Сталь 4х5мф1с характеристики применение

Обновлено: 04.05.2024

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 4Х5МФ1С (другое обозначение ЭП572).

4Х5МФ1С (другое обозначение ЭП572) - классификация и применение марки

Марка: 4Х5МФ1С (другое обозначение ЭП572)

Классификация материала: Сталь инструментальная штамповая

Применение: пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

4Х5МФ1С (другое обозначение ЭП572) - химический состав материала в процентном соотношении

4Х5МФ1С (другое обозначение ЭП572) - механические свойства при температуре 20°

4Х5МФ1С (другое обозначение ЭП572) - зарубежные аналоги

4Х5МФ1С (другое обозначение ЭП572) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м 3 ]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Внимание! Вся приведённая информация о 4Х5МФ1С (другое обозначение ЭП572) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

27Х2Н2М1Ф ответственные детали прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 град.С.

3Х2Н2МВФ ответственные детали прессового инструмента с высокими свойствами прочности и удовлетворительной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при повышенных температурах до 500 °С.

2Х6В8М2К8 иглы, пуансоны для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также титановых сплавов при температурах до 650-675 град.С, выполняемых без интенсивного охлаждения

3Х3М3Ф инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и гориэонтально-ковочннх машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охлаждаемые водой.

40Х5МФ ответственные детали прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 °С.

4Х2В5МФ (другое обозначение ЭИ959) для тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т.п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов

3Х2В8Ф тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

4Х3ВМФ (другое обозначение 3И2) для мелких молотовых штампов, молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 300 до 400 мм), инструмента горизонтальноковочных машин при горячем деформировании конструкционных и жаропрочных сталей- инструмента для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей

4Х2НМФ ковочные штампы с высотой кубика до 700 мм для горячей штамповки деталей из труднодеформируемых материалов.

4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958) пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

4Х4ВМФС (другое обозначение ДИ22) для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтальноковочных машинах- вставок штампов для горячего деформирования легированых конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах- пресс-форм литья под давлением медных сплавов

4ХВ2С пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

5Х2МНФ (другое обозначение ДИ32) для крупногабаритных цельных штампов (диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах- зажимных и формующих вставок, наборных и формовочных пуасонов для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтальноковочных машинах- ножей горячей резки

4Х5МФС мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов.

4ХМФС (другое обозначение 40ХСМФ) молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.

5Х3В3МФС (другое обозначение ДИ23) для тяжелонагруженного прессового инструмента (матриц, прошивных и формующих пуансонов и т.п.)- инструмента для высадки на горизонтальноковочных машинах и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования легированых конструкционных сталей и жаропрочных сплавовпри горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов

5ХГМ молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла.

6ХВГ пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке.

6ХВ2С ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

5ХВ2С ножи при холодной резке металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

6ХС пневматические зубила и штампы небольших размеров для холодной штамповки, рубильные ножи.

5ХНМ молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

7ХГ2ВМФ штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей.

7Х3 инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы.

7ХГ2ВМ для изготовления штампов холодного объемного деформирования, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей- пуансонов, матриц вырубных штампов сложной конфигурации

8Х3 инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания, гибочные и просечные штампы

8Х4В3М3Ф2 для изготовления резьбонакатных инструментов для холодной накатки, шлиценакатных роликов-деревообрабатывающих инструментов- ножей труборазрубочных прессов, гильотинных и других ножниц- пуансонов и матриц холодного объемного деформирования, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 2000-2100 мПа

Х12ВМ холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин,

Х12ВМФ холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам- волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д.

Х12 холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам- волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д.

Х12МФ профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

Х12М для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла- матриц и пуансонов вырубных штампов- пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа

Х12Ф1 профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400—1600 МПа.

Х6Ф4М для изготовления штампов

Х6ВФ резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

Сталь Х12МФ инструментальная штамповая

Сталь Х12МФ является высоколегированной (высокохромистой) инструментальной полутеплостойкой сталью высокой твердости с повышенной износостойкостью. Данная сталь широко применяется для изготовления холодных штампов и других инструментов, деформирующих металл в холодном или относительно невысоко нагретом состоянии. Большинство высокохромистых штампованных сталей содержат в среднем 12% хрома (Cr) и высокий процент углерода. Это приводит к образованию большого количества хромистых карбидов (Cr7C3).

Именно большое количество карбидной фазы (при всех режимах термической обработки) и делает сталь высокоизносоустойчивой.

Сталь Х12МФ также обладает хорошей ковкостью и шлифуемостью [1].

Необходимую высокую твердость стали типа Х12 можно получить, закаливая
ее от высоких температур (1150 °C) в масле и получая, следовательно, большое количество остаточного аустенита, а затем путем обработки холодом и отпуска
добиваться разложения остаточного аустенита и получать высокую твердость (>60 HRC).

Но чаще сталь типа X12 закаливают с температур, дающих наибольшую твердость
после закалки (от 1050-1075 °C) и последующего низкого отпуска (при 150-180 °C).

Твердость в обоих случаях одинаковая (61-63 HRC), но в первом случае сталь
обладает более высокой красностойкостью, а во втором — большей прочностью.

Твердость стали Х12МФ достигает максимального значения (61-63 HRC) после закалки с 980-1020 °C; сталь сохраняет при этом зерно балла 10 и 15-20 % аустенита (что больше, чем у многих нетеплостойких сталей) [1].

При еще большем увеличении температуры закалки твердость снижается с 50-55 HRC и ниже из-за резкого повышения количества аустенита. С повышением температуры нагрева >1000-1020 °C прочность также снижается, вследствие роста зерен и влияния аустенита [1].

Предел упругости стали Х12МФ (для твердости 56-57 HRC) ~1300 МПа.

Сталь Х12МФ мало деформируются при закалке, а при применении термической доводки деформацию можно свести практически к нулю. Поэтому эту сталь следует рекомендовать для инструмента сложной формы, для которого деформация при закалке недопустима.

Молибден и ванадий в стали Х12МФ — необходимые добавки; они способствуют сохранению мелкого зерна и повышают прочность и вязкость [1].

Примерное назначение инструментальной легированной стали Х12МФ (ГОСТ 5950-2000)

  • Для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам;
  • для волочильных досок и волок;
  • глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы;
  • гибочные и формовочные штампы;
  • сложные секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению;
  • матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов;
  • штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов;
  • для профилировочных роликов сложных форм;
  • сложные дыропрошивочные матрицы при формовке листового металла;
  • эталонные шестерени;
  • накатные плашеки;
  • волоки;
  • матрицы и пуансоны вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей.

Температура критических точек, °C [4]

Химический состав, % (ГОСТ 5950-2000)

Марка
стали		 Массовая доля элемента, %
углерода кремния марганца хрома вольфрама наладим молибдена никеля
Х12МФ 1,45-1,65 0,10-0,40 0,15-0,45 11,00-12,50 — 0,15-0,30 0,40-0,60 —

Температура закалки стали Х12МФ [1]

Закалка на первичную твердость Закалка на вторичную твердость
t, °C твердость,
HRC		 t, °C твердость,
HRC
990-1010 * 62-63 1080-1100 54-56
* 1050-1070 °C для повышения теплостойкости и сохранения твердости при значительном шлифовании и 1020-1040 °C для получения минимальной деформации.

Режимы термической обработки стали Х12МФ [4]

  1. I — обычный режим;
  2. II — применяют, если обработка по режиму I не обеспечивает необходимой вязкости:
  3. III -для режущих инструментов, когда требуется износостойкость;
  4. IV — используют тогда, когда требуется неизменность размеров.

Режимы окончательной термической обработки [4]

Обработка холодом [1]

Такая обработка с охлаждением до -70 °C повышает твердость на 1-3 HRC и сопротивление пластической деформации, но снижает вязкость. Возрастание износостойкости при этом незначительно. Обработка холодом используется сравнительно редко для повышения предела выносливости, но при условии выполнения длительного отпуска, в большей степени снимающего создающиеся дополнительные напряжения.

Сталь 4Х5МФС инструментальная штамповая

Сталь марки 4Х5МФС относится к легированным теплостойким инструментальным штамповым сталям деформирующим металл в горяем состоянии. Теплостойкость стали 4Х5МФС (для твердости 45 HRC) составляет 590-610 °C.

Сталь 4Х5МФС является одной из основных для разнообразных штампов деформирования стали и цветных металлов и для форм литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов диаметром (стороной) до 70-80 мм.

Разгаростойкость этой стали значительно лучше, чем у широко применявшейся ранее вольфрамовой стали 3Х2В8Ф . Кроме того, из за влияния повышенного содержания хрома, взаимодействие с заливаемым металлом и растворимость в нем у стали 4Х5МФС меньше, чем у более легированной стали ЗХ2В8Ф. Соответственно и стойкость форм из стали 4Х5МФС в 1,5-2 раза выше.

Сталь марки 4Х5МФС по свойствам и назначению близка к стали марки 4Х5В2ФС; однако благодаря повышенным сопротивлению хрупкому разрушению, разгаростойкости и прокаливаемости её целесообразно применять для изготовления более крупного и сложного прессового инструмента, работающего в условиях интенсивного охлаждения (пуансоны, матрицы, вставки, прессформы).

Крупные формы для литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов из стали 4Х5МФС закаливают от температуры на 20-30 °C ниже принятой. Рекомендуется ступенчатая закалка, охлаждение в соляной ванне в области температур максимальной устойчивости аустенита, далее на спокойном воздухе.

Применение

  • мелкие молотовые штампы,
  • крупные (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства,
  • пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов.

Температура критических точек, °С [4]

Ас1 Ас3 (Аcm) Ar3 (Arm) Ar1 Мн Мк
840 870 810 735 300 110

Химический состав (ГОСТ 5950-2000)

Марка стали Массовая дата элемента. %
углерода кремния марганца хрома вольфрама ванадия молибдена никеля
Группа II
4Х5МФС 0,32-0,40 0,90-1,20 0,20-0,50 4,50-5,50 — 0,30-0,50 1,20-1,50 —

ПРИМЕЧАНИЕ:
Группа II — означает, что металлопродукция предназначена для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С;

Температуры отжига и высокого отпуска стали 4Х5МФС [4]

Отжиг Изотермический
отжиг		 Высокий
отпуск
температура
нагрева, °C		 твердость HB температура, °C твердость HB,
не более		 температура
нагрева, °C		 твердость HB,
не более
нагрева изотермической
выдержки
830-850 207-255 830-850 660-680 241 730-760 269

Режимы окончательной термической обработки (зкалка, отпуск) штампового инструмента из стали 4Х5МФС для горячего деформирования [4]

  • I — подстуживание на воздухе до 900-950 °C, затем охлаждение в масле до 200-230 °C, далее на воздухе;
  • II — подстуживание на воздухе до 900-950 °C, затем охлаждение в смеси расплавленных солей при температуре 450-500 °C с выдержкой до полного выравнивания температуры по сечению, после чего охлаждение в масле до 200-230 °C и далее на воздухе;

Температуры отжига с непрерывным охлаждением, изотермического отжига, высокого отпуска и твердость (HB) штамповой стали 4Х5МФС после этих видов термической обработки [3]

Изотермический
отжиг		 Отжиг с
непрерывным
охлаждением		 Высокий
отпуск
Температура, °C Твердость HB Температура
нагрева, °C		 Твердость HB Температура
нагрева, °C		 Твердость HB
нагрева изотермической
выдержки
840-860 670-690 197-241 840-860 229-241 760-780 241-255

Режимы закалки и отпуска деталей штампового инструмента горячего деформирования, величина зерна и твердость после окончательной термической обработки [3]

Закалка Балл
зерна		 Твердость HRC Отпуск
Температура, °C Температура
нагрева, °C		 Твердость HRC
подогрева окончательного
нагрева
700-750 1000-1020 10 50-52 530-560 47-49

Режимы азотирования штампового инструмента из стали 4Х5МФС [4]

Марка стали Температура, °C Продолжительность, ч Среда Диффузионный слой
глубина, мм микротвердость, кгс/мм 2
4Х5МФС 530-550 12-20 Аммиак (α = 30-60%) 0,15-0,20 960-550

Режимы цианирования штампового инструмента из стали 4Х5МФС [4]

Температура, °C Продолжительность, ч Диффузионный слой
глубина микротвердость, кгс/мм 2
В расплаве 50% KCN+50% NaCN
560 2 0,06 710-600
В смеси саратовского газа и аммиака
580 8 0,23-0,27 900-660

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [5]

Состояние поставки Твердость НВ,
HRCэ
Пруток и полоса отожженные
или высокоотпущенные		 До НВ 241
Образцы.
Закалка с 1000-1020 °С в масле;
отпуск при 550 °С		 Св. 48
Подогрев 700-750 °С.
Закалка с 1000-1020 °С в масле;
отпуск при 530-560 °С,
отпуск при 500-520 °С
(окончательная термообработка)		 49-51

Твердость в состоянии поставки металлопродукции из стали 4Х5МФС, предназначенной для холодной механической обработки (ГОСТ 5950-2000)

Марка
стали		 Твердость НВ,
не более		 Диаметр
отпечатка, мм,
не менее
4Х5МФС 241 3,9

Твердость образцов металлопродукции из стали 4Х5МФС после закалки и закалки с отпуском (ГОСТ 5950-2000)

Марка
стали		 Температура, °С,
и среда закалки
образцов		 Температура
отпуска, °С		 Твердость
HRCэ (HRC),
не менее
4Х5МФС 1010-1030, масло 550 48 (47)

Твердость после закалки (ГОСТ 5950-2000)

Марка
стали		 Температура, °С,
и среда закалки
образцов		 Твердость
HRCэ (HRC),
не менее
4Х5МФС 1000-1020, масло 51 (50)

Механические свойства в зависимости от температуры испытания [5]

tисп., °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU,
Дж/см 2		 Твердость HRCэ
20 1570 1710 12 54 51 50
300 1320 1540 12 48 61 50
400 1270 1470 12 49 62 52
500 1130 1370 10 52 55 47
550 1160 1290 12 50 50 44

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1000 °С в масле; отпуск при 560 °С 2 ч

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [5]

tотп., °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см 2 Твердость HRCэ
500 1420 1720 12 45 49 50
550 — 1670 10 50 56 48
600 1350 1490 13 53 59 45
650 960 1080 15 60 79 34

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1000 °С в масле; выдержка при отпуске 2 ч.

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С
+20 -40 -70
Закалка; отпуск при 600 °С 29 20 10

Технологические свойства [5]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Сталь 4Х5В2ФС: характеристики, расшифровка, химический состав

Присутствие хрома(до 5.5%) обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость. Хром увеличивает следующие характеристики штамповой стали: прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость и т.д. По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С-образных кривых. Хром способствует сохранению высокого сопротивления пластической деформации при нагреве до 400-500оС. Пределы прочности и текучести составляют 80% от их значений при 20оС. Кроме того, хром повышает устойчивость против окисления при нагреве до 600-650оС и против разъедающего действия ряда сред. Однако в штамповых сталях для горячего деформирования содержание хрома (начиная с 2-3%) ускоряет их разупрочнение, что связано со значительным возрастанием скорости коалесценции карбидов

Ванадий(до 0,9% в стали 4Х5В2ФС(ЭИ-958)) оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву. На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (~ 0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость.

Химический состав 4Х5В2ФС

Массовая доля элементов стали 4Х5В2ФС по ГОСТ 5950-2000

C
(Углерод) 		Si
(Кремний) 		Mn
(Марганец) 		P
(Фосфор) 		S
(Сера) 		Cr
(Хром) 		Mo
(Молибден) 		Ni
(Никель) 		V
(Ванадий) 		Cu
(Медь) 		W
(Вольфрам) 		Fe
(Железо)
0,35 - 0,45 0,8 - 1,2 0,15 - 0,45 2 Твердость, НВ Диаметр отпечатка, мм
Отожженый или высокоотпущенный
10
> 1690
> 1760
> 294
< 241
 > 3,9
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °C + Отпуск при 560-580 °C (выдержка 1 ч) + Отпуск при 530-540 °C (выдержка 1 ч)

Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ958) благодаря более высокой вязкости и легированию с вольфрамом (до 2,2%) имеет повышенную разгаростойкость и теплостойкость до 600°С.

Физические свойства 4Х5В2ФС

Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000

Плотность, г/см 3 : 7,97*

* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования.

ЭП572 (4Х5МФ1С)

Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572) применяется: для производства поковок различных деталей общего машиностроения; пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Видпоставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ2590-88, ГОСТ2591-2006, ГОСТ2879-88, ГОСТ7417-75,ГОСТ8559-75,ГОСТ8560-78, ГОСТ14955-77 ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75

ГОСТ4405-75 ТУ 14-131-971-2001

Обработка металлов давлением. Поковки.

Болванки. Заготовки. Слябы

Химическийсоставв % материала4Х5МФ1С(ЭП572)

в соответствии с ТУ 108.11.917-87, в %(для марки 4X5MФ1CА)

в соответствии с ГОСТ5650-2000 в %(для марки 4Х5МФ1С)

Вольфрам (W), не более

Медь (Cu), не более

Марганец (Mn), не более

Никель (Ni), не более

Титан (Ti), не более

Фосфор (P), не более

Сера (S), не более

Механическиесвойствастали4Х5МФ1С(ЭП572) притемпературе 20 град. Цельсия

Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч)

Механические свойства марки стали 4X5MФ1C(ЭП572) в зависимости от температуры отпуска

Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)

Механические характеристики стали 4Х5МФ1С(ЭП572) в зависимости от температуры испытания

Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч)

Технологическиесвойствамарки4X5MФ1C(ЭП572)

Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.

Температуракритическихточек

Твердость маркистали4Х5МФ1С(ЭП572)

Состояние поставки, режим термообработки

Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск

Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С

Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С + Отпуск 550 °С

Физические свойства марки 4Х5МФ1С(ЭП572)

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

Плотность стали, pn, кг/м3

Модуль (нормальной) упругости первого рода , (Е[ГПа])

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , (l [Вт/(м·град)])

Теплостойкость, красностойкость стали 4X5MФ1C(ЭП572)

Краткаяхарактеристикаштамповойстали 4Х5МФ1С(ЭП572)

Стали для инструментов горячей обработки давлением

Стали для штампов горячей обработки давлением предназначены для работы в условиях интенсивного ударного нагружения, резкого нагрева и охлаждения поверхности. От них требуется сложный комплекс эксплуатационных и технологических свойств: достаточная прочность, износостойкость, вязкость и прокаливаемость, а также теплостойкость, окалиностойкость и разгаростойкость (устойчивость к возникновению трещин в поверхностном слое, вызываемых объемными изменениями при резкой смене температур). Достаточная разгаростойкость достигается снижением содержания углерода в стали до 0,3-0,6%, сопровождающееся повышением пластичности и теплопроводности, улучшающей отвод тепла вглубь инструмента. Данные стали после закалки подвергают отпуску при 550-680°С на структуру троостита.

Выделяют отдельные группы, отличающиеся по свойствам в зависимости от условий эксплуатации. Группа, к которой относят инструментальную марку 4Х5МФ1С(ЭП572), носит условное наименование:

Стали дли штампов горизонтально-ковочных машин и прессов

Штампы горячей высадки, протяжки и прессования, подвергающиеся высоким давлениям без больших ударных нагрузок, имеют меньшие размеры и нагреваются до более высоких температур, чем молотовые штампы, поэтому требуют, в основном, высокой теплостойкости и разгаростойкости- свойство, которое позволяет избежать горячего растрескивания, т.е. трещин, возникающих вследствие напряжений, которые в первую очередь развиваются в инструментах с глубокими полостями на внутренних углах и на ребрах, и распространяются в глубину (в противоположность разгарной сетки).

Инструментальные стали 4X5MФ1C(ЭП572),3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, комплексно-легированные стали, близкие по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям, но являющиеся доэвтектоидными с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости их закаливают с высоких температур (1025 - 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 - 650°С (троостит с твердостью 45 - 50 HRC).

Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572)благодаря более высокой вязкости и легированию с вольфрамом (до 2,2%) имеет повышенную разгаростойкость и теплостойкость до 600°С.

Ванадий(до 0,9% в стали ЭП572 (4Х5МФ1С) оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву. На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (~ 0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость.

Читайте также: