Сталь 9х1 характеристики применение

Обновлено: 04.05.2024

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 9Х1.

9Х1 - классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь инструментальная легированная

Применение: рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.

9Х1 - химический состав материала в процентном соотношении

9Х1 - механические свойства при температуре 20°

9Х1 - технологические свойства

9Х1 - зарубежные аналоги

9Х1 - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s _в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s _T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d ₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 9Х1 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

12Х1 (другое обозначение 120Х ЭП430) для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов)

05Х12Н6Д2МФСГТ (другое обозначение ДИ80) для инструмента формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий

11Х4В2МФ3С2 (другое обозначение ДИ37) для вырубных штампов, пуасонов и матриц холодновысадочных автоматов, пуасонов и выталкивателей для холодного выдавливания, эксплуатируемых с удельными давлениями до 2000 МПа в условиях повышенного изнашивания и нагрева рабочих поверхностей до 400 град.С- шлице- и резьбонакатного инструмента

13Х для бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шаберов, гравировального инструмента

11ХФ (другое обозначение 11Х ИХ) для метчиков и другого режущего инструмента диаметром до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих средах

3Х2МНФ крупные молотовые штампы- штампы-контейнеры- кольца-бандажи- крупные внутренние втулки

4ХМНФС для молотовых штампов, бандажей и матриц

4ХС для зубил, обжимок, ножниц при холодной и горячей резке металла- штампов горячей вытяжки

5ХВ2СФ ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе-деревообделочные инструменты при длительной работе

5ХНВ для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн

6Х3МФС (другое обозначение ЭП788) для пуассонов, работающих с повышенными динамическими нагрузками- для холодновысадочных штампов, штемпелей, клейм- чеканочных штампов и некоторых слесарно-монтажных инструментов

5ХНВС для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн

6Х4М2ФС (другое обозначение ДИ55) для вырубного и высадочного инструмента (штампов, пуасонов, пневматических зубил и др.), накатного инструмента

6Х6В3МФС (другое обозначение 55Х6В3СМФ ЭП569) для резьбонакатных роликов, зубонакатников,обрезных матриц и др. инструментов, приедназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной твердости- ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов- рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленнности- шарошек для разрушения горных пород и других аналогичных инструментов

7ХФ для изготовления деревообрабатывающих инструментов

8Х4В2МФС2 (другое обозначение ЭП761) для матриц и пуасонов штампов холодного объемного деформирования, испытывающих в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатных роликов

8Х6НФТ (другое обозначение 85Х6НФТ) для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов

8ХФ для штемпелей при холодной работе- ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуассонов при холодной обрезке заусенцев- кернеров

9Г2Ф для режущего и штамповочного инструмента

9Х5ВФ для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов

9ХВГ резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению.

9ХС сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

9ХФ для рамных, ленточных, круглых строгальных пил- штемпелей при холодной работе- ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуасонов при холодной обрезке заусенцев- кернеров

9ХФМ дисковые и рамные деревообрабатывающие пилы

В2Ф для ленточных пил по металлу и ножовочных полотен

Х для зубил, применяемых при насечке напильников- очень твердых кулачков эксцентриков и пальцев- гладких цилиндрических калибров и калиберных колец- токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских

ХВ4 для прошивных пуассонов,инструментов для чистового резания твердых материалов с небольшой скоростью и граверных работ

ХВ4Ф резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошивные пуансоны и т. д.

ХВСГ для изготовления инструментов, предназначенных для ручной работы- холодновысадочных матриц и пуассонов- технологической оснастки- деревообрабатывающих инструментов- ножей для бумажной промышленности

ХВСГФ для круглых плашек, разверток и другого режущего инструмента

ХГС для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуасонов, вырубных штампов небольших размеров (диаметром или толщиной до 70 мм)

ХВГ измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Сталь 9ХФ: характеристики, расшифровка, химический состав

9 – процент углерода в сплаве (0,9 %), Буквенные обозначения: «Х» и «Ф» - наличие хрома и ванадия соответственно.

Данная сталь имеет и другие обозначения: 90ХФ; ст.90ХФ; 90ХФ; 90ХФ-Ш; 9Х1Ф; 9Х1Ф-Ш.

Первоначальное применение данной стали – изготовление (даже кустарно, на площадках) рамных, ленточных, круглых строгальных пил. Рамные пилы по дереву из данной стали до сих пор не имеют себе равных по эксплуатационным характеристикам и длительности службы без заточки. Особенно для эксплуатации при минусовых температурах.

Однако эксплуатационные характеристики 9ХФ позволили намного расширить области её использования.

Из данной стали изготавливают штемпели при холодной работе, режущие инструменты для холодной резки металла, она подходит для производства матриц и пуасонов, кернеров, ножей по металлу.

Незаменима сталь и при производстве рабочих и опорных валков, диаметр которых превышает 800 мм для холодной прокатки металла – это валки для рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов, которые подвергаются при эксплуатации интенсивному износу, или работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок.

Химический состав 9ХФ

Массовая доля элементов стали 9ХФ по ГОСТ 5950-2000

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	V (Ванадий)	Cu (Медь)	Fe (Железо)
0,80 - 0,90	0,1 - 0,4	0,30 - 0,60	ГОСТ 2283-79

Номинальная толщина, мм	Временное сопротивление, МПа, max
от 0,10 до 4,00	930

Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000

Твердость HB, max	Диаметр отпечатка, мм, min
241	3,9

Твердость стали 9ХФ после термической обработки достигает 60-62 HRC.

Из основных показателей - высокие антикоррозионные свойства, но большая склонность к хрупкости. Это обусловлено большим процентным содержанием в сплаве хрома и углерода.

Изделия из данной стали отлично держат заточку в течение длительного времени. Даже при агрессивной эксплуатации и в сложных атмосферных условиях.

При правильно выполненной закалке твердость изделия из данной стали может достигать 62 HRC без увеличения его хрупкости, что является большим достоинством при эксплуатации при отрицательных температурах.

При эксплуатации изделий из 9ХФ в тяжелых погодных условиях (при низких температурах и повышенной влажности) их достоинства по сравнению с изделиями из прочих «ножевых» сталей можно определить, как прочность с гибкостью и высокой сопротивляемостью к образованию ржавчины.

Сталь Р9: характеристики, расшифровка, химический состав

Поставляется – в виде сортового проката, в том числе фасонного, калиброванного и шлифованного прутка, толстых и тонких листов, ленты и полосы, поковок, слябов и кованых заготовок.

Маркировка любой стали-быстрореза начинается с буквы «Р». Это обусловлено её созданием в Англии, в которой такие стали называли «rapid steel» - «быстрая» сталь. Цифра 9 означает содержание в сплаве вольфрама.

Химический состав Р9

Массовая доля элементов стали Р9 по ГОСТ 19265-73

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	W (Вольфрам)	Co (Кобальт)	Fe (Железо)
0,85 - 0,95	o С
Термообработка	Предел прочности, МПа	Предел текучести, Мпа	Относительное удлинение, %	Относительное сужение	Ударная вязкость , кДж / м 2
Состояние поставки	840	490	10	29	260

Физические свойства Р9

Плотность: 8,81 г/см3

Технологические свойства марки Р9

Технологические способы производства Р9 и обработка

При изготовлении инструментов из быстрорежущей стали Р9 применяют два технологических метода:

классический метод - разливка расплавленного металла для формования слитков, которые впоследствии подвергают ковке;
порошковая металлургия - расплавленный металл распыляют, используя струю азота.

Это даёт возможность подвергнуть изделие предварительному отжигу с последующей закалкой. Важно, что такая технология производства предупреждает «нафталиновый излом» (получение крупнозернистой структуры), который может привести к проблемам готового изделия – инструмент с подобным изломом, характеризуется повышенной хрупкостью, легко ломается и крошится.

Закалку готовых инструментов из Р9 выполняют при температурах, которые не увеличивают зернистость структуры.

А чтобы снизить количество аустенита в сплаве до возможного минимума, применяют такие технологические процессы:

несколько циклов нагревания изделия, при выдержках определенного температурного режима, последующее охлаждение с многократным отпуском;
а до отпуска, изделие подвергают охлаждению до -800 ˚С.

Способы улучшения свойств изделий из Р9

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей повышают, используя специальную термическую обработку – закалка при 1200-1300 °С, и отпуск, создающий дисперсионное твердение.

Для повышения таких свойств инструментов из Р9, как высокая твёрдость, стойкость к коррозии, износостойкость, их подвергают обработке определёнными методами.

Азотирование - насыщение слоя поверхности инструмента азотом. Использование газовой среды с азотом и аммиаком способствует созданию менее хрупкого поверхностного слоя.
Цианирование - насыщение поверхностного слоя изделия цинком.
Сульфидирование - проводят в жидких расплавах сульфидов с добавлением соединений серы.
Обработка паром.

Нужно учитывать, что все процессы выполняют для инструментов из Р9 после заточки, шлифовки, термической обработки их режущих участков.

Сталь марки 9ХС

Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С о том что в данной марке имеется до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь.

Инструмент из стали 9ХС и его термообработка: протяжки изготовляют из быстрорежущей стали и легированных сталей марок Х12М, ХВГ, X, ХГ и 9ХС.

Для уменьшения деформации протяжки обычно подвергают двум термическим обработкам: первой - после предварительной механической обработки и второй - после окончательной механической обработки.

Протяжки, изготовленные из рекомендованных марок сталей, обрабатывают в таком же порядке как и протяжки из стали Х12М, соответственно изменив температуры отжига и закалки.

Твёрдость режущей части протяжек из легированной стали R_c = 61-64, а передней части хвостовика R_c = 35-45.

Для всех марок стали при термической обработке протяжек следует выполнять следующие правила:

1. Протяжки при всех операциях (кроме правки) должны находиться в подвешенном состоянии.

2. Окончательный нагрев протяжек производить в соляных ваннах для малых размеров и в шахтных печах для больших. В случае отсутствия таковых и пользования горизонтальными печами нагрев производить на огнеупорных подставках, при этом протяжки, для обеспечения равномерного нагрева, необходимо периодически поворачивать вокруг своей оси.

3. Правку протяжек после закалки и отпуска производить в горячем состоянии.

4. Правку после очистки производить при подогреве сварочной горелкой до температуры отпуска.

5. При охлаждении во время закалки подвешенную протяжку перемещать вверх и вниз.

Напильники. Для изготовления напильников также применяется сталь 9ХС и кроме того углеродистая, легированная и малоуглеродистая стали с последующей цементацией.

Для закалки напильники нагревают в свинцовых и соляных ваннах и в камерных печах. Чтобы предохранить зубья напильника от обезуглероживания, применяют специальные обмазки, которые наносят на насечённую часть напильника. Эти обмазки содержат в себе науглероживающие и связывающие вещества.

Обмазанные напильники подсушивают возле печи и осторожно, чтобы не повредить обмазку, укладывают на огнеупорную подставку в печь. При нагреве в свинцовых ваннах надо обращать особое внимание на тщательное подсушивание напильников и медленное погружение их в ванну во избежание выплескивания свинца.

Предохранение от обезуглероживания обмазками имеет ряд отрицательных сторон:

1. Измельчение материалов, входящих в состав обмазки, и приготовление обмазки - очень трудоёмкие операции и требуют специального оборудования (мельниц, бегунов и пр.).

2. Обмазка при неосторожном обращении может частично обсыпаться и в этих местах зубья напильников не будут предохранены от обезуглероживания.

Значительно более простым и гарантирующим средством от обгорания зубьев является травление напильников в водном растворе кислот.

Состав раствора по объёму следующий: серной кислоты (концентрированной) 7%; азотной кислоты (концентрированной) 7%; воды 86%.

Напильники травят в растворе в течение 10-15 мин., затем сушат возле печи и нагревают под закалку. При нагреве следует придерживаться нижнего предела температур.

Напильники из легированной стали калят в масле; цементованные из углеродистых сталей - в воде (до полного охлаждения), а напильники из высокоуглеродистсй стали охлаждают в воде до 140-180° с последующей правкой в горячем состоянии и охлаждением на воздухе. Напильники при температуре 140-180° хорошо правятся деревянным молотком или в специальном приспособлении. Кроме того, медленное охлаждение напильников от температуры 140-180° уменьшает возможность возникновения трещин.

Охлаждать в воде следует только насечённую часть, а хвостовик замачивать после потемнения, чтобы он не принял закалку.

Напильники несимметричной формы следует перед закалкой изгибать в сторону, противоположную той, где образуется вогнутость, например, полукруглый напильник изгибается перед закалкой в сторону плоской грани. Цементованные напильники легко правятся в холодном состоянии. Отпуску напильники не подвергаются, а сразу же после закалки чистятся.

На заводах, имеющих соответствующее оборудование, очистку напильников производят на пескоструйных аппаратах. На заводах, где отсутствует специальное оборудование, очистку производят травлением в слабом растворе серной кислоты с последующим крацеванием проволочными щётками. После травления напильники промывают в проточной воде, высушивают и смазывают минеральным маслом, эмульсолом и пр. для предохранения от ржавчины.

Можно рекомендовать следующий способ предохранения напильниксв от ржавчины: тёртые белила, к которым подмешивают незначительное количество сажи, растворяют в бензине, и при частом помешивании раствора окунают в него напильники. При просушивании бензин быстро улетучивается и на напильниках остаётся слой светлосерой краски.

В случае, если хвостовик напильника окажется твёрдым, его после очистки отпускают в свинцовой ванне до твёрдости не выше R_c = 35.

Испытание напильников на остроту зуба производится следующим способом: стальной пластинкой, имеющей твёрдость не ниже R_c = 54, проводят плашмя по напильнику в направлении от носа к хвостовику. Пластинка должна прилипать к напильнику и иметь царапины. На напильнике не должно быть следов выкрашивания или смятия зубьев.

Проверку каждого напильника на твёрдость стальной пластинкой следует производить во время правки или выемки из воды. При таком методе контроля брак обнаруживается в самом начале его появления. Наличие трещин определяют ударом напильника о наковальню или металлическую плиту. При наличии трещин напильник издаёт глухой звук.

В случае, если в ряде напильников, особенно личных, после закалки одна сторона окажется мягкой, а другая твёрдой, причину брака следует искать в высокой твёрдости подкладки, на которой насекается напильник, так как при насечке зубья тупятся.

Для изготовления насадных и концевых фрез и спиральных свёрл применяют стали 85ХФ, 65Х, 6ХВ2С, ХГ, ХВ5, 9ХС, У8А и У10А.

Нагрев концевых фрез и свёрл для закалки лучше всего производить в соляных ваннах, а при их отсутствии в камерных печах.

Насадные фрезы закаливают полностью, а в концевых фрезах и спиральных свёрлах закаливают только рабочую часть. Хвостовую часть закалке не подвергают. Отпускают инструмент из углеродистой стали при температуре 220-260°, а из легированной стали при температуре 240-280°. Выдерживают в печи 20-60 мин. Требуемая твёрдость R_c = 56-58. Свёрла, режущие части которых затачивают напильником, отпускают при температуре 320-360°. Требуемая твёрдость R_c = 45-50.

Краткие обозначения:
σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s _в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s _T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м 3
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ t _Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сталь инструментальная легированная 9Х1

Классификация материала и применение марки 9Х1

Марка: 9Х1
Классификация материала: Сталь инструментальная легированная
Применение: рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.

Химический состав материала 9Х1 в процентном соотношении

Механические свойства 9Х1 при температуре 20 o С

Технологические свойства 9Х1

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s _в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s _T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d ₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:

Марка 05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)
Марка 11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)
Марка 11ХФ (11Х ИХ)
Марка 12Х1 (120Х ЭП430)
Марка 13Х
Марка 3Х2МНФ
Марка 4ХМНФС
Марка 4ХС
Марка 5ХВ2СФ
Марка 5ХНВ
Марка 5ХНВС
Марка 6Х3МФС (ЭП788)
Марка 6Х4М2ФС (ДИ55)
Марка 6Х6В3МФС 55Х6В3СМФ ЭП569)
Марка 7ХФ
Марка 8Х4В2МФС2 (ЭП761)
Марка 8Х6НФТ (85Х6НФТ)
Марка 8ХФ
Марка 9Г2Ф
Марка 9Х1
Марка 9Х5ВФ
Марка 9ХВГ
Марка 9ХС
Марка 9ХФ
Марка 9ХФМ
Марка В2Ф
Марка Х
Марка ХВ4
Марка ХВ4Ф
Марка ХВГ
Марка ХВСГ
Марка ХВСГФ
Марка ХГС

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 9Х1, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 9Х1 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 9Х1 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Читайте также: