Сталь 4х5в2фс характеристики применение

Обновлено: 28.04.2024

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958).

Классификация материала и применение марки 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958)

Марка: 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958)
Классификация материала: Сталь инструментальная штамповая
Применение: пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Химический состав материала 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958) в процентном соотношении

Механические свойства 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958) при температуре 20 o С

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s _в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s _T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d ₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Другие марки из этой категории:

Марка 27Х2Н2М1Ф
Марка 2Х6В8М2К8
Марка 3Х2В8Ф
Марка 3Х2Н2МВФ
Марка 3Х3М3Ф
Марка 40Х5МФ
Марка 4Х2В5МФ (ЭИ959)
Марка 4Х2НМФ
Марка 4Х3ВМФ (3И2)
Марка 4Х4ВМФС (ДИ22)
Марка 4Х5В2ФС (ЭИ958)
Марка 4Х5МФ1С (ЭП572)
Марка 4Х5МФС
Марка 4ХВ2С
Марка 4ХМФС (40ХСМФ)
Марка 5Х2МНФ (ДИ32)
Марка 5Х3В3МФС (ДИ23)
Марка 5ХВ2С
Марка 5ХГМ
Марка 5ХНМ
Марка 6ХВ2С
Марка 6ХВГ
Марка 6ХС
Марка 7Х3
Марка 7ХГ2ВМ
Марка 7ХГ2ВМФ
Марка 8Х3
Марка 8Х4В3М3Ф2
Марка Х12
Марка Х12ВМ
Марка Х12ВМФ
Марка Х12М
Марка Х12МФ
Марка Х12Ф1
Марка Х6ВФ
Марка Х6Ф4М

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 4Х5В2ФС: характеристики, расшифровка, химический состав

Присутствие хрома(до 5.5%) обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость. Хром увеличивает следующие характеристики штамповой стали: прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость и т.д. По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С-образных кривых. Хром способствует сохранению высокого сопротивления пластической деформации при нагреве до 400-500оС. Пределы прочности и текучести составляют 80% от их значений при 20оС. Кроме того, хром повышает устойчивость против окисления при нагреве до 600-650оС и против разъедающего действия ряда сред. Однако в штамповых сталях для горячего деформирования содержание хрома (начиная с 2-3%) ускоряет их разупрочнение, что связано со значительным возрастанием скорости коалесценции карбидов

Ванадий(до 0,9% в стали 4Х5В2ФС(ЭИ-958)) оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву. На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (~ 0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость.

Химический состав 4Х5В2ФС

Массовая доля элементов стали 4Х5В2ФС по ГОСТ 5950-2000

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Cu (Медь)	W (Вольфрам)	Fe (Железо)
0,35 - 0,45	0,8 - 1,2	0,15 - 0,45	2	Твердость, НВ	Диаметр отпечатка, мм
Отожженый или высокоотпущенный	10	> 1690	> 1760	> 294	< 241	> 3,9
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °C + Отпуск при 560-580 °C (выдержка 1 ч) + Отпуск при 530-540 °C (выдержка 1 ч)

Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ958) благодаря более высокой вязкости и легированию с вольфрамом (до 2,2%) имеет повышенную разгаростойкость и теплостойкость до 600°С.

Физические свойства 4Х5В2ФС

Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000

Плотность, г/см 3 : 7,97*

* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования.

4Х4ВМФС(ДИ22)

Стали для штампов горячей обработки давлением предназначены для работы в условиях интенсивного ударного нагружения, резкого нагрева и охлаждения поверхности. От них требуется сложный комплекс эксплуатационных и технологических свойств: достаточная прочность, износостойкость, вязкость и прокаливаемость, а также теплостойкость, окалиностойкость и разгаростойкость (устойчивость к возникновению трещин в поверхностном слое, вызываемых объемными изменениями при резкой смене температур). Достаточная разгаростойкость достигается снижением содержания углерода в стали до 0,3-0,6%, сопровождающееся повышением пластичности и теплопроводности, улучшающей отвод тепла вглубь инструмента. Данные стали после закалки подвергают отпуску при 550-680°С на структуру троостита.

Выделяют отдельные группы, отличающиеся по свойствам в зависимости от условий эксплуатации.

Стали для молотовых штампов

Молотовые штампы предназначены для работы при ударных нагрузках и высоком нагреве поверхности до 500°С. Для изготовления этих штампов используют низколегированные стали высокой прокаливаемости с повышенной ударной вязкостью и разгаростойкостью. Они содержат молибден или вольфрам, необходимые для предупреждения отпускной хрупкости второго рода, которую нельзя устранить быстрым охлаждением из-за больших габаритов инструмента.

5ХНМ сталь применяют для изготовления крупных (наибольшая сторона призматических заготовок 400 - 500 мм) штампов сложной формы. Обладает высокой прокаливаемостью и сохраняет до температуры 500 °С достаточно высокие механические свойства (σ0,2 = 650 МПа).

5ХНВ по теплостойкости равноценна стали 5ХНМ, но имеет худшую прокаливаемость, так как вольфрам в меньшей степени ее повышает, чем молибден. Сталь 5ХНВ применяют для изготовления больших (сторона заготовок ~200 мм) и средних штампов.

Небольшие изделия из стали 5ХНВ закаливают с 820-880°С на воздухе, а средние и крупные (после охлаждения до 750-780°С) в масле. Небольшие штампы отпускают при 480-520°С, добиваясь повышенной твердости (40-45 HRC). Средние штампы, требующие более высокой вязкости отпускают при 520-540°С на твердость (35 - 40 HRC). Крупные штампы подвергают отпуску при 540 - 580°С на твердость 35 - 38 HRC.

Стали дли штампов горизонтально-ковочных машин и прессов

3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, 4Х5В2ФС - комплексно-легированные стали, близкие по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям, но являющиеся доэвтектоидными с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости их закаливают с высоких температур (1025 - 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 - 650°С (троостит с твердостью 45 - 50 HRC).

Стали 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ с высоким содержанием вольфрама имеют повышенную теплостойкость и предназначены для инструментов, работающих с поверхностным разогревом до 700°С.

Сталь 4Х4ВМФС с небольшими добавками вольфрама (молибдена) благодаря более высокой вязкости имеет повышенную разгаростойкость и теплостойкость до 600°С. Присутствие хрома обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость. Эта сталь предназначены для инструментов высокоскоростной штамповки при резком изменении температур процесса. Круги, квадраты и поковки из стали 4х4вмфс(ДИ-22) могут использоваться для изготовления пресс-форм литья под давлением , испытывающих периодический нагрев и охлаждение поверхности и действие расплавленного металла. Изделия из стали 4х4вмфс обладают высокой стойкостью к коррозии. На сегодняшний день 4Х4ВМФС пользуется особой популярностью в отечественной промышленности.

Сталь 4Х4ВМФС(ДИ22) наряду со сталями 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, 4Х5В2ФС - является комплексно-легированной сталью, близкой по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям (Р6М5,Р18 и пр.) но являющейся доэвтектоидной с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости такие стали закаливают с высоких температур (1025 - 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 - 650°С (троостит с твердостью 45 - 50 HRC).

Температура критических точек

Механические свойства материала 4Х4ВМФС (ДИ-22)

Твёрдость стали 4Х4BМФC (ДИ-22) после отжига

Обозначения:

Купить сталь 4Х4BМФC (ДИ-22). Высококачественная износостойкая инструментальная штамповая сталь со средним содержанием углерода 0,4%,легирующих элементов:хрома 4%,молибдена до 1,5%, вольфрама и ванадия 1,0 % каждого.

Нормативная документация

ГОСТ 5950-2000.Прутки,полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. Сталь 4Х4ВМФС(ДИ-22)

Дополнительная информация.

4Х5МФ1С(ЭП572)

Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572) применяется: для производства поковок различных деталей общего машиностроения; пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

Сортовой и фасонный прокат

Обработка металлов давлением. Поковки.

Болванки. Заготовки. Слябы

Химический состав в % материала 4Х5МФ1С(ЭП572)

в соответствии с ТУ 108.11.917-87, в %(для марки 4X5MФ1CА)

в соответствии с ГОСТ 5950-2000, в %(для марки 4Х5МФ1С)

Вольфрам (W), не более

Медь (Cu), не более

Марганец (Mn), не более

Никель (Ni), не более

Титан (Ti), не более

Фосфор (P), не более

Сера (S), не более

Механические свойства стали 4Х5МФ1С(ЭП572) при температуре 20 град. Цельсия

Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч)

Механические свойства марки стали 4X5MФ1C(ЭП572) в зависимости от температуры отпуска

Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)

Механические характеристики стали 4Х5МФ1С(ЭП572) в зависимости от температуры испытания

Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч)

Технологические свойства марки 4X5MФ1C(ЭП572)

Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.

Твердость марки стали 4Х5МФ1С(ЭП572)

Состояние поставки, режим термообработки

Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск

Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С

Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С + Отпуск 550 °С

Физические свойства марки 4Х5МФ1С(ЭП572)

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

Плотность стали, pn, кг/м3

Модуль (нормальной) упругости первого рода , (Е[ГПа])

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , (l [Вт/(м·град)])

Теплостойкость, красностойкость стали 4X5MФ1C(ЭП572)

Краткая характеристика штамповой стали 4Х5МФ1С(ЭП572)

Стали для инструментов горячей обработки давлением

Выделяют отдельные группы, отличающиеся по свойствам в зависимости от условий эксплуатации. Группа, к которой относят инструментальную марку 4Х5МФ1С(ЭП572), носит условное наименование:

Штампы горячей высадки, протяжки и прессования, подвергающиеся высоким давлениям без больших ударных нагрузок, имеют меньшие размеры и нагреваются до более высоких температур, чем молотовые штампы, поэтому требуют, в основном, высокой теплостойкости и разгаростойкости- свойство, которое позволяет избежать горячего растрескивания, т.е. трещин, возникающих вследствие напряжений, которые в первую очередь развиваются в инструментах с глубокими полостями на внутренних углах и на ребрах, и распространяются в глубину (в противоположность разгарной сетки).

Инструментальные стали 4X5MФ1C(ЭП572), 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, комплексно-легированные стали, близкие по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям, но являющиеся доэвтектоидными с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости их закаливают с высоких температур (1025 - 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 - 650°С (троостит с твердостью 45 - 50 HRC).

Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572) благодаря более высокой вязкости и легированию с вольфрамом (до 2,2%) имеет повышенную разгаростойкость и теплостойкость до 600°С.

Ванадий(до 0,9% в стали 4Х5МФ1С(ЭП572) оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву. На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (~ 0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость.

Учитывая вышеприведенные факторы, сталь 4Х5МФ1С(ЭП572) наряду с марками 4Х5МФС, 4Х5В2ФС(ЭИ-958) , 4Х3ВМФ(ЗИ2), 3Х3М3Ф, 4Х4ВМФС(ДИ22), 4Х3ВМФС(ДИ71) относят к повышенных вязкости и теплостойкости.

4Х5В2ФС(ЭИ958)

Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958) применяется: для производства пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах

Химический состав в % материала 4Х5В2ФС(ЭИ-958)

в соответствии с ГОСТ 5950-2000, в %

Молибден (Mo), не более

Механические свойства стали 4Х5В2ФС(ЭИ-958) при температуре 20 град. Цельсия

Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °C + Отпуск при 560-580 °C (выдержка 1 ч) + Отпуск при 530-540 °C (выдержка 1 ч)

Твердость марки 4Х5В2ФС(ЭИ-958)

HRCэ поверхности

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образец. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С

Краткая характеристика штамповой стали 4Х5В2ФС(ЭИ-958)

Выделяют отдельные группы, отличающиеся по свойствам в зависимости от условий эксплуатации. Группа, к которой относят инструментальную марку 4Х5В2ФС(ЭИ-958), носит условное наименование:

Инструментальные стали 4Х5В2ФС(ЭИ958), 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, комплексно-легированные стали, близкие по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям, но являющиеся доэвтектоидными с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости их закаливают с высоких температур (1025 - 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 - 650°С (троостит с твердостью 45 - 50 HRC).

Учитывая вышеприведенные факторы, сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958) наряду с марками 4Х5МФС, 4Х5МФ1С(ЭП572), 4Х3ВМФ(ЗИ2), 3Х3М3Ф, 4Х4ВМФС(ДИ22), 4Х3ВМФС(ДИ71) относят к повышенных вязкости и теплостойкости.

Читайте также: