Сталь aisi 321 производитель

Обновлено: 17.05.2024

Нержавеющая сталь AISI 321 – высоколегированная хромоникелевая сталь из популярнейшей 300 серии. Это модификация марки 304 с добавкой титана либо ниобия, назначение которых – снижение чувствительности металла к выделению карбидов, которое возникает при нагревании во время сварки и приводит к межкристаллитной коррозии. Эта марка жаростойкая, жаропрочная, показывает отличную свариваемость. Безусловная гигиеничность сплава увеличивает его востребованность в пищевой и фармацевтической промышленности.

Характеристики стали AISI 321 позволяют использовать её для изготовления:

коллекторов сброса для авиамоторов, элементов авиационной техники;
корпусов котлов, кольцевых коллекторов оборудования для нефтехимической промышленности;
компенсационных соединений;
химоборудования;
оборудования, стойкого к высоким температурам;
оснащения пищевых комбинатов, фармфабрик;
электроды свечей зажигания;
сварной аппаратуры.

Характеристики и свойства стали AISI 321

Нержавейка AISI 321 устойчива к коррозии и прочим окислительным процессам, изделия из неё могут эксплуатироваться на открытом воздухе. Это аустенитный незакаливаемый немагнитный сплав, рекомендованный для изготовления сварных конструкций. Жаростойкий материал, предназначен для работы при температуре в диапазоне 400-800 ⁰С, выдерживает кратковременный нагрев до 850 ⁰С.

Химический состав стали AISI 321

Механические свойства

Сопротивление коррозии стали AISI 321

Аналоги стали AISI 321

Аналог стали AISI 321 по системе ГОСТ 08X18H10Т, в европейской классификации - 1.4541, по японскому стандарту JIS - SUS321. Сплавы содержат схожий объем хрома и никеля, имеется незначительное различие по процентному соотношению титана. Нагляднее данные представлены в таблице.

Металлопрокат из стали AISI 321

Технические особенности нержавейки АИСИ 321 делают весь ассортимент металлопроката из неё востребованным. Изделия различаются типоразмерами (толщина, габариты), способом производства (горячекатаные, холоднокатаные, сварные.

Компания «Веста Сталь» поставляет металлопрокат в виде:

листа;
рулона;
ленты;
штрипса;
трубы электросварной или бесшовной;
сортового или фасонного проката.

Купить нержавеющую сталь AISI 321 с доставкой по России и СНГ

Компания «Веста Сталь» импортирует нержавеющий прокат более 10 лет. Чтобы цена стали AISI 321 была доступной, наша компания заключает прямые договоры с надёжными поставщиками и транспортными компаниями, работаем без посредников. Подготовим товар к отправке в соответствии с вашими требованиями к упаковке.

Преимущества нашей компании:

полный набор сопутствующих услуг – резка в размер, маркировка, шлифовка, упаковка в защитную пленку;
2000 тонн металлопроката в наличии;
профессиональные продавцы-консультанты;
доставка по России и СНГ;
соблюдение сроков поставки;
работа в соответствии с международными стандартами (сертификация по стандарту ISO 9001:2011).

Отправляет заказы авто, железнодорожным, морским транспортом. Подбираем оптимальный маршрут доставки. Возможны различные варианты оплаты: предоплата, постоплата, факторинг смешанная. Для постоянных клиентов предусмотрена отсрочка платежа.

Заполните форму обратной связи, с вами свяжется представитель компании в течение 10 минут и ответит на вопросы

Нержавеющая сталь AISI 321

Марка стали AISI 321 – представитель семейства высоколегированных коррозиестойких сплавов, которые изготавливаются по нормативам The American Iron and Steel Institute (стандарта, принятого в США). В российской классификации нержавеющая сталь AISI 321 соответствует марке 08Х18Н10Т.

Компоненты в составе сплава AISI 321

Особый химический состав стального сплава определяет эксплуатационные свойства материала, благодаря чему марка AISI 321 пользуется стабильным спросом на рынке металлопроката. Кроме базового компонента – железа – в сплаве этой марки присутствует углерод – до 0,08%: его пониженное содержание придает структуре упругость и пластичность. За счет 10% никеля и 18% хрома металл получается прочным и коррозиестойким.

Наличие титана повышает антикоррозионные свойства нержавейки. Марганец в концентрации до 2% нужен, чтобы уменьшить вредное воздействие серы и кислорода на сталь. Благодаря легирующим элементам улучшается нержавеющая сталь AISI 321, цена на материал при этом повышается.

Сталь марки AISI 321: рабочие характеристики

Нержавеющий сплав AISI 321 востребован в разных отраслях промышленности. Спрос на сталь стабильно высокий за счет эксплуатационных свойств металла.

Нержавеющая сталь AISI 321 – характеристики:

устойчивость к коррозии: это главная ценность нержавеющих сталей, материал сохраняет прочность в кислотных растворах под воздействием низких и высоких температур. Нержавейка устойчива к атмосферной коррозии. Исключение – серосодержащие среды, в которых структура стали деформируется;
жаростойкость и жаропрочность: сталь AISI 321 не разрушается при нагревании. Эксплуатируется при 600°С, выдерживает нагревание до 800°С, температура плавления металла – 1400°С;
свариваемость: высокая степень за счет сниженного содержания углерода. Сплав обрабатывается различными видами сварки, предварительный нагрев стальных заготовок перед свариванием не требуется;
обработка металла: пластичный материал легко режется, заготовки из стали AISI 321 можно шлифовать, сверлить, фрезеровать и т. п.;
магнитные свойства: сталь слабомагнитна, а после термической обработки становится немагнитной.

Благодаря прочности и долговечности – свойствам, которыми в дополнение к перечисленным характеристикам обладает нержавеющая сталь AISI 321, – купить этот сплав хотят многие.

Применение стали AISI 321: жар и холод не страшны

Эксплуатационные свойства стали марки AISI 321 позволяют использовать металл и изделия из него в условиях высоких температур.

Сферы применения нержавеющего сплава:

изготовление металлопрокатной продукции: листов, лент, труб, проволоки, прутков;
медицина и фармацевтика: инструменты, оборудование;
оборудование для сварки: муфты, трубы, реторты и т. п.;
тепловое оборудование: коллекторы сброса, газовые котлы, печная арматура и другая жаропрочная аппаратура;
конструкции для использования на открытом воздухе: ограждения, заборы, обшивка ангаров, складов;
химическая промышленность и нефтепереработка: кольцевые коллекторы, котлы, специальное оборудование, которое устойчиво к нагреву;
машиностроение и авиационная промышленность: жаропрочные и коррозиестойкие детали механизмов, коллекторы сброса для авиадвигателей.

Купить нержавеющая сталь AISI 321

Материал несложно найти и купить: нержавеющая сталь AISI 321 продается на мировом рынке. В России представлен аналог сплава – марка 08Х18Н10Т. Если интересует металлопрокатная продукция из стали марки 08Х18Н10Т, выбирайте нержавеющую проволоку или цвпс сетки в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Все изделия сертифицированы, изготовлены в соответствии с ГОСТ.

AISI 321 и российский аналог 12х18н10т сравнение сталей

Очень часто, выбирая металл для производства каких-либо конструкций, или элементов оборудования, не обращают внимание на то, что понятие «аналог» не означает один и тот же металл. И что не всегда «аналог» может в полной мере заменить оригинальный материал. Касается это в основном незначительных различий в химическом составе стали, однако способном изменить её свойства.

Химический состав - 321 и 12х18н10т сравнение

По процентному содержанию в сплавах основных легирующих элементов, оказывающих превалирующее влияние на их свойства, можно делать выводы о различии или схожести сталей aisi 321 и 12х18н10т. А также – о возможности производства из них конструкций, элементов и деталей, и возможности/не возможности их взаимозаменяемости для конкретных условий эксплуатации.

1. Хром, способствующий усилению свойства металла к стойкости к образованию коррозии.

В обеих рассматриваемых сталях этот элемент добавлен в сплавы в одинаковом кол-ве - 17-19%.

2. Никель, отвечающий за аустенитность стали.

Одинаковый процент данной легирующей добавки в сплавах 321 и 12х18н10т – от 9,0 % до 12 %.

3. Титан, придающий повышенную прочность металлу, а также стойкость к образованию межкристаллитной коррозии.

321 – до 0, 5 %, а в 12х18н10т - 0,8 %,

4. Углерод – обеспечивающий свариваемость и пластичность. Обе стали относятся к классу низкоуглеродистых.

321 – до 0,08 % а 12х18н10т - 0,12 %,

Несмотря на незначительные различия в составе, сплавы aisi 321 российский аналог 12х18н10т по классификации относят к классу нержавеющих высоколегированных хромоникелевых сталей.

Полный хим. состав каждой из них см. табл. И ГОСТы.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Ti	Fe
12Х18Н10Т						17,0-19,0	9,0-11,0		Остальное
AISI 321						17,0-19,0	9,0-12,0		Остальное

Свойства aisi 321 аналог 12х18н10т

О всем показателям и характеристикам обе рассматриваемые стали являются жаростойкими и жаропрочными. И не имеют магнитных свойств, не подвержены закалке.

Они хорошо свариваются, однако наличие никеля делает их достаточно дорогими материалами, так что их рекомендовано использовать для изготовления конструкций в тех случаях, когда необходима газовая сварка.

Стали aisi 321 12х18н10т характеристики имеют похожие, но наличие в стали 321 меньшего процентного содержание углерода обеспечивает ей большую пластичность и лучшую свариваемость по сравнению со сплавом 12х18н10т.

Если же говорить, какое у 321 12х18н10т отличие, то - в тех случаях, когда для конструкций важным требованием является прочность, лучше использовать сталь 12х18н10т. Это обусловлено наличием в её составе большего процента титана. Это же касается условий эксплуатации, при которых есть опасность возникновения межкристаллитной коррозии.

При применении обеих сталей важно, что, несмотря наличие в составах большого процента хрома и никеля, сталь 12х18н10т aisi 321 не рекомендуют применять для изготовления конструкций и элементов оборудования, условиями работы которых будут сильно окисляющиеся среды.

Сферы использования

Поскольку у сталей 321 и 12х18н10т разница в химических составах невелика, то они практически взаимозаменяемы (за исключением требований к прочности и пластичности).

Оба металла востребованы в различных сферах промышленности, и широко используются для производства строительных конструкций, деталей и элементов. Чаще всего они незаменимы для изготовления тех изделий и конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях больших температур на поверхности.

Это химическая, нефтехимическая и медицинская промышленность, авто- и авиастроении.

Из данных сталей производят трубы для трубопроводов (в том числе для перекачки слабоагрессивных сред).

А так как aisi 321 российский аналог 12х18н10т, характеристики которых аналогичны, имеют высокую жаропрочность, то они прекрасно подходят для производства частей и деталей газовых котлов, коллекторов, теплообменников и сварочных аппаратов.

В пищевой, медицинской и фармацевтической области их данного материала изготавливают разнообразные приборы, контейнеры и ёмкости, поскольку эти стали вступают в реакции с размещаемыми в них средами.

AISI 316 и AISI 321 сравнение сталей

Серия сталей 300 объединяет класс хромоникелевых аустенитных сплавов. К этой серии относятся AISI 316 и 321. В состав этих металлов входят схожие легирующие составляющие. Сравнивая сталь 316 321 по химическому составу, можно определить их схожесть и различия. А также, как добавки влияют на их свойства.

Химический состав aisi 316 321

Углерод – 0,1 %
Хром – 17,0-19,0 %
Никель – 9,0-11,0%
Титан – 0,5 % мах.

Углерод – 0,08 %
Хром – 16-18
Никель – 10-14
Молибден – 2,0-3,0

Малый процент углерода в обоих металлах обеспечивает им свариваемость и хорошую пластичность. А наличие большой концентрации никеля и легирующей составляющей – молибдена в 316, определяет данный сплав, как очень стойкий к негативным атмосферным явлениям. Титан в сплаве 321 повышает его прочность, но при этом значительно повышает стоимость. Полный перечень химического состава обоих металлов см. табл.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Ti	Fe
AISI 321						17,0-19,0	9,0-12,0	-		Остальное
AISI 316						16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-3,0	-	Остальное

Свойства сплавов: 316 или 321

Оба сплава в определённых условиях эксплуатации могут заменять друг друга. Это обусловлено тем, что большинство их свойств аналогичны (хотя есть между aisi 316 и aisi 321 отличие). AISI 316 относится к классу аустенитных, конструкционных никельсодержащих криогенных сталей. А 321 – хромоникелевая нержавеющая сталь общего назначения, с добавлением в сплав титана.

К общим свойствам относят:

возможность эксплуатации в условиях влияния агрессивных веществ при высоких температурах;
лёгкую свариваемость;
стойкость к образованию коррозийных отложений, в том числе щелевых и питтинговых;
прочность (повышенный показатель у 321 за счёт титана в сплаве);
пластичность;
обрабатываемость.

Кроме того, чтобы точно определить, какую выбрать сталь для изготовления конструкций - 321 или 316 нержавейка, необходимо знать условия их эксплуатации. Так, например, несмотря на повышенную прочность 321 за счёт титана, этот металл рекомендовано использовать только для ответственных конструкции (так как он дорогой). И, невзирая на включение в его состав хрома и никеля в достаточно большой концентрации, его не применяют для производства изделий, которые будут работать в условиях влияния сильно окисляющихся сред.

Для этого подходит AISI 316, т. к. она, благодаря молибдену, отлично справляется с хлором, его соединениями, не реагирует на уксусную кислоту (при этом окисляется при прямом соприкосновении с кислотой азота). Все эксплуатационные показатели сплава 316 не подлежат изменениям даже под воздействием высоких температур. Он характеризуется редкой стойкостью к коррозийным поражениям даже в условиях влияния кислот (кроме азотной). Не подвержена коррозии при воздействии даже серной кислоты и ее образований, морской воды (а AISI 321 неустойчива в серосодержащих средах).

Несмотря на то, что 316 и 321 очень схожи по свойствам, важны их отличия, для чего и проводят сталь 316 и 321 сравнение.

321 более стойко переносит нагревание, имеет большие жаропрочность и жаростойкость – изделия из этого сплава могут работать при температурах от 600 ˚С до 800 ˚С, полностью сохраняя свои свойства.

Сферы использования сталей 321 и 316

Результаты, которые показало сравнение сталей aisi 321 и aisi 316, дают возможность более точно определить области их применения.

AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403. Что выбрать?

Виды нержавеющих стали и их сравнение 1

Сетку можно изготовить из разных марок нержавеющей стали, различных по стоимости и назначению: AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403

Но как понять, подходит ли тот или иной тип стали для Ваших нужд? Как выбрать, чтобы не переплачивать за ненужную перестраховку? Как найти баланс цены и необходимой защиты от коррозии? Почему мы стали предлагать клиентам сетку из стали AISI 201? Попробуем разобраться…

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это сплав железа, углерода и хрома, где максимальное содержание углерода – 1%, а минимальное содержание хрома – 8%. Такой состав необходим для формирования на поверхности тонкого самовосстанавливающегося слоя нерастворимых окислов, который противостоит коррозии.

Нержавеющая сталь делится по строению на три основных класса 3 :

Аустенитный класс

Составляет около 70% общей продукции нержавеющей стали. Содержит достаточное количество никеля и/или магния для поддержания аустенитной структуры, которая даёт высокую сопротивляемость коррозии. Ее легко отличить от другой стали - аустенитная сталь практически не магнитится магнитом. (AISI 201, 304, 321, 316 - являются аустенитными).

Ферритный класс

Содержит хром для достижения устойчивости к коррозии, но не имеет ни никеля, ни другого стабилизатора (или же в недостаточных количествах), которые бы поддерживали аустенитную структуру. Этот класс стойкий к коррозии, но менее долговечный, чем аустенитный класс. (AISI 430 принадлежит ферритному классу)

Мартенситный класс

Содержит большой процент углерода, что делает сталь очень твёрдой и прочной. Но эта сталь менее стойкая к коррозии, чем другие классы, в основном из-за низкой концентрации хрома.

Содержание основных элементов в зависимости от класса нержавеющей стали, % от массы 4

Углерод – повышает механические качества, но понижает устойчивость против коррозии при С > 0,15%;
Хром – элемент наиболее ответственный за сопротивление коррозии;
Никель – стабилизатор, поддерживающий аустенитную структуру при стандартных температурах. Самый дорогостоящий элемент входящий в состав стали и существенно удорожающий материал.

Классы нержавеющей стали разделяются на марки, различающиеся по составу и, следовательно, по своим свойствам:

Приблизительный состав марок нержавеющей стали для сеток, %

Марка	Углерод	Хром	Никель	Марганец	Азот	Титан	Молибден	Кремний	Железо
201	0,10	18	4,5	7,0	0,3	--	--	1,2	остальное
304	0,06	18	10	1,5	--	--	--	1,2	остальное
321	0,06	18	10	1,5	--	0,5	--	1,2	остальное
316	0,03	18	10	1,5	--	--	2,5	1,2	остальное
430	0,1	18	--	1,0	--	--	--	1,2	остальное

Марганец – стабилизатор аустенита, который может заменять никель при определённых соотношениях;
Азот – значительно повышает сопротивление коррозии в аустенитных сталях;
Титан – стабилизатор, сохраняющий сталь при температурах более 5000С и агрессивных средах;
Молибден – значительно повышает сопротивление коррозии в особо агрессивных средах.

Существует множество марок нержавеющей стали, и все они были созданы для применения в определенных условиях, в том числе в критических температурах, в растворах концентрированных кислот, щелочей и т.п., находящихся под электрическим и механическим напряжением и т.д.

В каких условиях эксплуатируется изделие?

Окружающая среда, в которой эксплуатируется изделие, может существенно различаться по степени своей «агрессивности» и должна быть четко определена. Для целей настоящей статьи ее можно условно разделить на 4 группы:
- «комнатные условия» - слабо агрессивная атмосферная среда характерная для помещений пригодных для постоянного проживания человека (комнатная температура, влажность до 60%, содержание вредных веществ не превышает установленные нормы), постоянный контакт с водой отсутствует;
- «обычные атмосферные условия» - средне агрессивная атмосферная среда - с периодическим контактом с трубопроводной водой и атмосферными осадками;
- «агрессивная бытовая среда» – при постоянном контакте с трубопроводной водой и атмосферными осадками, почвой, паром, продуктами питания (органические кислоты и щелочи), ПАВ, бытовой химией (кроме постоянного контакта с хлором) т.п., в том числе в печах, духовых шкафах, сушилках и т.п.
- «агрессивная промышленная среда» - при контакте с хлорсодержащими или сернокислыми веществами, в т.ч. бассейнах, в морской воде и т.п. и температурой среды до +8000С.

Что такое коррозия?

В общем, коррозия — это потеря сталью своих начальных свойств и внешнего вида под воздействием окружающей среды. И хотя стойкость нержавеющий сталей в сотни раз превосходит стойкость обычной и оцинкованной стали, нержавеющая сталь тоже может быть подвержена коррозии в определённых условиях. Существуют несколько видов коррозии. Рассмотрим самые распространённые виды коррозии нержавеющих сталей:
Питтинговая (язвенная, точечная) коррозия. Когда сталь лишена доступа к кислороду или когда такие элементы, как хлор, вытесняют железо, нержавеющей стали недостаёт способности восстанавливать на поверхности свою защитную плёнку из окислов. Эта плёнка разрушается в некоторых критичных точках, таких как царапины, сколы, раковины и т.п. и сталь начинает в этом месте ржаветь. Коррозия может развиваться дальше в глубину материала, даже когда нормальные условия восстановлены, но внутри коррозионной язвы по-прежнему нет кислорода. Питтинговая коррозия может возникать, когда сталь находится в среде с высокой концентрацией ионов хлора (в морской воде, например), смеси азотной и соляной кислот при умеренно высокой температуре и отсутствии постоянного контакта с кислородом. Качественная обработка поверхности (полировка), в определенной степени, препятствует образованию язв.
Устойчивость против питтинговой коррозии зависит от структуры и состава. Три элемента, которые могут значительно её повысить – это хром, молибден и азот. Для оценки стойкости стали к язвенной коррозии часто используют коэффициент ЭСПК (числовой эквивалент стойкости к питтинговой коррозии):
ЭСПК = (%Cr) + (3,3 * %Mo) + (A * %N)
Для аустенитной структуры А = 30, для ферритной А = 0.

Следующий график показывает ЭСПК разных марок, подсчитанные на основе их структур и минимальных и максимальных значений присутствия хрома, молибдена и азота:

Межкристаллитная коррозия. Это коррозия на границах кристаллов стали, которая может проникать в глубину изделия. Внешний вид стали остается неизменным, но снижается прочность и пластичность материала, вплоть до разрушения при нагрузке. Межкристаллитная коррозия возникает при длительном нагреве стали более 5000С, в том числе при сварке (кроме контактной) – поэтому этот вид коррозии еще называют «коррозией сварочного шва», а также вследствие нарушения технологии термообработки стали при ее производстве. Высоко агрессивная среда – особенно концентрированная серная кислота при контакте с медью при высоких температурах – значительно ускоряют межкристаллитную коррозию. В то же время, высокое качество стали с минимальным содержанием посторонних примесей, пониженное содержание углерода, внесение в состав стали титана, ниобия и тантала – существенно повышают стойкость к межкристаллитной коррозии.

Сравнительные свойства стойкости сталей к межкристаллитной коррозии

Разница в механической стойкости стали

Из-за структуры и химического состава нержавеющие стали отличаются механической стойкостью: пределом упругости и пределом прочности. Содержание углерода – один из определяющих параметров.
Предел упругости: нагрузка, при которой упругая деформация сменяется пластической, оставляя изгиб (вместо того, чтобы вернуться к первоначальной форме, деталь остаётся в деформированном состоянии после нагрузки).
Предел прочности: максимальная нагрузка, которую материал может вынести не разорвавшись.

AISI 201: высокая механическая стойкость – более жесткая и прочная чем другие марки из-за высокого содержания углерода (тяжело гнётся и ломается).

AISI 304, 321 и 316: содержат меньше углерода, чем AISI 201, а поэтому менее стойкие и долговечные к механическим нагрузкам (легче согнуть и сломать).

AISI 430: как и AISI 201, содержит много углерода, сталь тяжело гнётся, но, как и у большинства ферритных марок, предел прочности низкая, и с ломать её даже легче, чем марки 304 и 316.

Какую марку стали выбрать чтобы не переплачивать?

Оптимальный выбор – залог получения требуемого качества по разумной цене. Заказывая сетку из стали AISI 201 вы можете сэкономить до 20%. Наша компания специально разработала и наладила производство сварной сетки из этой стали, чтобы предоставить покупателям возможность экономии при полном выполнении задач защиты от коррозии.

Если вы определили в каких условиях будет использоваться сетка – оценили агрессивность среды, температуру эксплуатации и степень механической нагрузки – выбор можно сделать при помощи следующей таблицы:

Читайте также: