Сталь 42 хром молибден

Обновлено: 13.05.2024

EN 10269 – регламентирует изготовление продукции стали и никелевые сплавы для крепежных деталей, применяемых при высоких или низких температурах.

EN 10277 – регламентирует изготовление продукции с улучшенной отделкой поверхности.

Применяется для труб, квадратов, кругов и полос.

Химический состав в % стали 42CrMo4 / 1.7225

EN 10269 (+QT)

Толщина, мм

Физические свойства стали 42CrMo4 / 1.7225

Плотность: 7.83 г/см3

Аналоги стали 42CrMo4 / 1.7225

США (ASTM): 4140
Европейский (EN) : 42CrMo4-T
Германия (DIN): 1.7225
Российские аналоги (ГОСТ): 38ХМ, 40ХФА

Труба бесшовная 101,6×10 EN 10297-1

Отображение 1–20 из 2118

Труба бесшовная 101,6×10 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×11 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×12,5 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×14,2 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×16 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×17,5 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×20 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×22,2 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×25 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×28 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×3,6 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×4 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×4,5 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×5 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×5,4 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×5,6 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×6,3 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×7,1 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×8 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Труба бесшовная 101,6×8,8 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]

Что такое хромомолибденовая сталь и где ее применяют?

Хромомолибденовая сталь – материал высокой прочности, созданный путем соединения хрома и молибдена. Результатом такого сочетания стало повышение прочностных свойств нового материала и снижение его стоимости, что сделало металл востребованным на рынке. Стоит подробнее рассмотреть его особенности.

Что это такое?

Хромомолибденовая сталь представляет собой прочный и устойчивый к различным воздействиям материал, изготовленный из низколегированного металла. В основном подобный материал используют в промышленности и строительстве, где требуются устойчивые к абразивному износу элементы, способные перенести длительную транспортировку.

Материал демонстрирует отличную устойчивость к ударным нагрузкам, которой удалось добиться благодаря использованию прочных металлов. Из хромомолибденовой стали часто собирают мельничные футеровки, способные выдержать чрезмерную нагрузку и обладающие долгим сроком службы.

Также с помощью подобного металла выполняют зубчатые колеса для установки в различных механизмах для оснащения транспортных средств.

Свойства и характеристики

Хромомолибденовые стали используют в основном для изготовления деталей, работающих в условиях высоких температур. В основе материала лежат хром и молибден, которые придают готовому металлу особые свойства.

Хром:

повышает термическую стойкость;
улучшает стойкость к водороду;
предотвращает развитие коррозии;
стабилизирует аустенит;
уменьшает электрическую проводимость и тепловое расширение.

Молибден тоже оказывает положительное воздействие:

улучшает показатель прокаливаемости стали;
повышает коррозионную устойчивость;
делает материал менее хрупким.

Структуру хромомолибденовой стали можно отнести к гетерогенной, которая по мере увеличения концентрации карбидообразующих элементов повышается. Также при попытках изменить структуру:

меняется микротвердость частиц;
образуются карбиды в составе;
ухудшаются свойства материала.

По сравнению с хромистой сталью структура хромомолибденовой более однородна, за счёт чего производителям удалось добиться долгого срока службы и устойчивости материала к внешним воздействиям. Основные свойства:

невысокая ударная вязкость;
устойчивость к абразивному износу;
долгий срок службы.

По сравнению с мартенситной сталью хромомолибденовая обладает меньшей твердостью, поэтому практически образует трещин при ударных нагрузках.

Результатом использования хрома и молибдена при изготовлении металла стало получение устойчивого к большинству воздействий материала, который быстро зарекомендовал себя на строительном и промышленном рынках.

Марки и их применение

Хромомолибденовая сталь делится на несколько марок, у каждой есть свои свойства и свое назначение.

30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 34ХМ1А. Отличаются повышенной прочностью и отличным показателем вязкости. В промышленной и строительной сферах используются после прохождения процедур закалки и отпуска. Также часто применяются после нормализации и отпуска. Из сталей данных марок изготавливают детали, способные выдержать высокие нагрузки. Также материал используют для сборки сварных конструкций, способных работать в условиях высоких температур. Отличительное свойство стали – отсутствие склонности к хрупкому разрушению.

30ХМ и 35ХМ стоит вынести отдельной категорией. Стали отлично поддаются механической обработке, обладают неплохой свариваемостью и способны работать при температуре до +500 градусов. Из металла изготавливают различные детали.

38ХМЮА. В промышленности такую сталь подвергают азотированию, за счет чего удается повысить твердость металла и устойчивость к внешним воздействиям. Материал способен выдержать большие нагрузки, обладает долгим сроком службы и не подвергается коррозии благодаря защитной пленке. Единственный недостаток – высокая цена.

Сталь, в составе которой присутствуют хром и молибден, активно используется в промышленности, автомобилестроении и строительстве. Также есть хромомолибденованадиевые марки, которые обладают высокими техническими характеристиками.

Обработка

Изготовление и сварка хромомолибденовых сталей приводят к ухудшению свариваемости материалов. В результате такого подхода становится необходимым проведение ряда технологических приемов, способных улучшить свойства измененного металла. Один из способов – термическая обработка сваренного изделия.

Хромомолибденовая сталь отлично поддается термической обработке. Один из способов подразумевает проведение следующих этапов:

аустенизация;
охлаждение в воде;
отпуск.

Отличие от стандартной обработки заключается в нагреве при проведении процессов аустенизации до температуры Ас3+ (50-80°C). Охлаждение выполняют в воде, понижая температуру не более чем на 100 градусов.

Особенности стали марки 5Cr15MoV

Знать особенности стали 5Cr15MoV и характеристики марки полезно всем, кто покупает регулярно металлические изделия. Нужно проанализировать не только ее состав и расшифровку, но также основные плюсы и минусы. Необходимо обратить внимание и на обзор аналогов.

Состав и расшифровка

Китайская марка стали 5Cr15MoV неуклонно набирает популярность. Это доступный сплав из категории «для ножей на каждый день». В состав вещества входят самые разные легирующие добавки. Как обычно, в таких случаях каждая из них имеет то или иное значение. Вкратце ситуация такова:

доля углерода варьируется от 0,45 до 0,6% (этот элемент отвечает за прочность и твердость);

марганец присутствует в количестве до 0,6%, нижняя планка не задана (его прибавляют плавильщики также для наращивания твердости);

концентрация хрома варьируется от 14,5 до 15,5% (его применяют, чтобы сократить опасность коррозии и исключить проблемы при закаливании);

кремний (до 0,8%) – нужен ради максимальной прочности и устойчивости к износу;

молибден — не более 0,6% (влияет на твердость, прочность, эффективность прокаливания и сопротивляемость коррозионным процессам);

фосфор и сера присутствуют в пределах нормы, потому не оказывают негативного воздействия на качества металла.

Параметры стали 5Cr15MoV делают ее хорошим выбором для ножей, применяемых:

Технологичность этого сплава на высоком уровне. Поэтому он не ограничивает дизайн создаваемых аксессуаров. Благодаря большой концентрации хрома металл стабильно держит уровень заточки. Стойкость к коррозионным воздействиям также стоит одобрить.

По жаропрочности и сопротивляемости разрушающему воздействию на изгиб этот сплав может бросить вызов лучшим альтернативным продуктам.

Стойкость кромки весьма высока. Она может достигать 54-56 единиц по шкале Роквелла. Износостойкость у китайского сплава на среднем уровне. Правда, даже это свойство не отражается негативно на репутации материала. Помимо ножей, такой металл охотно используют еще и для получения медицинских приборов и аппаратов.

Он довольно стоек в неблагоприятной химически среде. В сопоставлении с более ранними аналогами, такими как 3Cr13 и 3Cr13Mo, подобный стальной сплав более износостоек и имеет повышенный уровень ударной вязкости. Так как он еще и меньше ржавеет, то становится все популярнее. 5Cr15MoV обычно плавят в электропечах и подвергают рафинированию. Поэтому удается существенно сократить количество серы, негативно влияющей на практические характеристики. Существенное содержание хрома позволяет отнести эту сталь к нержавеющей группе.

Еще благодаря ему удается обеспечить приличное сопротивление растягивающему усилию.

Марганец полезен не только как легирующий компонент. В ходе плавки он активизирует раскисление и помогает обеспечить приличную дегазацию. Так как марганца сравнительно много, он повышает одновременно твердость и хрупкость. Стоит отметить, что это не сверхтвердая сталь.

Для обычного ножа такой момент будет даже плюсом. Способность сгибаться означает эффективное перенесение ударов. Сплав неплохо переживает и сдавливания в боковой плоскости.

Возникновение ржавчины, пятен и других проявлений коррозии при нормальных условиях использования невозможно. Режущая кромка удерживается не слишком уверенно — правда, только немногие более дорогие стали выигрывают заметно по этому показателю.

Острота кромки могла бы сохраняться дольше при наличии большего количества твердых карбидов. Однако считать такой момент минусом нельзя. Причина проста — именно благодаря ограниченному количеству карбидов уменьшается общая твердость. В результате лезвие может выполнять самые разнообразные манипуляции, которые были бы недостижимы для более крепких изделий. Ножи из подобного сплава хорошо проявляют себя и на домашних кухнях, и у туристских костров.

Аналоги

Считается, что этот сплав был создан как подражание немецкому прообразу X50CrVoV15. Правда, точность соответствия рецептуры и свойств оказывается под большим вопросом. В российской металлургии идентичную функцию могут выполнить 50Х14МФ и 420НС. А также заменителем выступает и 65Х13. Есть подобия и в других странах:

AUS-6A – в Японии;

12C27 — в Швеции;

7Cr17MoV — в Китае.

Аналогичные стальные сплавы всех типов могут изначально иметь разные характеристики. Однако они сближаются (повышаются) после грамотной термообработки. Благодаря ей твердость клинка и иные характеристики доходят до идеального уровня.

Потому можно сказать, что все похожие сплавы активно конкурируют между собой.

Aisi 4140 хромомолибденовая сталь и ее российский аналог 42ХФА

В основном из стали этой марки изготавливают всевозможные режущие изделия. Как бытовые, так и медицинские.

Достоинства:

Высокий показатель твердости, равен 56-59 HRC.
Устойчивость к изгибам и ударам.
Легко обрабатывается и затачивается.
Обладает нержавеющими свойствами.
Невысокая стоимость.

Недостатки:

Деформируется при эксплуатации, незначительно.
Повышенная скорость истирания.

Шлиц отвёртки

Наиболее распространенные виды отвёрток предлагаются со следующими шлицами:

прямой шлиц SL
крестовой шлиц Phillips или Pozidriv
шестигранный шлиц Torx

Шлицы предлагаются в широком диапазоне размеров, как говорится, под любой хитрый винт.

Конечно, многообразие шлицев значительно шире. Но другие виды шлицев в форм-факторе классической отвёртки встречаются критически реже.

Выбор шлица зависит от того, какие задачи вы планируете решать с помощью отвёртки.

Химический состав

Процентное содержание элементов в сплаве:

Химический элемент	Название	Минимальное содержание %	Максимальное содержание %
Cr	Хром	0,8	1,1
Mn	Марганец	0,75	1
C	Углерод	0,38	0,43
Si	Кремний	0,15	0,3
Mo	Молибден	0,15	0,25
S	Сера	0,04
P	Фосфор	0,35
Fe	Железо	97,27

Основные добавки:

Марганец. Повышает жесткость и прочность материала. Меняет фактуру стали. Она становится более крепкой в сравнении с другими металлами.
Хром. Увеличивает антикоррозийные свойства сплава. Сталь получает нержавеющие свойства в водной среде. Но агрессивно-кислотная среда разрушает сталь.
Молибден. Добавка отвечает за прочность материала: ломкость и хрупкость.

Расшифровка

Американская маркировка стали AISI 4140 означает, что это легированная хромомолибденовая сталь. Цифра 41 обозначает группу стали, 40 – содержание углерода х 100.

Aisi 4140.

ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫЕ СТАЛИ

Хромомолибденовые стали ЗОХМ, ЗОХМА, 35ХМ, 40ХФА, 38ХМ, 38XG имеют высокие механические свойства (прочность, пластичность, вязкость). Стали ЗОХМ и ЗОХМА благодаря хорошей свариваемости применяют для сварных конструкций в улучшенном (иногда после нормализации и отпуска) состоянии для изготовления крепежных узлов и деталей, работающих при температурах до 450—460 °С (детали турбин, паропроводов и т. д.).

Стали 35ХМ, 40ХФА и 38ХМ применяют для ответственных деталей турбин и турбокомпрессоров, работающих при температурах до 480 °С (валы, зубчатые колеса, роторы, траверсы и т, д.),

Режим термической обработки Темпера

Высокопрочные стали применяют преимущественно в тех областях, где основное значение имеет отношение прочности к плотности материала детали [10].

В табл. 27 и 28 приведены химический состав и механические свойства некоторых марок этой группы, а также зарубежных.

Свойства

Характеристика поведения стали при различных условиях и режимах.

Механические

Механические свойства показывают на сколько материал выдерживает влияние внешних нагрузок. Основные свойства проверяют на образцах, когда, проводят испытания различными факторами.

Предел прочности – напряжение, выше которого материал разрушается — 655 Мпа.
Предел текучести – деформация материала продолжается без изменения напряжения — 415 Мпа.
Пластичность – помогает, не изменяя структуры, изготавливать различные формы изделий. Испытываемый образец сужают или расширяют до появления трещины.
Вязкие свойства показывают способность сопротивляться динамическим нагрузкам.
Твердость стали – способность сопротивляться внедрению в изделие другого материала.
Испытание на растяжение показывает цифры в пределах 100-130 KSI.

Физические

Физические свойства обозначают упругость, плотность, теплопроводность.

Отношение напряжения к деформации – устойчивость, упругость изделия.
Модуль упругости: Е = 190-210 ГПа.
Плотность – отношение массы к единице объема: ρ = 7,7-8,1 кг/дм3.
Коэффициент Пуассона ν равен в пределах 0,27- 0,30, зависит от природы материала.
Показывает свойства упругости, величина = поперечное сжатие / продольное растяжение.
Теплопроводность показывает способность проводить тепло: k = 11,2-48,3 Вт/мК.
Температура плавления – 1416 градусов С.

Технологические

Технологические свойства показывают податливость материала на разнообразные виды обработок:

Литейность – в расплавленном состоянии заполняет любые формы.
Ковкость – обработка давлением без разрушения. Материал деформируют под давлением пресса или ударами молота.
Свариваемость – пригодность делать сварные соединения.
Обработка резанием удаляет лишние части изделия в виде стружки, чтобы заготовка приобрела нужный вид. Это окончательный этап обработки.

Производством мельничной футеровки компания Element занимается не первый год. Последнее время высокой популярностью у наших заказчиков пользуются металлические футеровки мельниц из хромомолибденовой стали — материал хорошо зарекомендовал себя на предприятиях, использующих мельницы полусамоизмельчения.

В чём особенность состава хромомолибденовой стали? Имеет ли она преимущества перед классической сталью Гадфильда, в каких условиях её лучше использовать?

Что такое хромомолибденовая сталь?

Перлитная хромомолибденовая сталь — низколегированная среднеуглеродистая сталь, которая получила своё название от сочетания слов «хром» и «молибден» – двух основных легирующих элементов.

Перлитная микроструктура хромомолибденовой стали состоит из чередующихся пластин феррита и цементита Fe3C. В равновесном состоянии карбидная фаза составляет всего 11% об. микроструктуры стали. Эффекты, которые она оказывает на характеристики стали, сложно недооценить. Предел текучести такой стали составляет 620 Мпа, а предел прочности – 1030 MПa, при этом значение относительного удлинения при растяжении составляет менее 5%.

Как следствие, такие стали обладают невысокой ударной вязкостью и высокой устойчивостью к абразивному износу. Способность хромомолибденовых сталей сопротивляться абразивному износу эквивалентна этому показателю у мартенситной стали, которая тоже зачастую применяется в футеровке мельниц, но является более твёрдым и хрупким материалом и склонна к образованию трещин при ударных нагрузках.

Как выбрать отвёртку

Инструмент для работы с внутренним профилем. Именно так официально называется знакомая нам всем отвёртка.

Свою историю по одной из версий отвёртка ведет из глубины 16 века, когда к ее созданию приложил руку сам Леонардо Да Винчи.

Казалось бы, что может быть проще, чем выбрать отвёртку? Пришел в магазин, выбрал и купил. Однако с виду элементарная конструкция инструмента таит в себе немало секретов.

Давайте разбираться, что и как устроено в отвёртке.

Конструкция отвёртки

Основные детали отвёртки — это стержень и рукоятка. В свою очередь стержень имеет рабочую зону — наконечник со шлицем, а рукоятка состоит из материала основы, дополнительного слоя или накладок и опций, вроде отверстия и бойка под молоток.

Все эти детали и материалы в совокупности и влияют на качество изготовления отвёртки, её работоспособность и долговечность.

Стержень отвёртки

Ключевая рабочая деталь отвёртки — её стальной стержень.

Вид стали

Марка стали напрямую влияет на характеристики стержня. На то, как ведет себя стержень по мере роста крутящего момента, прикладываемого к отвертке. Насколько он способен к упругой деформации, и в какой момент наступает необратимое разрушение.

Отвёртки, которые можно встретить в розничной продажи строительных магазинов и гипермаркетов, в основном снабжаются стержнями из таких видов стали, как:

углеродистая сталь
хром-ванадиевая сталь Cr-V
хром-молибденовая сталь Cr-Mo
сталь S2
сталь SVCM

Самая доступная углеродистая сталь — удел простых и бюджетных отвёрток. Если на стержне нет никакой маркировки, значит перед вами именно такая сталь. Её единственный плюс — низкая цена.

Следующий вариант — хром-ванадиевая сталь. Это самый распространённый материал для отвёрточных стержней. Она обладает достаточной пластичностью. При высоких нагрузках Cr-V необратимо деформируется.

Крайне редко некоторые производители применяют хромомолибденовую сталь. Хотя Cr-Mo больше подходит для шарнирно-губцевого инструмента — пассатижей, кусачек. Она хорошо держит ударные нагрузки, но вот нагрузке на кручение противостоит слабо.

Одним из лучших вариантов стали для отвёртки считается легированная сталь S2. В её составе есть молибден и кремний. S2 хорошо сопротивляется нагрузке, но при достижении предела разрушается. Из-за низкой пластичности у неё низкий порог обратимой деформации. Иногда как улучшенный вариант S2 можно встретить сталь S3.

Сверхсовременная разработка сталеваров сталь SVCM. Её состав подобран специально под нужды производства отвёрток. SVCM сочетает в себе преимущества сталей Cr-V и S2 — твёрдость, жёсткость, пластичность и высокой порог обратной деформации.

График испытаний стержней отвёрток из сталей Cr-V, S2 и SVCM

Сечение стержня

Большая часть стержней для отвёрток имеет круглое сечение. Связано это с особенностью производственного цикла. Стержни изготавливают из проволоки, которую металлургические заводы вытягивают именно круглой.

Отвёртка Jonnesway серии Full Star со стержнем круглого сечения

Менее распространенные варианты сечения стержня — квадрат и шестигранник.

Отвёртка Jonnesway с квадратным стержнем

Отвертка LUX с шестигранным стержнем

Такие сечения характерны для силовых отвёрток. Профиль стержня с гранями позволяет приложить к отвёртке дополнительное усилие с помощью гаечного ключа, многократно увеличив крутящий момент.

Покрытие стержня

Для защиты стали от преждевременной коррозии на поверхность стержней наносят защитное покрытие.

Чаще всего это матовое хром-никелевое покрытие, нанесенное методом гальванизации.

Матовое покрытие стержней ударных отвёрток Thorvik

Отдельные производители хромируют стержни до зеркального глянца. Помимо броской нарядности такое покрытие значительно облегчает уход за отвёрткой. Чтобы стереть гряз или остатки ГСМ с хромированного стержня, достаточно пройтись сухой тряпкой.

Хромированный стержень отвёртки Ombra Basic

Наконечник отвёртки

Основная рабочая часть отвёртки — её наконечник. Его еще иногда называют “жало”. Чтобы инструмент прослужил долго и не доставлял хлопот, выбирая отвёртку, присмотритесь к наконечнику внимательнее.

Качество обработки

В первую очередь следует визуально изучить качество обработки металла на наконечнике. Грани и поверхности должны быть аккуратно фрезерованы и отшлифованы. Не должно быть заусенцев и задиров.

Читайте также: