Сталь 70 х гост

Обновлено: 15.05.2024

Сталь 40Х относится к конструкционным легированным сталям и применяется для изготовления следующих деталей:

  • оси,
  • валы,
  • вал-шестерни,
  • плунжеры,
  • штоки,
  • коленчатые и кулачковые валы,
  • кольца,
  • шпиндели,
  • оправки,
  • рейки,
  • зубчатые венцы, болты,
  • полуоси,
  • втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Расшифровка стали 40Х

Число 40 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 40Х равно 0,4%.
Буква Х указывает среднее содержания хрома до 1,5%.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

C, углерод Mn, марганец Si, кремний P, фосфор S, сера Cr, хром Ni, никель Cu, медь As, мышьяк
0,36-0,44 0,5-0,8 0,17-0,37 не более 0,25 не более 0,04 не более 0,035 не более 0,25 не более 0,25 не более 0,08

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr Ni Mo Al Ti V B
40Х 0,36-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 — — — — — —
  1. В стали 40Х допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама — 0,20 %, молибдена — 0,11 %, ванадия — 0,05 % и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок,
    перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) — не более 0,03 %.
  2. Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.

Твердость по Бринелю ГОСТ 4543-2016

Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном
(ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим
высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам,
указанным в таблице

Марка стали Твердость НВ, не более
40Х 217

Примечание: Согласно ГОСТ 4543-71 твердость калиброванного проката в отожженном или высокоотпущенном состоянии, а также горячекатаного проката в нормализованном с последующим высоким отпуском состоянии может быть на 15 единиц НВ больше.

Свариваемость

Трудносвариваемая.
Способы сварки:

  • РДС (ручная дуговая сварка), ЭШС (электрошлаковая сварка). Необходимы подогрев и последующая термообработка.
  • КТС (контактная сварка) — необходима последующая термообработка.

Применение стали 40Х для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на поставку Температура рабочей среды (стенки), °С Дополнительные указания по применению
40Х
ГОСТ 4543		 Поковки ГОСТ
8479.
Сортовой прокат
ГОСТ 4543		 От -40 до 450 Для несварных узлов арматуры с
обязательным проведением
термообработки (закалка и высокий
отпуск) при температуре рабочей
среды (стенки) ниже минус 30°С до
минус 40°С

Применение стали 40Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Допускается применять крепежные изделия из сталей марки 40Х при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс·м/см ) ни на одном из испытуемых образцов.

Применение стали для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на
поставку		 Температура
рабочей
среды, °С		 Дополнительные
указания по
применению
40Х
ГОСТ 4543		 Сортовой
прокат ГОСТ
4543, ГОСТ 1051		 От -40 до 450 Применяются после
улучшающей
термообработки (закалка
и высокий отпуск)

Применению стали 40Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

Марка стали Закалка + отпуск при
температуре, °С		 Примерный уровень
прочности, Н/мм
(кгс/мм 2 )		 Температура
применения не ниже,
°С		 Использование в
толщине не более, мм
40Х 500 1000(100) -60 30

Стойкость стали 40Х против щелевой эрозии

Группа
стойкости		 Балл Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18H10T
Пониженной
стойкости		 4 0,15-0,25

Применение стали 40Х для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка стали Вид полуфабриката
или изделия		 Максимально
допустимая
температура
применения, °С
40Х
ГОСТ 4543		 Поковки. Крепеж 500

Технологические свойства

  • Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
  • Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,2 и Kv б.ст = 0,95 в горячекатаном состоянии при HB 163-168 и σв = 610 МПа.
  • Флокеночувствительность — чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Механические свойства стали 40Х по ГОСТ 4543-2516

Механические свойства металлопродукции, определяемые при температуре 20°С (-10/+15°С) на продольных термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице

Режим термической обработки Закалка Температура, °С 860
Среда охлаждения Масло
Отпуск Температура, °С 500
Среда охлаждения Вода или масло
Механические свойства, не менее Предел текучести σт, Н/мм 2 785
Временное сопротивление σв, Н/мм 2 980
Относительное удлинение δ5, % 10
Относительное сужение Ψ, % 45
Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 59
Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм 25

Механические свойства по ГОСТ 4543-71 при нормальной температуре

Предел текучести σт, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее — 785(80);
Временное сопротивление σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее — 980(100);
Относительное удлинение δ5, %, не менее — 10;
Относительное сужение Ψ, %, не менее- 45;
Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс*м/см 2 ), не менее — 59(6);

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С
+20 -20 -40 -70
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 650 °С 160 148 107 85
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 580 °С 91 82 — 54

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм КП σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2 Твердость HB, не более
не менее
ГОСТ 4543-71 Пруток. Закалка с 860 °С в масле, отпуск при 500 °С, охл. в воде или в масле 25 — 780 980 10 45 59 —
ГОСТ 8479-70 Поковка:
нормализация 500-800 245 245 470 15 30 34 143-179
300-500 275 275 530 15 32 29 156-197
закалка+отпуск 500-800 275 275 530 13 30 29 156-197
нормализация До 100 315 315 570 17 38 39 167-207
100-300 14 35 34
закалка+отпуск 300-500 315 315 570 12 30 29 167-207
500-800 11 30 29
нормализация До 100 345 345 590 18 45 59 174-217
100-300 345 17 40 54
закалка+отпуск 300-500 14 38 49
До 100 395 395 615 17 45 59 187-229
100-300 15 40 54
300-500 13 35 49
До 100 440 440 635 16 45 59 197-235
100-300 14 40 54
До 100 490 490 655 16 45 59 212-248
100-300 13 40 54

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2 Твердость НВ
101-200 490 655 15 45 59 212-248
201-300 440 635 14 40 54 197-235
301-500 345 590 14 38 49 174-217

Примечание: Закалка с 840-860 °С в масле; отпуск при 580-650 °С, охл. на воздухе.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2 Твердость HB
200 1560 1760 8 35 29 552
300 1390 1610 8 35 20 498
400 1180 1320 9 40 49 417
500 910 1150 11 49 69 326
600 720 860 14 60 147 265

Примечание: Закалка с 850 °С в воде.

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2
Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 550 °С
200 700 880 15 42 118
300 680 870 17 58 —
400 610 690 18 68 98
500 430 490 21 80 78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный; скорость деформирования 5 мм/мин; скорость деформации 0,002 1/с
700 140 175 33 78 —
800 54 98 59 98 —
900 41 69 65 100 —
1000 24 43 68 100 —
1100 11 26 68 100 —
1200 11 24 70 100 —

Термообработка ГОСТ 4543-71

Термообработка ГОСТ 4543-71 легированной стали 40Х


Примечание: Размер сечения заготовки для термической обработки
(диаметр круга или сторона квадрата), мм, не менее — 25.

Рессорно-пружинная сталь 70

Цифра 70 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,70%.

Характеристики и применение

Сталь 70 является конструкционной рессорно-пружинной нелегированной специальной сталью обладает высокими прочностными и упругими свойствами и применяется для изготовления деталей от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость, деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок:

  • замковые шайбы
  • диски сцепления
  • эксцентрики
  • шпиндели
  • регулировочные прокладки
  • бандажи
  • крановые колеса

Сталь 70 также применяется для изготовления пружин, элементов рессор толщиной до 12 мм; цилиндрических и фасонных пружин диаметром до 15 мм; буферных пружин небольших размеров. Цилиндрических и фасонных пружин, навиваемых в холодном состоянии из проволоки диаметром 0,14-8 мм, плоских пружин, дуформируемых в холодном состоянии из ленты толщиной не более 5 мм.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

C Mn Si Cr Cu Ni P S
не более
0,67-0,75 0,50-0,80 0,17-0,37 0,25 0,20 0,25 0,035 0,035

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr V W Ni B Cu,
не более
0,67-0,75 0,17-0,37 0,50-0,80 Не более 0,25 — — Не более 0,25 — 0,20

ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется

Химический состав стали 70 предназначенной для изготовления патентированой проволоки (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr Ni Cu
Не более
0,67-0,75 0,17-0,37 0,30-0,60 0,15 0,15 0,20

Твердость металлопродукции в состоянии поставки (ГОСТ 14959-2016)

Твердость
металлопродукции,
НВ, не более
категории
1Б,
2Б,
3Б,
4Б,
3Г,
3Д,
3Е		 термически
обработанной
(категории
1А,
2А,
3А,
3Б,
4А)
269 229

ПРИМЕЧАНИЕ: При изготовлении металлопродукции без термической обработки допускаются отклонения по твердости:

Сталь 35Х: применение, ГОСТ, характеристики

У стали 35Х весьма специфическое, но большое значение, так как именно из этой стали чаще всего изготовляются наиболее важные части различных механизмов, в числе которых валы двигателей внутреннего сгорания, зубчатые передачи вращательного движения, а также оси и в некоторых случаях кольцевые рельсы.

Что объединяет все эти предметы между собой? Как минимум то, что от их прочности зависит достаточно многое, что уже говорит нам кое-что о возможностях стали, из которой, собственно, они изготовлены. Вышеперечисленные детали чаще всего подвержены воздействию вибрации. Это значит, что деталь должна сочетать в себе прочность, дабы выполнять свою основную функцию, но в то же время быть достаточно пластичной и упругой, чтобы под действием вибрации не получать микротрещины, которые спустя некоторое количество времени приведут к поломке.

сталь 35х применение

Механические свойства при Т=20oС стали 35Х.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
—мм—МПаМПа%%кДж / м2—
Поковкидо 1006554901645590Закалка и отпуск
Поковки100-3006153951540540Закалка и отпуск

Теперь стоит узнать, как сталь 35Х именуется на самом деле. Согласно нормативным документам, это конструкционная легированная хромистая сталь. И, благодаря еще советской системе наименования марок стали, мы даже можем узнать некоторую подноготную этой марки сплава. К примеру:

  • Обозначение «сталь» дает нам понять, что сталь подпадает под категорию «Качественная». Это значит, что в составе стали 35Х количество вредных примесей ниже, чем у стали обыкновенного качества.
  • Цифра 35 отсылает нас к процентному содержанию углерода в составе сплава – в среднем 0,35 процента.
  • Буква «Х» в конце аббревиатуры сообщает нам о повышенном содержании в составе стали такого легирующего элемента, как хром.

марка стали 35х

Сталь 35Х конструкционная легированная

Заменители

Иностранные аналоги

Германия DIN34Cr4
США (AISI, ASTM)5135, 5132
Франция (AFNOR)34Cr4
Великобритания BS530M32
Япония JISSCr430, SCr435

Вид поставки

  • Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение

Сталь марки 35 используется для изготовления улучшаемых деталей.

  • Оси,
  • валы,
  • шестерни,
  • кольцевые рельсы,
  • Шпильки и болты фланцевых соединений

Расшифровка стали 35Х

Цифра 35 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,35%. Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Марка сталиМассовая доля элементов, %
CSiMnCrNiМоAlTiVB
35Х0,31-0,390,17-0,370,50-0,800,80-1,10——————
  • В стали 35 допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама — 0,20 %, молибдена — 0,11 %, ванадия — 0,05 % и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) — не более 0,03 %.
  • Для цементуемых сталей допускается введение алюминия, при этом массовая доля общего алюминия должна быть не менее 0,020 %.
  • Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.

Применение стали 35Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0Стандарт или технические условия на материалПараметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Температура среды, °СДавление номинальное, МПа(кгс/см2)Температура среды, °СДавление номинальное, МПа(кгс/см2)Температура среды, °СДавление номинальное, МПа(кгс/см2)
35ХГОСТ 4543От -40 до 42520 (200)От -40 до 45020 (200)От -40 до 450Не регламен- тируется

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается применять крепежные изделия из стали марки 35Х при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2(3 кгс*м/см2 ) ни на одном из испытуемых образцов.

Стойкость стали 35 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T (принятой за 1)Материал
Пониженной стойкости40,15-0,25Кованная легированная перлитная сталь, содержащие от 1 до 3% хрома, термически обработанные на КП50 — КП75 и ее сварные соединения

Термообработка

Закалка стали 35Х производится при температурах 830-860 °С, охлаждение при закалке (в зависимости от толщины и формы изделия) производится в воде или масле.

Необходимо учитывать, что ударная вязкость хромистой стали при медленном охлаждении после высокого отпуска, по сравнению с вязкостью при быстром охлаждении, может понизиться в 1,5-2 раза. Поэтому изделия из хромистой стали после отпуска при 500-650 °С нужно охлаждать быстро (например в масле).

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.

Марка сталиТвердость НВ, не более
35Х197

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) из стали марки 35Х, должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.

ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB
, не более
не менее
ГОСТ 4543-77Пруток, закалка с 860 °С в масле, отпуск при 500 °С, охл. в воде или в масле25—730910114569—
ГОСТ 8479-70Поковка. Закалка100-300395395615154054187-229
+ отпускДо 100490490655164559212-248
Сечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
30760880155078262
50650820155078248
80550740155078217
120490700155059207
160450670155059197
240390630155059187

Примечание: Нормализация при 850 °С; отпуск при 660 °С, охл. на воздухе; закалка с 850 °С в воде; отпуск при 570 °С, охл. в воде или масле.

tотп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2
500880980155398
6006808301961127
7005407102468166

Примечание: Закалка с 850 °С в воде.

tисп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %
2046069028
20039070022
30036067022
40031054024

Примечание: Закалка с 840 °С в масле; отпуск при 580 °С.

Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали35Х
Режим термической обработкиЗакалкаТемпература, °С1-й закалки или нормализации860
2-й закалки—
Среда охлажденияМасло
ОтпускТемпература, °С500
Среда охлажденияВода или масло
Механические свойства, не менееПредел текучести, σт, МПа735
Временное сопротивление, σв, МПа910
Относительноеудлинение δ5, %11
сужение Ψ, %45
Ударная вязкость KCU, Дж/см269
Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм25

Предел выносливости

ТермообработкаKCU
, Дж/см2, при температуре, °С
+25-25-70
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 580 °С1016948

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Свариваемость — сваривается ограниченно. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС — рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — K

v тв.спл = 0,95 в горячекатаном состоянии при
HB
163 и σв = 610 МПа.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Прокаливаемость

Примечание: Количество мартенсита 50 %; критический диаметр после закалки в масле равен 15-25 мм.

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
35Х11,312,012,913,714,214,6————

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
35Х—47434036—————

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
35Х214——207—176————

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка сталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
35Х83——74—65————

Узнать еще

Сталь 45 конструкционная углеродистая качественная…

Сталь конструкционная углеродистая качественная…

Сталь Х12Ф1 инструментальная штамповая…

Сталь 7ХГ2ВМФ инструментальная штамповая…

Лигатура и характеристики

Как и в любом другом случае, характеристики стали 35Х очень сильно зависят от легирующих элементов, входящих в ее состав. Именно они наделяют сталь основными свойствами, необходимыми для тех или иных условий. Для 35Х состав химических добавок таков:

  • Углерод – значительно повышает прочность и твердость стали, снижая пластичность – 0,35 %.
  • Кремний – незначительно повышает прочность, при этом не влияя на общую хрупкость – 0,22 %.
  • Марганец – прибавляет стали прочности, стойкости к ударным нагрузкам, не урезая ее в пластичности – 0,65 %.
  • Хром – незначительно повышающий твердость стали и защищающий ее от коррозии, путем образования оксидной пленки – 0,95 %.
  • Медь – также положительно влияет на коррозионную стойкость стали – до 0,3 %.
  • Никель – аналогично повышает стойкость к окислению, а также прочность и гибкость – до 0,3 %.

Мы упоминали так называемые вредные примеси, содержащиеся в стали 35Х. Такие примеси, как сера и фосфор как раз неблагоприятно влияют на структуру, и, как следствие, на качество получаемой стали. Однако их содержание зачастую мизерно и в данном случае составляет всего лишь 0,035 % каждый.

сталь 35х характеристики

Способы обработки стали 35

В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:

  • нормализации (отжигу);
  • закалке с низким отпуском;
  • закалке ТВЧ.

Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.

Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз. В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC. Таблицы твердости проката после обработки ниже:

Твердость стали 35

Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.

О применении сплава

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.

Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.

Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.

Виды поставки и ГОСТы

Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:

Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.

  • листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
  • листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
  • шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
  • калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
  • полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
  • ленты (ГОСТ 2284-79);
  • проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
  • поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
  • трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.

Аналоги

Уверены, вы не удивитесь, узнав тот факт, что аналоги марки стали 35Х широко применяются во многих странах мира и выпускаются тамошними металлургическими заводами, однако носят совершенно иные наименования. Это, кстати, тоже совсем не удивительно. Ведь система наименования марок стали у разных государств может отличаться. Именно поэтому важно ознакомиться хотя бы с парой-тройкой зарубежных наименований и, по возможности, запомнить их. Мало ли, пригодится.

Вот специально для вас небольшой список:

  • Соединенные Штаты Америки – 5132 или 5135
  • Евросоюз – 1.7033 или 34Cr4
  • Китай – 35Cr
  • Япония – SCr430 или SCr435

Теперь, имея в голове этот перечень, вы точно сможете определить марку стали, аналогичную 35Х. Пригодится ли вам это — другой вопрос, на который вы должны ответить сами.

Обзор стали марки 70 и ее применение

Обзор стали марки 70 и ее сферы применения может дать потребителю немало ценной информации. Обязательно надо посмотреть на расшифровку и характеристики по ГОСТу, на термообработку этой марки и ее структуру. А также внимания заслуживает и хим. состав, влияние каждого конкретного элемента.



Состав и расшифровка

Ничего необычного маркировка стали 70 собой не представляет. Она строится по тому же принципу, что и обозначение других выпускаемых в нашей стране сплавов. Цифра 70 показывает содержание углерода, измеряемое в десятых долях процента. Потому его доля составляет 0,7%. Подходя более скрупулезно, стоит указать на возможный разброс по углероду от 0,67 до 0,75%. Эта марка металла может содержать не менее 0,17 и не более 0,37% кремния. В ее состав входит минимум 0,5% марганца (наибольшее количество которого достигает 0,8%). Важно: в большинстве источников структура по перлиту, аустениту и мартенситу не описана. Согласно ГОСТ 14959 от 1979 года необходимо также присутствие максимум:

  • 0,25% хрома и никеля;
  • 0,2% меди;
  • 0,035% фосфора;
  • 0,035% серы.

Внимания заслуживает также и определение химического состава по ГОСТ 14959 от 2016 года. В плане основных упоминаемых элементов там отличий от предыдущего норматива нет. Однако дополнительно уточняется, что не подлежит нормированию и контролю присутствие:

  • ванадия;
  • вольфрама;
  • бора (скорее всего, их количество обнаруживается только при особенно тщательном анализе).



Характеристики и свойства

Помимо состава по ГОСТу, надо обратить внимание и на иные моменты. Сталь 70 весьма износостойка. Она выгодно выделяется из аналогичных по химическим свойствам сплавов своей упругостью. Нужно помнить еще про отличное соотношение прочности и твердости. Сталь 70 легирована экономно, но весьма толково, что позволяет уменьшить ее цену, тем самым повышает востребованность на рынке. Комбинация твердости, прочности к растяжению и ударной вязкости будет оптимизирована, если металл подвергли поверхностной нормализации. Контактная точечная сварка производится при условии последующей термообработки. Другие варианты сварки для стали 70 не применяются. Удельная масса составляет 7810 кг на 1 м3. Стандартная твердость материала составляет 229 МПа.

Ключевые критические позиции по температуре:

  • минимальная точка — Ar1 (при 693 градусах);
  • Ar3, иногда обозначаемая как Arcm (при 727 градусах);
  • при достижении 730 градусов состояние металла соответствует точке Ac1;
  • наконец, когда сталь прогрета до 743 градусов, она входит в состояние Ac3 (иначе Acm).

Ковать такой сплав начинают при 1200 градусах. Завершается его ковка при понижении температуры до 850 градусов. Когда сплав подвергли закалке и отпуску, его штатная твердость составит от 183 до 241 единицы по шкале HB. В этом случае индекс эффективности резания твердосплавным резцом составит 0,7.

Для обработки резцами из быстрорежущего сплава этот показатель будет равен 0,6; образование флокенов не характерно.

Применение

Сталь серии 70 относится к числу конструкционных рессорно-пружинных сплавов специального типа. Низкий уровень легирования не позволяет применять этот материал в условиях активного воздействия едких веществ. Сочетание приличной прочности и упругости позволяет выработать детали, где такие свойства особенно ценны. Отмечается приличная износостойкость подобных приспособлений, их способность переживать трение, иные статические и динамические нагрузки. Речь идет про:

  • шпиндели;
  • различные типы эксцентриковых узлов;
  • прокладки для регулировки;
  • колеса кранов;
  • технические бандажи;
  • сцепляющие диски;
  • шайбы машинных замков;
  • участки рессор толщиной не более 1,2 см;
  • цилиндрические пружины;
  • выполненные по фасонному типу пружины;
  • буферные пружинные устройства.

Пруток по стандарту 14959 может иметь сечение до 8 см. Его краткосрочный предел прочности составляет 1030 МПа. Такое качество имеет закаленный при 830 градусах в масле и отпущенный при 470 градусах металл. Нагартованная лента должна иметь короткую прочность от 740 до 1130 МПа.

Для отожженной ленты (которая, как и нагартованная, делается по ГОСТ 2284 от 1979 года) краткосрочная прочность должна составлять от 440 до 740 МПа.



Стоит учесть, что сталь марки 70 за рубежом имеет не только точно соответствующие, но и относительно близкие по отдельным параметрам заменители. Так, в Швеции просто используют тот же самый индекс 70 без всяких добавлений. На уровне ЕС установлена стандартная маркировка C70, а вот в Болгарии предпочитают обозначение D70. Польские металлурги используют 2 сплава-заменителя — OLC66S и OLC70A.

Из ФРГ можно вместо 70-й стали заказать металл S70C-CSP. Французская сталелитейная промышленность предлагает:

Английские стандарты позволяют выпускать в качестве замены «цифровой» сплав 1.0615. Но наряду с ними также делают 2CS67, C67, C70D. Итальянская металлургическая отрасль производит сплавы 65 и 70. А вот румынские заводы поставляют только одну сталь такого рода — 12071. А также можно заказать американские стали:

В Японии делают вместо 70-й стали C68RR и XC68. Но, наряду с ними, есть также сплав FMR70 и его развитие — FMR72. В КНР производят довольно близкий металл категории 1770. В Чехии его подобием является сталь 1070. А вот австралийскими аналогами могут считаться металлы:

Читайте также: