Сталь 5а что это

Обновлено: 18.05.2024

Наряду с остальными составами марок Ст (0-6), сплав Ст5 широко применяется как конструкционный и бытовой материал. Он производится по 380 ГОСТу, а ближайшим заменителем в России для Ст5 является материал Ст6.

Состав и расшифровка

Сплавы Ст5 представлены несколькими разновидностями: Ст5сп – спокойный, Ст5пс – полуспокойный (наполовину подверженный закипанию при выплавке), Ст5кп – полностью кипящий. Последний обладает при застывании большим количеством газа. Как следствие, он несколько более порист, а значит, подвержен преждевременному слому, растрескиванию. Число 5 – условный номер стального сплава (а не содержание углерода в десятых/сотых долях процента, как полагают новички). Угля в стали содержится порядка 0,33%, марганца – 5-8 промилле, кремния – 1,5-3 промилле. Все элементы по количеству процентов от суммарной массы сплава расположились следующим образом.

Никель

Сера

Фосфор

Хром

Азот

Медь

Мышьяк

Хрома в составе Ст5 содержится малое количество. Это значит, что данный сплав является ржавеющим: он не терпит эксплуатации в условиях повышенной относительной влажности более 70% и без защитного покрытия.

Процентное содержание углерода обычно ниже среднего. Ст5 не относится к высокоуглеродистым сплавам.

Характеристики и свойства

Составы Ст5пс, Ст5сп и Ст5кп схожи по своим свойствам. Кипящая сталь наименее коррозионностойкая: когда ржавление доходит до воздушных пор, заготовка разрушается быстрее, чем если бы она была изготовлена из спокойного или полуспокойного сплава.

Свариваемость Ст5 ограничена. Для высококачественной сварки детали зачищаются в местах будущих сварных швов и подогреваются. Трубопроводы, изготовленные из Ст5, предпочтительнее соединять резьбовыми способами (пробка с отверстием под трубу, гайка, сгон, а также с использованием фланцев на болтах с прокладками, врезных переходников с ответвителями иного калибра, крестовин, тройников, колен и т. д.).

Твёрдость заготовок – 170 МПа по шкале Бринелля. Деформационностойкий запас (максимальное критическое давление на слом, смятие заготовок) – 270 и 550 Па, соответственно. Допустимое критическое давление зависит от типа продукции (труба, лист, полоса, арматура, уголок и т. д.). Плотность состава Ст5 – до 7,85 г/см3.

Температура ковки начальная – 1260 градусов, окончания – 750, после чего заготовка полностью затвердевает, далее ковать её невозможно. После ковки она подлежит закаливанию при температуре порядка 900 по Цельсию.

Отпускание можно произвести при температуре в 200-500 градусов в зависимости от требований, нормализацию – при 1000, а отжигание – при 600-700.

Аналоги

Аналогичные Ст5 сплавы представлены следующими марками стали.

Лом черных металлов категории 5А — характеристики, источники и куда сдать

Процесс приема металлического лома в переработку строго регламентирован нормативно-технической документацией. ГОСТ 2787-85 предполагает предварительную сортировку всего сдаваемого вторичного сырья по категориям на основании:

химического состава;
доли углерода;
габаритных размеров;
наличия загрязнений и неметаллических включений.

Классификация включает в себя 28 классов в зависимости от целого ряда технических параметров. Сталь входит в первые 16 классов, чугун–с 17 по 24 класс, окалину, шлак и присад маркируют 25-28 классом. Дополнительная литера А в маркировке указывает на углеродистые материалы, лом с легирующими добавками помечен литерой Б. Таким образом черный лом 5А это негабаритный стальной лом без легирующих компонентов, промежуточное звено между категориями 3А (габаритный лом) и 12А (жесть).

Грамотная сортировка вторичного сырья на категории имеет прямое влияние на технологические процессы переработки, а от состояния лома и его химического состава зависит качество конечной продукции.

Характеристика лома категории 5А

К данной категории относят весь лом черных металлов, отдельные куски которого имеют негабаритные размеры. Минимальная допустимая толщина металла составляет 6 мм, вес от 1 до 5000 кг, а размер превышает 1500х500х500 мм.

Металлолом категории 5А представляет собой крупные куски черного металла, трубы диаметром более 200 мм и длиной до 1,5 м. Примечательно, что крупнокусковой лом не требует резки и расплющивания, трубы и части конструкций несложно сдать в стандартном виде.

Важным требованием к сдаваемому сырью служит степень чистоты. Показатель допустимого засора ограничен 3%, на практике базы приема указывают засор в 5%. Под понятие засора попадают все неметаллические включения (грязь, песок, пыль, мусор), иногда и легирующие компоненты. Лом 5А не должен иметь коррозии, при которой происходит расслаивание материала при динамическом воздействии, а также признаков контакта с кислотой. Кислотное воздействие способно изменить технические свойства металла, что в последствии может негативно сказаться на конечной продукции переработки.

Допустим небольшой налет ржавчины без повреждения структуры материала.

Источники лома 5А

Основным поставщиком крупногабаритного лома является сфера строительства. К категории 5А относят:

каркасы;
элементы несущих конструкций;
опорные балки;
второстепенные детали.

Большое количество лома черных металлов 5А представляет собой части крупных агрегатов, механизмов, технологических установок, иных стальных составляющих цехов промышленных предприятий разной специализации.

Большое количество вторичного сырья данной категории поступает из:

коммунального хозяйства;
военной отрасли;
объектов энергетики (ЛЭП, оснастка предприятий, энергоносители);
транспортной сферы (машины, спецтехника, механизмы, инженерные сооружения);
промышленных предприятий;
строительной отрасли.

Металлический лом 5А объединяет пролеты и опоры мостов, крупные части станков, швеллер, балки, любую специализированную технику, танки, железнодорожные вагоны.

Необходимо знать, что большую часть металлического лома несложно перевести в категорию 3А путем резки отдельных частей на габаритные элементы. Однако при этом необходимо учесть расходы на измельчение и перевозку лома. Нередко с экономической точки зрения крупногабаритный лом разумно сдать целиком, без дополнительных расходов на подготовку.

Куда сдать лом категории 5А

Данная категория является весьма востребованной на рынке вторичного сырья, поэтому металл можно сдать в любой приемный пункт. Учитывая особенность лома черных металлов данной категории, чаще всего при обращении в принимающую компанию заказывают услугу по демонтажу объекта, резке, погрузке и вывозу металлолома. При окончательном расчете стоимость дополнительных услуг вычитается из цены партии принятого вторичного сырья.

Стоимость лома категории 5А зависит от:

рыночной стоимости металлолома;
объёма сдаваемого металла;
использования дополнительных услуг.

Планируя сдать партию металла в переработку, разумно узнать стоимость лома данной категории в нескольких приемных пунктах.

Увеличить прибыль несложно, если подкопить лом, и сдать его большой партией на крупную площадку сбора металлолома или на перерабатывающее предприятие. Однако, это не всегда возможно по причине большого веса отдельных негабаритных стальных деталей. Погрузка и перевозка такого лома требует привлечения специальной техники, которая не всегда есть в собственности у сдатчика.

Грамотный подход предполагает обращение в компанию, которая располагает собственной техникой и опытными мастерами для оперативного и безопасного демонтажа и вывоза негабаритного металлического лома.

Черный лом 5а – негабаритный металлолом

Лом черных металлов 5А – крупногабаритный или негабаритный кусковой лом, регламентируется ГОСТом 2787-75, который устанавливает 28 категорий металлолома в зависимости от его показателей качества. Рассмотрим более подробно категорию 5а. Это промежуточная категория между 3А и категорией 12А.

Переплавка металлолома является важным фактором в производственном процессе металлургических предприятий и комбинатов. Но это возможно лишь при правильном подборе необходимого металлолома.

Дело в том, что в зависимости от химического состава и состояния «сырья», напрямую зависит результат переработки. Если в качестве исходного был взят неподходящий материал, то качество выплавляемой продукции резко снижается, либо вовсе получается брак.

Основные характеристики

К металлолому категории 5А относится негабаритный лом размерами более 1500х500х500 мм. Минимально требуемая толщина металла – 6 мм. Вес куска должен находится в пределах от 1 до 5000 кг.

Также металлолом категории 5а включает в себя трубы диаметром более 200 мм и максимальной длиной – 1500 мм. В отличие от других категорий, здесь нет необходимости разрезать или сплющивать их (трубы). Такие «не жесткие» требования к категории, позволяют относить к ней практически весь крупногабаритный и тяжеловесный металлолом.

Основным требованием, предъявляемым к данной категории, является ее чистота. Допускается наличие засора не более 3% от общей массы, но в любом случае на базе приема металлолома засор будет ставиться минимум 5%.

Засор – все неметаллические вкрапления, находящиеся в металле. Например: грязь, пыль, песок, мусор и т. д. Иногда под засором понимают легирующие элементы, входящие в состав стали или сплава. НО, опять же стоит знать, если даже металл будет идеально чистым – засор будет ставиться В ЛЮБОМ СЛУЧАЕ – это потери металла – такие требования перед металлоприемками ставят металлургические комбинаты.

Также немаловажным является отсутствие коррозии на сдаваемом металле. Ржавым принято считать металл, от которого отделяется слой при ударе. Стоит отметить, что эта категория допускает наличие небольшого коррозионного налета.

Нежелательно наличие на сдаваемом металлоломе категории 5А, следов кислотного воздействия. Дело в том, что при погружении в кислотное пространство, химические свойства металла могут измениться. Это может вызвать непредвиденные ситуации в процессе использования металла. Но, если честно, на это мало кто обращает внимания при приеме металлолома.

Где встречается

Как стало понятно из приведенных характеристик, категория 5а представляет собой крупногабаритный металлолом. Основным «поставщиком» данного вида является строительная индустрия. Это различные каркасы, направляющие и т. д. Также подобный металлолом можно получить в процессе амортизации промышленного оборудования.

Лом черного металла 5а может включать в себя крупногабаритные стальные составляющие промышленного оборудования, части механизмов и агрегатов. Проще говоря, весь стальной металлолом, имеющий большой вес и размеры, относится к данной категории. Балки, швеллеры, уголки и прочее – категория 5А.

Если сдавать такую балку целиком – это будет категория 5А

Танки, машины, ж/д вагоны, крупные части станков, мосты, опоры и т.д. – все это будет относится к данной категории.

Этот ржавый танк на фото будет относиться к категории лома 5А

Но тут есть маленькая поправка – из категории 5А зачастую можно сделать 3А, для этого достаточно лишь порезать крупногабаритный лом в стандарт категории 3А. Например, балку, швеллер всегда можно порезать “в габарит” и получить металлолом категории выше, соответственно и дороже. Но не всегда это целесообразно, т.к. стоит учитывать затраты на резку и транспортировку – иногда проще и дешевле привезти негабарит, нежели резать его в 3А.

Кому сдать

Данный вид металлолома легко можно сдать в любом городе, металл востребованный. Никакая приемка не откажется от категории 5А. Средняя цена по России на металлолом категории 5А составляет 6-8 тысяч рублей за тонну. При большом объеме сдаваемого металла можно просить цену выше.

Спрос на данную категорию будет довольно большой. Как правило, в каждом городе есть пункт приема металлолома, который занимается приемом категории 5А. Благодаря своей «обычности», такой лом не требует специального потребителя. Ввиду большого веса (как правило) сдаваемого металлолома, пункты приема вторсырья предлагают услугу выезда бригады на место.

Марка стали 50: основные характеристики, свойства и аналоги

Сталь широко применяется в машиностроении и изготовлении приборов. В зависимости от специфики работы конкретных деталей и конструктивных элементов для них требуются различные марки стали. Каждая марка обладает определенными свойствами, такими как: устойчивость к трению, высокая прочность, особые магнитные свойства и др.

Описание материала

Сталью называется сплав металлов, который представляет собой твёрдый раствор углерода в основной структуре железа, с содержанием не менее 45 % железа и от 0,02 до 2,14 % углерода.

Характеристики

Твердость

По Роквеллу. Твердость по шкале HRC: 56—58.
По Бринеллю. Твердость по Бринеллю: 241 HB.
В состоянии плавки. Сталь 50 плавится при температуре порядка 1500 °C. Для повышения твердости поверхностного слоя (не затрагивая сердцевины) используется ТВЧ закалка.

Плотность

Сталь имеет плотность 7,8 г/см 3 (или 7800 кг/м 3 ).

Марка

Качественная конструкционная углеродистая сталь имеет 18 марок: начиная с 05, 08, 10, а затем увеличивается по 5 единиц до 85. Эти цифры указывают количество углерода в составе сплава в сотых долях процента.

Химический состав

Кроме железа и углерода, в составе могут быть:

кремний — 0,17—0,37 %;
фосфор — 0,03 %;
сера — 0,035 %;
хром — 0,25 %;
никель — 0,3 %;
медь — 0,3 %;
марганец — 0,5—0,8 % (предельное содержание 1,65 %).

Предел прочности

Предел прочности равен 6 кгс/мм 2 .

Предел текучести

Предел текучести равен 375 Н/мм 2 .

Ударная вязкость при закалке в масле и воде

При закалке с 850 °С в масле и отпуске при 450 °С ударная вязкость при соответствующих температурах равна:

при t = 20 °C — 50 Дж/см 2 ;
при t = -60 °C — 38 Дж/см 2 .

Для закалки с 850 °С в воде и отпуск при 600 °С значения следующие:

при t = 20 °C — 80 Дж/см 2 ;
при t = -20 °C — 68 Дж/см 2 ;
при t = -50 °C — 52 Дж/см 2 .

Температура эксплуатации

Рабочая температура закалки стали составляет от 450 до 700 °C.

Механические свойства

К важным механическим свойствам стали 50 относятся:

временное сопротивление в нормализованном состоянии 630 Н/мм 2 ;
относительное удлинение 14 %;
относительное сужение 40 %.

Отпускная хрупкость

Сталь 50 не подвержена отпускной хрупкости, изделия из нее не боятся ударных нагрузок.

Свариваемость

Трудносвариваемая. Используются ручная дуговая сварка и контактно-точечная сварка. Предварительно сталь подогревают, впоследствии рекомендуется термообработка.

Группа

В зависимости от состава выделяют три группы стали:

М1: углерод до 0,35 %, легирующие элементы до 2 %;
М2: углерод 0,35—0,65 %, легирующие элементы 2—5 %;
М3: углерод более 0,65 %, легирующие элементы более 5 %.

Требования к стальному прокату сформулированы в ГОСТ 1050—2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей».

Этот документ устанавливает единую классификацию, марки стали, сортамент и технические характеристики продукции.

Какая цена в 2021 году?

Цена на прокат зависит от поставщика и региона. К примеру, в Санкт-Петербурге «Индустриальный Металлургический Комплекс» предлагает следующий порядок цен:

круг стальной — 31200 руб./т;
полоса стальная — 91406 руб./т;
квадрат стальной — 34800 руб./т.

Расшифровка

Буквы в начале или в конце маркировки обозначают значимые характеристики стали. В начале могут быть такие буквы:

Р — быстрорежущая инструментальная сталь (сталь Р6М5).
Ш — подшипниковая сталь (ШХ9).
А — автоматная сталь (АС20ХГНМ, А20).

В конце маркировки встречаются следующие обозначения:

ПП — пониженная прокаливаемость (ст58пп).
К — качественная углеродистая сталь (сталь 20К).
А — высококачественная сталь (сталь 40А означает, что сталь содержит около 0,40 % углерода).
Буквами и цифрами в конце маркировки указывается содержание легирующих компонентов и их количество: марганец (Mn) — Г; кремний (Si) — С; хром (Cr) — Х; никель (Ni) — Н и т. д. (ст09Г2С — содержание марганца 2 %, содержание кремния не более 1—1,5 %, поэтому цифра не указана).

Для электротехнической стали характерно обозначение марки из четырех-пяти цифр с возможным добавлением одной-двух букв (10880, 21880). Первая цифра показывает вид обработки:

Вторая цифра — нормируемый коэффициент старения:

Третья цифра — это группа по основной нормируемой характеристике. Две последние связаны со значениями основной нормируемой характеристики.

Область применения

Из стали марки 50 изготавливаются детали, работающие на трение, например:

зубчатые колеса;
прокатные валки;
штоки;
тяжело нагруженные валы, оси;
малонагруженные пружины и рессоры;
лемехи;
пальцы звеньев гусениц;
муфты сцепления коробок передач;
корпуса форсунок, и др.

Свойства

Технологические

Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при НВ 196—202 и σ_B = 640 МПа, K_{υ тв. спл}. = 1,0 и K_{υ б. ст.} = 0,7.

Физические

К физическим свойствам относятся:

модуль упругости — 216 Гпа;
удельная теплоёмкость — 487 Дж/кг * К;
коэффициент линейного расширения — 11,2 * 10 -6 К -1 ;
коэффициент теплопроводности — 48 Вт/м * К.

Зарубежные аналоги

Среди зарубежных аналогов стали 50 можно выделить:

США — 1050.
Германия, Италия, Франция, Евросоюз — C50.
Япония — S50C.
Китай, Болгария — 50.
Англия, Испания, Венгрия — C50E.
Бельгия — C53.
Польша — 55.
Румыния — LC50AT.
Швеция — 1655.

Сталь — самый распространенный сплав железа. Когда речь идет о железных конструкциях и предметах, чаще всего имеются в виду изделия из той или иной стали. Мировым лидером в экспорте стали является Китай. Также в число крупнейших производителей входят Япония, Германия, Южная Корея и Россия.

Все о стали ХВ5

Всем известно о свойствах алмаза, но далеко не все наслышаны о существовании алмазной стали. Так называют сплав ХВ5 — он востребован при изготовлении клинков исключительной прочности. Эти ножи пользуются высоким спросом, именно поэтому об особенностях такого материала стоит узнать подробнее.

Список ножевых сталей включает свыше десятка позиций. При этом далеко не каждая может применяться для изготовления и бытовых, и охотничьих, и рыболовных ножей. Однако инструментальная сталь марки ХВ5 относится к категории универсальных. Из неё создают ножи, а также штампы, резцы и сверла. Главным преимуществом такого материала является его стойкость к износу. Этот сплав известен давно. Во времена СССР его использовали для производства инструментов, предназначенных для огранки драгоценных алмазов. Это и неудивительно, поскольку по шкале твёрдости Мооса он занимает место рядом с этим камнем — 9,5 баллов против 10.

Впервые такая сталь была получена в Японии. О ее производстве стало известно почти два века назад. В 1825 году в популярном «Горном журнале» вышла статья, в которой подробно описывалась технология создания материала.

Конечно, маркировки ХВ5 на тот момент не существовало, поскольку аббревиатура «ХВ» означает «хромовольфрамовая», а вольфрам в то время ещё не был известен. Вместо него в сплав добавляли платину.

Расшифровка маркировки указывает на следующие характеристики состава:

Х – наличие в составе стали хрома;
В – наличие в составе стали вольфрама;
5 – доля вольфрама, 5%.

Сплав содержит высокую концентрацию углерода — 1,5%. Также в нем содержатся легирующие примеси, которые оказывают положительное воздействие на технико-эксплуатационные свойства материала. Добавление хрома и вольфрама в тандеме с другими компонентами обеспечивает повышение параметров пластичности и ударной вязкости, при этом без ущерба для прочностных показателей.

Хром отвечает за стойкость к окислению и, соответственно, снижает коррозию. Однако его процентное содержание в этом сплаве невелико — всего 0,5-0,7%. Этой дозировки недостаточно, чтобы обеспечивать высокую устойчивость к ржавчине. Поэтому поверхность металлов при продолжительном контакте с влагой может подвергаться коррозийным процессам. На долю вольфрама приходится 4,5-5%. Этот элемент отвечает за повышение прочностных параметров при термическом воздействии свыше 200-250 градусов. Присутствие вольфрама способствует образованию высокопрочных карбидов, проявляющих стойкость к любым колебаниям рабочей среды. В незначительных концентрациях в сплаве присутствуют марганец и кремний. Их содержание не превышает 0,3-0,4% в равных объемах. Это полезные примеси, которые связывают свободный кислород и препятствуют активному окислению.

Плюсы и минусы

Сталь марки ХВ5 практически недоступна для деформации. Её отличает повышенная теплостойкость. Именно поэтому из материала чаще всего делают резьбовой инструмент, а также тонкостенные изделия с завышенными требованиями по части твёрдости и стойкости к износу.

К основным достоинствам алмазной стали относят:

прочность;
упругость;
высокую технологичность;
хорошую прокаливаемость;
легкость штамповки и резки;
обрабатываемость;
возможность применения для серийного производства;
доступную цену.

В то же время при механической обработке такой стали на её поверхности могут появляться прожоги и растрескивания. В сочетании с низкой стойкостью к окислению это ограничивает сферу ее применения. Такие ножи нежелательно использовать как рыболовную и охотничью оснастку.

Из других минусов можно обозначить:

недопустимость любых касательных напряжений в металле;
трудоемкость заточки, необходимость использования специализированных инструментов и станков.

Эксплуатационные параметры алмазной стали напрямую зависят от её физико-химического состава, структуры и типа взаимодействия отдельных компонентов друг с другом. Так, наличие углерода в структуре вызывает синтез карбида. Эти соединения считаются базовыми для определения рабочих параметров алмазного сплава в процессе термообработки. При этом важную роль играют их конфигурация, величина и месторасположение. В качестве легирующего компонента вводится хром. В стальном сплаве ему отведена роль уплотнителя кристаллической решетки. Он отвечает за её стабилизацию и позволяет карбидам принимать такой же размер, как и атом. В концентрации ниже 10,5% улучшает прокаливаемость.

Ещё одним важным легирующим элементом является вольфрам. Он обеспечивает повышенную прочность сплавов при прогреве до 250 градусов и больше. Оказавшись в сплаве, вольфрам также формирует карбиды, которые более крепки и устойчивы к внешним факторам, нежели карбид железа. Температура плавления подобных карбидов превышает 3000 градусов, поэтому получить их можно только путем запуска сложных химических взаимодействий и дальнейшего дробления. Кстати, этот способ начали использовать еще в XIX столетии.

Молибден в качестве дополнительного компонента увеличивает толщину закаливаемого материала и параллельно вызывает уменьшение величины зерен. Снижение размера зерновой структуры обуславливает повышение пластичности с сохранением твёрдости, а еще обеспечивает высокую обрабатываемость. Карбидные соединения молибдена отличаются повышенной прочностью и многократно повышают тугоплавкость расплава. Кремний и марганец вводят для стабилизации состояния металла. Все это в целом способствует улучшению качественного состава металла.

Подобная структура обеспечивает следующие технико-физические характеристики стали марки ХВ5:

вязкостный параметр — 455 кДж/кв. м;
свариваемость металла – без ограничений;
твёрдость по Роквеллу — 62-65, отдельные изготовители доводят данный параметр до 69-70 единиц;
плотность — 7940 кг/м3;
температура плавления — 1390 градусов.

Сталь ХВ5 востребована преимущественно при изготовлении режущего материала. Аналогичными свойствами обладают следующие импортные сплавы:

Кстати, последний вид металла используется исключительно для производства ножей. Его состав и структура разрабатывались специально под выпуск холодного оружия.

Обращаем внимание на то, что эти виды стали обладают схожими характеристиками, но их состав, структура и, конечно же, цена не являются идентичными.

Применение

Стоимость ножей из алмазной стали составляет несколько тысяч рублей. Конечно, это высокая цена, но она в полной мере обусловлена исключительным качеством изделий. Главным плюсом таких ножей можно назвать продолжительный эксплуатационный ресурс: пользователь может не переживать, что нож сломается и затупится вскоре после покупки. Его изготавливают из чрезвычайно прочного и износостойкого материала, поэтому он будет служить верой и правдой много лет. Если говорить о ноже, как об инструменте для резки, то алмазная сталь подходит для этих операций как нельзя лучше: её отличает максимальный параметр прочности. Под эти требования попадают разновидности ножей, используемые для работы с дублеными шкурами и прочими скорняжными материалами с аналогичной жесткостью и текстурой. Такие ножи востребованы в меховом и сапожном деле. Ими допускается стругать древесину, но ни в коем случае не рубить.

Однако у этого сплава имеются и недостатки. В первую очередь, это трудоемкость обработки лезвия. Присутствия вольфрама наделяет сталь исключительной твердостью. Чтобы наточить такой нож, приходится прилагать значительные физические усилия и даже использовать специализированные инструменты.

К тому же ХВ5 не годится для применения в походных условиях, поскольку в случае динамических нагрузок может сослужить своим владельцам плохую службу.

Таким ножом нельзя выполнять рубку, наносить удары по глине, металлу и другим твердым материалам. Не допускается его использование в качестве рычага для открытия консервных банок и других ёмкостей. При сильной динамической нагрузке клинок изгибается, ощущается повышение упругости. Но пользователь обычно не может поймать ту грань, при которой происходит внезапное разрушение материала. В таких случаях на кончике ножа или режущей кромки образуются изломы. Что касается стойкости к коррозийным процессам, то этот сплав не обладает данным свойством в полном объёме, поскольку материал ржавеет. При отсутствии частого контакта с водой нож будет сохраняться длительное время. Однако продукты после резки приобретают малоприятный привкус железа. А при реакции с кислотами, в том числе растительного происхождения, на лезвии возникает заметная ржавчина.

Поэтому использовать подобные ножи туристам, а также рыболовам и охотникам не просто нежелательно, но и крайне опасно. У них всегда имеется риск остаться без инструмента в лесу, тайге или какой-либо экстремальной ситуации, к примеру, при необходимости быстро обрезать верёвку, при нападении хищного зверя или других неприятных неожиданностях. К тому же такие ножи вне дома трудно заточить, даже имея в своём арсенале шлифмашинку. ХВ5 сталь с течением времени набирает прочность, что приводит к растрескиванию даже при легких ударах. А применение при температурах менее -25 градусов ситуация только усугубляется. Поэтому такой вариант предпочтителен для домашнего использования, но никак не полевых условий. Небольшой лайфхак: чтобы свести к минимуму риск появления коррозии на лезвии из алмазной стали, периодически нужно натирать его животным жиром.

Обработка и заточка

Механическая и термическая обработка ножей из алмазных сплавов производится в строгой последовательности. Тем самым обеспечивается повышение её технических и эксплуатационных свойств.

Ковка при нагреве в 1100-870 градусов.
Отжиг при нагреве до 800-600 градусов на протяжении 4 часов. Это размягчает алмазную сталь и обеспечивает высокую скорость выполнения механической обработки. Такой вариант температурного воздействия часто используют при организации предварительной холодной прокатки.
Закалка при 800 градусах с дальнейшим охлаждением в масляной ванне до 250, а затем на открытом воздухе.
Отпуск для снятия накопившихся внутренних напряжений выполняется при 180 градусах с дальнейшим охлаждением на свежем воздухе.

Обычно закалка выполняется сразу же после проведения механической обработки, не предусматривающей шлифования. При этом производится нагрев до 830 градусов и последующее охлаждение. Подобная обработка обеспечивает плавный переход металла в мягкий, но при этом прочный мартенсит. В ходе отпуска запускается коагуляция мартенсита с образованием сорбита и троостита.

Если точно выдерживать рекомендованную технологию термоупрочнения стали марки ХВ5, ножи и лезвия нее будут исключительно прочными и практичными. Именно поэтому любителей ценных подарков и коллекционных экземпляров вряд ли испугает стоимость в 300 долларов и более.

Читайте также: