Сталь а105 хим состав

Обновлено: 03.05.2024

БЕСПЛАТНАЯ СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА
Информационного Бюро Торгового Дома Металлов
готова ответить на Ваши вопросы

Срок ответа на вопросы - не менее 24 часов.
Вопросы особой сложности могут потребовать большего времени.

химическому составу, свойствам и характеристикам марок стали;
сортаменту продукции заводов, фирм, организаций;
контактным данным заводов, фирм, организаций;
ценам на продукцию заводов, фирм, организаций;
размерам продукции;
информации, размешенной в наших изданиях.

не отвечает на вопросы не содержащие имени или электронной почты задающего вопрос.
не отвечает на вопросы по телефону.
оставляет за собой право не давать ответы на размещенные вопросы без указания причин отказа.
не занимается продажей стандартов и не высылает их.
не высылает справочную литературу или выдержки из нее.

Вопрос: Добрый день! Подскажите Российские аналоги сталей: A350-LF2,A350-LF2+ENP,A105+ENP,A105,S304,17-4PH,
A351-CN7M,A182-F304,A182-F304L.Спасибо!

DrGost: A 350 Gr. LF2 - 17ГС; 17Г1С.
S304 (она же A 182 Gr. F304) - 08Х18Н10.
A 182 Gr. F304L - 03Х18Н11.
A 105; 17-4PH; A 351 Gr. CN7M - аналогов нет.
+ENP - это обозначение никелевого покрытия.

Вопрос: подскажите пожалуйста аналоги/спецификацию(описание) следующих марок стали: S355J2G3N, ASTM A350LF2, AISI 1018, Ck45N, AISI 1045, ASTM A105M/97
буду очень благодарен.

DrGost: S355J2G3 (американский аналог ASTM A350 Gr. LF2) - российские аналоги 17ГС; 17Г1С. Сталь кремнемарганцовистая повышенной прочности.
AISI 1018 - российского аналога нет. Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Ck45N (американский аналог AISI 1045) - российский аналог сталь 45. Сталь конструкционная углеродистая качественная.
ASTM A105M/97 - это стандарт на стальные поковки из углеродистой стали, применяемые для трубопроводов

DrGost: A 234 Gr. WPB - точного аналога нет, ближайший - 18К.
В A 105 одна марка стали. Российского аналога не имеет.

Вопрос: Подскажите, пожалуйста, до какой наиболее низкой температуры может применяться сталь A105N? Спасибо!

DrGost: A 350 Gr. LF2 - 17ГС; 17Г1С.
SS304 (она же A 182 Gr. F304) - 08Х18Н10.
A 182 Gr. F304L - 03Х18Н11.
A 105; 17-4PH; A 351 Gr. CN7M - аналогов нет.
ENP - это обозначение никелевого покрытия.

Вопрос: Подскажите пожалуйста, аналоги сталей:
ASTM A106 Gr.B ASME B 36.10 M-1996
ASTM A333 Gr.6 с содержанием серы менее 0,010% ASME B 36.10 M-1996
ASTM A335 Gr.P12 ASME B 36.10 M-1996
ASTM A312 Gr.TR321 ASME B 36.19 M-1985
ASTM A358 Gr.TR321 ASME B 36.19 M-1985
ASTM A234 Gr.WP12 ASME B16.9-1993
ASTM A234 Gr.WPB ASME B16.9-1993
ASTM A403 Gr.WP321 ASME B16.9-1993
ASTM A420 Gr.WPL6 с содержанием серы менее 0,010% ASME B16.9-1993
ASTM A182 F321 ASME B 16.9-1993
ASTM A350 Gr.LF2 с содержанием серы менее 0,010% ASME B 16.9-1993
ASTM A105 ASME B16.5-1996
ASTM A106 Gr.B ASME B16.5-1996
ASTM A182 F11 ASME B 16.25
ASTM A182 F321 ASME B 16.25
Благодарю.

DrGost: A 106 Gr.B (она же A 333 Gr. 6; A 234 Gr. WPB; A 420 Gr. WPL6) - точного нет, ближайший 18К.
A 335 Gr. P12 (она же A 234 Gr. WP12) - 12ХМ; 15ХМ.
A 403 Gr. WP321 (она же A 182 Gr. F321) - 06Х18Н10Т; 08Х18Н10Т; 09Х18Н10Т; 12Х18Н10Т.
A 350 Gr. LF2 - 17ГС; 17Г1С.
A 105; A 182 Gr. F11 - аналогов нет.
A 312 Gr.TR321; A 358 Gr.TR321 - таких марок стали нет.

DrGost: SA 105; SA 182 Gr. F91 - аналога нет.
SA 182 Gr. F22 - 12Х8.
SA 182 Gr. P91 - такой марки стали нет.

Вопрос: Подскажите пожалуйста американские аналоги сталей P235gh, P245GH, SA285 Gr.C, S235JRH, P235TR1, St35.8, C22.8, A105N

DrGost: P235GH - A 285 Gr. A; A 285 Gr. B; A 516 Gr. 55; A 516 Gr. 65; A 284; A 414 Gr. C; A 618 Gr. la.
P245GH; C22.8 - аналогов нет.
SA 285 Gr. C - это и так американская марка стали.
S235JRH - точного аналога нет, ближайшие - A 336; AISI 1009 и AISI 1010.
P235TR1 - точного аналога нет, ближайшие - A 915 Gr. SC1020; AISI 1020 и AISI 1023.
St 35.8 - API 5L Gr. A.
A105N - такой марки стали не знаем, но очень похоже на американскую A 105.

Спецификация для материала кованной углеродистой стали ASTM A105

ASTM A105 - это наиболее часто используемый материал из углеродистой стали, который используется для изготовления компонентов кованых трубопроводов, таких как фланцы и кованые фитинги труб малого диаметра. Эта марка углеродистой стали используется для работы в условиях высоких и высоких температур в системах под давлением.

Некоторые из компонентов, которые сделаны по ASTM A105, перечислены ниже:

Фланцы
Корпусы клапана
Кованые фитинги, такие как отводы, тройники, муфты и т. д.
Компоненты сосудов под давлением, такие как самоупрочняющиеся патрубки, горловина патрубков и т. д.
По проекту покупателя

Тем не менее, существует ограничение на использование этого стандарта. Вес поковки из материала А105 не должен превышать 4540 кг. Поковки весом более 4540 кг изготовлены с использованием ASTM A266.

ASTM A105 Свойства материала

Для поковки используется только полностью раскисленный материал из углеродистой стали. Этот материал может иметь форму стержня или форму слитка для удовлетворения различных требований к ковке. Смотрите изображение ниже.

Затем этот пруток нарезают на необходимую длину для ковки фланца.

На изображении ниже можно увидеть различные изделия ASTM A105, такие как фланцы, фитинги, горловина патрубков, самоупрочняющиеся ответвления, которые используются в нефтегазовой, нефтехимической отрасли, на электростанциях и т. д.

Термическая обработка обязательна для всех продуктов, изготовленных с использованием ASTM A105, за исключением следующих:

Фланцы класса 150 и класса 300
Компоненты трубопровода NPS 4 и ниже с классом давления 300 или менее

Методы термической обработки, которые можно использовать;

Отжиг - При отжиге материал должен равномерно нагреваться до температуры выше интервала превращения и после выдерживания в течение достаточного времени при этой температуре медленно охлаждаться до температуры ниже интервала превращения.
Нормализация - при нормализации материал равномерно нагревается до температуры выше интервала превращения, а затем охлаждается на воздухе при комнатной температуре.
Нормализация и отпуск
Закалка и отпуск - в этом методе материал сначала полностью аустенизируется, а затем сразу же охлаждается в подходящей жидкой среде. Закаленные фитинги снова нагревают до минимальной температуры 590 ° C или 1100 ° F, а затем охлаждают в неподвижном воздухе.

Химический состав

См. таблицу ниже с химическим составом

Материал	Процентное содержание
Углерод	0,35 макс.
Марганец	0,60-1,05
Фосфор	0,035 макс.
Сера	0,040 макс.
Кремний	0,10-0,35
Медь	0,40 макс.
Никель	0,40 макс.
Хром	0,30 макс.
Молибден	0,12 макс.
Ванадий	0,08 макс.
Ниобий	0,02 макс.
Сумма меди, никеля, хрома, молибдена и ванадия не должна превышать 1,00%.
Сумма хрома и молибдена не должна превышать 0,32%.
Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимума углерода (0,35%) допускается увеличение на 0,06% марганца выше указанного максимума (1,05%) до максимума 1,35%.

Механические свойства

Чтобы подтвердить прочность и пластичность материала, испытания на растяжение и твердость проводят на образце, который вырезан из образца, который подвергался термообработке вместе с конечным продуктом.

Приемлемые значения результатов механических испытаний приведены в таблице ниже.

Прочность при растяжение, мин		Предел текучести, мин		Относительное удлинение при разрыве, мин	Относительное уменьшение площади, мин	Твердость
МПа	ksi	МПа	ksi	%	%	HB
485	70	250	36	22	30	137-187

Требования к количеству образцов

Одно испытание на растяжение должно проводиться для каждой плавки кованых деталей.

Один тестовый образец на число нагрева, если вся партия подвергается термообработке в одной партии. В противном случае каждая партия оболочки термообработки имеет один образец испытательного образца на число нагревания.

ASTM A350 Gr.LF2 CL1 В МОСКВЕ

ASTM A350 / ASME SA350 — Стандартные спецификации на поковки из углеродистой и низколегированной стали, требующие испытаний на ударную вязкость для деталей трубопровода.

Применение: Для производства фланцев, кованых фитингов и других деталей трубопровода, максимальная температура применения 425°С.

Химический состав в % стали ASTM A 350 Grade LF2 СL1

C max	Si	Mn	P max	S max	Cr max	Mo max	Ni max	V max	Nb max	Cu max	Fe
0,30	0,15-0,30	0,60-1,35	0,035	0,04	0,30	0,12	0,40	0,08	0,06	0,40	Ост

Механические свойства материала ASTM A 350 Grade LF2 Class1 / ASTM SA 350 Grade LF2 Class1

Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа	485-655
Предел текучести, мин., МПа	250
Относительное удлинение, мин., %	22
Относительное сужение, мин., %	30
Твердость по Бринеллю, HB макс. после ТО	197
Работа удара KV при -50°F [-45°C], мин., Дж	16

Физические свойства

Плотность стали (вес) A350 Gr LF2 Cl1 / SA350 Gr LF2 Cl1 — 7,85 г/см3.

Бобышка 1 1/2″ ( DN 40мм) SW ASME B16.11 (углеродистая сталь)

Отображение 1–20 из 11385

Бобышка (переходник) c соединением под сварку враструб SW Бобышка (переходник) – фитинг под сварку враструб, применяется для изменения диаметра трубопровода. Марка стали: A105 , A350 Gr. LF2 CL 1 , A182 Gr. F5 , A182 Gr. F9 , A182 Gr. […]

Бобышка (переходник) резьбовая c резьбовым соединением NPT-F Бобышка (переходник) – фитинг с резьбовым соединением, применяется для изменения диаметра трубопровода. Марка стали: A105 , A350 Gr. LF2 CL 1 , A182 Gr. F5 , A182 Gr. F9 , A182 Gr. F11 […]

Стандарт A105

Стандарт A105 - спецификация на стальные поковки из углеродистой стали, применяемые для трубопроводов

Настоящий стандарт регламентирует производство кованых элементов трубопроводов, выполненных из углеродистой стали, для работы под давлением, в условиях нормальных и более значительных температурных показателей. Фланцы, фитинги, клапаны и прочие подобные детали выполняются, или по размерам, указанным заказчиком, либо по стандартам, которые указаны в соответствующих спецификациях.

Максимальный вес поковки, регламентируемой данным стандартом, не может превышать 4540 килограмм (10 000 фунтов). Изделия большей массы выполняются по стандарту А266/А266М.

Данная спецификация не включает регламенты производства трубных решеток и полых цилиндрических поковок, служащих оболочками резервуаров высокого давления. Кроме того, хоть спецификация и распространяется на некоторые элементы трубопроводов, выполненных из сортового проката и бесшовных труб, она не регламентирует характеристики материалов их изготовления.

Все изделия этого стандарта представлены, как в единицах СИ, так и в дюймах-футах. Они рассматриваются отдельно, как стандартные.

Химический состав марок сталей для фланцев и фитингов ASTM A105 / A105M (ASME SA105 / SA105M)

Химический состав, %
C_макс.	Mn	P_макс.	S_макс.	Si	Cu_макс.	Ni_макс.	Cr_макс.	Mo_макс.	V_макс.
0,35	0,60-1,05	0,035	0,040	0,10-0,35	0,40	0,40	0,30	0,12	0,08

Суммарное количество в составе сплава меди (Cu), никеля (Ni), хрома (Cr), молибдена (Mo) и ванадия (V) не должна быть выше 1,00 %.

Суммарное количество в составе в составе сплава хрома (Cr) и молибдена (Mo) не должна быть выше 0,32 %.

Примечание — при снижении содержания на 0,01 % меньше заданного максимума углерода (0,35 %), и увеличение на 0,06 % марганца больше указанного максимума (1,05 %) допускается до конкретного максимального значения — 1,65 %.

Механические свойства для фланцев и фитингов ASTM A 105 / A 105M (ASME SA 105 / SA 105M)

Предел прочности, мин., ksi [МПа]	Предел текучести, мин., ksi [МПа] a	Относительное удлинение на 2″ [50 мм], мин., %	Относительное сужение, мин., % b	Твердость по Бринеллю, HB макс.
70 [485]	36 [250]	30	30	187

a) Высчитывается или методом сдвига на 0,2 %, или методом разгибания под нагрузкой 0,5 %;

Стандарт А106

Стандарт А106 - трубы бесшовные из углеродистой стали для работы при высоких температурах

Область применения

Ссылочные документы

А 520 Дополнительные требования, предъявляемые к бесшовным и сваренным сваркой сопротивлением трубным изделиям из углеродистой, стали для эксплуатации в условиях высоких температур;
А 530/ А530 М Трубы из специальной углеродистой и легированной стали;
Е 213 Методы ультразвукового контроля металлических труб и трубопроводов;
Е 309 Токовихревой контроль стальных труб с помощью магнитного насыщения;
Е 381 Методика макротравления, контроль и классификация стальных изделий, включая прутки, заготовки, болванки и поковки;
Е 570 Магнитная дефектоскопия ферромагнитных трубных изделий.

Информация для заказа

Заказы на продукцию по данному стандарту должны включать следующие сведения, которые требуются для адекватного описания требуемой продукции:

Количество (футы или количество штук);
Наименование материала (бесшовные углеродистые, стальные трубы);
Группы прочности (таблица 1);
Способ изготовления (горячедеформированные и холоднотянутые);
Размер (NPS или весовой класс, либо номер режима, или то и другое, наружный диаметр и номинальная толщина стенки);
Трубы со специальным допуском на наружный диаметр;
Номер стандарта;
Конечное применение материала;
Специальные требования.

Термическая обработка

Горячедеформированные трубы поставляются без термообработки. Холоднотянутые трубы подвергаются термообработке после последнего прохода холодного волочения при температуре 1200 о F (650 о С).

Химический состав

Химический состав стали должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1:

Содержание элементов
Марка А	Марка B	Марка С
Углерод, макс	0,25	0,30	0,35
Марганец A	0,27 — 0,39	0,29 — 1,06	0,29 — 1,06
Фосфор, макс	0,035	0,035	0,035
Сера, макс	0,035	0,035	0,035
Кремний, мин	0,10	0,10	0,10
Хром, макс B	0,40	0,40	0,40
Медь, макс B	0,40	0,40	0,40
Молибден, макс B	0,15	0,15	0,15
Никель, макс B	0,40	0,40	0,40
Ванадий, макс B	0,08	0,08	0,08

А для каждого снижения на 0,01% ниже определённого содержания углерода, увеличение марганца на 0,06% выше определённого максимума может быть допустимо вплоть до максимума 1,35%.

В Комбинация этих пяти элементов не должна превышать 1%.

Анализ плавки

Анализ каждой плавки стали должен выполняться изготовителем с целью определения процессного содержания химических элементов, оговорённых в Таблице 1.

Испытания на растяжение

При испытаниях на растяжение сталь должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2. Расчетные величины относительно удлинения приведены в таблицах 3 и 4.

Гидростатические испытания

Каждая труба должна быть подвергнута гидростатическим испытаниям, за исключением условий, приведенных в п.п 2, 3 и 4.
Если сговорено заказчиком, вместе гидростатических испытаний может быть проведен неразрушающий контроль.
Если оговорено в заказе, трубы могут не проходить гидростатические испытания и неразрушающий контроль. В этом случае каждая труба должна быть промаркирована буквами «NH».
Если гидростатические испытания и неразрушающий контроль опущены и трубы промаркированы буквами NH, сертификат, если требуется, должен четко указывать «Без гидростатических испытаний»: буквы «NH» должны следовать за номером стандарта и маркой стали материала, приведенной в сертификате.

Таблица 2. Требования, предъявляемые к испытаниям на растяжение

Таблица 3. Расчетные величины удлинения на поперечных образцах А

В этой таблице даны расчетные минимальные величины удлинения для каждых 1/32 (0,8 мм) уменьшения толщины стенки.

Размер, вес и допустимые отклонения

Вес. Вес любой трубы не должен превышать 10% и не быть ниже 3,5% от оговоренного в стандарте.
Диаметр. Допуски по диаметру должны быть в соответствии со следующим:

За исключением труб, заказанных как трубы со специальным допуском на наружный диаметр или как трубы с допуском на внутренний диаметр, отклонения по наружному диаметру не должны превышать значений таблицы 5.
Для труб с наружным диаметром свыше 10” (254 мм), заказанных как трубы со специальным допуском на наружный диаметр, наружный диаметр не должен отклоняться более или менее чем на 1% от заданного наружного диаметра.
Для труб с внутренним диаметром свыше 10” (254 мм), заказанных как трубы с допуском на внутренний диаметр, внутренний диаметр не должен отклоняться более или менее чем на 1% от заданного внутреннего диаметра.

Толщина. Минимальная толщина стенки в любой точке не должна отклоняться в минус от номинальной толщины более чем на 12,5%.

Длины

Если не требуются определенные длины, трубы могут заказываться одной произвольной длины от 16 до 22 футов (от 4,8 до 6,7 м), в том числе 5% труб от 12 до 16 футов (3,7 – 4,8 м) или двойных произвольных длин с минимальной средней в 35 футов (10,7 м) и минимальной длиной 22 фута, в том числе 5% от 16 до 22 футов.

Маркировка изделий

Дополнительно к маркировке, описанной в стандарте А 530/ А 530 М, маркировка должна включать номер плавки, информацию из Таблицы 6, добавочный символ «S», если применимо одно или более дополнительных требований.

Таблица 6. Маркировка

Дополнительные требования

Одно или несколько нижеследующих дополнительных требований реализуются в том случае, если это обусловлено в заказе покупателя.

S1.Анализ изделия

Отдельные трубы, не отвечающие требованиям, предъявляемым к химическому составу, должны быть забракованы.

S2. Испытание на поперечное растяжение.

S2.1 Испытание на поперечное растяжение проводится на образцах с одного или с двух концов трубы номинальным размером 8 дюймов и больше. Если такое дополнительное требование обусловлено, количеством испытаний на трубу должно быть также указано. Если образец от любой трубы не удовлетворяет требованиям, предъявляемые к свойствам при растяжении (растяжение, текучесть, удлинение), эта труба бракуется, подвергается повторной обработке в соответствии со стандартом А 530/ А530 М и снова испытывается.

S3. Испытание на сплющивание

S3.1 Испытания на сплющивание в соответствии со стандартом А 530/ А530 М проводится на образцах с одного или с обоих концов каждой трубы. Могут быть использованы концы, идущие в обрез. Если обусловлено это дополнительное требование, количество испытаний на трубу также должно быть оговорено. Если образец от какой-нибудь трубы не выдерживает испытание из-за недостаточной пластичности до удовлетворительного завершения первой стадии испытаний на сплющивание, это труба бракуется, подвирается повторной обработке в соответствии со стандартом А 530/ А530 М и снова испытывается.

Читайте также: