Сталь 50 где применяется

Обновлено: 27.03.2024

Одной из наиболее популярных является сталь, которой присвоена маркировка 50. Это конструкционный материал, отличающийся высоким качеством. Все его характеристики очень хорошо изучены. В данной статье разберем детальный обзор популярного сплава 50.

Описание и состав

Первоначально стоит провести расшифровку наименования стали 50. Цифра, которая упомянута в названии марки, показывает процентное содержание углерода в металле. На указанный химический элемент в стали 50 приходится 0,5% от общего содержания. В некоторых случаях маркировка дополняется буквой «A». Это обозначение указывает на то, что материал является высококачественным. По стандарту сталь 50 правильно называется нелегированной конструкционной специальной. Стоит отметить, что добавленное слово «специальная» стало применяться к рассматриваемому сплаву относительно недавно.

То, что рассматриваемая сталь является нелегированной, вовсе не означает, что в ее составе присутствуют только железо и углерод. Сплав марки 50 также может включать марганец в объеме 0,5-0,8%.



Рассмотрим, какие еще элементы входят в химический состав стали марки 50:

  • кремний – 0,17-0,37%;
  • фосфор – 0,030%;
  • сера – 0,035%;
  • хром – 0,25%.
  • никель – 0,30%;
  • медь – 0,30%.

Каждый из перечисленных компонентов играет свою роль. К примеру, кремний является важным компонентом, а не обычной примесью. Он выполняет функции своеобразного раскислителя, помогает удалить вредную железную закись, провоцирующую повышение хрупкости металла. Наличие марганца в содержании стали 50 приводит к исключению красноломкости. Этот компонент благотворно влияет на состояние поверхности металла, а также его способность к ковке и свариваемости. Наравне с кремнием марганец принимает непосредственное участие в процессе раскисления, нейтрализует влияние серы. За счет комбинации с кремнием возрастает закаливаемость стали.

Сера и фосфор представляют собой вредные и бесполезные типы примесей. Фосфор снижает вязкость ударного вида, а сера провоцирует красноломкость. Из-за этого под воздействием температуры в 800 градусов Цельсия могут появляться растрескивания. Марганец, вступая в реакцию с серой, формирует особый сульфид с высокой температурой плавления, убирает ненужную красноломкость. Никель, медь и хром не являются вредными и бесполезными примесями в содержании стали марки 50. Они, наоборот, приводят к повышению устойчивости материала к атмосферной коррозии, а также сопротивлению изнашивания под действием трения. Повышается и показатель ударной вязкости сплава. Химический состав рассматриваемого металла регулируется ГОСТом.



Преимущества и недостатки

Самое главное преимущество качественного сплава марки 50 состоит в его относительно невысокой стоимости. Именно поэтому данный материал во многих случаях используют вместо современных высококачественных сталей нержавеющего типа. Из такого материала получаются очень крепкие, надежные и практичные детали высокого качества. Их популярность объясняется прекрасной износостойкостью под действием трения. Кроме того, для металла марки 50 характерно отсутствие флокенов. Указанный дефект в металлических деталях проявляется в форме внутренних трещинок транскристаллитного вида. За счет этого заметно возрастает надежность большинства конструкций, изготавливаемых из сплава 50.

Качественная сталь с маркировкой 50 не демонстрирует хрупкости в ходе проведения операции отпуска. Во многих металлических деталях после температурного отпуска можно наблюдать заметное уменьшение показателей ударной вязкости. У рассматриваемой марки подобного недостатка не имеется, поэтому продукция из нее не деформируется от нагрузок ударного типа. Несмотря на значимые преимущества, сплав марки 50 не лишен определенных недостатков. К их числу можно отнести недостаточную свариваемость сплава под действием нормальных температур.

Кроме того, сталь марки 50 демонстрирует слабую прокаливаемость, является подверженной растрескиванию по ходу закалки в водяной среде.

Характеристики и свойства

Качественный сплав, которому присваивается маркировка 50, имеет свои механические и физические параметры, отражающие его эксплуатационные характеристики. Разберемся в свойствах этого популярного материала.

Механические

Сперва целесообразно ознакомиться с главными механическими параметрами популярного сплава марки 50.

  • Твердость данного материала по Бринеллю без термической обработки достигает отметки в 241 HB.
  • Что касается параметра временного сопротивления в нормализованном состоянии, то здесь актуальным является следующее значение – 630 H/мм кв.
  • Важным является показатель предела текучести сплава с маркировкой 50. Здесь актуальным является значение 375 H/мм кв.
  • Относительное удлинение рассматриваемого качественного сплава достигает отметки в 14%.
  • Что касается относительного сужения, то здесь актуально значение в 40%.

Физические

Теперь стоит разобраться в основных физических свойствах сплава, соответствующего марке 50.

  • Показатель плотности качественной стали марки 50 равняется 7810 кг/м куб.
  • Модуль упругости рассматриваемого сплава представляется значением 216 Гпа.
  • Коэффициентный показатель расширения линейного типа находится в пределах 11,2*10-6К-1.
  • Не менее важным параметром металла является его коэффициент тепловой проводимости. Данный параметр представлен значением 48 Вт/м*К.
  • Показатель удельной теплоемкости стального сплава марки 50 ровняется 487 Дж/кг *К.

Сортамент

Качественный сплав, соответствующий марке 50, сегодня представляется в таком распространенном сортаменте:

  • листы малой толщины;
  • толстые стальные листы;
  • металлические ленты;
  • валки;
  • полосы и проволочные продукты;
  • прутки калиброванного типа;
  • шлифованные прутья.

Каждая вариация стального сортамента подчиняется определенному установленному ГОСТу.



Аналоги

Если сталь 50 отсутствует, то вместо нее можно задействовать множество аналогичных материалов. Могут подойти качественные российские аналоги, которым присваиваются следующие маркировки:

Металлы, которые имеют такие же характеристики, как и сплав 50, производятся и на территории других стран. Рассмотрим список востребованных зарубежных аналогов.

  • Качественные материалы с аналогичными параметрами производятся в США. В качестве примера можно привести американскую сталь марки 1050.
  • В Германии, Италии и Евросоюзе тоже имеется свой аналог стали 50. Речь идет о сплаве марки C50.
  • Существует очень хороший японский аналог с маркировкой S50C.
  • Китайский и болгарский аналог имеют маркировку 50.
  • Во Франции изготавливается сталь с подобными характеристиками, имеет марку C50.
  • В Англии, Испании и Венгрии производят аналогичный сплав, которому дается маркировка C50E.
  • Аналог из Бельгии – C53.
  • Польский похожий металл – 55.
  • Румынский – LC50AT.
  • Аналогичный сплав изготавливается в Швеции – 1655.



Применение

Конструкционный сплав марки 50 получил очень широкое применение в самых разных производствах. В первую очередь, это касается современного машиностроения, а также танкостроения. Кроме того, сталь 50 подходит для автомобильной и тракторной промышленности.

Благодаря высоким показателям технологичности, прочности, пластичности и обрабатываемости металл марки 50 разрешено использовать в производстве запчастей и деталей ответственного типа. Речь идет о таких продуктах:

  • валы;
  • штоки;
  • тяжелонагруженные запчасти;
  • бандажные детали;
  • пружинки малонагруженного вида;
  • пальцы гусеничных звеньев;
  • корпусные составляющие для форсунок;
  • осевые конструкции;
  • шестеренки;
  • рессорные детали;
  • лемехи;
  • гусеничные конструкции;
  • коробки передач и так далее.

Рассматриваемая марка металла в больших количествах поставляется потребителям в виде листового и сортового проката, а также поковок.



Термообработка

Металл с маркировкой 50 может проходить термическую обработку. За счет подобной операции происходят различные улучшения стали, она становится более практичной, износостойкой и долговечной.

Сталь 50х14мф характеристики

Современная металлургия предоставляет свыше 550 000 видов различных сталей и сплавов. Каждая из этих марок разработана исходя из определенных требований производства. Сталь 50х14мф и её характеристики не является исключением.

Расшифровка

Сталь 50х14мф относится к группе высоколегированных коррозионностойких сталей. Ее свойства и химический состав регулируется государственным стандартом ГОСТ Р50328.1-92.Согласно ему сталь включает в себя следующие элементы:

нож из стали 50х14мф

Аналоги

Зарубежным аналогом 50х14мф с точки зрения, как химического состава так и механических характеристик, является сталь 5Cr14MV, регулируемая ИСО 7151\1-88.

Физические свойства

Марка 50х14мф обладает чуть большей плотностью по сравнению с обычными конструкционными сталями по причине наличия в своем составе ванадия и молибдена. Ее удельный вес равен 7900 кг\м3.

Коэффициент теплопроводности стали изменяется в пределах 15-26 Вт\(м*град) в зависимости от значения температуры. Теплоемкость в среднем составляет 550 Дж\(кг*град). Коэффициент линейного расширения также не выделяется среди других сталей данной группы и имеет значение 17,9*106 1/град.

Коррозионные свойства

После проведения термической обработки коррозионностойкость данной стали значительно повышается. Особенно к среде, содержащей в себе элементы хлора. Это позволяет марке 50х14мф безвредно переносить такие медицинские процедуры как дезинфекция, стерилизация и предстерилизационная чистка.

Устойчива к воздействию слабощелочных растворов и некоторым видам кислот. Не вступает в химические реакции с водой и кислородом и инертна по отношению к органическим организмам.

Механические свойства

Предел прочности при температуре 20 градусов составляет 7000 кг\см2, что почти в 1,5 раза больше по сравнению со сталью 45. Деформироваться начинает уже при 3800 кг\см2. Сталь достаточна упруга. Ее модуль Юнга составляет 2 000 000 кг/см2.

Касаемо пластичных свойств - имеет относительное удлинение при разрыве, равном 22%, относительное сужение 55%, что сравнимо с аналогичными показателями стали 12Х18Н10Т.

Сталь хорошо сопротивляется воздействию ударных нагрузок при условии точного соблюдения режима термической обработки.

Твердость сильно зависит от выбора режимов термической обработки: температуры нагрева, выдержки и охлаждения. В зависимости от этого она может колебаться от 40 до 58 единиц твердости по шкале Роквелла.

На значение прочности сильно влияет температура работы материала. Так при увеличении температуры окружающей среды до 400 ºC сталь теряет свою прочность почти на 30%.

Технологические свойства

Сталь марки 50Х14МФ обладает достаточно высокими технологическими характеристиками. Она хорошо поддается горячей обработке давлением, температура проведения которой не должна опускаться ниже 850 ºC. Листовую сталь, как правило, производят методом прокатки. Прутки, квадраты и прочую сортовую сталь — волочением.

По причине высокого содержания углерода в своем составе сталь плохо поддается сварке. Сварные швы отличаются повышенной красноломкостью и трескаются при воздействии на них нагрузки 20% от максимальной прочности цельного металла.

Закалка

50х14мф не применяется без предварительного проведения термообработки. Как правило, данный процесс заключается в закалке и отпуске.

Закалка является важным этапом в производстве изделий из 50х14мф. Не соответствие регламентированным режимам нагрева и выдержки приводит к повышенной хрупкости или наоборот недостаточной прочности. Закалка осуществляется при температуре 1050 ºC и способна повысить предел прочности стали до 9700 кг\см3.

Для более равномерного распределения внутренних напряжений после закалки применяется низкий отпуск. Температура его проведения составляет 200 ºC. Выдержка длится в течение 4-5 часов. Охлаждение стали происходит вместе с печью.

Исходя из всех вышеперечисленных свойств, основное назначение стали 50х14мф — это изготовление режущего инструмента и ножей.

В медицине из данной марки производят скальпели в силу инертности стали к органической среде. Хирургические инструменты из 50х14мф отличаются повышенным сроком эксплуатации. Такие скальпели приходят в негодность только после проведения 4 операций, в то время как скальпели из другой популярной марки 100Х13М всего за 2 операции.

скальпель 50х14мф

В бытовом хозяйстве из стали 50х14мф изготавливают пищевые ножи. Они имеют следующие достоинства:

  • Длительный срок сохранения заточки. При должной эксплуатации инструмента, сталь остается острой вплоть до 2 месяцев.
  • Несложный с точки зрения технологии процесс заточки. Заточить 50х14мф можно и в обычных домашних условия и это не требует большого опыта в данном деле.
  • Лезвие устойчиво к воздействию ударных нагрузок, что позволяет применять данную сталь при изготовлении больших клинков.
  • Несмотря на все вышеперечисленные плюсы, 50х14мф имеет относительно низкую стоимость.

Среди минусов стоит заметить образование точечной коррозии на поверхности ножа при долгом сроке воздействия на него влаги.

Сталь 50

Сталь 50 относится к числу наиболее популярных марок конструкционной стали. Характеристики стали 50 достаточно хорошо изучены. Ознакомившись с ними, можно получить полное представление обо всём семействе среднеуглеродистых сталей.

сталь 50

Правильное название по стандарту: нелегированная конструкционная специальная сталь 50. Применительно к этой стали определение «специальная» появилось недавно.

Под термином, в частности, понимается строгое соответствие установленному химическому составу. Регламентируется не только углерод (0,47–0,55% масс.), но и ещё 7 элементов.

«Нелегированная» совсем не значит, что кроме углерода и железа больше ничего нет.

Марганец может присутствовать в количестве 0,50–0,80% масс. Предельное содержание марганца в нелегированных сталях 1,65% масс.

Другие элементы в массовых процентах:

  • Кремний–0,17-0,37;
  • Фосфор–0,030;
  • Сера–0,035;
  • Хром–0,25;
  • Никель–0,30;
  • Медь–0,30.

Каждый элемент играет свою роль.

От уровня углерода зависит микроструктура и прочность материала. Чем больше углерода, тем выше прочность, твёрдость. В то же время снижается пластичность, увеличивается порог хладноломкости.

Кремний не примесь, это важный компонент. Он играет роль раскислителя и удаляет вредную закись железа, приводящую к хрупкости. Кремний отбирает кислород у закиси и переводит затем в шлак в виде окисла

Присутствие марганца исключает явление красноломкости. Он улучшает поверхность, способствует ковкости, свариваемости. Как и кремний, участвует в раскислении, а также нейтрализует вредное влияние серы. Вместе с кремнием улучшает закаливаемость.

Фосфор и сера–вредные примеси. Фосфор снижает ударную вязкость. Сера приводит к красноломкости, когда при 800°С возникают трещины. Марганец, реагируя с серой, образует сульфид с высокой температурой плавления и устраняет красноломкость.

Хром, никель и медь не относятся к вредным примесям в стали 50. Они повышают стойкость к атмосферной коррозии, сопротивление износу при трении, ударную вязкость.

Механические и физические свойства

При конструировании машин и деталей всегда учитывают основные механические и физические параметры металла.

  • твёрдость по Бринеллю без термообработки–241 HB;
  • временное сопротивление в нормализованном состоянии–630 Н/мм2;
  • предел текучести–375 Н/мм2;
  • относительное удлинение–14%;
  • относительное сужение–40%.
  • плотность–7810 кг/м3;
  • модуль упругости–216 ГПа;
  • коэффициент линейного расширения–11,2·10-6К-1;
  • коэффициент теплопроводности–48 Вт/м·К;
  • удельная теплоёмкость–487 Дж/кг·К.

Назначение и применение

Сталь 50 конструкционная, она имеет широкое применение в машиностроении, станкостроении, автомобильной, тракторной промышленности.

За счёт высокой технологичности и обрабатываемости конструкторы охотно назначают её в такие ответственные детали, как

  • Валы,
  • Оси,
  • Шестерни,
  • Рессоры,
  • Лемехи,
  • Гусеницы,
  • Коробки передач и т.д.

вал из стали 50

Марка 50 поставляется потребителям в виде листового и сортового проката, поковок, полос и ленты. На каждый вид продукции разработаны свои стандарты.

Самым большим преимуществом марки 50 перед высококачественными нержавеющими сталями является её сравнительно невысокая стоимость. Поэтому там, где возможно, она заменяет их.

Детали из стали 50 долговечны благодаря высокой износостойкости при трении.

Для марки 50 характерно отсутствие флокенов. Это дефект в сталях в виде внутренних транскристаллитных трещин. Отсюда высокая надёжность конструкций из стали 50.

Сталь 50 не подвержена отпускной хрупкости. Во многих сталях после температурного отпуска наблюдается снижение ударной вязкости. У марки 50 нет такого недостатка, поэтому детали не боятся ударных нагрузок.

Среди недостатков стали 50 отмечаются такие, как недостаточно хорошая свариваемость при нормальной температуре, невысокая прокаливаемость, склонность к растрескиванию при закалке в воде.

Аналоги стали 50

При отсутствии стали 50 её можно заменить российскими аналогами. К ним относятся стали 45, 50Г, 50Г2, 55. За рубежом также широко распространены стали такого класса.

Вот их краткий перечень с указанием марок:

  • США–1050;
  • Германия, Италия, Евросоюз–С50;
  • Япония–S50С;
  • Китай, Болгария–50;
  • Франция–С50; Англия, Испания, Венгрия–С50Е;
  • Бельгия–С53;
  • Польша–55, Румыния–LC50AT;
  • Швеция–1655.

Заключение

Порядка 80% из всего объёма производимой стали приходится на долю углеродистых сталей. Среди них марка 50 занимает далеко не последнее место. Из всех описанных положительных качеств, пожалуй, самым примечательным является её феноменальная стойкость к трению. Благодаря только одному этому параметру сталь 50 будет применяться ещё очень долго.

Конструкционная углеродистая сталь 50 марки


Сталь 50-й марки отличается повышенным содержанием марганца, который наделяет сплав износостойкостью, а готовому изделию помогает противостоять силам трения. В промышленности это пружины, зубчатые колёса, малонагруженные рессоры, бандажи, а также роторы электрических машин. Еще один популярный «полуфабрикат», выполненный из стали 50, это ремизная луженая термообработанная проволока.

Процентное содержание химических элементов

Как и в любой углеродистой стали, помимо 97-процентной доли железа (Fe), особого внимания заслуживает количество углерода (С). Как становится понятно из названия, в данном сплаве средняя величина углерода в сотых долях процента равна 0,5. Таким образом, химический состав этого конструкционного материала будет выглядеть так:

  • Fe – ~97%
  • Mn – 0,5 – 0,8%
  • C – 0,47 – 0,55%
  • Si – 0,17 – 0,37%
  • S – не более 0,04%
  • P – не более 0,035%
  • Cr – не более 0,25%
  • Ni – не более 0,25%
  • Cu – не более 0,25%
  • As – не более 0,08%

Применение стали 50 и ГОСТы

Конструкционная углеродистая сталь 50 марки


Кроме вышеперечисленных изделий данный сплав идет на выпуск кузнечных топоров. Твердость данного материала составляет HB 10 -1 = 207 МПа, при этом твердость в Rc может варьироваться в зависимости от способа обработки стали 50. При изготовлении топоров или гаечных ключей заготовки закаливаются в воде, после чего отпускаются при t=350-400° (45-60 мин.). В данном случае удается добиться твёрдости Rc = 40-45. Если же сплав применяется для получения рабочих частей кулачковых молотков, кирок или мотыг, то после закалки отпуск производят при t=240-300° (20-40 мин). Это позволяет получить твёрдость Rc = 51.

Среди прочих изделий, получаемых из 50-й стали – практически полный ассортимент элементов и узлов промышленного оборудования, работающих на трение. Зубчатое колесо, шток, прокатный вал, ось, бандаж, лемехи, палец звенья гусеницы, муфта сцепления, корпус форсунки – всё это обычно производят из стали 50.

В производство этот конструкционный углеродистый сплав может поступать в виде фасонного сортового проката:

  • тонкие листы (по ГОСТ 16523-97)
  • толстые листы (по ГОСТ 1577-93 и 19903-74)
  • ленты (по ГОСТ 1530-78, 21996-76, 2284-79 и 10234-77)
  • валки (по ОСТ 24.013.21-85, 24.013.04-83 и 5399-97)
  • полосы (по ГОСТ 1577-93, 103-2006 и 82-70,)
  • проволока (по ГОСТ 17305-91)
  • калиброванные прутки (по ГОСТ 8559-75, 7417-75, 8560-78 и 10702-78)
  • шлифованные прутки (по ГОСТ 14955-77 и 10702-78)

Сталь 50а: физические и механические свойства

Это обычная конструкционная углеродистая сталь, для которой характерны следующие свойства:


Сталь 50(50А) — конструкционная углеродистая качественная

Цифра 50 в обозначении марки стали означает, что содержание углерода в стали составляет 0,5%.
Если в обозначении стали в конце указана буква А, например сталь 50А, то буква А означает, что сталь высококачественная.

Характеристики

Плотность ρ при 20 °С — 7810 кг/см 3
Удельное электросопротивление при 20 °С — 272 нОм*м

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
487 500 517 533 559 584
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , К -1 , при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
11,2 12 12,8 13,4 13,9 14,2 14,5 13,4
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
48 48 47 44 41 38 35 31 27
Модуль упругости Е, ГПА, при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
216 213 207 200 180 171 154 136 123
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПА, при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
88 87 84 81 71 67 61 54 49

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость: трудносвариваемая.
Способы сварки: РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: Kν тв.спл. = 1,0 и Kν σ.ст. = 0,7 в горячекатаном состоянии при НВ 196 — 202 и σв = 640 МПа.
Флокеночувствительность: малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Механические свойства проката

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение, мм КП σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2 Твердость HB, не более
не менее
Нормализация 100-300 275 275 530 17 38 34 156-197
До 100 315 315 570 17 38 39 167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2 Твердость HB
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка с 840 °С в воде
400 600 830 14 50 64 240
500 530 760 15 56 88 215
600 450 680 17 64 139 190
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка с 840 °С в воде
400 550 770 14 48 56 217
500 490 710 15 55 70 200
600 420 630 19 63 108 180

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2
не менее
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 580-600 °С, охл. на воздухе
50 530 760 15 50 59
120 470 740 13 40 39
160 450 740 13 40 39
200 430 720 13 35 20
Нормализация при 830-860 °С, охл. на воздухе; отпуск при 580-600 °С, охл. на воздухе или с печью
101-200 305 610 16 38 34
201-300 305 610 14 33 29
301-500 295 590 12 30 25
501-800 285 570 12 28 20

Механические свойств при повышенных температурах (ГСССД-83)

tп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2
700 87 115 39 97 700
800 45 81 45 100 800
900 16 50 43 100 900
1000 11 36 35 100 1000
1100 8 28 41 100 1100
1200 8 22 49 100 1200

Примечание: Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 8 мм/мин; скорость деформации 0,002 1/с.

Ударная вязкость

Термообработка KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С
+20 -20 -50 -60
Закалка с 850 °С в воде; отпуск 600 °С 78 66 51 37
Закалка с 850 °С в воде; отпуск 450 °С 49

Предел выносливости

Термообработка σ-1, МПа τ-1, МПа
Закалка с 785 °С в масле; отпуск 425 °С, σв = 840 МПа 421 при n = 10 6
Нормализация при 850 °С; отпуск при 630 °С 279 167
Закалка с 785 °С в масле; отпуск 315 °С, σ0,2 = 560 МПа, σв = 870 МПа 468

Применение

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса
форсунок и другие детали, работающие на трение.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный:

ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702—78.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305—91.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71.
Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.

Читайте также: