Сталь 55 расшифровка стали
Обновлено: 24.04.2024
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 55.
55 - классификация и применение марки
Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
55 - химический состав материала в процентном соотношении
55 - механические свойства при температуре 20°
55 - технологические свойства
55 - зарубежные аналоги
55 - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м 3 ] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Внимание! Вся приведённая информация о 55 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
05кп Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.
08Фкп для холодной штамповки деталей
08пс для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.
08кп для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.
8 детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от —40 до 450 °С.
08ЮА Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки
08Ю детали, изготовляемые холодной штамповкой с особо сложной и сложной вытяжкой
10кп детали, работающие при температуре до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
10 штамповки, поковки,трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с весьма длительным сроком службы при температурах до 350 град.
10ЮА Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки
10пс детали, работающие при температуре до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высо кой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
11кп для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам и действию относительно слабых агрессивных сред
11ЮА для плакированных полос методом горячей прокатки- для холоднокатаной ленты , предназначенной для изготовления деталей методом глубокой вытяжки.
15 болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от —40 до 450 °С- после ХТО—рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.
12К для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
15К Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением при температуре до 450 °С.
15кп элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температурах от —40 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др. детали).
15пс элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температурах от —40 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др. детали).
15ЮА Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки
16К детали и части котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
18ЮА для изготовления плакированных полос методом горячей прокатки-
18К деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
18кп для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.
20 трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град.
20А Для изготовления труб
20пс без термообработки или после нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от —20 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие).
20кп без термообработки или после нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от —20 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие).
20ЮА Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки
20К фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С.
22К днища, фланцы, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов. полумуфты, патрубки и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.
25пс Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки
25 оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали- после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
35 детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
30 тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
40 трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град.
45 вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
50А Для изготовления сортового горячекатаного проката высокой точности размеров
50 зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
58 ( другое обозначение 55пп ) детали с тонкими сечениями упрочняемых элементов: шестерни среднего модуля, втулки, пластины и другие детали- после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, работающие при больших скоростях и средних удельных давлениях.
ОсВ оси вагонов железных дорог широкой колеи.
60 цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
Сталь 55 конструкционная углеродистая качественная
Цифра 55 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,55%.
Характеристики и назначение
Сталь марки 55 относится к нелегированным специальным конструкционным качественным углеродистым сталям обладает высокой прочностью и высокими упругими свойствами, применяется при изготовлении деталей после нормализации с отпуском и закалки с отпуском работающие на трение, например:
- Зубчатые колеса,
- прокатные валки,
- штоки,
- тяжелонагруженные валы,
- оси,
- бандажи,
- малонагруженные пружины и рессоры,
- лемехи,
- пальцы звеньев гусениц
- муфты сцепления коробок передач,
- корпуса форсунок
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
| C | Si | Mn | Cr | S | Р | Cu | Ni | As |
| не более | ||||||||
| 0,52-0,60 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |
| не более | ||||||||
| 55 | 0,52-0,60 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Твердость HB (по Бриннелю)(ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Твердость HB, не более, для металлопродукции | |||
| горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
| 55 | 255 | 217 | 269 | 229 |
Применение стали 55 (ГОСТ 1050) для кислородной арматуры (по ГОСТ 12.2.052)
| Давление кислорода, МПа (кгс/см 2 ), не более | В арматуре отключения КИП (DN ≤ 6) | ||||||||
| в запорной арматуре | в регулирующей арматуре | ||||||||
| при управлении | |||||||||
| местном | дистанционном | местном | дистанционном | ||||||
| корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора, шпиндель с запорным конусом ≥60° |
| 1,6 (16) | 0,6 (6) | 1,6 (16) | |||||||
ПРИМЕЧАНИЕ. Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей.
Термообработка
Мелкие детали из стали марки 55 (диаметром до 10-12мм) закаливают в масле с температуры 820-860 °С, более крупные детали — в воде с температурой 800-820 °С, отпуск производят при различной температуре в зависимости от требуемых механических свойств.
Пружины лебедок, вертлюгов, колонковых долот, клапанные пружины после закалки подвергают отпуску при температуре 300-380 °C.
Температура критических точек, °С
Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
| Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести σ0,2, Н/мм 2 | Предел прочности σв, Н/мм 2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % |
| 380 | 650 | 13 | 35 |
Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
| Механические свойства металлопродукции размером | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа не менее | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара KU, Дж |
| не менее | |||
| до 16 мм включ. | |||
| 550 | 800-950 | 12 | + |
| св. 16 до 40 мм включ. | |||
| 490 | 750-900 | 14 | + |
| св. 40 до 100 мм включ. | |||
| 420 | 700-850 | 15 | + |
- Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
- Механические свойства металлопродукции из стали марки 30 распространяются на металлопродукцию размером до 63 мм включ.
- Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров — в соответствии с приложением Б (ГОСТ 1050-2013).
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
| Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
| не менее | ||||||||
| Нормализация | 100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 |
| Закалка + отпуск | До 100 | 490 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB |
| не менее | ||||||
| Закалка с 840 °С в воде; отпуск при 400 °С, охл. на воздухе | ||||||
| 20 | 870-990 | 1060-1210 | 7-8 | 43-52 | 54-67 | 341 |
| 40 | 640-740 | 900-1000 | 10-11 | 43-47 | 39-53 | 290 |
| 60 | 590-650 | 820-930 | 10-12 | 42-46 | 32-49 | 266 |
| Закалка с 840°С в воде; отпуск при 500°С, охл. на воздухе | ||||||
| 20 | 710-800 | 900-1000 | 10-12 | 53-59 | 59-98 | 285 |
| 40 | 550-610 | 820-900 | 12-14 | 45-52 | 49-69 | 264 |
| 60 | 510-570 | 750-850 | 13-14 | 43-52 | 39-59 | 239 |
| Нормализация при 830-860°С, охл. на воздухе; отпуск при 650-800°С, охл. с печью | ||||||
| До 100 | 325 | 650 | 12 | 35 | 29 | — |
| 101-300 | 315 | 630 | 11 | 28 | 25 | 170-229 |
| 301-500 | 305 | 610 | 10 | 25 | 25 | — |
| Нормализация при 880-860 °С, охл. на воздухе; отпуск при 550-600 °С, охл. на воздухе или с печью | ||||||
| До 1200 | Не определяются | 215-265 | ||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 840 °С в масле.
Ударная вязкость KCU
| Состояние поставки | КСU, Дж/см2 при температуре, °С | ||
| +20 | -20 | -50 | |
| Горячекатаное | 26 | 18 | 13 |
Предел выносливости
| Термообработка | σ-1, МПа | τ-1, МПа | n |
| Закалка с 790 °С в воде; отпуск при 650 °С, охл. на воздухе | 377 | 219 | 106 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл. = 1 и Kv б.ст. = 0,65 в нормализованном состоянии при НВ 212-225.
Обзор стали марки 55
При изготовлении различных прочных металлических изделий нередко используется сталь. В настоящее время существует большое количество разновидностей такого материала, все они различаются между собой своими физическими, механическими свойствами. Сегодня речь пойдет об особенностях стали 55.
Состав и расшифровка
Сталь марки 55 включает в свой состав следующие химические компоненты:
Число 55 в маркировке этой стали говорит о том, что в среднем в ней содержится 0,55% углерода. Степень раскисления у стали спокойная, поэтому ее обозначают без индекса.
Иногда в состав включают различные добавки в небольших количествах. Они способны значительно улучшать свойства готового металла. Содержание серы и фосфора, которые являются вредными примесями, в таком материале минимальное.
Состав отличается относительно высоким содержанием кремния и марганца. Первый увеличивает упругость и кислотостойкость материала. Второй позволяет увеличивать твердость, износостойкость, стойкость к ударным нагрузкам.
Характеристики и свойства
Основные характеристики можно найти в ГОСТах. Сталь марки 55 является конструкционной, углеродистой. Она обладает малой флокеночувствительностью, она не склонна к отпускной хрупкости. Этот материал не применяется для сварных изделий и конструкций.
Сталь 55 имеет твердость 212-248 по Роквеллу. Плотность металла составляет 7829 кг/м3. Предел текучести достигает 380 Н/мм2. Временное сопротивление разрыву равно 650 н/мм2. Структура металла зернистая, она может изменяться в процессе различных обработок.
Этот материал считается достаточно прочным, чтобы его можно было использовать при изготовлении различных деталей и конструкций, которые подвергаются большим нагрузкам.
Аналоги
Существует большое количество различных заменителей этой стали.
1055. Эта американская сталь также является углеродистой и конструкционной. Твердость будет зависеть от температуры отпуска. Металл отличается повышенной ударной стойкостью.
XC55H1. Эта конструкционная углеродистая сталь французского производства, ее можно использовать для производства специальных зубчатых колес, муфт.
ZG340-640. Эта сталь китайского производства отличается особой прочностью и хорошей пластичностью. Она может применяться для изготовления различных строительных конструкций, механизмов.
12060. Чешская конструкционная сталь сможет выдержать высокие температуры. Кроме того, она имеет хорошую устойчивость к образованию коррозии.
55rs. Такой металл производится в Польше. Он обладает высокой износостойкостью, прочностью и пластичностью. А также материал практически не подвергается коррозии.
Применение
Сталь марки 55 нередко используется для изготовления зубчатых колес, штоков, осей, бандажей, пружин и рессор малонагруженных. А также иногда она берется для производства муфты сцепления коробок передач, форсунок и прочих деталей, которые работают на трение.
Эта сталь может поставляться в виде отдельных прутков, листов.
Чаще всего такие заготовки применяются с последующей термической обработкой.
Обработка
Сталь 55 подвергается термической обработке. Она позволяет изменять физические свойства материала. Металл сначала нагревают до заданного температурного режима, чаще всего весь процесс происходит в специальном печном оборудовании. После этого все заготовки резко охлаждают.
Иногда применяется и отжиг. При этом металл нагревают до температуры, которая превышает критическую точку. Затем заготовки выдерживают до полного равномерного прогрева. После этого их постепенно начинают охлаждать.
Иногда выполняют и закалку. Она отличается от простого отжига тем, что процесс охлаждения происходит максимально быстро. За счет такой процедуры металл приобретает такие важные качества, как прокаливаемость и закаливаемость.
При закалке значительно повышается твердость и прочность металла. Прокаливаемость характеризуется образованием специального слоя, который также увеличивает твердость.
При отпуске сталь предварительно нагревают до температуры ниже критической. После этого заготовки выдерживаются и постепенно охлаждаются. Отпуск позволяет сделать металл более пластичным. А также он повышает его механическую обрабатываемость.
Кроме того, эта сталь легко подвергается резке, обработкам под высоким давлением. При этом готовые изделия практически не склонны к деформации и трещинообразованию.
Для этой конструкционной стали может применяться нормализация (нормализованный отжиг). Она представляет собой специальную термическую операцию, которая позволяет устранять крупнозернистые части и неровности в материале. Чаще всего такие дефекты появляются в процессе литья, ковки либо прокатки.
Существуют различные режимы нормализации. Чаще всего металл просто нагревают до аустенитного состояния. При заданной температуре заготовки выдерживают. Далее их отправляют для охлаждения на воздух. Процедура отличается своей экономичностью, так как на нее затрачивается гораздо меньше времени и средств по сравнению с отжигом.
Кроме того, она позволяет выполнить рекристаллизацию. За счет этого металл приобретает мелкозернистую структуру. А также нормализация способствует повышению прочности, твердости и ударной вязкости.
Сталь 45 конструкционная углеродистая качественная
Цифра 45 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 45 составляет 0,45%.
Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.
Сталь марки 45 применяется для изготовления:
- муфт насосных штанг,
- вал-шестерни,
- валов центробежных насосов,
- штоков грязевых насосов,
- пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
- компрессоров,
- роторов,
- стволов и переводников вертлюгов,
- переводников для рабочих и бурильных труб,
- корпусов колонковых долот,
- роликов превентора,
- конических шестерен,
- шестерни,
- фиксаторов и шпонок буровых станков,
- цепных колес буровых лебедок,
- штифтов,
- упорных винтов,
- скалок насосов,
- цапф,
- коленчатые и распределительные валы,
- шпиндели,
- бандажи,
- цилиндры,
- кулачки,
- другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Применение стали 45 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур
| Марка стали | Закалка + отпуск при температуре, °С | Примерный уровень прочности, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | Температура применения не ниже,°С | Использование в толщине не более, мм |
| 45 | 500 | 900 (90) | -50 | 20 |
- При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
- Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
Применение стали 45 для изготовление крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали | Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
| Температура стенка, °С | Давление среды, МПа(кгс/см 2 ), не более | |||
| Сталь 45 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 | СТП 26.260.2043 | От -40 до +425 | 10(100) | Шпильки, болты |
| 16(160) | Гайки | |||
| От -40 до +450 | Шайбы | |||
Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 45 для фланцев для давление свыше 10 МПа (100 кгс/см 2 ) (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали | Технические требования | Наименование детали | Предельные параметры | Обязательные испытания | Контроль | |||||||
| Температура стенка, °С не более | Давление номинальное, МПа(кгс/см 2 ), не более | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 | Твердость HB | Дефектоскопия | Неметаллические включения | |||
| Сталь 45 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 | ГОСТ 9399 | Фланцы | От -40 до +200 | 32(320) | 16(160) | + | + | + | + | + | + | — |
Стойкость стали 45 против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T |
| Нестойкие | 6 | 0,005-0,05 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
Применение стали 45 для изготовления основных деталей арматуры АС
| Материал | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С | |
| Наименование | Марка, НД на материал | ||
| Углеродистая сталь | Сталь 45 ГОСТ 1050 | Поковки, сортовой прокат. Крепеж | 350 |
Вид поставки
- сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
- Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
- Лента ГОСТ 2284-79.
- Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
- Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
- Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
| С | Si | Mn | Cr | S | P | Cu | Ni | As |
| не более | ||||||||
| 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
| Класс стали | Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | ||
| не более | |||||||||
| Нелегированные специальные | 45 | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Детали из стали марки 45 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств (рис. ниже).
Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.
Влияние азотирования на предел выносливости стали 45
Для деталей, работающих на износ при невысоких контактных нагрузках, углеродистую сталь марки 45 упрочняют по кратковременным режимам азотирования (520—570 °С, Выдержка 1-6 ч).
При этом, несмотря на небольшое увеличение твердости, обеспечивается повышение антифрикционных свойств, сопротивления знакопеременным нагрузкам и коррозии.
| Марка стали | Тип образца | Предел выносливости, кгс/мм 2 | |
| после улучшения | после азотирования | ||
| 45 | Гладкий, d = 7,5 мм | 44 | 61 |
- Азотирование проводилось при 520-540°С, глубина слоя 0,35-0,45 мм.
- На образцах диаметром 7,5 мм надрез с углом 60° и глубиной 0,3 мм.
Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ при высокочастотной закалке
| Марка стали | Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ | Достижимая глубина слоя, мм |
| 45 | 55-60 | 4 |
Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 45 (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | не более | |||
| горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
| 45 | 229 | 197 | 241 | 207 |
Твердость на закаленных образцах HRC (по Роквеллу) (ГОСТ 1050-2013)
Механические свойства проката
| Гост | Состояние поставки | Сечение, мм | σв, МПа | δ5(δ4), % | ψ% |
| не менее | |||||
| ГОСТ 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 600 | 16 | 40 |
| Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | Образцы | 640 | 6 | 30 | |
| ГОСТ 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига | — | До 590 | — | 40 |
| ГОСТ 1577-93 | Лист нормализованный и горяче- катаный | 80 | 590 | 18 | — |
| Полоса нормализованная или горячекатаная | 6-25 | 600 | 16 | 40 | |
| ГОСТ 16523-89 | Лист горячекатаный (образцы поперечные) | До 2 2-3,9 | 550-690 | (14) (15) | — |
| Лист холоднокатаный | До 2 2-3,9 | 550-690 | (15) (16) | — | |
| Термообработка | Сечение, мма | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 | Твердость HB, не более |
| не менее | |||||||
| Нормализация | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
| 300-500 | 17 | 35 | 34 | ||||
| 500-800 | 15 | 30 | 34 | ||||
| До 100 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
| 100-300 | 17 | 38 | 34 | ||||
| Закалка, отпуск | 300-500 | 15 | 32 | 29 | |||
| Нормализация, закалка + отпуск | До 100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 |
| 100-300 | 14 | 35 | 34 | ||||
| 300-500 | 12 | 30 | 29 | ||||
| До 100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | |
| 100-300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 | |
| До 100 | 395 | 620 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | |
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 |
| Нормализация | |||||
| 200 | 340 | 690 | 10 | 36 | 64 |
| 300 | 255 | 710 | 22 | 44 | 66 |
| 400 | 225 | 560 | 21 | 65 | 55 |
| 500 | 175 | 370 | 23 | 67 | 39 |
| 600 | 78 | 215 | 33 | 90 | 59 |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 700 | 140 | 170 | 43 | 96 | — |
| 800 | 64 | 110 | 58 | 98 | — |
| 900 | 54 | 76 | 62 | 100 | — |
| 1000 | 34 | 50 | 72 | 100 | — |
| 1100 | 22 | 34 | 81 | 100 | — |
| 1200 | 15 | 27 | 90 | 100 | — |
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см 2 |
| не менее | |||||
| 15 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 |
| 30 | 540 | 730 | 15 | 45 | 78 |
| 75 | 440 | 690 | 14 | 40 | 59 |
| 100 | 440 | 690 | 13 | 40 | 49 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С, отпуск при 550 «С. Образцы вырезали из центра заготовок.
| Характеристики прочности | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
| σ0,2 = 310 МПа, σв = 590 МПа | 245 | 157 |
| σ0,2 = 680 МПа, σв = 880 МПа | 421 | — |
| σ0,2 = 270 МПа, σв = 520 МПа | 231 | — |
| σ0,2 = 480 МПа, σв = 660 МПа | 331 | — |
| Термообработка | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С | |||
| +20 | -20 | -40 | -60 | |
| Пруток диаметром 25 мм | ||||
| Горячая прокатка | 14-15 | 10-14 | 5-14 | 3-8 |
| Отжиг | 42-47 | 27-34 | 27-31 | 13 |
| Нормализация | 49-52 | 37-42 | 33-37 | 29 |
| Закалка + отпуск | 110-123 | 72-88 | 36-95 | 31-63 |
| Пруток диаметром 120 мм | ||||
| Горячая прокатка | 42-47 | 24-26 | 15-33 | 12 |
| Отжиг | 47-52 | 32 | 17-33 | 9 |
| Нормализация | 76-80 | 45-55 | 49-56 | 47 |
| Закалка + отпуск | 112-164 | 81 | 80 | 70 |
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 750. Сечение до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1 и Kv б.ст = 1 в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σв = 640 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Свариваемость
Сталь 45 относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88)
Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисинке ниже.
Сплав 55Л — расшифровка, хим. состав
55Л — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 55Л должно быть не менее 97%. Обязательно в сплаве 55Л присутствуют углерод, марганец, кремний. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава. ГОСТ 977 - 75, в последней версии материал отсутствует.
Химический состав сплава 55Л
| Хим. элемент | % содержания |
|---|---|
| Железо (Fe) | от 97 |
| Углерод (C) | 0.52 — 0.6 |
| Марганец (Mn) | 0.4 — 0.9 |
| Кремний (Si) | 0.2 — 0.52 |
| Хром (Cr) | до 0.3 |
| Медь (Cu) | до 0.3 |
| Никель (Ni) | до 0.3 |
| Сера (S) | до 0.045 |
| Фосфор (P) | до 0.04 |
Механические свойства сплава
| Сортамент | Размер | Напр. | s в | s T | d 5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | - |
| Отливки | до 100 | 600 | 350 | 10 | 18 | 240 | Нормализация 840 - 860 o C,Отпуск 600 - 630 o C, |
Физические свойства сплава
| T | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7820 | |||||
| 100 | 11 | 68 | 479 | |||
| 200 | 11.8 | 55 | 487 | |||
| 300 | ||||||
| 400 | 13.4 | 36 | 525 | |||
| 500 | 32 | |||||
| 600 | 14.5 | 571 | ||||
| T | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Осуществляем прием смежных изделий и материалов:
Другие сплавы из категории Сталь для отливок нелегированная
| Марка сплава | ГОСТ | Хим. состав |
|---|---|---|
| 15Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98.3% Mn 0.45-0.9% Si 0.2-0.52% C 0.12-0.2% . |
| 20Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98.3% Mn 0.45-0.9% Si 0.2-0.52% C 0.17-0.2% . |
| 25Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98.2% Mn 0.45-0.9% C 0.22-0.3% Si 0.2-0.52% . |
| 30Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98.2% Mn 0.45-0.9% C 0.27-0.3% Si 0.2-0.52% . |
| 35Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98.1% Mn 0.45-0.9% C 0.32-0.4% Si 0.2-0.52% . |
| 40Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98.1% Mn 0.45-0.9% C 0.37-0.4% Si 0.2-0.52% . |
| 45Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98% Mn 0.45-0.9% C 0.42-0.5% Si 0.2-0.52% . |
| 50Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98% C 0.47-0.5% Mn 0.45-0.9% Si 0.2-0.52% . |
| 55Л | ГОСТ 977 - 75, в последней версии материал отсутствует | Fe от 97% C 0.52-0.6% Mn 0.4-0.9% Si 0.2-0.52% . |
ООО «Протон Чамберс Линкс»
ОГРН 1127847638973
© 2016-2022 Все права защищены. Копирование с сайта разрешается только с письменного согласия администрации
Пользовательское соглашение
Читайте также: