400 кгс/мм 2 . Сплав применяется в качестве упругих и упругочувствительных элементов, а также как коррозионностойкий материал. Скорость коррозии сплава в кипящей азотной кислоте в зависимости от температуры отпуска приведена на рис. 371.

Скорость коррозии в 65%-ной HNО3 после старения при 700°С оценивается 4—5-м баллом по 10-балльной шкале стойкости, что соответствует группе стойких материалов. В умягченном состоянии (после закалки от 1200—1250°С) скорость коррозии сплава значительно меньше (3—4 балла). Механические свойства сплава в зависимости от температуры испытания приведены на рис. 372. Температура нагрева металла перед горячей деформацией 1200—1250°С.

Сплав 40ХНЮ-ВИ. Механические свойства и твердость сплава приведены в табл. 204, 205. Уровень механических свойств сплава 40ХНЮ-ВИ после деформационного и дисперсионного твердения практически одинаков.

В закаленном состоянии сплав имеет аустенитную структуру и обладает высокой пластичностью. С повышением температуры закалки от 1150 до 1250°С прочность сплава падает, а пластичность возрастает. Зависимость твердости и механических свойств закаленного сплава от температуры отпуска приведена на рис. 373, 374.

Оптимальной термической обработке (закалка с 1150°С + отпуск при 500°С, 5 ч) подвергают детали, которые должны иметь высокую твердость и прочность (например, приборные подшипники, режущие инструменты, детали передаточных механизмов). Кинетика упрочнения сплава в процессе старения при 600°С приведена на рис. 375.

Упрочнение сплава при старении происходит благодаря распаду γ-фазы с выделением α- и γ'-фаз (Ni3Al) с гранецентрированной кубической решеткой, когерентно связанной с матрицей.

На рис. 376 приведена зависимость твердости холоднотянутой проволоки диаметром 0,5 мм (обжатие 80—90%) от температуры отпуска.

Керны приборов обрабатывают при 500—550°С в течение 5 ч, что соответствует максимальной твердости HRC 64—67. Твердость механические свойства упрочненного сплава при повышенных температурах приведены на рис. 377.

Модуль упругости сплава составляет при 20°С 22800 кгс/мм 2 , а при 500°С 20150 кгс/мм 2 . Сплав 40ХНЮ-ВИ имеет высокую коррозионную стойкость во влажной среде и в условиях тропического и морского климата.

Сплав на основе системы Со—Ni

Сплав 67КН5Б. Токоведущий сплав обладает достаточно низким электросопротивлением (0,28—0,34 (Ом·мм 2 )/м) и высокой релаксационной стойкостью при 400—450°С.

В закаленном с 1000—1050°С состоянии сплав имеет структуру γ-твердого раствора и обладает высокой пластичностью (относительное удлинение 35—40%). Упрочнение сплава при старении происходит благодаря выделению из твердого раствора мелкодисперсной фазы (Co, Ni)3Nb с гранецентрированной кристаллической решеткой, когерентно связанной с матрицей. Наивысшая прочность и упругость достигаются при температуре 600—650°С в течение 5 ч. При более высоких температурах отпуска когерентность теряется, гранецентрированная кристаллическая фаза переходит в равновесную фазу с гексагональной плотноупакованной решеткой, что приводит к разупрочнению сплава и падению упругих свойств.

Предел прочности и электросопротивление сплава 67КН5Б при разной термообработке показаны на рис. 378.

Холодная деформация перед отпуском способствует повышению прочностных и упругих свойств сплава. При одинаковой степени деформации прочность проволоки на 18—20% выше прочности ленты. Предел прочности и электросопротивление проволоки диаметром 0,3 мм и ленты толщиной 0,30 мм в зависимости от температуры и времени старения показаны на рис. 379 и 380.

Из сплава 67КН5Б можно получать проволоку и ленту микронных размеров, допускается холодная деформация с обжатиями до 90%. В деформированном состоянии сплав допускает штамповку и навивку пружин. Наиболее благоприятное сочетание низкого электросопротивления с достаточно высокой релаксационной стойкостью при 400—450°С сплав имеет после холодной деформации с обжатием 35—40% и старения при 650°С в течение 1 ч (рис. 381).

Падение напряжений при 400°С за 100 ч составляет 4—9%, при 450°С 12%. Повышение степени деформации до 70% ухудшает релаксационную стойкость. Кривые упругого последействия сплава приведены на рис. 382.

Сплав коррозионностоек, хорошо смачивается ртутью.

Температурный коэффициент электросопротивления в интервал 20—500°С составляет 2,8·10 –3 1/°С. Магнитные свойства сплава приведены в табл. 209.

Сплав применяют для токоведущих упругих элементов, контактных пружин, в частности для электромагнитных и ртутных реле.

Сплав на основе системы Nb—Ti

Сплав 55БТЮ. Предназначается для пружин ответственного назначения, которые наряду с высокими упругими свойствами, теплостойкостью и коррозионной стойкостью должны обладать сочетанием немагнитности и малого изменения модуля упругости при нагреве.

В закаленном или нормализованном состояниях сплав характеризуется структурой β-твердого раствора с объемно-центрированной кристаллической решеткой и имеет относительное удлинение ≥25%. Упрочнение сплава при старении происходит благодаря выделению из β-твердого раствора мелкодисперсной когерентной фазы (Nb, Ti)3Аl.

Наивысшая прочность и упругость сплава достигаются после старения при 650°С в течение 8—10 ч после закалки или нормализации и 1 ч после холодной деформации.

Термическая обработка сплава при температурах выше 400°С должна проводиться в вакууме 1·10 –4 мм рт. ст. или защитной атмосфере. Обычно умягчающую термическую обработку проводят в вакууме с остаточным давлением не более 1·10 –4 мм рт. ст. при 1000°С, 1 ч с охлаждением в контейнере на воздухе. Механические свойства сплава 55БТЮ после нормализации и холоднодеформированного в зависимости от температуры старения приведены в табл. 210 и 211 соответственно.

Оптимальное сочетание прочности и пластичности для нормализованного состояния достигается после старения при 650°С в течение 8—10 ч, а наклепанного — при 725°С в течение 1 ч.

Предел упругости при различных температурах (от минус 200 до 400°С) представлен на рис. 383. Падение напряжения при 400°С за 50 ч составляет 8,5—10%, при 500°С 25—28% (рис. 384).

Характерными особенностями сплава 55БТЮ являются низкий модуль упругости и его высокая стабильность при нагреве до 600°С, низкий гистерезис (0,2—0,25%) и малое упругое последействие (рис. 385).

Температурный коэффициент модуля упругости сплава 55БТЮ в 2,5 раза ниже, чем у немагнитных пружинных сплавов, и составляет (70—90)·10 –6 1/°С. Коррозионная стойкость сплава приведена в табл. 212.

Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости 36НХТЮ

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 36НХТЮ.

Классификация материала и применение марки 36НХТЮ

Марка: 36НХТЮ
Классификация материала: Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости
Применение: для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 250 град.С

Химический состав материала 36НХТЮ в процентном соотношении

Механические свойства 36НХТЮ при температуре 20 o С

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s в - Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м 3 ]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Другие марки из этой категории:

  • Марка 17ХНГТ
  • Марка 36НХТЮ
  • Марка 36НХТЮ5М
  • Марка 36НХТЮ8М
  • Марка 40КНХМВТЮ
  • Марка 40КХНМ
  • Марка 42НХТЮ
  • Марка 42НХТЮА
  • Марка 43НКТЮ
  • Марка 44НХТЮ
  • Марка 68НХВКТЮ (68НХВКТЮ-ВИ)
  • Марка 97НЛ

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 36НХТЮ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 36НХТЮ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 36НХТЮ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Читайте также: