Сталь 50 хг расшифровка
Обновлено: 27.04.2024
Сталь большой прочности с высокими упругими свойствами. Применяется после термической обработки для деталей, подверженных трению и действию высоких нагрузок. В некоторых случаях применяется в нормализованном состоянии. Применяется для изготовления следующих деталей:
- диски трения,
- валы,
- шестерни,
- шлицевые валы,
- шатуны,
- распределительные валики,
- втулки подшипников,
- кривошипы
- шпиндели,
- ободы маховиков,
- коленчатые валы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
В автостроении СССР сталь 50Г применялась для изготовления:
- втулок подшипника кривошипа,
- зубчатого обода маховика,
- обода маховика.
В автотракторостроенни и общем машиностроении СССР сталь 50Г применялась для изготовления:
- дисков поршня,
- шестерен непрерывного зацепления,
- шлицевых и шестеренных валы,
- рессор.
В танкостроении СССР сталь 50Г применялась для изготовления погонов под башни средних танков.
Применение стали 50Г в автомобилестроении и примеры изготовляемых из нее деталей [3]
- Улучшение.
- Нормализация или
улучшение и
закалка рабочих
поверхностей ТВЧ
Температура критических точек, °C [4]
Термическая обработка стали марки 50Г [2]
| Операция | Температура в °C | Охлаждающая среда |
| Отжиг | 810-850 | Атмосфера печи |
| Нормализация | 840-870 | Воздух |
| Высокий отпуск | 680-720 | Воздух |
| Закалка | 780-840 | Масло, вода |
| Отпуск | 300-700 | Воздух |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0.2, МПа | σв, МПа | δ5(δ4),% |
| не менее | |||||
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка с 850 °C в масле; отпуск при 600 °C, охл. на воздухе | 25 | 390 | 650 | 13 |
| ГОСТ 2283-79 | Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-1,5 | — | До 650 | (15) |
| То же, высшей категории качества | 0,1-4,0 | — | До 650 | (18) | |
Механические свойства в зависимости от сечения [2]
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0.2, МПа | σв, МПа | δ5,% | ψ,% | KCU, Дж/см 2 |
| 30 | Ц | 550 | 800 | 18 | 55 | 78 |
| 50 | Ц | 490 | 760 | 18 | 55 | 68 |
| 80 | Ц | 470 | 740 | 18 | 50 | 59 |
| 120 | Ц | 450 | 740 | 16 | 50 | 59 |
| 1/2R | 470 | 760 | — | — | — | |
| К | 510 | 800 | — | — | — | |
| 160 | Ц | 430 | 740 | 16 | 45 | 59 |
| 1/2R | 470 | 760 | — | — | — | |
| К | 510 | 800 | — | — | — | |
| 240 | Ц | 430 | 740 | 16 | 45 | 59 |
| 1/2R | 450 | 760 | — | — | — | |
| К | 490 | 780 | — | — | — |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 840°C в воде; отпуск при 560-580°C, охл на воздухе.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [5]
| tотп, °C | σ0.2, МПа | σв, МПа | δ5,% | ψ,% | KCU, Дж/см 2 | Твердость НВ |
| 540 | 740 | 880 | 17 | 50 | 98 | 260 |
| 580 | 680 | 810 | 18 | 52 | 108 | 235 |
| 620 | 600 | 750 | 22 | 56 | 118 | 220 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 840°C в воде.
Механические свойства при повышенных температурах [2]
| tисп, °C | σ0.05, МПа | σ0.2, МПа | σв, МПа | δ10,% | ψ,% |
| Нормализация при 830°C, охл. на воздухе (крупнозернистая структура) | |||||
| 200 | 345 | 370 | 760 | 10 | 22 |
| 300 | 245 | 285 | 740 | 20 | 35 |
| 400 | 215 | 260 | 590 | 20 | 47 |
| 500 | 175 | 220 | 520 | 37 | 52 |
| Отжиг (мелкозернистая структура) | |||||
| 200 | — | 570 | 810 | 15 | 40 |
| 300 | — | 460 | 780 | 25 | 52 |
| 400 | — | 375 | 640 | 25 | 55 |
| 500 | — | 255 | 450 | 45 | 60 |
Предел выносливости [6,5]
| Термообработка | σ-1, МПа | n |
| — | 417 | 10 5 |
| — | 353 | 5*10 5 |
| Закалка с 840 °C в масле; отпуск при 600 °C; σв = 660 МПа | 333 | 10 6 |
Предел ползучести [2]
Предел ползучести стали, содержащей 0,50% С; 1,04% Mn; 0,17% Si, после отжига при 800°C составляет (при скорости ползучести 10 -7 мм/мм/час)
| Температура в °C | 450 | 500 | 550 |
| Предел ползучести в кГ/мм 2 | 9,2 | 6,0 | 3,7 |
Ударная вязкость KCU [4]
| Термообработка | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °C | ||
| -20 | -40 | -50 | |
| Закалка с 840 °C; отпуск при 560-580 °C; σв = 800 МПа | 63 | 47 | 39 |
Технологические свойства [4]
- Температура ковки, °C: начала 1250, конца 780. Заготовка сечением до 400 мм охлаждается на воздухе.
- Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
- Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,90 в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 202 и σв = 710 МПа.
- Склонность к отпускной хрупкости — склонна при 1,0 % Mn.
- Флокеночувствительность — чувствительна.
Технологические свойства стали 50Г [3]
| Марка стали | Свариваемость | Механическая обрабатываемость (коэффициент обрабатываемости)* при использовании резцов из | |
| стали Р18 | сплава Т5К10 | ||
| 50Г | Весьма низкая | 0,55 | 0,75 |
*За единицу обрабатываемости принята обрабатываемость стали 45.
Прокаливаемость [7, 4]
Полоса прокаливаемости стали 50Г после закалки с 840 °C приведена на рисунке ниже.
Критический диаметр d
Плотность ρп кг/см 3 при температуре испытаний, °С [8]
Теплопроводность стали 50Г [2]
По данным НИИ-13, теплопроводность стали марки 50Г после закалки и высокого отпуска (σвр = 68 кГ/мм 2 ) составляет:
| Температура в °C | 200 | 300 | 400 | 600 |
| λ в кал/см*сек*град | 0,092 | 0,090 | 0,085 | 0,082 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) [8]
| Марка стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | ||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
| 50Г | 43 | 42 | 41 | 38 | 36 | 34 | 31 | 29 | 28 |
Коэффициент линейного расширения [2]
Коэффициент линейного расширения стали, содержащей 0,53% С; 0,92% Mn-0,25% Si; 0,024% Р; 0,033%S, составляет:
Сталь конструкционная рессорно-пружинная 50ХГ
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 50ХГ.
50ХГ - классификация и применение марки
Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение: рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
50ХГ - химический состав материала в процентном соотношении
50ХГ - механические свойства при температуре 20°
50ХГ - технологические свойства
50ХГ - зарубежные аналоги
50ХГ - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Внимание! Вся приведённая информация о 50ХГ носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
3К-7 Для производства холоднотянутой проволоки, применяемой для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
50ХСА пружины часовых механизмов, крупные пружины ответственного назначения
50ХГФА пружины особо ответственного назначения, рессоры легковых автомобилей
50ХГА рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
51ХФА проволока для изготовления пружин
50ХФА тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.
55С2 пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
55С2ГФ для изготовления пружин особо ответственного назначения, рессор автотранспорта
55С2А рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
55ХГР для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3— 24 мм.
60Г плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость- бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения.
60С2 тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
60С2Г для изготовления автомобильных и тракторных рессор, пружин подвижного состава железнодорожного транспорта
60С2А тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
60С2Н2А ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
60С2ХА для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2ХФА ответственные и высоко нагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
65ГА термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
65Г пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
65 рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость- детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок.
68А термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
65С2ВА ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.
70Г пружины механизмов и машин
68ГА термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
70Г2 для изготовления пружин различных машин и механизмов различных отраслей промышленности- ножей землеройных машин
70С2ХА пружины часовых механизмов, крупные пружины ответственного назначения
70С3А тяжело нагруженные пружины ответственного назначения.
70 рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
70ХГФА термически обработанная проволока диаметром 1.2 - 5.5 мм для изготовления пружин
80 круглые и плоские пружины и другие детали, работающие в условиях трения и под действием вибрационных нагрузок
75 круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.
85 пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости.
SH Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
SL Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
SM Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
ДМ Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
ДН Для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам
КТ-2 Для производства холоднотянутой проволоки, применяемой для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке
Сталь конструкционная рессорно-пружинная 50ХГФА
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 50ХГФА.
50ХГФА - классификация и применение марки
Применение: пружины особо ответственного назначения, рессоры легковых автомобилей
50ХГФА - химический состав материала в процентном соотношении
50ХГФА - механические свойства при температуре 20°
50ХГФА - технологические свойства
50ХГФА - зарубежные аналоги
50ХГФА - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
Внимание! Вся приведённая информация о 50ХГФА носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
50ХГ рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
Сталь 50Х конструкционная легированная
Сталь 50Х является хромистой конструкционной легированной сталью и относится к сталям небольшой прокаливаемости (прокаливается в деталях диаметром 25-35 мм).
Сталь 50Х применяется преимущественно в улучшенном состоянии. [1]
Вид поставки
- Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
- Полоса ГОСТ 103-76.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
- Трубы ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.
Применение
Сталь 50Х применяется для изготовления следующих деталей к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках
- Валы,
- шпиндели,
- установочные винты,
- крупные зубчатые колеса,
- редукторные валы,
- упорные кольца,
- валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали.
Хромистая сталь марки 50Х широко применяется в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. [1]
Расшифровка стали 50Х
Цифра 50 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,50%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.
Температура критических точек, °С
Термообработка
Закалка стали 50Х производится с температуры 830-860 °С. Охлаждение при закалке (в зависимости от толщины и формы изделия) производится в масле.
Отпуск стали 50Х производится при 500-600 °С в зависимости от заданной твердости и прочности. Необходимо учитывать, что ударная вязкость хромистой стали при медленном охлаждении после высокого отпуска, по сравнению с вязкостью при быстром охлаждении, может понизиться в 1,5-2 раза. Поэтому изделия из хромистой стали после отпуска при 500-600°С нужно охлаждать быстро (например, в масле).
Отжиг стали 50Х производится при температуре 800-860°С (в зависимости от содержания углерода) с охлаждением 40-50°С в час. После отжига эта сталь хорошо обрабатывается.
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B | |
| 50Х | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | — | — | — | — | — | — |
ПРИМЕЧАНИЕ: Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано (см. ГОСТ 4543-2016).
Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)
Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.
| Марка стали | Твердость НВ, не более |
| 50Х | 229 |
Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | 38ХА | |||
| Режим термической обработки | Закалка | Температура, °С | 1-й закалки или нормализации | 830 |
| 2-й закалки | — | |||
| Среда охлаждения | Вода или масло | |||
| Отпуск | Температура, °С | 530 | ||
| Среда охлаждения | Вода или масло | |||
| Механические свойства, не менее | Предел текучести, σт, МПа | 885 | ||
| Временное сопротивление, σв, МПа | 1080 | |||
| Относительное | удлинение δ5, % | 9 | ||
| сужение Ψ, % | 40 | |||
| Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 | 49 | |||
| Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | 25 | |||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость HB |
| Пруток диаметром 25 мм; закалка с 820 °С в масле | ||||||
| 300 | 1670 | 1810 | 10 | 30 | — | 520 |
| 400 | 1520 | 1670 | 13 | 40 | — | 470 |
| 500 | 1270 | 1420 | 17 | 52 | — | 320 |
| 600 | 1030 | 1180 | 21 | 60 | — | 320 |
| Пруток диаметром 50 мм; закалка с 820 °С в масле; после отпуска охл. в масле | ||||||
| 400 | 1520 | 1620 | (4) | 39 | 49 | — |
| 500 | 1180 | 1270 | (9) | 50 | 147 | — |
| 600 | 540 | 850 | (17) | 61 | — | — |
Предел выносливости
| Термообработка | Характеристики прочности | σ-1, МПа |
| Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 190 °С | σв = 1550 МПа | 696 |
| σв = 1150 МПа | 588 |
Механические свойств при повышенных температурах
| tисп. °С | σ0,2, МПа | δ10, % | Ψ, % |
| 800 | 87 | 21 | 37 |
| 900 | 43 | 14 | 23 |
| 1000 | 25 | 16 | 20 |
| 1100 | 21 | 35 | 61 |
Примечание: Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, закалка с 820-840 °С в масле; отпуск при 600-650 °С, охл. на воздухе.
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 770. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,80 в горячекатаном состоянии при HB 174-217 и σ = 630 МПа.
Читайте также: