Сталь 38хмюа характеристики применение
Обновлено: 12.05.2024
Информация о 38ХМЮА:
Марка: 38ХМЮА
Класс: Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Вид поставки: сортовой прокат: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71
Использование в промышленности: шестерни, валики, пальцы, втулки и другие детали, работающие при температурах до 450 град.
Удельный вес: 7710 кг/м 3
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. До 50 мм охлаждение в штабелях на воздухе, от 51 до 100 мм в ящиках.
Термообработка: Закалка 930 - 940 o C, масло, Отпуск 660 o C, 5ч, Охлаждение воздух
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 800, Ac3(Acm) = 940, Ar1 = 730
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240-270 и σв=780 МПа, К υ тв.спл=0,75, К υ б.ст=0,55
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Химический состав в %
Углерод (C): 0,35 - 0,42
Кремний (Si): 0,2 - 0,45
Марганец (Mn): 0,3 - 0,6
Никель (Ni): до 0,3
Сера (S): до 0,025
Фосфор (P): до 0,025
Хром (Cr): 1,35 - 1,65
Молибден (Mo): 0,15 - 0,25
Алюминий (Al): 0,7 - 1,1
Медь (Cu): до 0,3
Железо (Fe): ~95
Механические свойства марки 38ХМЮА
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | НВ, не более |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 940 °С, вода или масло. Отпуск 640 °С, вода или масло | 30 | 835 | 980 | 14 | 50 | 88 | - |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 |
| Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух | 60 100 200 | 880 730 590 | 1030 880 780 | 18 10 10 | 52 45 45 | - 59 59 | 250-300 - - | |
| Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло | 120 | 780-880 | 930-1030 | 12-15 | 35-45 | 69-98 | 285-302 |
Физические свойства стали 38ХМЮА
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 2.09 | 33 | 7710 | |||
| 100 | 2.02 | 11.5 | 33 | 496 | ||
| 200 | 1.94 | 11.8 | 32 | 517 | ||
| 300 | 1.9 | 12.7 | 31 | 533 | ||
| 400 | 1.81 | 13.4 | 20 | 546 | ||
| 500 | 1.74 | 13.9 | 20 | 575 | ||
| 600 | 1.62 | 14.7 | 28 | 609 | ||
| 700 | 1.47 | 14.9 | 27 | 638 | ||
| 800 | 1.37 | 27 | 676 |
Наши контакты
г.Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.84
В будние дни с 9ºº до 17ºº (перерыв в работе склада с 13ºº до 14ºº)
г.Санкт-Петербург, ул. Мельничная, д.24
Для улучшения работы сайта и его взаимодействия с пользователями мы используем файлы cookie. Продолжая работу с сайтом, Вы разрешаете использование cookie-файлов.
Сталь 38ХА конструкционная легированная
Сталь марки 38ХА применятся для изготовления следующих деталей:
- Червяки,
- зубчатый колеса,
- шестерни,
- валы,
- оси,
- ответственные болты и другие улучшаемые детали.
В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности сталь марки 38ХА применяется для изготовления:
- Деталей трубопроводов,
- корпусов,
- ниппелей,
- переводников,
- валов
Температура примения стали 38ХА для деталей машин северного исполнения
| Сталь | Температура отпуска после закалки, °С | σв, кгс/мм 2 | Температура применения, °С (не ниже) | Толщина детали, мм (не более) |
| 38XA | 500 | 95 | -60 | 25 |
- При термической обработке на прочность ниже указанной в таблице или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
- Максимальная толщина, указанная в таблице, обусловлена необходимостью получения cквоpзной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
Расшифровка стали 38ХА
Цифра 38 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,38%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.
Буква А в конце означает, что сталь относится к категории высококачественной.
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B | |
| 38ХА | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,90-1,30 | — | 0,20-0,30 | — | — | — | — |
Температура критических точек, °С
Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)
Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.
| Марка стали | Твердость НВ, не более |
| 38ХА | 207 |
Механические свойства (ГОСТ 4543-71)
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см 2 |
| не менее | ||||||
| Пруток. Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 550 °С, охл. в воде или в масле | 25 | 780 | 930 | 12 | 50 | 88 |
Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | 38ХА | |||
| Режим термической обработки | Закалка | Температура, °С | 1-й закалки или нормализации | 850 |
| 2-й закалки | — | |||
| Среда охлаждения | Масло | |||
| Отпуск | Температура, °С | 580 | ||
| Среда охлаждения | Воздух | |||
| Механические свойства, не менее | Предел текучести, σт, МПа | 885 | ||
| Временное сопротивление, σв, МПа | 980 | |||
| Относительное | удлинение δ5, % | 11 | ||
| сужение Ψ, % | 45 | |||
| Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 | 69 | |||
| Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | 25 | |||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость НВ |
| 100 | 540 | 690 | 15 | 45 | 59 | 240-280 |
| 100-200 | 490 | 660 | 13 | 40 | 54 | 230-270 |
| 200-300 | 440 | 640 | 14 | 40 | 54 | 230-260 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Поковка; закалка с 850 °С в масле; отпуск при 560 °С, охл. на воздухе.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см 2 | ТвердостьHB |
| 400 | 1220 | 1310 | 7 | 38 | 54 | 380 |
| 500 | 930 | 1030 | 12 | 47 | 108 | 320 |
| 600 | 710 | 830 | 17 | 63 | 167 | 260 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Закалка с 850 °С в воде.
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
Предел выносливости
| Характеристика прочности | σ-1, МПа |
| σв = 690 МПа; закалка + отпуск | 333 |
| σ0,2 = 830 МПа; σв = 980 МПа; НВ 241 | 392 |
| σв = 870 МПа | 372 |
ПРИМЕЧАНИЕ: σ1/1000 425 = 124 МПа; σ1/1000 450 = 88 МПа; σ1/1000 540 = 59 МПа; σ1/10000 540 = 25 МПа
Ударная вязкость KCU
| Термообработка | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С | ||
| +25 | -25 | -70 | |
| Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 580 °С | 101 | 69 | 48 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780.
Свариваемость — трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с предварительным подогревом и последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст = 0,8 и Kv тв.спл = 0,7 при σв = 930 МПа.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Сталь марки 38Х2МЮА
Расшифровка марки металла 38Х2МЮА: означает, что в стали содержится 0,38% углерода, Х2 - что содержится до 2% хрома, а что количество магния и алюминия не превышает 1%, буква А в конце свидетельствует о качестве стали и минимальном содержании вредной серы и фосфора не более 0,025% каждого.
Применение для изготовления инструмента: измерительные инструменты изготовляются из высокоуглеродистых сталей У10А, У12А; легированных сталей ХГ, ХВГ, 9ХВГ, Х12, Х12М, ШХ15, 9ХС, Х09, 35ХЮА, 38Х2МЮА, (стали 35ХЮА и 38Х2МЮА применяются для азотируемого инструмента) и малоуглеродистых сталей (для цементации) 10, 15, 20, 15Х, 15ХГ, 20Х, Ст2, Ст3.
Основные требования, предъявляемые к сталям, предназначенным для изготовления измерительного инструмента, следующие: сталь должна быть износоустойчивой, хорошо обрабатываться резанием (получение чистой поверхности), должна обладать наименьшей деформацией при закалке.
Этим требованиям лучше других удовлетворяют легированные стали, такие как 38Х2МЮА.
Азотированные стали обладают весьма высокой твёрдостью (до Rc = 68). В связи с тем, что азотирование происходит при низких температурах, изделия не получают напряжений,обычных при закалке, что является основой для дальнейшего сохранения размеров. Поэтому из азотируемых сталей изготовляют инструмент наиболее сложной конфигурации и работающий в тяжёлых условиях.
Особенности стали 38Х2МЮА: ответственные нагруженные детали прецизионных машин и приборов изготовляют из сложнолегированных конструкционных сталей, например 40ХН2СВА, 38ХМЮА (старое название, новое название марки 38Х2МЮА) и т. п., обработанных на высокую прочность (σ0,2 = 150-170 кгс/мм 2 , σв = 170-190 кгс/мм 2 ). Однако достигаемый комплекс свойств не всегда удовлетворяет предъявляемым требованиям. Актуальной задачей является повышение прочностных свойств в сочетании с необходимым запасом пластичности и высокой размерной стабильностью.
Для этого целесообразно использовать высокотемпературную термомеханическую обработку или кратко (ВТМО). ВТМО заключается в совмещении пластической деформации, проводимой выше температуры рекристаллизации в области существования стабильного аустенита, с немедленной закалкой. ВТМО конструкционных легированных сталей приводит к повышению прочностных свойств и пластичности, увеличивает сопротивление усталости, уменьшает склонность к обратимой и необратимой отпускной хрупкости, повышает длительную прочность. Вследствие протекания возврата и даже начальных стадий рекристаллизации в процессе высокотемпературной деформации, а также наследования мартенситом дислокационной структуры аустенита образующаяся при ВТМО субструктура характеризуется повышенной механической и термической устойчивостью. Это позволяет сохранить эффект обработки после высокотемпературного отпуска и повторной закалки.
Такая структура должна обеспечивать высокое сопротивление стали микропластическим деформациям при комнатной и повышенной температурах. В связи с этим, была исследована возможность использования ВТМО для повышения сопротивления микропластическим деформациям легированных конструкционных сталей.
Для исследования выбраны стали 40ХН2СВА и 38ХМЮА, применяемые для ответственных деталей машин и приборов. ВТМО производили посредством осадки на 50% отрезанных от прутка заготовок и их закалки в масле. Предварительно заготовки перековывали с перепутыванием волокна с целью устранения текстуры. Заготовки перед деформацией нагревали до 950° С, температура окончания деформации составляла 880-900° С. Заготовки, не подвергавшиеся деформации, закаливали с оптимальной для этих сталей температуры 920° С. После отпуска при различных температурах электроискровым методом вырезали заготовки образцов таким образом, чтобы исключить влияние зон затрудненной деформации. Предел упругости и механические свойства определяли при растяжении, релаксационные испытания проводили при изгибе на кольцевых образцах.
По сравнению с закалкой и аналогичным отпуском предел упругости после ВТМО повышается на 20-30%, пределы прочности и текучести - соответственно на 7-10 и 11-13%. В процессе отпуска предел упругости возрастает, достигая максимального значения при 300- 350° С, что связано с рассмотренными выше процессами стабилизации тонкой структуры стали. Увеличение температуры отпуска до 300-400° С приводит к значительному понижению прочностных свойств, в то время как предел упругости стали мало изменяется. После отпуска при 500° С прочностные свойства стали, подвергнутой ВТМО и обычной закалке, различаются незначительно, однако различие в величине предела упругости составляет -10%. Это указывает на относительно высокую устойчивость образующейся в результате ВТМО тонкой структуры. По сравнению с обычной закалкой ВТМО практически не влияет на твердость стали. После ВТМО пластичность стали существенно возрастает.
Результаты релаксационных испытаний при нагрузках, составляющих 0,4 σ0,2, для сталей после закалки и отпуска представлены.
Релаксационная стойкость стали после ВТМО выше, чем после обычной закалки и аналогичного отпуска. Однако этот эффект связан с возрастанием релаксационной стойкости лишь в первоначальный период испытаний. После всех режимов отпуска относительное падение напряжений за 150 ч испытаний примерно в 1,5 раза меньше для образцов, подвергнутых ВТМО.
Скорость релаксации напряжений во втором периоде можно оценивать по тангенсу угла а наклона прямолинейного участка кривой In о - t к оси абсцисс. В образцах после ВТМО падение напряжений на 7-18% больше в сравнении с образцами после обычной закалки.
Таким образом, оказывая благоприятное влияние на повышение сопротивления стали микропластическим деформациям при кратковременном нагружении и прочностные свойства, ВТМО не имеет существенных преимуществ перед обычной закалкой в отношении повышения сопротивления стали микропластическим деформациям при длительных испытаниях в условиях релаксации напряжений.
Рассмотрим полученные экспериментальные данные, исходя из известных представлений о структурных изменениях в стали при ВТМО.
Высокотемпературная деформация аустенита при ВТМО приводит к повышению плотности дефектов в аустените и созданию устойчивых конфигураций дислокаций в связи с процессами полигонизации и начальных стадий рекристаллизации аустенита. В результате «наследования» мартенситом дислокационной структуры аустенита при ВТМО образуется относительно стабильная фрагментированная структура мартенсита с повышенной плотностью дефектов. Повышение стабильности структуры при ВТМО также связано с уменьшением степени пересыщенности мартенсита углеродом (по-видимому, благодаря образованию сегрегаций на дислокациях).
Очевидно, указанные изменения структуры, наряду с дополнительными эффектами ВТМО (измельчением зерна, образованием дисперсных карбидов и др.), должны оказывать благоприятное влияние на характеристики сопротивления стали микропластическим деформациям при кратковременном и длительном нагружениях. В связи с этим полученные эффекты повышения предела упругости и релаксационной стойкости в начальный период релаксации после ВТМО исследованных сталей вполне закономерны. Однако в условиях длительных релаксационных испытаний при 150° С проявляется нестабильность структуры, связанная с более высокой плотностью дефектов (или с более высоким запасом свободной энергии) после ВТМО в сравнении с обычной закалкой. По-видимому, отдельные дислокационные группы, образовавшиеся в результате ВТМО и являющиеся стабильными при кратковременных испытаниях, в условиях длительных испытаний под совместным воздействием температуры, напряжений и термических флуктуаций становятся относительно нестабильными. Поэтому во времени могут проходить процессы их перераспределения в направлении более устойчивых образований, что приводит к понижению релаксационной стойкости во втором периоде испытаний. После отпуска при 500° С и выше не наблюдается понижения релаксационной стойкости стали во втором периоде испытаний. Однако при этом значительно понижаются их прочностные свойства и предел упругости.
Из изложенного следует, что практическое использование благоприятного влияния высокотемпературной термомеханической обработки на сопротивление микропластическим деформациям конструкционной легированной стали, обработанной на высокую прочность, целесообразно для изделий с относительно небольшим ресурсом работы (порядка 150-300 ч).
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Сталь 38Х2МЮА - особенности и применение
Металлические изделия с маркировкой 38Х2МЮА обладают уникальными свойствами жаропрочности до 450 градусов. Состав металла включает разные химические элементы, которые указаны в самом названии:
- содержание углерода не превышает 0,38%;
- наличие хрома в пределах 2%;
- объем магния и алюминия не более 1%;
- минимальное содержание серы и фосфора не более 0,025%.
К данному виду стали предъявляют жесткие требования на соответствие качества, потому что материал используется в производстве измерительных инструментов и подвергается резанию. Поверхность из стали 38Х2МЮА должна быть гладкой и ровной без изъянов. Именно легированная сталь 38Х2МЮА наиболее всего подходит для азотирования при низких температурах. В процессе азотирования элементы не получают напряжения, которые происходят при закалке, поэтому размеры сохраняются на протяжении определенного периода. Из листового и других видов проката азотированной стали 38Х2МЮА изготавливают инструмент сложной конфигурации, предназначенный для эксплуатации в тяжелых условиях.
Сталь 38х2мюа обладает рядом особенностей:
- относится к сложнолегированным конструкционным сталям и обрабатывается на высокую прочность;
- наряду с высоким уровнем прочности требует доработки состава для получения большей плстичности и высокой точности в размерах;
- для улучшения физических свойств лучше использовать высокотемпературную термомеханическую обработку;
- по классификации относится к жаропрочным релаксационностойким сталям.
Для улучшения качественных технических параметров применяют обработку под действием высоких температур. В данном процессе совмещают пластическую деформацию и быструю закалку.
Более детально сталь данного типа используется для создания:
- штоков клапанов турбин парового типа, функционирующих при температурном режиме до 450 градусов;
- гильз цилиндров в двигателях внутреннего сгорания;
- игл форсунок, тарелок букс, распылителей;
- элементов ракетных и авиационных двигателей;
- частей трубопроводов с закалкой в масле или водяном растворе;
- азотируемых деталей авиастроения;
- цельнокатаных колец различного использования.
Для котельных и отопительных станций сталь маркируется с обозначением 22 К. В других странах существуют аналоги данного типа стали, но с другими маркировочными данными. Сталь для котельных низкоуглеродистая должна быть сварена с использованием флюса АН-8 и проволоки Св10Г2.
По способам свариваемости используют несколько вариантов:
- без ограничений, когда плавление происходит без подогрева и без окончательной обработки;
- ограниченно-свариваема: процесс термообработки осуществляется в режиме от 100 до 120 градусов;
- трудносвариваемая для получения сварных соединений высокого качества, потребуется подогрев до 200-300 градусов при сварке, а затем отжиг.
Сталь 38х2мюа не склонна к отпускной способности.
Азотирование для данного типа стали производят с целью улучшения качественных характеристик центральной части. Также материалов с маркировкой 38х2мюа поддается обезуглероживанию и теплоустойчив до 500 градусов. Взамен азотирования возможно производить нормализацию при температурах от 930 до 950 градусов, а также отпуск от 600 до 650 градусов. Чтобы уменьшить деформацию при азотировании , детали перед окончательной шлифовкой лучше подвергнуть стабилизирующему отпуску при температуре от 630 до 650 градусов с последующим охлаждением в печи до 400 градусов, а затем вынести на воздух. После всех этапов азотирования, материал из стали 38х2мюа получает высокие антикоррозийные свойства, позволяющие находиться в атмосферных условиях, жидкости, водяных парах.
Сталь 38Х2МЮА: характеристики, расшифровка, химический состав
Сталь хромоалюминиевая с молибденом. Другое обозначение 38ХМЮА.
Химический состав 38Х2МЮА
Массовая доля элементов стали 38Х2МЮА по ГОСТ 4543-2016
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | W (Вольфрам) | Fe (Железо) |
| 0,35 - 0,42 | 0,2 - 0,45 | 0,3 - 0,6 | 2 | |||||||||||
| Продольный | Термически обработанный | > 835 | > 980 | > 14 | > 50 | > 88 |
Свойства по стандарту ОСТ 108.958.04-85
| Сортамент | Категория прочности | Образцы | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| Поковки | КП60 | Продольные | > 590 | > 735 | > 13 | > 40 | 235 - 277 | > 49 |
| Поковки | КП60С | Продольные | 590 - 735 | > 735 | > 14 | > 40 | 235 - 277 | > 59 |
| Поковки | КП75 | Продольные | > 735 | > 880 | > 13 | > 40 | 277 - 321 | > 59 |
Свойства по стандарту ТУ 14-1-950-86
| Обработка | Вариант | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 | Диаметр отпечатка, мм |
| Термически обработанные | 1 | > 835 | > 980 | > 15 | > 55 | > 88 | 3,3 - 3,5 |
| Термически обработанные | 2 | > 785 | > 930 | > 15 | > 50 | > 98 | 3,4 - 3,6 |
| Калиброванный или со специальной отделкой поверхности | - | - | - | - | - | - | > 4 |
| Нагартованные | - | - | - | - | - | - | 4,0 - 4,3 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3-579-76
| Сортамент | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С | Диаметр отпечатка, мм |
| Трубы | > 981 | > 14 | > 50 | 88,2 | 3,4 - 3,7 |
Физические свойства 38Х2МЮА
Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016
Плотность, г/см 3 : 7,80*
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
Читайте также: