Сталь 9хс или 9хф

Обновлено: 24.04.2024

По умолчанию сталь 9ХС относится к категории инструментальных сталей. Клинок ножа из этого конструкционного материала обладает злым резом. Кромка долго держит заточку, легко правится и затачивается. Сталь быстро ржавеет в агрессивных средах, поэтому нож необходимо постоянно обслуживать.

Расшифровка и состав

Для 9ХС расшифровка стали предельно простая. Согласно ГОСТ 5950 в ней содержится:

углерода – 0,85 – 0,95%;

кремния – 1,2 – 1,6%;

марганца – 0,3 – 0,6%;

хрома – 0,95 – 1,25%;

фосфора – до 0,03%;

серы – менее 0,03%;

никеля – в пределах 0,4%;

меди – меньше 0,3%;

титана – около 0,03%;

ванадия – не больше 0,15%;

молибдена – менее 0,2%;

вольфрама – до 0,2%;

алюминия – около 0,03%.

При этом сера и фосфор всегда являются сопутствующими железу добавками, в основном вредными. Алюминий, марганец и кремний считаются полезными сопутствующими добавками при соотношении 0,03, 0,7 и 0,37%, соответственно. После увеличения этих значений указанные элементы автоматически становятся легирующими добавками. Так как начинают серьезно влиять на свойства сталей.

В данном случае их процентное содержание алюминия и марганца ниже указанных пороговых значений. А процент кремния выше почти в два раза. В любых комбинациях легаторы дают более 2,5%. И марка стали 9ХС автоматически попадает в группу среднелегированных железоуглеродистых сплавов. Фактически это инструментальная сталь У9 с примесями хрома и кремния. Соответственно, стоит дороже, режет лучше, ржавеет так же.

Абсолютными аналогами 9ХС по твердости ( HB 241) в группе инструментальных сталей являются 9ХФ, 9ХФ, 12Х1, 9ХВГ, ХГС, ХВСГФ, 6Х3МФС, 0Х5ВФ, 8Х6НФТ, Х6ВФ, 5ХНМ, 8Х3, 4ХМФС, 4Х3ВМФ, 4Х5МФС, 4Х4ВМФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, 4Х2В5МФ и 5Х3В3МФС.

Поэтому, никакими особыми, специальными свойствами и супервозможностями 9ХС не обладает. Просто, в свое время, ее выбрали из-за достаточно низкой себестоимости производства, простоты обработки, общей доступности в ассортименте среднеуглеродистых инструментальных сталей.

Ни в СССР, ни в каких либо странах Европы, Америки специально ножевые стали вплоть до конца XX века не разрабатывались. Ножеделы подбирали подходящие марки из уже существующих.

Свойства углеродистой стали

Изначально имеет сталь 9ХС характеристики следующего типа:

твердость по Роквеллу – HRC 63 единицы;

температура отпуска – 180°С;

режим закаливания – 840 – 860°С, охлаждение в масле;

глубина ферритного слоя – 0,35 мм;

точечная неоднородность – максимум 3 балла;

ликвация – пятнистая 2 балла, подусадочная 1 балл;

центральная пористость – 2 балла максимум.

Структура стали 9ХС – это зернистый перлит с остатками карбидной сетки максимум 3 балла. Зерна аустенита имеют величину 8 баллов максимум. При открытой выплавке сталь 9ХС содержит силикаты, нитриты и оксиды менее 3 баллов и сульфиты менее 2,5 балов. При электрошлаковом переплаве эти показатели в 1,5 – 2,5 раза ниже.

Для рядового пользователя острого инструмента гораздо важнее эксплуатационные свойства клинка из 9ХС:

сложно ковать, особенно, ручным способом;

легко точить, буквально за 5 – 6 движений по камню режущая кромка полностью восстанавливает остроту;

для правки лезвия можно использовать недорогие стальные мусаты и точильные приспособления;

рез агрессивный, злой, никакого «замыливания» и скольжения по продукту;

кислоты, щелочи, соляные растворы из рыбы, мяса, фруктов, прочих продуктов вызывают коррозию стали;

клинок должен обслуживаться сразу после окончания работы – промываться струей воды, вытираться тряпкой насухо;

при любом длительном перерыве использования клинка из 9ХС лезвие смазывается маслом.

Объяснить словами, как сталь 9ХС для ножей режет, строгает, рассекает и колет, очень сложно словами. Необходимо пробовать эти действия на подходящих материалах. Только после этого, многие пользователи больше никогда не покупают ножи из нержавейки. Хотя они и не нуждаются в уходе, кроме как, заточки.

Область применения

Официальное объяснение, марка 9ХС какая сталь, приводится в ГОСТ 5950, последняя редакция 2000 года. В таблице А указано, что этот конструкционный материал разработан специально для производства следующих инструментов:

клейма для холодного способа нанесения;

штемпели холодного машинного метода;

фрезы по металлу;

гребенки общего назначения;

плашки и метчики резьбонарезные;

развертки, зенкеры, сверла всех типов.

Для сравнения, более дешевая 13Х из этой же серии инструментальных сталей, официально создана для гравировальных фрез, шаберов, хирургических скальпелей, бритвенных лезвий и ножей опасных бритв. По умолчанию имеет сталь 9ХС плюсы минусы следующего вида:

необходимость постоянного обслуживания;

низкая коррозионная стойкость;

дороговизна в сравнении с углеродистыми не легированными сталями;

низкая цена в сравнении с нержавеющими, порошковыми и дамасскими сталями;

высокая режущая способность;

долгое удержание заточки.

В итоге, рассматриваемая холодно-штамповая сталь 9ХС пригодна для изготовления клинков ножей любых категорий пользования. Лезвие может иметь спуски прямым клином от обуха, середины, выпуклой и вогнутой линзой, одностороннюю заточку клином и ложкой, как у Якутского ножа.

Основным плюсом является мелкая структура феррита и карбидов. В отличие от нержавейки кромка получается ровная и гладкая, без микроскопических зубчиков серрейтора.

ТОП 15 ножей из стали 9ХС

По степени популярности нож из углеродистой стали этого типа представлен в рейтинге следующим образом:

Сложная форма спусков и пространственной геометрии клинка. Необходим навык заточки и правки. Нож считается национальным. Пригоден для охоты, туризма, рыбалки, сбора грибов, повседневного ношения и личной защиты.

Заточки хватает на разделку туши лося, без правки в процессе работ. В ножах для добора животных клинок должен быть заточен от середины. Поскольку сталь хрупка для мощны ударных нагрузок. При попадании в ребро металл, скорее всего, сломается.

Углеродистая сталь идеально подходит для филейных ножей. Есть ограничения по толщине клинка. Зато, точить его можно на случайно подвернувшемся камне. Рыбацкие ножи обычно имеют рукоять из эластомера для обеспечения положительной плавучести.

Еще один национальный нож. Но, на этот раз, для кухни. Тяжелый массивный клинок смещает баланс вперед. Долго пользоваться инструментом неудобно. Поэтому чаще используется поварами мужчинами, а не слабым полом.

Изначально создавался для рубки кустов, прочих сельхозработ. Затем стал легендарным оружием английских наемников в колониях – гуркхов. Обладает высокими декоративными свойствами. используется в качестве подарка, коллекционного, сувенирного ножа. Реже используется на охоте для добора зверя.

Многозадачный инструмент со средними характеристиками в каждой отдельно взятой области. Отлично колет, режет, рубит, чаще всего еще и пилит. Клинок массивный, можно копать грунт, защемлять лезвие в камнях, чтобы ходит или висеть на рукояти. Урезанная версия диверсионного ножа с ограниченным бытовым функционалом.

Аналог Туриста, но, более скромный в размерах. Чаще всего, с клиновидными спусками от середин, пяткой, пальцевыми упорами и/или радиусами. Толщина в обухе 2 – 3 мм, возможны исключения в обе стороны. Ножи из ржавеющих сталей обычно упаковываются в кожаные ножны.

Компактный нож с ограниченным функционалом. Лезвие чаще всего толстое, заточка от обуха. Классические и оригинальные формы клинка, конструкций и материалов рукояток. Возможно ношение клинком вниз и вверх, со специальными фиксирующими устройствами ножен.

Ножевая классика времен СССР, становления республики, и послевоенного периода. Огромное разнообразие форм, типоразмеров, наверший и затыльников рукояток. Клинок профиля «щучка», спуски от середины, часто с ребром жесткости – долом. Рукоять деревянная, овальная в поперечнике, с навершием в форме грибка, клюва или сучка, вырезанным из тела древесины.

Лидер продаж с момента поступления ножей этого типа в свободный оборот в РФ. Развитая гарда с длинными изогнутыми усами, многозадачное лезвие финского типа. Оружие времен Великой Отечественной войны, переоборудованное под гражданские задачи.

Специальный вариант ножа рыбацкого и кухонного. Тонкое длинное узкое лезвие со спусками от обуха. Рукоять из не скользящего материала, не впитывающего запахи, красители и слизь, кровь. Чаще всего, с пяткой и передним пальцевым упором.

Для повседневного ношения или специальных задач. Не ограничений по конструкции, форме лезвия, рукояти, механизмам открывания и фиксации. Клинок обычно полированный или, наоборот, с характерными следами ковки на голомени.

Удобный инструмент для кухни, охоты, рыбалки, сбора грибов, туризма и ежедневного ношения с идеальной балансировкой. Компактная рукоятка из двух симметричных плашек, приклепанных к хвостовику. Любые типы заточки, формы, размеры, области применения.

Модный кухонный топорик особой формы. Чаще всего, выкованный ручным способом. Клинок со следами ковки, иногда декоративным травлением под Дамаск.

Два варианта исполнения – европейский кухонник с длинным широким клинком профиля Drop Point , или японский топорик сантоку особой формы.

В извечном споре, какая сталь лучше для охотничьего ножа, победителя не может быть по определению. Поскольку, уже начиная с области решаемых задач и требований пользователя к клинку, начинаются расхождения, порой, прямо противоположные друг другу.

Сталь 9ХС

В создании промышленных инструментов используется специализированный легированный сплав – сталь с маркировкой 9ХС. В создании этой смеси используются добавки, улучшающие основные показатели. Легирующие вещества улучшают технические и эксплуатационные характеристики изделий, производимых из неё.

Характеристики

В стали марки 9ХС есть множество легирующих добавок, которые обеспечивают нужные характеристики и свойства. Кроме основных компонентов есть кремний, кальций, хром, углерод, сера, в общем 12 легирующих и дополнительных компонентов. Благодаря такому комплексу веществ, у стали есть такие основные характеристики:

плотность (r) – 7830 кг/м3;
твёрдость по Роквеллу (HRC) зависит от температуры отпуска – от 63-64 до 39-48 ∂;
HB 10-1 = 241 МПа;
температурные показатели ковки: от 1180 до 800 градусов.

Благодаря повышенной упругости, выраженной прочности, износоустойчивости и плотности, сталь такого типа считается оптимальным вариантом для создания режущих инструментов и составляющих этого типа.

Расшифровка маркировки

У каждого типа стали есть своя маркировка, в которой зашифрованы особенности состава. Маркировка стали 9ХС имеет такую расшифровку:

цифра «9» показывает, что в составе сплава есть 0,9% углерода;
буква «х» обозначает наличие в стали хрома;
буква «с» указывает на то, что в состав добавлен кремний.

Наличие углерода обеспечивает повышенную вязкость вещества. Хром – универсальный компонент, он повышает возможности термического воздействия на сплав, делает его максимально прочным и устраняет риск возникновения коррозии.

Плюсы

У стали 9ХС есть преимущества, которые выделяют её на фоне других сплавов.

Обладает уникальными техническими характеристиками, позволяющими использовать его в изготовлении прочных, упругих, износоустойчивых деталей с высоким коэффициентом сопротивления изгибам.
В сплаве 9ХС карбиды всегда равномерно и правильно распределены по сечению, что повышает эксплуатационные качества готовой продукции, в частности, резьбовых элементов, созданных из него.
Обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям и образованию трещин.
После отжига приобретает ещё одно неоспоримое преимущество – повышенную твёрдость и податливость прокаливанию.
Обладает высокой термической устойчивостью.
Сплав устойчив к образованию флокенов во время отделки.

Благодаря таким преимуществам сталь 9ХС является востребованным и практичным инструментальным сплавом.

Минусы

Есть и недостатки у этого сплава, которые, тоже нужно учитывать в производстве инструментов и режущих изделий.

Специфические требования в термической обработке.
Не подходит для выполнения сварочных работ.
При обработке требуется строгое соблюдение температурного режима.
Осложнённая механическая обработка.

Работать со сплавом 9ХС необходимо только высококвалифицированным специалистам, так как существует условия и нюансы, которые необходимо соблюсти.

Химический состав

В создании стали 9ХС используется 13 веществ, комбинация которых в правильном количестве даёт в результате качественно лучшие физические, механические и эксплуатационные характеристики.

Вот компоненты, которые входят в состав стали 9ХС:

железо (Fe) – 94%;
кремний (Si) – до 1,6%, но не менее 0,9%;
хром (Cr) – до 1,25%, но не меньше 0,95%;
углерод (C) – 0,9%;
марганец (Mn) – до 0,6%;
никель (Ni) – 0,35%;
медь (Cu) – 0,3%;
молибден (Mo) – 0,2%;
вольфрам (W) – 0,2%;
ванадий (V) – 0,15%;
сера (S) – 0,03%
фосфор (P) – 0,03%;
титан (Ti) – меньше 0,03%.

У разных производителей могут незначительно меняться процентные соотношения. Отклонения не должны превышать 1/10 долю процента, иначе свойства полученного сплава могут отличаться.

Применение

Широко применяется в промышленности, она используется для создания таких изделий:

ножи;
клинки для ножей и прочие режущие инструменты;
свёрла разных диаметров и назначений;
фрезы для промышленного и бытового оборудования;
клейма, которые задействуются в работах холодного типа;
детали для оборудования.

Применять сталь можно в других сферах, если технические и эксплуатационные характеристики соответствуют требованиям к производимой продукции.

Термообработка

Есть строгие требования к термической обработке, которые нужно соблюдать.

Есть потребность проведения анализа структуры (металлографию) и рентген структуры.
На этом этапе осуществляется контроль твёрдости сплава.
Необходимо поддерживать рекомендованную температуру.

Термообработка проводится строго по технологии с использованием электронных печей, которые оснащены герметизированным кожухом.

Аналоги

Существуют виды сплавов, которые обладают аналогичными свойствами и могут применяться для таких же целей:

отечественные заменители – марка ХВГ и ХВСГ;
зарубежные аналоги – марка WNr, 90CrSi5, DIN.

Инструменты из этих заменителей не уступают по качеству и эксплуатационным характеристикам изделиям, выполненным из стали 9ХС.

Отзывы о ножах из 9ХС

Для нужд пищевой промышленности, охоты, туризма и других видов деятельности, часто используются ножи, созданные из стали 9ХС. Впечатления об эксплуатации преимущественно положительные. Пользователи отмечают сложности в заточке и возможность появления зазубрин. В целом, обладатели ножей 9ХС довольны и отмечают высокую прочность изделий, длительное сохранение первоначальной остроты после затачивания.

9ХС – специализированный сплав, используемый для режущих долговечных инструментов, резьбовых составляющих, устойчивых к истиранию деталей. При соблюдении технических требований в обработке этот металлический сплав неплох в эксплуатации.

Сталь 9ХФ

Инструментальная легированная сталь 9ХФ производилась ещё в СССР. Незнавшая конкуренции сталь применялась для изготовления инструментов, способных резать другие сплавы, и её качество никогда не ставилось под сомнение. Пилы из 9ХФ использовали на лесозаготовительных пилорамах. Сейчас производство этой марки налажено в Украине и России, но качество современных сплавов по многим параметрам уступает тем, что производились в советский период.

Сплав 9ХФ относится к высокоуглеродистым сталям, количество углерода в нём в 1,5 раза больше, чем в стали 65Г. Следовательно, эта марка лучше держит заточку.

Добавленный ванадий позволяет деталям при закалке меньше коробиться, а также способствует повышению прочности и ударной вязкости. Твёрдость режущей кромки достигает 60-62 HRC, при этом хрупкость изделия увеличивается незначительно.

Одно из присущих сплаву механических свойств – износостойкость. Правильная закалка позволяет добиться очень хороших результатов.

Сталь имеет высокую гибкость и твёрдость, долгое время (почти полгода) удерживает заточку лезвия при правильной эксплуатации (например, нежелательно рубить камни) и сохраняет свои свойства при низких температурах.

Это позволяет использовать изделия в условиях приполярных районов, на Крайнем Севере, в Сибири и на Дальнем Востоке.

Из недостатков отмечают:

хрупкость материала;
плохая свариваемость (материал практически нельзя применять для сварных конструкций).

Благодаря комплексному легированию хромом и ванадием коррозионная стойкость выше, чем у некоторых других марок.

В соответствии с ГОСТ 5950-2000 в состав 9ХФ входят:

Углерод (С) – 0,9% (повышает твёрдость).
Марганец (Mn) – 0,3-0,6% (увеличивает прочность).
Хром (Сr) – 0,4-0,7% (защищает от коррозии).
Молибден (Mo) – 0,2% (даёт возможность закалки материала до высоких показателей HRC, увеличивает плотность).
Ванадий (V) – 0,15-0,3% (придаёт упругость, защищает от коррозии).
Никель (Ni) – 0,4% (добавляет ударную вязкость).
Кремний (Si) – 0,4% (увеличивает прочность, действует как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла).

Подробно о составе в таблице:

Благодаря своей твёрдости, пластичности, коррозионным свойствам она заслужила признание. Из стали 9ХФ изготавливаются различные инструменты:

пилы;
матрицы;
штемпели;
пуансоны;
кернеры;
ножи.

Чтобы зубья пилы не изнашивались, и долго сохранялась их острота, сталь должны иметь твёрдость HRC не менее 43. Марка 9ХФ вполне соответствует этой характеристике.

В советские времена применялась в основном на пилорамах типа Р-63, имеющих свою специфику. Механизм состоял из целого комплекса пил. Такая конструкция была не очень удобна в обслуживании. Пилы ломались, при этом нужно было делать настройку всей пильной шкалы. Такой процесс был не очень быстрым, пилорама простаивала, на этот период лесозаготовка останавливались. Учитывая тот факт, что на лесоповале в СССР работали заключённые, простои мешали карьерному росту её начальников. К тому же приобретение и доставка новых полотен в таёжные дебри вызывали затруднение.

В истории есть любопытные факты. Настройка пилорам Р-63 доверялась заключённым с музыкальным слухом. Промышленные полотна из 9хф, имеющие одинаковый захват в раме, люфтили. При нормальных на первый взгляд стандартах и достаточном ресурсе происходили казусы из-за некачественно настроенных пил. Это не позволяло качественно точить полотно. Склонный к изобретательности и рационализаторству обслуживающий персонал под захваты устанавливал бритвочки, являющиеся своеобразным камертоном. Путём подбора одинакового звучания полотен пил в раме проводилась настройка натяжения полотен.

Это незаменимый помощник в походных условиях. Надёжность и долговечность тесака, сделанного из стали 9ХФ, подтверждена опытными экспертами по ножам. Заточку тестировали в полевых условиях. Нож выдержал все испытания, подтвердились все уникальные свойства стали.

Близки по составу и свойствам российские аналоги:

сталь ХВГ;
9Х1;
9ХС;
сталь 7Н2МФА;
сталь Св-01Х12Н6М.

Из зарубежных образцов можно порекомендовать немецкую сталь 1056, 90Cr3, L2 производства США, японскую SKC11 и B400 из Австрии.

Отзывы

Многие эксперты, которые на практике пользовались режущими инструментами из стали 9ХФ, говорят о её хорошем качестве.

При этом практики советуют калить материал с последующим отпуском.

Есть сравнения с аналогом 9ХС: у сплава 9ХФ лучше свойства упругости (при кручении, изгибе и т. д.), но, к сожалению, он проигрывает в износоустойчивости. Да и диапазон применения у него уже. Однако, опираясь на эти данные, нельзя утверждать, что какие-то образцы хуже, а какие-то лучше. Каждый вправе выбирать, какие инструменты подходят для тех или иных условий.

Сталь 9хс или 9хф

Да потому ,что американцы со своей рекламой ,как курица с яйцом - снесут яйцо ,а кудахтанья столько, что можно подумать, что новую планету создали . 9ХС вполне приличная сталь. Часто применяется для всякого режущего инструмента, в том числе деревообрабатывающего . Не дорогая . Сильно ржавеет. В общем ,имхо, похуже ,чем ШХ. Но, когда есть ,делаю и из нее.

Ну если тока ржавеет. есть же и травление, и полировка и епоксидка
И чем ШХ15 луче? угля мах на 0,1 процента больше хрома мах на 0,4 процента.

Да не . С ШХ я просто уже привык работать ,а от любой другой всегда ожидаешь какого-либо подвоха, если нечасто с ней работаешь.

quote: Да не . С ШХ я просто уже привык работать ,а от любой другой всегда ожидаешь какого-либо подвоха, если нечасто с ней работаешь.

Типа процес закалки отработан? какой техпроцес и скока твердость? нашол нж из детства ( 9CX )так напильник почти неберет. Значит 59 точно есть.

quote: Originally posted by serge-vv:

9ХС лучше чем ШХ для ножей. лично мое мнение.

меня умиляет определение твердости на ганзе ))
надфиль, напильник ( алмазный ). - скользит .
точно не меньше 60,5 )))
а если надфиль китайский из Ст3?

Надфиль еще советский . Кстати по сравнению с ножами для електрорубанка от фирма NOOK - разница большая. Надфиль ее пилит почти как незакаленную полосу

в точку но не сказал бы что сильно некузявая режет аццки (я про 9ХС раз уж взялись считать ее аналогом 1095) а ржавчиной можно при желании и 95-ю покрыть

Поддерживаю. А с недавних времен пользую 8ХФ.И зубильца славные, 2-ой каролинг делаю(зонная закалка, бутылку режет, -у заказчика глаза на лоб)Попробую вставить фото, лучше нет.

make springs, blades, small parts. you will find many uses around the shop for this excellent quality high carbon steel. Bright finish, annealed.
Hardening
Bring to 1425- 1450 degrees Fahrenheit, than quench immediately, holding at a non-crucial point such as the back of the blade or handle area.
Tempering
Temper between 400 - 600 degrees Fahrenheit, depending upon the desired hardness.

52100
Besides using ball and roller bearings, races/balls/rollers, it can be obtained in bar stock.
In comparison to 5180, 50100B and O-1, it has more Carbon and more Chromium.

Carbon Manganese Chromium Vanadium Tungsten Silicon
52100 1.10% 0.35% 1.50% - - 0.35%
5180 0.60% 0.80% 0.80% - - -
50100B 0.95% 0.45% 0.45% 0.20% - -
O-1 0.90% 1.60% 0.50% - 0.50% -
52100 - наша ШХ-15 ее сравнивают (заменяют) с 5180, но не с 1095
С Уважением

Varnas, пробовал парочку из NOOK-овской полосы. Отпускал и перекаливал. Они с приходом на наш рынок заявляли 80CrV2 (финны пара фирм использует, у норвегов-диеров встречается), а что идёт сейчас - хз. Не поленился в прошлом году - позвонил им (в начале года) - конкретно ничего не сказали, кроме того, что закупали партию от Pilana. В конце года даже и дозвониться не удалось . Лучше у "металлистов" на базарах глянуть 9ХФ (ещё и подешевле будет).

Привет. Вот такой вопрос любопытный. Кто из вас может заметить разницу в свойствах малолегированных и углеродистых сталей?

Самый распространенный список пусть будет такой
9ХС
9ХФ
65Г
60С2А
6ХС
ШХ15
У8А
У10А
У12А
6ХВ2Ф
ХВГ
9ХВГ
Х
9Г2Ф

Лично у меня любимый страшно резучий ножик из У9(обычная не улучшенная даже) с ТЦО, но там процесс целый. а вот если банально обычная железяка из списка выше с твердостью 60? на мой личный взгляд разницы либо нет, либо почти нет.

Любопытны ваши мнения)

тут некоторые не могут отличить будет железка ржаветь или нет, а ты такие сложные задачи ставишь.
только вот вчера ночью мне написали, почему твоя шх 15 заржавела в мокром рюкзаке!?)))
и это не просто потребитель, а человек делающий ножи. Замазал аватарку что бы не позорить оного.)))

Originally posted by alex-wolff:

тут некоторые не могут отличить будет железка ржаветь или нет, а ты такие сложные задачи ставишь.
только вот вчера ночью мне написали, почему твоя шх 15 заржавела в мокром рюкзаке!?)))
и это не просто потребитель, а человек делающий ножи. Замазал аватарку что бы не позорить оного.)))

тема понятное дело для посвященных. обывателю тут делать нечего)
Давеча столешницу отдавал. а пиломатериал пришел ну прямо скажем-ГОВНО. Обрабатываю я ее и плююсь. на "лицевой" стороне 5 дефектов, на нижней 10. да еще и щит местами волной пошел. сдохнешь выводить, а деревяшка то дешевая березовая. Думаю ну и хер с ним так и отдам. Денег было запрошено реально мало. Так клиент как увидел ее пропитанную да отшлифованную чуть в пляс не пустился-какая прелесть)))
Тут то в теме все) высказывайтесь

Originally posted by max12312:

Разница есть и ощутимая , там где у, при такой твердости отколется шх или 9хс нифига не будет.

60 для Ушки не так и много. Благо после закалки это как правило 66-67. хотя по книжкам ей больше 58 противопоказано, но вот я разницу не увидел

Если дать 9ХС заклённую на 60 и У8А отожжённую - я отмечу что они совсем разные.

Если взять полосу У8А , разрезать пополам, одну половину дать к примеру Игорю Шалимову, вторую мне, мы их перекуём, проведём ТО, сделаем ножи - и тогда любой скажет что это разные стали) Шалимовская отличная, резучая, моя - какашка которая рассыпается в руках.

В общем не понял вопроса.

Хз, надо у Игоря спрашивать. в моём исполнении совсем разные ножи) 9ХС пол года каждодневного использования - не требует заточки, ШХ-15 уже сломали)

мне кажется, ушки куются попроще чем шх. в конечном продукте - главное не что ковать и калить а кто это будет делать.

Изначально написано alex-wolff:
тут некоторые не могут отличить будет железка ржаветь или нет, а ты такие сложные задачи ставишь.
только вот вчера ночью мне написали, почему твоя шх 15 заржавела в мокром рюкзаке!?)))
и это не просто потребитель, а человек делающий ножи. Замазал аватарку что бы не позорить оного.)))

а вы ему ответьте, что вот те 1,3-1,6% как раз и не заржавели)))))

Originally posted by Veger:

мне кажется, ушки куются попроще чем шх. в конечном продукте - главное не что ковать и калить а кто это будет делать.

Всё правильно, кто с чем больше любит работать, у того это лучше и выходит.
я от углеродку не люблю, от слова СОВСЕМ, а нержа и быстрорез нравятся. Остальное от нехрен делать кую или когда просят именно что то конкретное.

Миша Жванецкий, отдыхает. это в рамку.

Изначально написано max12312:
Разница есть и ощутимая , там где у, при такой твердости отколется шх или 9хс нифига не будет.

Вероятно у Вас был печальный опыт.

При хорошей термичке для конечного пользователя будут отличаться мало.
Ушки калятся и более 58 HRC, и на 60-61 HRC прекрасно на ножах себя ведет, вот только, прочность при повышении твердости вначале растет, а потом начинает снижаться, и 56-58 HRC оптимальное сочетание прочности и твердости при промышленном производстве. Однако Шаман-термист может и лучшие параметры вытянуть .

С Уважением, Владимир.

Ещё какой печальный , уронил ломик на кафельный пол,куска лезвия в сантиметр на самом интересном месте как не было,больше я с чистой ушкой не дружу (. И шх кстати на мой взгляд куется мягче.и трещин при закалке на ней у меня ни разу не было.

У9 с ТЦО 63-64 пластичная деформация) на тонком сведении. Надо бы попробовать так же без ТЦО сделать для сравнения.

Ушку только на воду термичить труднее, но в клинке ее через воду нет смысла калить. очень велик шанс поймать микротрещину да и поводки большие. На масло и ровная и прокалится как положено.
Кстати делал филейник из 65Г с твердостью 63HRC. ОБЫЧНАЯ закалка без шаманства и бубна. Так вот оно гнулось более 90градусов без проблем при длине клинка около 150, но и толщина была 1мм. Износостойкость не проверял правда-купили очень быстро.

Изначально написано Alaster:

9ХС пол года каждодневного использования - не требует заточки.

Такой же опыт: 9хс отлично режет, даже ржавая в хлам. Одна из самых любимых сталей! При минимальной цене.

Изначально написано kirsan_kaifat:

У9 с ТЦО 63-64 пластичная деформация) на тонком сведении. Надо бы попробовать так же без ТЦО сделать для сравнения.

Тонкий клинок и должен гнуться неплохо, в этом ничего удивительного нет.

Есть опыт при заточке ножа по дереву, твердость по ощущениям 60+ HRC:
- когда качественно доводил поверхность до высокой чистоты получал деформацию кромки, и даже удавалось подмусатить.
- когда оставлял риски, кромка крошилась.

Т. К. с термичкой знаком только в теории, предположу то, что качество поверхности до закалки влияет на появление трещин, чем более экстремальные режимы, тем сильнее.

П.С. Имею печальный опыт, клинок отслесаренный из напильника сломал без усилий , причина - грубые риски от абразива, дефектов на сломе не было, а вот отпуск не сделал .

С Уважением, Владимир.

Originally posted by K_V_E:

П.С. Имею печальный опыт, клинок отслесаренный из напильника сломал без усилий , причина - грубые риски от абразива, дефектов на сломе не было, а вот отпуск не сделал

Читайте также: