Сталь 6х9 1 характеристики

Обновлено: 03.05.2024

Казалось бы, в современных условиях, когда каждый солдат вооружен огнестрельным оружием, потребность в холодном отпадет. Но это далеко не так, ведь его используют в качестве оружия ближнего боя, так в индивидуальный набор военнослужащего обязательно входит нож. Изделие высокого качества так называемый «Ратник» – это современный образец холодного оружия, который включили в комплект лишь с 2014 года.

История появления

Холодное оружие для экипировки «Ратник» производят на предприятии КАМПО, которое во времена СССР специализировалось на изготовлении кислородного оборудования. Однако в 90-е пришлось в срочном порядке переквалифицироваться. Так, предприятие запустило производство снаряжения для спасателей, а со временем еще и специализированных моделей холодного оружия.

Одной из самых популярных моделей ножей КАМПО является НВ, НВС-2, а также «мурена». Учитывая многолетний опыт работы предприятия с холодным оружием, перед ним поставили задание создать эффективную модель ножа и штык-ножа, которые включат в экипировку «Ратник». Обязательным условием было соответствие ряду параметров:

ликвидировать вражескую живую силу;
ликвидировать вражеских собак, охраняющих территорию;
быть пригодным для метания;
перекусывать проволоку до 3 мм диаметром;
причинять неполадки вражескому оборудованию и снаряжению.

Так, специалисты создали нож 6Х9 и штык-нож 6Х9-1.

Комплектация боевого ножа 6Х9 «Ратник»

Модель ножа НБ-2 6Х9 комплектуется:

сам нож «Ратник»;
чехол для ношения;
темляк;
ножны с креплением для кусачек и бруском для точения;
ремень с регулировкой для крепления к ноге.

Такая комплектация оптимальная для ежедневного применения в боевых условиях, характеристики орудия позволяют выжить военнослужащему в условиях боя.

Клинок и рукоять

Учитывая свой опыт производства холодного оружия, специалисты «КАМПО» для производства использовали надежная сталь 95Х18, которая не поддается коррозии. Твердость составляет 58 единиц. Также нож идеально сочетает цену и качество.

Орудие характеризуется клинком типа Клип-Пойнт, он имеет обух толщиной 0,5 см, симметрическую заточку и долы, чтобы снизить вес и придать жесткости. Эта модель способна пробить бронежилет типа 6Б23 на глубину минимум 2 см. Также нож имеет защитное покрытие, предотвращающее отблеск.

Массивная гарда с загнутым верим концом, который предназначен для блокировки ударов противника, а также для упора большого пальца при определенных типах хвата.

Рукоятка выполнена из специальной пластмассы, на торце присутствует шип из стали, он позволяет наносить дезориентирующие удары или применять в качестве стеклобоя.

Ножны выполнены из ударопрочного пластика, снабжены кусачками и алмазным бруском для заточки.

Тактико-технические характеристики ножа 6Х9

Данная модель холодного оружия обладает следующими характеристиками:

длина 28,1 см;
толщина клинка 0,5 см;
возможность выдерживать нагрузку в 100 кг, если она приложена к середине ножа;
вес ножа 700 грамм;
с ножнами орудие имеет, длину 33 см, ширину 7 см, толщину 3,5 см.
время извлечения -2 секунды;
наличие защитного покрытия, предотвращающего блики.

Недостатки модели

В процессе испытания экипировки «Ратник» в боевых условиях был выявлен ряд недостатков, связанных со спецификой технического оснащения. Среди всего стоит отметить:

невозможность маскироваться в разных природных условиях, ввиду недостаточного количества маскировочных расцветок;
шлем неплотно прилегает к голове;
костюм, который должен защищать от влаги ограничивает движения, особенно в бойцов крупного телосложения;
спальник не согревает должным образом;
систему «Стрелец» не может освоить рядовой солдат без надлежащего уровня владения компьютером;
фонарь не позволяет работать ночью, так как нет инфракрасной системы.

Штык-нож ШН-2 «Ратник». Тактико-технические характеристики

Главным отличием штык-ножа ШН-2 от орудия из комплекта «ратник» является возможность крепить его к автомату. При этом он имеет ряд отличий по габаритам и весу, а именно:

Проанализировав тактико-технические характеристики можно заключить, что ножи «КАМПО» отличаются качеством и надежностью.

Сравнение боевого ножа «Шмель» и штык-ножа 6Х9

В комплект современного снаряжения включено два вида колодного оружия «Ратник». Обе модификации производит «КАМПО» по государственному заказу. При этом первый вариант являет собой штык-нож ШН-2, который крепится к автомату Калашникова или автомату Никонова, а второй – сам боевой «Шмель».

Обе модификации одинаковые по габаритам и тактико-техническим характеристикам, отличием является только разница в весе, так как ШН-2 имеет дополнительные элементы для крепления к автомату.

Комплектующие

Ножи «Ратник» включают и другие комплектующие, такие как:

чехол для ношения;
ножны из пластика с повышенной стойкостью к ударам, традиционно черного цвета;
кусачки, крепятся к ножнам;
ремень для ношения оружия на ноге;
алмазная точилка;
защелка для фиксации ножа на поясе;
темляк, для страховки.

У ШН-2 присутствует и крепление к автомату.

Характеристики

Исходя из тактико-технических характеристик, можно сделать заключение, что обе модификации ножа отлично справляются с задачами в условиях боя. Обе модификации «Ратника» обладают следующими характеристиками:

длина – 28,1 см;
длина в ножнах – 33 см;
ширина клинка -3см;
толщина клинка 0,5 см.

Отличием является то, что штык-нож имеет вес на 50 грамм, больше. Так, получается, что вес ножа «Шмель» 270 грамм, в ножнах – 700, а штык-нож имеет массу 325 г, в ножнах — 750.

Режущая часть орудия изготовлена из прочной стали, которая покрыта специальным веществом, не допускающим появления бликов, что позволяет выполнять поставленные задачи в условиях боя. Специфика конструкции ножа придает прочности, так при силе удара в 40 Дж, можно пробить бронежилет на 2 см. Сам нож способен выдержать нагрузку в 100 кг, что позволяет использовать орудие в качестве опоры при подъеме ли спуске.

Рукоятка имеет анатомическую форму с ударопрочного пластика, а также оребрение для лучшей хватки. Также есть отверстие для темляка. Присутствует выступ из металла, выполняющий роль стеклобоя. Гарда имеет отодвинутый вверх конец, что позволяет отбить удар противника, который также пользуется холодным оружием. Нож можно извлечь за 2 секунды.

Сталь 9ХС

В создании промышленных инструментов используется специализированный легированный сплав – сталь с маркировкой 9ХС. В создании этой смеси используются добавки, улучшающие основные показатели. Легирующие вещества улучшают технические и эксплуатационные характеристики изделий, производимых из неё.

Характеристики

В стали марки 9ХС есть множество легирующих добавок, которые обеспечивают нужные характеристики и свойства. Кроме основных компонентов есть кремний, кальций, хром, углерод, сера, в общем 12 легирующих и дополнительных компонентов. Благодаря такому комплексу веществ, у стали есть такие основные характеристики:

плотность (r) – 7830 кг/м3;
твёрдость по Роквеллу (HRC) зависит от температуры отпуска – от 63-64 до 39-48 ∂;
HB 10-1 = 241 МПа;
температурные показатели ковки: от 1180 до 800 градусов.

Благодаря повышенной упругости, выраженной прочности, износоустойчивости и плотности, сталь такого типа считается оптимальным вариантом для создания режущих инструментов и составляющих этого типа.

Расшифровка маркировки

У каждого типа стали есть своя маркировка, в которой зашифрованы особенности состава. Маркировка стали 9ХС имеет такую расшифровку:

цифра «9» показывает, что в составе сплава есть 0,9% углерода;
буква «х» обозначает наличие в стали хрома;
буква «с» указывает на то, что в состав добавлен кремний.

Наличие углерода обеспечивает повышенную вязкость вещества. Хром – универсальный компонент, он повышает возможности термического воздействия на сплав, делает его максимально прочным и устраняет риск возникновения коррозии.

Плюсы

У стали 9ХС есть преимущества, которые выделяют её на фоне других сплавов.

Обладает уникальными техническими характеристиками, позволяющими использовать его в изготовлении прочных, упругих, износоустойчивых деталей с высоким коэффициентом сопротивления изгибам.
В сплаве 9ХС карбиды всегда равномерно и правильно распределены по сечению, что повышает эксплуатационные качества готовой продукции, в частности, резьбовых элементов, созданных из него.
Обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям и образованию трещин.
После отжига приобретает ещё одно неоспоримое преимущество – повышенную твёрдость и податливость прокаливанию.
Обладает высокой термической устойчивостью.
Сплав устойчив к образованию флокенов во время отделки.

Благодаря таким преимуществам сталь 9ХС является востребованным и практичным инструментальным сплавом.

Минусы

Есть и недостатки у этого сплава, которые, тоже нужно учитывать в производстве инструментов и режущих изделий.

Специфические требования в термической обработке.
Не подходит для выполнения сварочных работ.
При обработке требуется строгое соблюдение температурного режима.
Осложнённая механическая обработка.

Работать со сплавом 9ХС необходимо только высококвалифицированным специалистам, так как существует условия и нюансы, которые необходимо соблюсти.

Химический состав

В создании стали 9ХС используется 13 веществ, комбинация которых в правильном количестве даёт в результате качественно лучшие физические, механические и эксплуатационные характеристики.

Вот компоненты, которые входят в состав стали 9ХС:

железо (Fe) – 94%;
кремний (Si) – до 1,6%, но не менее 0,9%;
хром (Cr) – до 1,25%, но не меньше 0,95%;
углерод (C) – 0,9%;
марганец (Mn) – до 0,6%;
никель (Ni) – 0,35%;
медь (Cu) – 0,3%;
молибден (Mo) – 0,2%;
вольфрам (W) – 0,2%;
ванадий (V) – 0,15%;
сера (S) – 0,03%
фосфор (P) – 0,03%;
титан (Ti) – меньше 0,03%.

У разных производителей могут незначительно меняться процентные соотношения. Отклонения не должны превышать 1/10 долю процента, иначе свойства полученного сплава могут отличаться.

Применение

Широко применяется в промышленности, она используется для создания таких изделий:

ножи;
клинки для ножей и прочие режущие инструменты;
свёрла разных диаметров и назначений;
фрезы для промышленного и бытового оборудования;
клейма, которые задействуются в работах холодного типа;
детали для оборудования.

Применять сталь можно в других сферах, если технические и эксплуатационные характеристики соответствуют требованиям к производимой продукции.

Термообработка

Есть строгие требования к термической обработке, которые нужно соблюдать.

Есть потребность проведения анализа структуры (металлографию) и рентген структуры.
На этом этапе осуществляется контроль твёрдости сплава.
Необходимо поддерживать рекомендованную температуру.

Термообработка проводится строго по технологии с использованием электронных печей, которые оснащены герметизированным кожухом.

Аналоги

Существуют виды сплавов, которые обладают аналогичными свойствами и могут применяться для таких же целей:

отечественные заменители – марка ХВГ и ХВСГ;
зарубежные аналоги – марка WNr, 90CrSi5, DIN.

Инструменты из этих заменителей не уступают по качеству и эксплуатационным характеристикам изделиям, выполненным из стали 9ХС.

Отзывы о ножах из 9ХС

Для нужд пищевой промышленности, охоты, туризма и других видов деятельности, часто используются ножи, созданные из стали 9ХС. Впечатления об эксплуатации преимущественно положительные. Пользователи отмечают сложности в заточке и возможность появления зазубрин. В целом, обладатели ножей 9ХС довольны и отмечают высокую прочность изделий, длительное сохранение первоначальной остроты после затачивания.

9ХС – специализированный сплав, используемый для режущих долговечных инструментов, резьбовых составляющих, устойчивых к истиранию деталей. При соблюдении технических требований в обработке этот металлический сплав неплох в эксплуатации.

Сталь 9ХФ

Инструментальная легированная сталь 9ХФ производилась ещё в СССР. Незнавшая конкуренции сталь применялась для изготовления инструментов, способных резать другие сплавы, и её качество никогда не ставилось под сомнение. Пилы из 9ХФ использовали на лесозаготовительных пилорамах. Сейчас производство этой марки налажено в Украине и России, но качество современных сплавов по многим параметрам уступает тем, что производились в советский период.

Сплав 9ХФ относится к высокоуглеродистым сталям, количество углерода в нём в 1,5 раза больше, чем в стали 65Г. Следовательно, эта марка лучше держит заточку.

Добавленный ванадий позволяет деталям при закалке меньше коробиться, а также способствует повышению прочности и ударной вязкости. Твёрдость режущей кромки достигает 60-62 HRC, при этом хрупкость изделия увеличивается незначительно.

Одно из присущих сплаву механических свойств – износостойкость. Правильная закалка позволяет добиться очень хороших результатов.

Сталь имеет высокую гибкость и твёрдость, долгое время (почти полгода) удерживает заточку лезвия при правильной эксплуатации (например, нежелательно рубить камни) и сохраняет свои свойства при низких температурах.

Это позволяет использовать изделия в условиях приполярных районов, на Крайнем Севере, в Сибири и на Дальнем Востоке.

Из недостатков отмечают:

хрупкость материала;
плохая свариваемость (материал практически нельзя применять для сварных конструкций).

Благодаря комплексному легированию хромом и ванадием коррозионная стойкость выше, чем у некоторых других марок.

В соответствии с ГОСТ 5950-2000 в состав 9ХФ входят:

Углерод (С) – 0,9% (повышает твёрдость).
Марганец (Mn) – 0,3-0,6% (увеличивает прочность).
Хром (Сr) – 0,4-0,7% (защищает от коррозии).
Молибден (Mo) – 0,2% (даёт возможность закалки материала до высоких показателей HRC, увеличивает плотность).
Ванадий (V) – 0,15-0,3% (придаёт упругость, защищает от коррозии).
Никель (Ni) – 0,4% (добавляет ударную вязкость).
Кремний (Si) – 0,4% (увеличивает прочность, действует как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла).

Подробно о составе в таблице:

Благодаря своей твёрдости, пластичности, коррозионным свойствам она заслужила признание. Из стали 9ХФ изготавливаются различные инструменты:

пилы;
матрицы;
штемпели;
пуансоны;
кернеры;
ножи.

Чтобы зубья пилы не изнашивались, и долго сохранялась их острота, сталь должны иметь твёрдость HRC не менее 43. Марка 9ХФ вполне соответствует этой характеристике.

В советские времена применялась в основном на пилорамах типа Р-63, имеющих свою специфику. Механизм состоял из целого комплекса пил. Такая конструкция была не очень удобна в обслуживании. Пилы ломались, при этом нужно было делать настройку всей пильной шкалы. Такой процесс был не очень быстрым, пилорама простаивала, на этот период лесозаготовка останавливались. Учитывая тот факт, что на лесоповале в СССР работали заключённые, простои мешали карьерному росту её начальников. К тому же приобретение и доставка новых полотен в таёжные дебри вызывали затруднение.

В истории есть любопытные факты. Настройка пилорам Р-63 доверялась заключённым с музыкальным слухом. Промышленные полотна из 9хф, имеющие одинаковый захват в раме, люфтили. При нормальных на первый взгляд стандартах и достаточном ресурсе происходили казусы из-за некачественно настроенных пил. Это не позволяло качественно точить полотно. Склонный к изобретательности и рационализаторству обслуживающий персонал под захваты устанавливал бритвочки, являющиеся своеобразным камертоном. Путём подбора одинакового звучания полотен пил в раме проводилась настройка натяжения полотен.

Это незаменимый помощник в походных условиях. Надёжность и долговечность тесака, сделанного из стали 9ХФ, подтверждена опытными экспертами по ножам. Заточку тестировали в полевых условиях. Нож выдержал все испытания, подтвердились все уникальные свойства стали.

Близки по составу и свойствам российские аналоги:

сталь ХВГ;
9Х1;
9ХС;
сталь 7Н2МФА;
сталь Св-01Х12Н6М.

Из зарубежных образцов можно порекомендовать немецкую сталь 1056, 90Cr3, L2 производства США, японскую SKC11 и B400 из Австрии.

Отзывы

Многие эксперты, которые на практике пользовались режущими инструментами из стали 9ХФ, говорят о её хорошем качестве.

При этом практики советуют калить материал с последующим отпуском.

Есть сравнения с аналогом 9ХС: у сплава 9ХФ лучше свойства упругости (при кручении, изгибе и т. д.), но, к сожалению, он проигрывает в износоустойчивости. Да и диапазон применения у него уже. Однако, опираясь на эти данные, нельзя утверждать, что какие-то образцы хуже, а какие-то лучше. Каждый вправе выбирать, какие инструменты подходят для тех или иных условий.

Штык-нож 6X9-1 из комплекса экипировки «Ратник»

Российский комплекс экипировки «Ратник» включает много полезного. Тут и защита, и средства координирования и связи, и средства жизнеобеспечение, и вооружение, конфигурируемое под выполнение определенных задач. Как раз о вооружении солдата, экипированного «Ратником», мы и поговорим. А точнее, о ноже.

В комплекс входит один из двух боевых ножей:

ОАО «КАМПО»

Штык-нож ШН-2 (индекс 6Х9-1, изготовитель — ОАО «КАМПО»).

Немного об изготовителе. АО «КАМПО» — одно из старейших предприятий российского военпрома. «КАМПО» — разработчик и серийный производитель не только холодного оружия, но и приборов для авиации и космонавтики, медицины, пожарных, водолазных и аварийно-спасательных служб. Также предприятие работает в сфере судостроения.

Штык-нож ШН-2 предназначен для:

Поражения живой силы или служебных собак противника с помощью удара или броска
Размещения на стрелковом оружии
Выведения из строя снаряжения или оборудования противника
Перекусывания незакаленной стальной проволоки толщиной до 3 мм

Технические характеристики штык-ножа 6X9-1

Время извлечения ножа из ножен	Не более 2 с
Масса ножа	270 г
Масса ножа с ножнами и элементами крепления	700 г
Габаритные размеры ножа с ножнами	3307035 мм
Длина ножа	281 мм
Длина клинка	162 мм
Ширина клинка	30 мм
Толщина клинка	5 мм
Форма клинка	Клип-пойнт
Заточка	Двусторонняя симметричная
Максимальная нагрузка на середину рукояти при закреплении клинка по всей длине	Не менее 100 кг
Сталь клинка	95Х18 твердостью 54…58 HRC

Сталь 95Х18 — отечественный аналог сталей 420 и 440. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионностойкая.

Форму клинка, клип-пойнт, выбирал заказчик, пожелавший, чтобы нож был способен при энергии удара 40 Дж пробить бронежилет типа 6Б23 на глубину не менее 20 мм. На клинке есть короткие долы для уменьшения общей массы ножа. Клинок обладает ступенчатым переменным спуском с разными углами заточки; нано-композитным покрытием на основе титана, которое имеет высокую износостойкость и твердость. Поверхность клинка обработана, чтобы не отбрасывать демаскирующих бликов от источников света.

Ножны для штык-ножа 6х9-1 изготовлены из ударостойкого пластика. На ножнах размещен алмазный брусок для правки режущей кромки, приспособление для перекусывания стальной проволоки. Для фиксации на боевой экипировке «Ратник», на поясе или бедре, в комплекте ножа предусмотрен чехол с соответствующими креплениями.

EDC для новичков. Часть 1: Обзор ножевых сталей для вашего ножа

Ваш нож для EDC настолько хорош, насколько хороша сталь, из которой он изготовлен. Когда ножевая сталь качественная, то и нож будет острым, будет хорошо держать заточку и не сломается просто так. А вот если качество стали оставляет желать лучшего, то такие ножи и тупятся быстро, и ломаются в самый неподходящий момент.

Учитывая, что существует огромное количество ножевых сталей, каждая из которых обладает своими преимуществами и недостатками, становится намного сложнее выбрать себе подходящий нож, что требует более детального изучения вопроса. Поэтому мы расскажем о нескольких наиболее популярных материалах, которые чаще всего используются при производстве ножей для EDC.

На что в ноже нужно обращать внимание в первую очередь?

Твёрдость и долговечность. А точнее, баланс этих двух качеств. Вам не нужно лезвие, которое способно согнуться под нагрузкой, как и не нужен материал, способный со временем потерять часть своих свойств.
Острота и способность держать заточку. Нож должен быть острым и должен как можно дольше оставаться острым. И при этом у вас должна быть возможность его затачивать. То есть снова баланс двух качеств. Который во многом определяется количеством углерода в стали.
Устойчивость к коррозии. Ножи из обычной стали нуждаются в особом уходе и обслуживании. С изделиями из нержавеющей стали ситуация куда легче, но и они тоже могут ржаветь, если не будут получать должного внимания. Такие элементы как хром и ванадий снижают скорость ржавения ножевой стали, так что обращайте на это внимание.

Существует огромное количество различных наименований материалов, зависящих исключительно от производителя. Как правило, название стали частично отображает её состав, облегчая ориентировку. Но так происходит далеко не всегда. А уж если производитель умалчивает о названии материала, то это точно повод передумать покупать этот инструмент.

А теперь 10 наиболее эффективных примеров хорошей ножевой стали.

1. 1095 углеродистая сталь

1095 углеродистая сталь — типичный пример обычной стали с содержанием углерода в 0,95 процентов. Это позволяет получить жесткое лезвие, которое прекрасно держит режущую кромку. Но ржавеет без надлежащего ухода. Так что уделяйте особое внимание смазке и условиях хранения. Кроме того, ножи из 1095 стали как правило толстые, поскольку только так можно избежать излишней хрупкости клинка.

2. D2 инструментальная сталь

Этот материал используется для изготовления крупных промышленных инструментов, используемых для резки и штамповки изделий из более мягкой стали. Поэтому инструментальная сталь D2 отличается повышенной прочностью и устойчивостью к износу. И куда меньшей склонностью к ржавению. Вот только такие тяжелые и прочные ножи крайне сложно затачивать без специального оборудования.

3. 420HC

Эта немного старомодная высокоуглеродистая нержавеющая ножевая сталь, из которой изготавливались классические охотничьи и джентльменские ножи. 420HC не настолько прочна, как некоторые другие материалы в нашем списке, но прекрасно подходит для ежедневного интенсивного использования. Более того, такие ножи крайне легко затачивать. Причём чуть ли не об неотполированное донышко керамической тарелки.

4. Sandvik 12C27 / Sandvik 14C18N

Ножевая сталь со средним содержанием углерода (0,6 процентов), в которой также есть большая примесь хрома. Лезвия из этого материала отличаются повышенной износостойкостью, а также устойчивостью к ржавению. Из-за сравнительно низкого содержания углерода, у Sandvik 12C27 могут быть проблемы с остротой, но должная обработка и подходящие инструменты позволяют её решить. А Sandvik 14C18N просто отличается большим количеством углерода, поэтому чуть лучше держит заточку.

5. 8Cr13MoV

Один из самых распространённых вариантов, поскольку обеспечивает довольно высокую производительность при относительно низкой цене. Название 8Cr13MoV отображает состав – 0,8 процентов углерода и 13 хрома. Это универсальная ножевая сталь, идеально подходящая для бюджетных ножей. Нормально держит заточку, относительно прочная, не ржавеет. Есть и иные вариации, но у них, за счёт меньшего количества углерода, хуже получается оставаться острыми.

6. 440С

Это нержавеющая ножевая сталь с особо прочной кристаллической структурой и высоким содержанием хрома. В принципе, в стали 440С столько же углерода, что и в 1095, но большее содержание хрома делает её устойчивой к коррозии. А так как это легированная сталь, то она и менее хрупкая, нежели 1095, да и износостойкость её будет выше. Поэтому она отлично подходит для складных ножей, не отличающихся массивностью и габаритами.

7. AUS-8

По свойствам практически идентична нержавеющей стали 440С, только содержит куда больше ванадия в своём составе. Сам по себе материал прекрасен, но качество ножей во многом зависит от качества ковки и температурной обработки. Если вы приобретаете нож из стали AUS-8, то убедитесь, что производитель разбирается в теме. Такие ножи как легко затачиваются, так и довольно быстро затупляются, поэтому регулярно обновляйте режущую кромку, чтобы не было проблем.

8. 154CM

Дальнейшее развитие идеи 440С. За счёт добавления молибдена получилось добиться ещё большей прочности и эффективности удержания заточки, чем у прочих видов нержавеющей стали. Такие ножи даже затачивать самостоятельно довольно легко, что делает ножевую сталь 154CM практически идеальным выбором в качестве материала для EDC-ножа.

9. VG-10

VG-10 — высококачественная ножевая сталь с повышенным содержанием углерода, которую используют обычно для самых дорогих кухонных ножей. А если прибавить к этому ещё и прекрасную устойчивость к ржавчине… Короче, это довольно дорогой материал, но он стоит своих денег.

10. CPM-S30V / CPM-S35VN

Эта сталь, несмотря на свои высочайшие качества, крайне сложна в производстве за счёт использования карбидов ванадия. Но это того стоит – стали CPM-S30V и CPM-S35VN, как никакие другие, умеют держать заточку. Поэтому и используются чаще всего в самых дорогих и качественных ножах.

Читайте также: