Сталь 55л гост 977 75
Обновлено: 02.05.2024
Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.
Марки
Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:
- конструкционные нелегированные:
15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л; конструкционные легированные: 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2М ФЛ, 12Х7ГЗСЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, ЗОХЗСЗГМЛ, 03Н12Х5МЗТЛ, 03Н12Х5МЗТЮЛ;
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, ЗОХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ; легированные со специальными свойствами:
а) мартенситного класса
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17НЗСЛ, 10Х12НДЛ - коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20X8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М 5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;
б) мартенситно-ферритного класса
15Х13Л — коррознонностойкая;
в) ферритного класса
15Х25ТЛ — коррознонностойкая;
г) аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;
д) аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ, 16X18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;
е) аустенитного класса
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ - коррозионностейкие: 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л. 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13НЗЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н 24С2Л , 31Х19Н9МВБТЛ , 12Х18Н12БЛ. 08Х17Н 34В5ТЗЮ 2РЛ , 15Х18Н22В6М 2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130П4ХМ ФАЛ, 120Г10ФЛ — износостойкие;
а) мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионностойкие;
б) аустенитно-ферритного класса
12X21Н5Г2СЛ, 12X21Н5Г2СТЛ, 12X21Н5Г2СМ2Л , 12Х19Н7Г2САЛ, 12X21Н5Г2СЛЛ, 07XI8H10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозиоиностойкие.
Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.
Примечание:Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).
| Марки стали | C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Fe (Железо) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 110Г13Л | 0,9 - 1,5 | 0,3 - 1 | 11,5 - 15 | остальное | ||||
| 20ГЛ | 0,15 - 0,25 | 0,2 - 0,4 | 1,20 - 1,60 | остальное | ||||
| 20Л | 0,12 - 0,2 | 0,5 - 0,52 | 0,45 - 0,9 | остальное | ||||
| 25Л | 0,22 - 0,3 | 0,2 - 0,518 | 0,45 - 0,9 | остальное |
Примеры условного обозначения сталей:
25Л ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88
20X25Н19C2Л ГОСТ 977-88
Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:
25Л К20 ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88
В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий, Л — литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах. Индексы «К* и «КТ* являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К* присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ* — после закалки и отпуска.
Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава по стандарту ГОСТ 977-88
| Химический элемент | Массовая для элемента, % | Допускаемое отклонение, % | |
| для нижнего предела содержания | для верхнего предела содержания | ||
| Углерод | до 0,25 | -0,02 | +0,01 |
| свыше 0,25 до 0,50 | -0,03 | +0,02 | |
| свыше 0,50 | -0,04 | +0,03 | |
| Кремний | до 0,50 | -0,05 | +0,10 |
| свыше 0,50 до 0,90 | -0,08 | +0,15 | |
| свыше 0,90 до 1,30 | -0,15 | +0,20 | |
| свыше 1,30 | -0,15 | +0,25 | |
| Марганец | до 0,50 | -0,07 | +0,10 |
| свыше 0,50 до 0,90 | -0,10 | +0,18 | |
| свыше 0,90 | -0,12 | +0,25 | |
| Хром | до 1,00 | -0,07 | +0,10 |
| свыше 1,00 до 2,00 | -0,10 | +0,15 | |
| свыше 2,00 | -0,15 | +0,20 | |
| Никель | до 1,00 | -0,10 | +0,15 |
| свыше 1,00 до 2,00 | -0,15 | +0,20 | |
| свыше 2,00 | -0,20 | +0,25 | |
| Молибден | до 0,20 | -0,03 | +0,03 |
| свыше 0,20 | -0,05 | +0,05 | |
| Ванадий | до 0,20 | -0,03 | +0,03 |
| свыше 0,20 | -0,05 | +0,05 | |
| Медь | Для всех содержаний элемента | -0,10 | +0,10 |
| Титан | Для всех содержаний элемента | -0,02 | +0,02 |
| Алюминий | Для всех содержаний элемента | -0,01 | +0,01 |
Классификация отливок по стандарту ГОСТ 977-88
В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы
| Группа отливок | Назначение | Характеристика отливок | Перечень контролируемых показателей качества |
| 1 | Отливки общего назначения | Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями | Внешний вид, размеры, химический состав |
| 2 | Отливки ответственного назначения | Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статистических нагрузках | Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение |
| 3 | Отливки особо ответственного назначения | Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках | Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость |
- При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных таблицей для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД. По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие. Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика. работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре -50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.
Технические требования по стандарту ГОСТ 977-88
Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.
Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами — в приложении 4.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1—3-й групп из легированных сталей с о специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.
Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами — не более двух.
Примемечание: Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.
Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами — в табл. 8.
Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны — ГОСТ 3212 или указаны в КД.
Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.
Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.
Сталь марки 45Л
Расшифровка стали 45Л: обознчение 45 в начале марки говорит о том, что эта сталь имеет в своем составе 0,45% углерода и является литейной сталью.
Результаты испытаний показали, что металл, наплавленный, проволокой Св-18ХГСА, после термообработки не обладает требуемыми по техническим условиям пределами прочности и текучести при высоких пластических свойствах (табл. ниже).
| Механические свойства сварных соединений, выполненных на стали 45Л проволокой 18ХГСА и опытной кремнемарганцевой проволокой | |||||||
| Исследуемые материалы | Предел прочности в кг/мм 2 | Предел текучести в кг/мм 2 | Относительное удлинение в % | Относительное сужение в % | Ударная вязкость в кгм/см 2 | Термическая обработка | |
| Наплавлен-ный металл при сварке | Проволокой Св-18ХГСА | (61.6 - 64.9) / 63.0 (50.4 - 52.9) / 51.4 | (42.9 - 45.0) / 43.7 (28.9 - 31.7) / 30.2 | (16.7 - 21.7) / 19.5 (27.0 - 31.7) / 29.7 | (38.6 - 45.9) / 41.9 (59.9 - 62.8) / 61.8 | (6.09 - 7.9) / 7.0 (7.8 - 11.9) / 9.7 | Без термической обработки Нормализация 880 - 900° C, отпуск 550 - 560° C |
| Опытной крем-немарганцевой проволокой | (58.3 - 61.0) / 59.7 (57.0 - 61.0) / 59.2 | (35.7 - 39.8) / 38.0 (35.1 - 37.8) / 36.3 | (19.7 - 26.3) / 22.4 (27.3 - 31.3) / 28.8 | (28.6 - 59.0) / 34.4 (57.1 - 59.9) / 59.0 | (7.4 - 8.4) / 7.7 (7.3 - 8.6) / 8.0 | Без термической обработки Нормализация 880 - 900° C, отпуск 550 - 560° C | |
| Зона сплавления (при сварке проволокой 18ХГСА) | (55.3 - 59.8) / 57.1 (57.7 - 63.3) / 59.6 | (34.8 - 35.8) / 35.2 (32.8 - 35.0) / 34.2 | (12.0 - 15.0) / 13.8 (16.3 - 17.3) / 16.7 | (22.0 - 41.5) / 30.6 (22.9 - 57.8) / 36.9 | (4.6 - 6.6) / 5.5 (6.8 - 9.6) / 7.8 | Без термической обработки Нормализация 880-900° C, отпуск 550 - 560° C | |
| Основной металл | (59.4 - 60.3) / 59.8 ≥ 55 | (30.7 - 32.3) / 31.6 ≥ 32 | (13.7 - 15.7) / 14.7 ≥ 12 | (24.9 - 30.6) / 26.8 ≥ 20 | (4.4 - 5.4) / 4.7 ≥ 3.0 | Нормализация 880 - 900° C, отпуск 550 - 560° C Требования ТУ | |
В отливках, проходящих полный цикл термообработки (нормализация и отпуск), проволока Св-18ХГСА может быть использована для заварки дефектов расположенных в малонагруженных частях отливок.
При сварке опытной проволокой, степень легирования металла шва кремнием и марганцем существенно возрастает.
Механические свойства металла, наплавленного этой проволокой как до термической обработки, так и после нее, удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 45Л.
Твердость сварного соединения, выполненного на стали 45Л и не прошедшего термической обработки, характеризуется значительной неравномерностью.
После термической обработки твердость наплавленного металла и зоны термического влияния значительно снижается, приближаясь к твердости основного металла.
Структура сварного соединения после нормализации значительно изменяется (рис. выше и ниже). Например, в зоне термического влияния значительно уменьшается количество перлита, что по-видимому связано с диффузией углерода из этой зоны в пограничные участки шва.
Таким образом, для выравнивания структуры и свойства отливки из стали 45Л после исправления дефектов сваркой в углекислом газе должны, как правило, подвергаться нормализации и последующему отпуску.
Сплав 55Л — расшифровка, хим. состав
55Л — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 55Л должно быть не менее 97%. Обязательно в сплаве 55Л присутствуют углерод, марганец, кремний. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава. ГОСТ 977 - 75, в последней версии материал отсутствует.
Химический состав сплава 55Л
| Хим. элемент | % содержания |
|---|---|
| Железо (Fe) | от 97 |
| Углерод (C) | 0.52 — 0.6 |
| Марганец (Mn) | 0.4 — 0.9 |
| Кремний (Si) | 0.2 — 0.52 |
| Хром (Cr) | до 0.3 |
| Медь (Cu) | до 0.3 |
| Никель (Ni) | до 0.3 |
| Сера (S) | до 0.045 |
| Фосфор (P) | до 0.04 |
Механические свойства сплава
| Сортамент | Размер | Напр. | s в | s T | d 5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | - |
| Отливки | до 100 | 600 | 350 | 10 | 18 | 240 | Нормализация 840 - 860 o C,Отпуск 600 - 630 o C, |
Физические свойства сплава
| T | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7820 | |||||
| 100 | 11 | 68 | 479 | |||
| 200 | 11.8 | 55 | 487 | |||
| 300 | ||||||
| 400 | 13.4 | 36 | 525 | |||
| 500 | 32 | |||||
| 600 | 14.5 | 571 | ||||
| T | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Осуществляем прием смежных изделий и материалов:
Другие сплавы из категории Сталь для отливок нелегированная
| Марка сплава | ГОСТ | Хим. состав |
|---|---|---|
| 15Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98.3% Mn 0.45-0.9% Si 0.2-0.52% C 0.12-0.2% . |
| 20Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98.3% Mn 0.45-0.9% Si 0.2-0.52% C 0.17-0.2% . |
| 25Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98.2% Mn 0.45-0.9% C 0.22-0.3% Si 0.2-0.52% . |
| 30Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98.2% Mn 0.45-0.9% C 0.27-0.3% Si 0.2-0.52% . |
| 35Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98.1% Mn 0.45-0.9% C 0.32-0.4% Si 0.2-0.52% . |
| 40Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98.1% Mn 0.45-0.9% C 0.37-0.4% Si 0.2-0.52% . |
| 45Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98% Mn 0.45-0.9% C 0.42-0.5% Si 0.2-0.52% . |
| 50Л | ГОСТ 977 - 88 | Fe от 98% C 0.47-0.5% Mn 0.45-0.9% Si 0.2-0.52% . |
| 55Л | ГОСТ 977 - 75, в последней версии материал отсутствует | Fe от 97% C 0.52-0.6% Mn 0.4-0.9% Si 0.2-0.52% . |
ООО «Протон Чамберс Линкс»
ОГРН 1127847638973
© 2016-2022 Все права защищены. Копирование с сайта разрешается только с письменного согласия администрации
Пользовательское соглашение
Твердость сварного соединения, выполненного на стали 45Л и не прошедшего термической обработки, характеризуется значительной неравномерностью (фиг. 69).
После термической обработки твердость наплавленного металла и зоны термического влияния значительно снижается, приближаясь к твердости основного металла (рис. ниже).
Структура сварного соединения после нормализации значительно изменяется (рис. выше и ниже). Например, в зоне термического влияния значительно уменьшается количество перлита, что по-видимому связано с диффузией углерода из этой зоны в пограничные участки шва (рис. ниже
Химический состав металла, наплавленного на сталь 45Л проволокой Св-18ХГСА и опытной кремнемарганцевой проволокой:
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Сталь 25Л: характеристики, расшифровка, химический состав
Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 означает содержание в сплаве 0,25 % углерода, а буква Л - обозначение литейной стали.
Литейный сплав 25Л предназначен для изготовления отливок (заготовок). Поэтому к нему предъявляются специфические требования.
И основными особенностями данной стали являются:
- жидко-текучесть - свойство расплавленного металла полностью заполнять форму;
- отсутствие склонности к образованию усадочных раковин;
- отсутствие склонности к образованию трещин.
Область использования в промышленности, машиностроении литейной стали 25Л очень широка. Из неё изготавливают цельные конструкции - станины прокатных станов, шкивы, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, крышки цилиндров, бабы паровых молотов, траверсы, крышки и пр.
Кроме того, 25Л незаменима при производстве литых деталей самого разнообразного применения – элементы насосов, сварно-литых конструкций, фланцы, поршни, элементы подшипников, арматура турбин, валы и оси, патрубки, маховики, балансиры и зубчатые колёса, мульды и пр.
Данная сталь подходит для литья конструкций, элементов и деталей, эксплуатация которых проходит под давлением и в температурных режимах - -40 °С до +450 °С.
Химический состав 25Л
Массовая доля элементов стали 25Л по ГОСТ 977-88
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Fe (Железо) |
| 0,22 - 0,3 | 0,2 - 0,518 | 0,45 - 0,9 | 2, min | ||
| К20 | 216 | 412 | 22 | 30 | 392 |
| КТ0 | 294 | 491 | 22 | 33 | 343 |
Свойства по стандарту ГОСТ 4491-2016
| Предел текучести, МПа, min | Временное сопротивление, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | Относительное сужение, %, min | Ударная вязкость KCU, кДж/м 2, min при температуре 20˚C | Ударная вязкость KCU, кДж/м 2, min при температуре -60˚C |
| 265 | 470 | 20 | 30 | 49,0 | 24,5 |
Физические свойства 25Л
Свойства по стандарту ГОСТ 977-88
Плотность: 7,83 г/см3
Технологические свойства марки 25Л
Риск того, что грубозернистая структура и внутренние напряжения снизят механические качества стали 25Л, и спровоцируют деформацию отливок, можно предупредить. Для этого используют операцию отжига или нормализацию. Нормализация представляет собой подготовительное мероприятие, иногда и окончательную термообработку – финишную операцию технологического цикла изготовления отливок.
В тех случаях, когда термообработку отливок из 25Л выполняют в специальных ящиках (при окислительной среде в печи), то в виде термообработки используют отжиг или специфическую операцию – объединённый процесс нормализации и отжига.
При необходимости доработать отливки (скорректировать размеры, устранить шероховатость поверхности), их подвергают механической обработке.
Термообработку отливок выполняют при 880-900 ˚C (отпуск – 610-630 ˚C)
Эта сталь также не склонна к образованию флокенов и к отпускной хрупкости.
Свариваемость – на стадии ограниченно свариваемая. Основные способы - РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. При этом необходим подогрев с последующей термообработкой.
Сталь 25Л не чувствительна к перегреву.
Из данной стали отливают детали, к которым предъявляют требования по прочности, пластичности, надежности и долговечности в процессе эксплуатации. Все отливки предназначены для изготовления деталей и конструкций, которые способны работать под давлением или в условиях высоких температур.
Читайте также: