Сталь 60с2а для ножа
Обновлено: 22.04.2024
Всем доброго здравия!Подскажите пож. паровозны пружины (там где колесные пары стоят и между ними амортизирующие пружины) пригодны для изготовления клинков? И как их правильно рассковать в полосы? Что за металл.
Сталь 55С2, расковать их лучше молотом в кузне. Для ножа есть множество сталей получше.
А может кто знает марку стали на ВАЗовских пружинах?
Ага нашел:
Исходный материал - прокатанный пруток круглого сечения из пружинной стали марки 60С2ГФ.
Можно взять нож для электрорубанка из 65Г, уже с ТО 57. 59 ед.
И сталь не хуже(хотя если не ошибаюсь 60С2 малость на изгиб получше, тож кстати пружинная), и расковывать и калить уже надобность пропадает.
НУ в металлом здать моно. Или фомку заделать неплохо
Все равно спасибо 😊
Зато нашел про Сталь 55С2
а вот состав 60С2ГФ че-то найти не могу. Хотя понятно что углерода около 0,6%, кремния околу 2%, около 1% марганца и трошки ванадия. А вот сколько точно? Ну и выше 58HRC не закалишь (а ежли на коленке то что получим?)
А далеко ходить ненадо. Вон Вятичи из 65Г - 50. 54 ед. всего заявлено производителем. Мне так обычный заводской термист на 57..59 смело, без напряга калил.
А для 60С2Г - закалка 870 масло, отпуск 470 воздух.
Из внешней пружины два отличных ломика, из внутренней монтировки, воротки и бородки. Работал в нашей железнодорожной кузне, много через свои руки пропустил. По стали - после заправки "мочить" нельзя, хрупчают. Вообщем, и без закала хорошая износостойкая рессорная сталь.
Антон Жуйков из неё длинномеры и леуки куёт, только она у него в прутках.
Хорошая сталь, перекалить трудно. Главное не вырастить зерно и не порвать при ковке. Можно подцементовать по ходу ковки. Режет хорошо. Если отполировать и протравить ржавеет средне. Сломать хорошо закаленный и отпущеный клин очень сложно.
ИМХО
Если сможеш разогнуть эти пружины ломики будут просто КЛАСС
Мне как то из шихты для переплавки притащили пару таких пружин. Разрезал газом на полукольца и реконструкторам да фехтовальщикам мечей наковал - хороший материал.
Но для ножей и ответственных заказов использую все-же маркированый пруток 60С2А, так надежнее. Отличная сталь!
Нормальная сталь на пружинках этих, очень трудно испортить даже неопытному человеку. главное не перегревать. Кстати, нормально калится выше 60 ед.
Да, ломики отличные получаются. Большая пружина режется газом на половинки - нагрев - растяжка на спец. стенде - протяжка под молотом - доработка. Как итог - два лома 1500-1600 мм длинной из одной пружины. В стенде ничего сложного, -ось на поворотном шпинделе, куда собственно и надевают нагретую половинку, - трос с серьгой(на рабочий край пружины), который тянется эл.приводом через редуктор.
Да-да. Спасибо, что напомнили. Резали на 150мм кусочки для последующего изготовления путейских(!) и кузнечных зубил.
Да,как много всего интересного оказывается в одной паровозной пружине!
Сдавать в металлолом не буду. Порежу на куски и отдам в кузню на полосы, а там посмотрим.
Сталь 60С2А рессорно-пружинная
Согласно ГОСТ 14959-2016 цифра 60 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. средняя массовая доля углерода в стали составляет 0,60%.
Буква C означает, что сталь легирована кремнием (Si), а цифра 2 указывает примерную массовую долю кремния в целых еденицах, т.е. кремния в стали примерно 2%.
Буква А в конце наименования стали означает, что сталь высококачественная, т.е. сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре
металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.
Заменители и аналоги
60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.
Иностранные аналоги
| Германия DIN (EN) | 60Si7 (1.5027) [1] |
| США (AISI, ASTM) | 9260 |
| Великобритания (BS) | 251A60 |
| Япония JIS | SUP 6 |
| Польша PN/H | 60S2A |
Вид поставки
Характеристики и применение
Сталь 60С2А является легированной специальной сталью применяюмую для изготовления следующих изделий:
Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает глубокой прокаливаемостью. Максимальная рабочая температура +250 °C [2], в авиастроение сталь рекомендуется применять не выше температуры +200 °C [3].
Условия применения стали 60С2А для тарельчатых пружин (ГОСТ 33260-2015)
| НД на поставку | Стандарт на пружины | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению |
| Сортамент ГОСТ 2283, ГОСТ 7419. |
*После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с
указанием в КД.
Условия применения стали 60С2А для винтовых цилиндрических пружин (ГОСТ 33260-2015)
| НД на поставку | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению |
| Проволока ГОСТ 14963. Прокат ГОСТ 2590 | От -60 до 250 | Предохранительные и редукционные клапаны, перепускные и запорные клапаны и др. |
ПРИМЕЧАНИЕ. Для пружин II класса допускается замена проката марки 60С2А на марку 60С2.
Максимальные допустимые размеры металлопродукции из стали 60С2А для изготовления рессор и пружин (ГОСТ 14959-2016)
| толщина полосы | диаметр или сторона квадрата |
| 14 | 20 |
Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)
Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)
Температура критических точек, °С [4]
Рекомендуемые режимы обработки рессор из стали 60С2А [2]
*При гибке листов и закалке с одного нагрева температура повышается до 900-950 °C.
Рекомендуемая термическая обработка [3]
Низкий отжиг при 650-700 °С; закалка с 870±10 °С в масле, отпуск при 430-490 °С (HRC 44-48, σв = 155-180 кгс/мм 2 )
Сталь 60с2а характеристики применение для ножа
Пружинная сталь 60С2А используется для изготовления не только пружин, но и рессор. В качестве альтернативы данному материалу могут применяться стали 50ХФА, 60С2Г, 60С2Н2А.
Сплав относится к перлитам. Чтобы получить мартенсит, необходимо принудительно охладить изделие после закалки или прочих видов термообработки в масляной ванне. Благодаря отсутствию площадки текучести металл является упругим и выносливым.
Расшифровка
Расшифровка стали 60С2А позволяет получить информацию:
- 60С – 0,6% углерода в составе;
- 2 – 2% кремния;
- А – высококачественный материал.
Химический состав
В состав стали входят:
Остальная часть химического состава стали 60С2А представлена железом. Сталь – это сплав Fe и C при содержании последнего в количестве менее 2,06%. При увеличении процента углерода в составе материал становится более чувствительным к температурной обработке, прокаливаемым, прочным и твердым. К отрицательным последствиям относятся снижение пластичности, ударной вязкости и повышение хрупкости.
Для улучшения свойств металла предусматривается введение легирующих добавок. В результате сплав получается твердым и вязким, прочным и устойчивым к коррозии.
Кремний Si используется в качестве раскислителя, замещая молекулы кислорода в стали 60С2А. Это делает сталь более прочной и упругой. Марганец Mn вводится с этой же целью, он препятствует образованию сульфидов железа. В результате снижается количество трещин при закалке изделий. При содержании марганца более 1% происходит рост зерна, что приводит к уменьшению однородности структуры и прочности.
Хром Cr применяется в качестве легирующего компонента благодаря способности вытеснять кислород. Он образует карбиды железа, препятствует корродированию сплава, улучшает прокаливаемость. Никель Ni также повышает антикоррозионные свойства пружинной стали 60С2А и снижает красноломкость. Аналогичными свойствами обладает медь Cu. При увеличении ее содержания в составе более 1% происходит выделение интерметаллидов, которые снижают технологичность металла при отпуске.
Тщательно выверенный состав обеспечивает такие свойства стали, как прочность, упругость, ударная вязкость, антикоррозионные качества.
Применение
Эксплуатационные характеристики марки стали 60С2А обусловили его область применения. Он может использоваться для изготовления нагруженных деталей, которые подвергаются действию знакопеременных нагрузок. К ним относятся:
- торсионы – гибкие стержни, воспринимающие крутильные нагрузки;
- цанги;
- шайбы Гровера;
- фрикционы;
- пружины.
Данные элементы устанавливаются на машины, механизмы и оборудование, в т.ч. на гусеничную и колесную тяжелую технику.
Свойства материала
На основании вида температурной обработки определяется прочностные параметры и твердость изделия. Характеристики пружинной стали 60С2А в отливках, кругах и лентах отличаются. В данном случае рассматриваются качества сплава на последних двух примерах.
Круги характеризуются прочностью 129 МПа и пределом текучести 117 МПа. Это обеспечивает их упругость. Для сравнения: предел прочности СТ3 равен 370 МПа. Выносливость при растяжении составляет 490 МПа, на кручение – 295 МПа.
В качестве способа термической обработки чаще всего используется закалка. Она осуществляется с остыванием в масле, после чего производится отпуск для исключения остаточных напряжений.
Технические характеристики
К основным характеристикам стали 60С2А относятся:
Цена стали 60С2А варьируется в районе 50 руб. за килограмм. Она изменяется на основании количества стали, сроков и способа доставки.
Термообработка
Закалка осуществляется при 870 градусах, изделие остывает в масляной ванне. Отпуск производится при 470 градусах, что позволяет получить троостит (ферритоцементитную структуру). Она сохраняет твердость 35-45 HRC.
Температурная обработка бывает:
- начальной – отжиг;
- конечной – закалка;
- средней – отпуск.
Отпуск повышает твердость стали 60С2А до 365-445 НВ. Если навивка пружины осуществляется при однократном нагреве, то следующей стадией является термообработка.
Механическая обработка
Окончательные напряжения после остывания снимают одиночным максимальным сжатием пружины с задержкой на 5-8 секунд. Торцевые части пружин d?8 мм обрабатывают на фронтальном и торцевом шлифовочно-обдирочном оборудовании. При этом происходит постоянная подача жидкости в рабочую зону, что обеспечивает понижение температуры детали. Для прутьев из стали 60С2А менее 8 мм используются токарные станки.
Упрочнение
Второй вариант обработки – заневоливание. Пружину выдерживают в сжатом состоянии на протяжении 20-40 часов. Процедура производится после термообработки стали 60С2А. Также используется многократное обжатие (5-10 раз) и наклеп дробью.
Аналоги стали 60С2А
В качестве аналогов материала могут применяться:
- японские SUP6, SUP7;
- немецкие 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7;
- китайская 0Si2Mn;
- французская 61SiCr7;
- американские стали 9260, G92600.
quote: Originally posted by TENCH:
Я так понял, что она по свойствам ближе к ШХ15 чем к 65Г?
quote: Originally posted by GAU-8A:
С чего бы это? 60С2А класс пружинно-рессорных, господи, ну неужели так сложно погуглить?!
Т.е. ближе к 65Г? Есть смысл “металки” делать?
quote: Я травил разными растворами, добился что не ржавеет (по.кр.мере на влажном воздухе).
posted 3-7-2012 21:53 Хромирование поможет? На моём быстрорезе отхромированном уже десять лет как нет ржи. только режущая кромка.
quote: По рыбе темнеет “на глазах”
ножи из стали 65Г
Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65Г, выпускается по ГОСТ 14959 и отличается высокой упругостью и износостойкостью. Не зря данная сталь используется для изготовления пружин, корпусов подшипников и рессор и . для ножей. Конечно, это не лучший вариант для кухонных, охотничьих, туристических и подобных ножей, но есть две группы клинкового оружия, для которых 65 Г является наилучшим вариантом. Догадались? Конечно, это метательные ножи и турнирные мечи.
На фото метательные нож «Твист» с цельнометаллическим клинком из стали 65Г
Расшифровка стали
Характеристики стали (кратко)
- Износостойкость
- Вязкость
- Прочность
- Упругость
- Сопротивление разрыву
- Стойкость к ударным нагрузкам
- Ножи показывают хороший рез (хотя для метательных ножей это ни к чему)
- Относительно низкая стоимость
Сталь для турнирного оружия
Всё вышеперечисленное актуально не только для изготовления метательных ножей, но и для производства турнирного оружия (мечи, шашки и т.п.).
На фото: Турнирное оружие для фестиваля «Богатырские забавы» в парке «ОружейникЪ» (Златоуст) было изготовлено как раз из стали 65Г.
Минусы
Как отмечали выше, сталь относиться к углеродистой группе и подвержена коррозии. Поэтому не забываем два важных правила: держим клинки в сухости и чистоте и периодически смазываем касторовым малом. Уход за ножами из стали 65Г сравним с уходом за ножами из дамасской стали.
Химический состав
Режимы термообработки
Температурный интервал закалки стали 65Г находится в пределах 800-830 °С. Последующий высокий отпуск в режиме 160-200 °С с дальнейшим охлаждением на спокойном воздухе позволяют получить на выходе твердость стали в пределах 45-47 HRC. Данная марка стали не боится перегрева, однако при закалке в верхних температурных значениях ударная вязкость стали начинает снижаться.
Резюмируем
Клинки из стали 65Г широко используются для изготовления метательного, спортивного оружия, турнирных мечей, а также секачей, топоров и мачете. В общем там, где важна стойкость клинкового оружия к ударным нагрузкам, а также невысокая стоимость таких изделий. Например, все метательные ножи компании «АиР» из Златоуста изготовлены именно из стали 65Г.
Пружинная сталь 60с2а: основные характеристики и применение
Сталь 60с2а – это сплав, привлекающий своими хорошими эксплуатационными характеристиками и доступной ценой. Сплав, в составе которого используются легирующие компоненты, обладает множеством качеств, делающих его незаменимым при изготовлении пружин разной степени нагрузки. Этому способствует высокий уровень упругости и выносливости, твердости и отсутствие склонности к хрупкости, а также возможность не расширяться при нагреве.
Характеристики
Твердость до и после термообработки
Материал обладает высокой твёрдостью: по шкале Ровелла 47–50 HRC, по шкале Бриннеля –269 HB в результате темообработки и 302 HB до термообработки.
Плотность
Плотность данного сплава – 7590 кг/м 3 .
Марка
В стандартный состав стали добавлены легирующие компоненты для улучшения состава и повышения его эксплуатационных качеств.
Скрупулезно рассчитанный состав обуславливает упругость, прочность и антикоррозийные свойства стали.
- Использование кремния позволяет сделать сталь более прочной и упругой.
- В результате добавления марганца снижается образование сульфидов железа и, как следствие, при закалке изделия минимизируется образование трещин.
- Хром увеличивает способность стали к прокаливаемости, а также наделяет ее антикоррозийными свойствами.
- Улучшает способность сплава бороться с коррозией и никель, который в тандеме с медью защищает сплав от трещин при обработке давлением.
Состав стали 60С2А в процентном соотношении:
- С – 0,58–0,63 %;
- Si – 1,6–2 %;
- Mn – 0,6–0,9 %;
- Cr – 0,3 %;
- Ni – 0,25 %;
- Cu – 0,2 %;
- S и P – до 0,025 %;
- Fe – от 96 %.
Предел прочности после закалки
Сталь обладает высоким пределом прочности, его значение колеблется от 780 до 1180 МПа.
Предел текучести
Предел текучести сплава – 1375 МПа.
Ударная вязкость
Большим преимуществом данного сплава является высокая степень вязкости – 62 Дж/м 2 .
Температура эксплуатации
Для эксплуатации сплава необходимо соблюдать определенный температурный режим: уровень температуры не должен превышать 250 градусов по шкале Цельсия.
Хрупкость при отпуске
Данный сплав не расположен к отпускной хрупкости.
Свариваемость пружинного сплава
Сталь не используется для сварных конструкций.
Группа
Сталь 60с2а относится к группе легированных высококачественных сталей.
Согласно ГОСТу сталь выпускается в виде проката, прутка, ленты, полос, проволоки, кованых заготовок – 20 позиций, установленных межгосударственным стандартом:
Средняя цена на сталь 60С2А – около 50 руб. за килограмм.
В наименовании сплава «зашиты» следующие характеристики: первые цифры и буква говорят нам о количестве углерода в составе – 0,6, цифра 2 информирует о содержании 2 % кремния, заключительная «А» характеризует сплав как высококачественный материал.
Область применения
Данный вид стали используется в машиностроении при изготовлении приборов, аппаратов, различного рода конструкций. Характеристики стали марки 60С2А обуславливают ее область применения.
Сталь предназначена для изготовления различных упругих конструкций, которые можно сильно нагружать, в том числе сталь можно использовать для изготовления:
- торсионных подвесок;
- пружинных колец;
- цанг;
- фрикционных дисков и т. д.
Свойства
- Технологические свойства. Сталь 60с2а не склонна к хрупкости, не чувствительна к образованию флокенов, но прочная и выносливая.
- Физические свойства. Большая степень упругости является большим преимуществом данного вида стали. Упругость позволяет материалу становиться выносливыми пружинами, претерпевающими большие нагрузки – как динамические, так и ударные.
Аналоги (заменители)
Отечественные
Аналогами сплава 60с2а являются следующие марки:
Зарубежные
За рубежом также представлены сплавы, которыми можно заменить 60с2а:
- немецкие: 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7;
- американские: 9260, G92600;
- японские: SUP6, SUP7;
- французские: 61SiCr7;
- английские: 251H60;
- китайские: 60Si2Mn;
- польские: 60S2A.
Сплав 60с2а – очень выносливая упругая сталь, которая отлично справляется с поставленными перед ней задачами. Она обладает высоким пределом усталости и способна воспринимать ударные нагрузки разной степени, при этом обладая конкурентной ценой.
Читайте также: