Сталь 95х18 кованная нержавеющая сталь

Обновлено: 28.04.2024

Описание стали 95Х18 может стать очень полезным подспорьем при выборе, особенно если учесть характеристики стали для ножей, ее плюсы и минусы. Обязательно нужно провести сравнение с Х12МФ и другими марками. Внимания заслуживают также применение и твердость стали, ее основные аналоги.

Состав и расшифровка

Такая маркировка сразу говорит о многом внимательному читателю. Химический состав стали 95Х18 включает прежде всего железо. Но важную роль играет и углерод, доля которого составляет 0,95%. Доля хрома при этом равна 18%, что оказывает существенное влияние на свойства готового продукта. Концентрация примесей будет сравнительно невелика; сплав считается легированным и стойко переносящим коррозионные воздействия.

Присутствие хрома в количестве свыше 12% дает особенный эффект. Все сплавы с такой его концентрацией имеют уникальную поверхность. Она покрывается сравнительно тонкой, но при этом весьма плотной пленочкой окислов. Это и позволяет застраховаться от дополнительного окисления при контакте с воздухом, даже с соленой водой.

Стоит отметить, что то же самое повышение концентрации хрома делает невозможным получение листового проката из этого металла.

Особенности производства

Изготовить сталь 95Х18 весьма трудно. Эта процедура требует совершенного и многообразного по составу оборудования. Обязательно понадобится:

выковать заготовки;
обжечь их;
закалить;
отпустить.

Необходимые условия могут быть созданы только в кислородно-конвертерных цехах. Изготовленный сплав разливают по методике непрерывной отливки. Практически всегда отливают его в слябы. Но при необходимости используют также блюм или формы сортовой заготовки. Полуфабрикаты стали 95Х18 относительно велики. Дальнейшая обработка их в готовом виде была бы затруднительна. Потому полуфабрикаты принято резать в рулонном формате уже перед прохождением валков или после них. Толщина рулонной стали варьируется от 0,12 до 1,2 см. Как рулоны, так и пруты могут дополнительно разрезаться на фрагменты, становящиеся заготовками для различных выпускаемых товаров. На сколько-либо крупном производстве ковка ведется машинным способом.

Для этой цели используют молоты. Деформировать металл нужно при температуре от 900 до 1125 градусов, поскольку при таких условиях изменить кристаллическую решетку проще всего. Выкованные изделия плавно остужают примерно до 750 градусов. Конкретный перечень операций и их последовательность сильно зависят от того, какую продукцию собираются выпускать.

Ручное производство стали 95Х18 едва ли возможно, тем более что она будет иметь тогда крайне низкое качество.

Плюсы и минусы

Сразу стоит отметить, что такой сплав очень хорошо переносит пребывание в пресной и насыщенной солями воде. Это открывает широкие перспективы его использования в различных сферах. Нержавеющее углеродистое железо такой марки способно противостоять воздействию щелочей с насыщенностью не более 20%. Отмечается также высокая стойкость к контактам с сырой нефтью и другой активной органикой, с азотной и уксусной кислотами. Сопротивляемость воздействию ортофосфорной кислоты невелика, а соляная и серная кислоты и вовсе активно растворяют этот материал.

Износостойкость стали 95Х18 весьма велика. Этот сплав прочен и тверд. Вероятность коррозии окажется невелика. Такая сталь отлично режет и обрабатывает любые продукты, не вступая с ними в реакцию. Внешний вид неизменно останется привлекателен. Готовые ножи из 95Х18 отличаются дешевизной. Затачивать их будет сравнительно несложно. Такое обстоятельство особенно радует любителей походов, которым едва ли нравится тратить много времени на заточку лезвий. Не понадобится даже брать сложные точильные приспособления. Срок службы металла весьма велик.

В течение всего этого срока он сохранит свою износостойкость. Однако есть и определенные проблемы. Ножи из стали 95Х18 имеют слишком малую ударную вязкость. При любом ударе они могут растрескаться или даже вовсе расколоться — что делает такой нож непригодным для метания или работы с твердой поверхностью. Также стоит отметить критичность грамотной термообработки; при любых отклонениях от оптимальной технологии неизбежны проблемы.

Характеристики и свойства

Твердость по шкале Бринелля задается в соответствии с ГОСТ 5949, принятым в 2018 году. По этой системе HB не допускается получение металла тверже 269 единиц. Превышение такого показателя оборачивается резко негативными проявлениями. Надо понимать, что качество по Бринеллю правильно определяется только после завершения термической обработки. Применяться этот показатель может как к кованому, так и к подвергнутому горячей прокатке металлу.

Твердость по Роквеллу также нормируется. Ее определяют на примере образцов, вырезаемых из термообработанных изделий. Нормальный уровень составляет от 57 до 59 HRC. Такой показатель позволяет гарантировать высокое качество продукции. Очень важна правильная обработка режущих кромок. Плотность стали 95Х18 составляет 7750 кг на 1 куб. м. Теплопроводность равна 24,3 Вт/ (м · К). Так как сплав содержит 78% железа, то он отлично магнитится. Доля титана не превосходит 0,2%, а концентрация меди может составлять 0,3% максимум. Стоит отметить, что критична для свойств сплава закалка и отпуск — при любых нарушениях в них неизбежно ухудшаются основные параметры.

Подобно прочим сталям мартенситного типа, 95Х18 при закаливании становится плотнее. Правильный отжиг приводит к появлению ледебуритной структуры. В ней присутствует избыточное количество карбида. Первичный тип карбида возникает после окончания жидкой фазы. Такие включения вытянуты по форме в ту сторону, куда металл куют или прокатывают. Вторичный карбид состоит из более мелких включений. Образовываться они будут при остужении. Такие участки находятся в основных частях и на краях исходных аустенитов. Чем выше температура обработки, тем тверже будет сплав. По ряду причин он не годится для формирования конструкционных деталей. Так, нагреваясь, 95Х18 будет формировать зерна.

Самые крупные зерна путем дальнейшего нагрева убрать нельзя. А они станут оказывать негативное воздействие на структуру материала. Сварочные работы с изделиями из этой стали возможны. Однако при температуре ниже -40 градусов рассчитывать на стабильность сварного шва нельзя. При холодной деформации придать изделиям определенный внешний вид будет крайне сложно.

Технологи стремятся обойти подобные проблемы. Они давно выяснили, что введение карбидообразующих веществ сделает металл крепче и понизит вероятность коррозии в зоне сверки. Полезно может оказаться и добавление церия. В присутствии его и некоторых других редкоземельных элементов зернистость структуры сплава резко понижается. Однако правильно использовать присадки получается только у опытных технологов.

Понижение хладоемкости сплава достигается за счет добавок углерода, фосфора, кислорода, марганца и азота. Свою роль может сыграть даже введение серы и кремния. Правда, последние два компонента должны добавляться в очень ограниченных дозах, иначе вред от их использования перевесит. Прочие важные свойства:

точка Ac1 – 830 градусов;
точка Ac3 – 1100 градусов;
точка Ar1 – 765 градусов;
точка Ar3 – 810 градусов;
флокеночувствительность невелика;
отпускная хрупкость наблюдается в диапазоне от 450 до 600 градусов;
пригодность для сварных металлоконструкций равна нулю;
обрабатываемость резанием в отожженном состоянии твердосплавными инструментами 0,86, быстрорежущими — 0,35;
модуль типовой упругости 204 ГПа;
плотность при 100 градусах 7730 кг на 1 куб. м;
плотность при 800 градусах 7540 кг на 1 куб. м.

Аналоги

Разумеется, за границей также используются материалы с похожими свойствами. В металлургии США такими могут считаться сплавы 440B, 440C. А вот 440A уже не годится в качестве заменителя или идентичного продукта. Зато можно использовать еще 440FSe, A756. В Японии вместо 95Х18 заказывают SUS440C, в Польше H18, а в Чехии — сплав 17042.

Стандарты ЕС классифицируют металл такого типа, как X102CrMo17. Во Франции наряду с маркировкой X105CrMo17 может встречаться и индекс Z100CD17. А вот в Германии встречаются сразу 3 возможных варианта:

общеевропейская маркировка;
позаимствованная во Франции X105CrMo17;
внутренняя немецкая 1.4125.

Применение

Обычно сталь 95Х18 применяется после закаливания с низким отпуском. На ее основе делают лезвия для кухонных и складных ножей, вследствие чего она и заслужила название ножевая сталь. Что немаловажно, режущие инструменты на базе такого сплава имеют высшее качество. Можно изготовить даже тактический кистень (или, более точно, тактический нож-кистень). И на названных позициях область его использования не заканчивается.

Еще этот материал находит применение при производстве шарикоподшипников (включая изделия повышенной твердости), роликовых подшипников. Он нужен для выпуска осей и стержней на различное технологическое оборудование. Без стали 95Х18 не обходится производство втулок и прочих деталей, имеющих высокую износостойкость. Но и это еще не все. Сплав 95Х18 активно покупают для нужд авиационного приборостроения.

Там он используется для выработки ответственных частей механики. Это очень важно из-за привлекательной износостойкости. Гарантирована общая механическая устойчивость при рабочих температурах не выше 500 градусов и умеренно интенсивном воздействии агрессивных сред. Именно в таких условиях работают посадочные колечки на подшипниках.

В машиностроении сплав 95Х18 находит использование в клапанах, валах, пружинах и прочих изделиях; но все равно основная его часть отпускается именно для клинкового оружия.

Что такое сталь 95х18: характеристики, области применения, аналоги

Легированная сталь 95х18 является одним из востребованных сортов благодаря отменным техническим показателям. Четкое соблюдение технологии на всех этапах термообработки позволяет получить прочный сплав с высоким уровнем устойчивости к износу. Необходимо отметить, что малейшее нарушение технологических условий влечет за собой заметное ухудшение эксплуатационных параметров стали данной марки.

Отменные эксплуатационные показатели позволяют использовать сталь 95х18 для изготовления твердых деталей, имеющих солидный запас прочности. Это подшипники, втулки, осевые конструкции, стержни, но особенно любят этот сплав оружейники. Данная марка стали активно применяется для промышленного и кустарного производства ножей и иного холодного оружия.

Химический состав

Сплав является смесью тщательно сбалансированных компонентов, что и определяет отменные технические характеристики стали 95х18.

В состав входит железо (78 процентов), основной легирующей составляющей служит хром (ровно 18 процентов). Именно он формирует особую пленку, увеличивающую показатель прочности сплава. Содержание углерода менее 1 процента. Пропорция добавок напрямую отображается в марке, расшифровка которой указывает на наличие углерода в количестве 0,95% и хрома 18%.

Кроме этих элементов в состав материала входят сера, никель, фосфор, марганец, титан, медь, кремний в пределах 3-5 процентов. Эти добавки активно взаимодействуют с хромом, оказывая положительное влияние на качество конечной продукции и ее коррозионную стойкость. Сталь марки 95х18 относят к категории нержавеющих сплавов.

При четком соблюдении технологии при ковке металла его структура уплотняется, увеличивается пластичность, а прочность остается без изменений. Особенности сплава исключают образование мелких трещин, что положительно влияет на качество конечной продукции.

Механические характеристики

Закалка стали с нарушением технологических условий, как и несвоевременный отпуск, заметно ухудшают технические параметры стали 95х18. Как и другие стали мартенситного класса сплав 95х18 уплотняется в ходе закалки, а в процессе отжига формируется ледебуритная структура с некоторым избытком карбидом, имеющих морфологические отличия.

Первичные карбиды возникают после жидкой фазы, имеют вытянутую форму в направлении прокатки или ковки.
Вторичные элементы заметно мельче, возникают на этапе охлаждения, размещаются в теле и по краям начальных аустенитов.

Удельный вес сплава на один кубический метр составляет 7,75 тонны.

Другие механические параметры сплава 95х18:

плотность — 7,75×10 3 кг/м3;
теплопроводность — 24,3 Вт;
удельная теплоемкость металла этой марки при 20˚С — 0,483×10 3Дж;
степень удельного электросопротивления — 0,68×10 6 Ом/м.

Особенности материала

Технология производства стали марки 95х18 сформирована в самом экономичном с точки зрения себестоимости материала режиме.

Существуют некоторые особенности металла, исключающие его применение для изготовления конструкционных элементов.

При нагревании сплав имеет склонность к формированию зерен. При этом появившиеся крупные зёрна невозможно устранить путем нагрева изделия.
Соединения, изготовленные методом сварки, имеют предел стойкости в – 40 градусов Цельсия.
В процессе холодной деформации металл отличается низкой склонностью к формообразованию.

Включение в состав сплава карбидообразующих компонентов приводит к увеличению прочности и устойчивости к коррозии сварных швов. Кроме того, практикуется снижение зернистости структуры за счёт использования в микроскопических количествах редкоземельных элементов (к примеру, церия). Но внесение дополнительных компонентов требует аккуратного и грамотного подхода.

Уменьшить хладоёмкость сплава помогают углерод, азот, фосфор, кислород, марганец, а также кремний и сера в самых минимальных дозах.

Тщательное соблюдение пропорций и технологических требований на всех этапах производства стали 95х18 дает возможность получить на выходе качественный металл.

Положительные свойства и недостатки сплава

Плюсы и минусы стали для ножей 95х18 напрямую связаны с составом данного сплава. В свою очередь свойства металла неразрывно связаны с эксплуатационными параметрами готовых изделий.

В список достоинств материала необходимо внести:

твердость;
отменную прочность;
высокую степень устойчивости к износу;
нейтральную реакцию на воздействие агрессивной среды;
устойчивость к коррозии.

Отзывы о стали 95х18 свидетельствуют о том, что ножи из нее не ржавеют, не подлежат деформации, устойчивы к воздействию соли, кислой среды и влаги, способны резать любые виды продуктов, долго сохраняют свой привлекательный внешний вид.

К этому списку необходимо добавить низкую стоимость ножей, а также простоту их заточки в домашних условиях. Для этого достаточно бруска с алмазным напылением, зернистость которого 50/40 или 100/80. Путешественники, охотники и рыбаки с удовольствием рассказывают о том, как точить нож из этой стали при помощи обычного булыжника.

Недостатки материала напрямую связаны с особенностями технологии и его химическим составом. Присутствие в перечне составляющих сплава достаточного количества хрома вызывает повышенную чувствительность стали к высокотемпературному воздействию. Незначительное превышение нормы при нагревании сплава делает материал очень хрупким, что исключает целесообразность его последующей обработки.

Еще одна особенность материала препятствует применению ножей из сплава 95х18 в обычных бытовых целях. Изделия толщиной менее 4 мм практически не переносят поперечного воздействия на излом.

Сферы использования стали 95х18

Характеристики и применение стали 95х18 тесно взаимосвязаны. Прочный, устойчивый к нагрузкам и агрессивному воздействию сплав востребован не только для изготовления специализированных ножей.

Металл активно используют в авиа и машиностроении. В список наиболее востребованной продукции, для изготовления которой данный сплав требуется промышленным предприятиям, входят втулки, подшипники, различные оси, предназначенные для повышенной эксплуатационной нагрузки.

Современный ассортимент промышленной продукции из стали 95х18, регламентированный ГОСТ, включает в себя:

калиброванные и шлифованные прутки;
сортовой и фасонный прокат (как правило, в виде цилиндрических заготовок);
стальные полосы.

Кованая продукция в виде заготовок тоже пользуется стабильным спросом на внутреннем рынке.

Аналоги стали 95х18

Зарубежные маркировки данного сплава отличаются от российской, и напрямую зависят от страны-производителя. Стандарт AISI относит данный сплав к категории легированных сталей.

Сталь 95х18 для изготовления ножей

Сталь 95х18 представляет собой один из основных отечественных сплавов, которые используются для изготовления ножей различного назначения. Благодаря сбалансированным рабочим характеристикам, неприхотливости в обслуживании, а также ценовой доступности, она пользуется неизменным спросом, как среди производителей режущего инструмента, так и среди ценителей ножей.

Расшифровка названия стали

Название рассматриваемой стали нуждается в расшифровке, так как при определённом уровне базовых знаний уже оно позволяет сделать выводы на счёт примерных характеристик изделия, изготовленного из неё. И здесь цифра 95 означает усреднённый процент содержания углерода в составе (0.9%-1%). Последующие буква «х» и цифра 18 говорят о включении в сплав хрома в среднем количестве 18%, что означает, что ножи из стали 95х18 можно использовать во влажной среде, так как материал относится к нержавеющим.

Химический состав стали 95х18

При выборе ножа из стали 95х18 важно примерно понимать химический состав материала. Это позволит более точно представлять рабочие параметры ножа и соотнести их с предполагаемыми задачами. Это соотношение в большинстве случаев и делает нож «хорошим» для того или иного владельца, а потому оно очень важно.

Углерод (C 0.9%-1%) – этот компонент является одним из наиболее важных с точки зрения изготовления ножей, так как именно он влияет на устойчивость стали к истиранию, а значит и к удержанию режущей кромки. Количество около 1% в данном случае говорит о достаточном для большинства задач времени удержания остроты.
Хром (Cr 17%-19%) – элемент вводится с состав стали для получения большей устойчивости к негативным факторам окружающей среды, а именно для снижения окисления углерода и железа в сплаве. Иными словами именно такое высокое содержание хрома и делает сталь нержавеющей.
Кремний и марганец (Si, Mn ~0.8%) – эти компоненты вводятся в состав с целью дополнительного улучшения рабочих характеристик стали. В частности, они оказывают положительное влияние на механическую прочность ножа при ударных и боковых нагрузках.
Никель (Ni 0.6%) – здесь следует отметить положительное влияние компонента на упругость и вязкость стали. При этом никель несколько снижает теплопроводность сплава, что усложняет процесс термообработки заготовок.
Титан (Ti 0.2%) – несмотря на сравнительно небольшое количество титана, компонент положительно влияет на общую прочность стали и её способность к удержанию режущей кромки.

В составе стали 95х18 есть и другие компоненты, однако их включение слишком мало и носит лишь незначительно вспомогательные функции.

Характеристики стали 95х18

Что касается эксплуатационных характеристик ножа из стали 95х18, то здесь можно выделить ряд наиболее важных с точки зрения пользователя параметров.

Здесь же следует упомянуть и ценовую доступность материала, а потому купить нож из стали 95х18 может любой желающий. При этом важно понимать, что сравнительно невысокая цена является следствием распространённости и отработанности технологии производства. Ножи из 95х18 являются одними из наиболее сбалансированных по соотношению стоимости и рабочих параметров среди аналогов своего сегмента.

Зарубежные аналоги

Среди ножевых сталей, которые могут считаться иностранными аналогами стали 95х18, можно выделить несколько сплавов. Они похожи как по химическому составу, так и по рабочим параметрам.

США – американские производители сталей выпускают группу сталей под общим числовым индексом 440 и различными буквенными обозначениями A, B, C. Эти сплавы незначительно отличаются между собой и предоставляют сопоставимые с 95х18 характеристики и рабочие возможности.
Германия – X105CrMo17 – эта сталь по своему химическому составу также является близким к отечественной 95х18 аналогом, который демонстрирует похожие свойства в работе.
Япония – SUS440C – материал аналогичен американским сталям из этой группы, предоставляет пользователю те же возможности, что отечественный вариант 95х18.

Здесь следует принять во внимание, что при условии практически полного соответствия химического состава, при выборе стали следует ориентироваться не на торговое название, а на опыт производителя, что особенно актуально в отношении термообработки стали.

Как ухаживать за ножом из 95х18

Благодаря специальному составу стали 95х18, подобранному с уклоном в устойчивость к коррозии, ножи из этой стали практически не требуют специального ухода. После работы во влажной среде нож следует вытирать насухо, а после работы по химически агрессивным продуктам (лук, лимон и пр.) нож нужно промыть и вытереть. Также следует избегать чрезмерных боковых и ударных нагрузок, что актуально для любого ножа, вне зависимости от марки используемой стали. В остальном же нож из стали 95х18 будет надёжным и неприхотливым помощником долгие годы.

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы давно известны. Сталь применяется в машино– приборо – и самолетостроении, а также в изготовлении инструментов и оружия. Существует множество разновидностей сталей, которые различаются между собой по механическим и химическим свойствам. Также у каждого вида стали есть как положительные, так и отрицательные стороны.

У охотников и промысловиков большой популярностью пользуются ножи из стали 95х18. Это клеймо ставится на клинке, обозначает марку стали по шкале Роквелла и составляет 59 единиц. Ножи из такой стали не ржавеют, долгое время сохраняют остроту клинка, хотя и трудно поддаются затачиванию.

Плюсы стали для ножей 95х18

Нержавеющая сталь - не требует ухода.
Сталь кованая, по этому долго сохраняет заточку.
Устойчива к боковым нагрузкам и выкрашиванию.
Низкая цена.

Состав стали 95х18 был изобретён сравнительно недавно, однако сегодня она обрела широкую популярность. Не зря из неё изготавливают изделия, к которым предъявляются повышенные требования твёрдости и износостойкости. Наличие высоких показателей стали требует организацию изготовления её на профессиональной основе, применяя точное оборудование и присутствие опытных сталеваров. Точность в технологии изготовления необходима, так как при малейшем расхождении от технологического процесса может получиться пережог.

Состав стали свидетельствует об эффективности её показателей. В неё входят такие элементы, как: магний, кремний, медь, фосфор, сера, марганец, никель, титан и хром.
Повышенное содержание хрома до 19% влияет на высокие антикоррозионные свойства стали 95х18. Маркировка металла может раскрыть три его характеристики. Первые его две цифры говорят о содержании углерода в сотых долях процентов – 0,95. Легирующий элемент – хром, что и указано в литере – Х. Последние цифры отображают концентрацию легирующей смеси, то есть содержание хрома 18%.
Процесс изготовления ножей предполагает ковку клинка мастером в кузнице, затем проводится его закалка в термопечи с последующим отпуском на воздух. Ковка необходима в данном случае для увеличения пластичности клинка.
Немаловажную роль играет и форма клинка, способствующая правильному распределению нагрузки и облегчению процесса использования.

Минусы стали для ножей 95х18

Низкая твердость - сталь уступает многим металлам по твёрдости.
Низкое содержание углерода говорит о не высоких режущих качествах.
Многие производители выдают за эту сталь более низкие сорта стали (40х12 или 65х13).

Ограничивается применение стали 95х18 не по назначению, иначе будет разрушаться кромка ножа и возникнет кривизна лезвия. И хотя сталь данной марки имеет высокую стойкость к коррозии, если долгое время она будет пребывать в солевом растворе, то это пагубно повлияет на её эксплуатационные свойства и снизит функциональность изделия.
При производстве стали 95х18 используются новейшие технологии современного производства в соответствии с ГОСТом 5632-72.
Подводя итог, можно сказать, что сталь 95х18 считается лучшей в изготовлении клинкового оружия. Наиболее известное название «нержавейка», встречается в основном в быту. Оптимальный уровень твёрдости позволяет быть ей одновременно гибкой и прочной. Из неё получаются высококачественные образцы ножей, которые незаменимы на охоте, рыбалке или в туристическом походе. Клинки для ножей легкие и долговечные, не поражаются коррозией, отлично сохраняют остроту. Сталь 95х18 без сомнения является одной из лучших сталей отечественного ножеделия.

Читайте также: