Сталь api 5l gr b российский аналог
Обновлено: 10.05.2024
Краткое введение в API 5L, API 5B, API 5CT и API 5D
API стандарты предназначены для получения нефти и бензина промышленности в соответствии с требованиями законодательства и охраны окружающей среды. Согласно API нефтяной и газовой промышленности может иметь стандарты о своей отрасли. Согласно общим стандартам есть некоторые подчиненные спецификации, разработан для каждого конкретного продукта труб нефтяного Сортамента, например API 5B, API 5 CT, API 5 D, API 5 L, и так далее.
API 5L Охватывает бесшовные и сварные стальные линии Pipe.It обеспечивают Спецификация для труб, используемых в передаче газа, воды и масла в нефти и газовой промышленности. Она включает в себя стандарт вес и экстра-сильный резьбой трубопровода; и стандарт вес равнина конец, регулярные вес равнина конец, Специальные равнина конец, экстра-сильный равнина конец, Специальные равнина конец, экстра-сильный равнина конец трубы; как а также Белл и кран и через поток line(TFL) трубы.
Классы, охватываемых API 5L являются А25, A, B (и «X» марок), X 42 X 46, X52 , X56, X60, X65, X70, X80. Двухзначное число следующих «X» указывает минимальный выход прочность (в тысячах psi) труб, произведенных в этот класс.
API 5B и 5CT используются главным образом для обсадных и труб.
API 5B, спецификации для Threading, Gauging и нить осмотр корпуса, труб и линии труб Threads.This Спецификация охватывает размеры, допуски и требования к маркировке для API потоки и датчики, определяющие критерии признания потоков. Элемент резьб, инструментов и требований для проверки потоков для трубы, круглые резьбы обсадных и контрфорс, корпус соединения.
Спецификации API 5CT, спецификации для промышленности стальные трубы обсадные и НКТ, восьмой редакции, нефти и природного газа для использования как обсадных труб для скважин. Этот стандарт определяет технические условия поставки для стальных труб (обсадных, насосно-компрессорные и щенка суставов), муфты складе, муфты и аксессуаров материалов и устанавливает требования для трех уровней спецификации продукта ( АО «PSL»-1 АО «PSL»-2, АО «PSL»-3).
API 5B и 5CT стали марок, а именно H-40, J-55, K-55, N-80, L-80, C-90, T-95, P-110, Q-125. Стали марки H, J, K, N в первой группе, являются относительно низкой прочности. Класс L, C, T представляют ограничивает урожайность обсадные и НКТ, которые обычно являются анти серы и антикоррозионные. P-110 в третьей группе-сорт из высокопрочной стали. Класс Q-125 предназначен для высокой прочности.
API 5D находится под юрисдикцией Комитета API по стандартизации трубчатых Goods.The Цель этой спецификации заключается в обеспечении стандартов для бурильных труб, подходит для использования в бурении и производить операции. API 5D охватывает группы 1 и группы 3 бурильных труб в обозначении. API 5D Группа 1 - класса E бурильных труб. Группа 3 - всех сортов высокопрочные бурильные трубы. (Марок X-95, G-105 и S-135)
API дал каждой продукции его специальных спецификации для справки. Основная продукция Сортамента НКТ, обсадные, бурильные трубы, УБТ, присоски стержня и трубе линии. Как правило, является стандартом для НКТ и обсадных API 5CT стандарт и API 5D является стандартом бурильных труб, в то время как, около линия Спецификация труб, что API 5L. Если вы хотите обработать, измерить и осмотрите Резьба обсадных, труб и трубопроводов, API 5B это ваш выбор.
Таблица соответствия материалов труб (ASTM)
Таблица соответствия материалов труб ASTM показывает, например, что труба A106 Gr.A соответствует фитингу для приварки встык по ASTM A234, кованому фитингу по ASTM A105, фланцу или клапану, литому клапану WCB A216 и шпилькам по ASTM A193 B7.
Та же логика применима к любой другой марке материала ASTM, указанной в таблице.
| Материалы труб | Трубы | Фитинги приварные встык | Горячая штамповка (паковки)* | Литые клапаны | Шпильки |
| Высокотемпературная углеродистая сталь | A106 Gr A | A234 Gr WPA | A105 | A216 Gr WCB | A193 Gr B7 A194 Gr 2H |
| A106 Gr B / A53 Gr B / API 5L Gr B | A234 Gr WPB | A105 | A216 Gr WCB | ||
| A106 Gr C | A234 Gr WPC | A105 | A216 Gr WCB | ||
| Углеродистая сталь Высокотемпературный сплав | A335 Gr P1 | A234 Gr WP1 | A182 Gr F1 | A217 Gr WC1 | A193 Gr B7 A194 Gr 2H |
| A335 Gr P11 | A234 Gr WP11 | A182 Gr F11 | A217 Gr WC6 | ||
| A335 Gr P12 | A234 Gr WP12 | A182 Gr F12 | A217 Gr WC6 | ||
| A335 Gr P22 | A234 Gr WP22 | A182 Gr F22 | A217 Gr WC9 | ||
| A335 Gr P5 | A234 Gr WP5 | A182 Gr F5 | A217 Gr C5 | ||
| A335 Gr P9 | A234 Gr WP9 | A182 Gr F9 | A217 Gr C12 | ||
| A335 Gr P91 | A234 Gr WP91 | A182 Gr F91 | | ||
| Углеродистая сталь Низкотемпературный сплав | A333 Gr 6 | A420 Gr WPL6 | A350 Gr LF2 | A352 Gr LCB | A320 Gr L7 A194 Gr 7 |
| A333 Gr 3 | A420 Gr WPL3 | A350 Gr LF3 | A352 Gr LC3 | ||
| Аустенитная нержавеющая сталь | A312 Gr TP304 | A403 Gr WP304 | A182 Gr F304 | A182 Gr F304 | A193 Gr B8 A194 Gr 8 |
| A312 Gr TP316 | A403 Gr WP316 | A182 Gr F316 | A182 Gr F316 | ||
| A312 Gr TP321 | A403 Gr WP321 | A182 Gr F321 | A182 Gr F321 | ||
| A312 Gr TP347 | A403 Gr WP347 | A182 Gr F347 | A182 Gr F347 |
* Паковки включают в себя: кованые фитинги, фланцы, кованые клапаны, некоторые прокладки
Общие материалы ASTM для труб
Стальные трубные материалы
Стальные материалы труб:
- ASTM A53 (Gr. A и B): бесшовные и сварные трубы из углеродистой стали для среднетемпературных применений и использования в строительстве;
- ASTM A106 (Gr. A и B): Технические условия для бесшовных труб из углеродистой стали для работы при высоких температурах;
- ASTM A333 (Gr 1-11): Спецификация для бесшовных и сварных труб для работы при низких температурах;
- ASTM A335 (от Gr. P1 до P92): Технические условия для бесшовных трубы из ферритной легированной стали для работы в условиях высоких температур;
- ASTM A312 (TP 304, 316, 321, 347 и т. Д.): Стандартная спецификация для бесшовных, прямошовных и холоднодеформированных сварных труб из аустенитной нержавеющей стали, предназначенных для высокотемпературных и общих коррозионных работ;
- ASTM A790: Спецификация для бесшовных дуплексных и супердуплексных труб (UNS S32205 / 31803 и UNS S32750 / 32760).
Литые материалы клапанов
Литые клапаны имеют литой стальной корпус:
- ASTM A216 (WCA, WBC, WCC): Спецификация для отливок из углеродистой стали для клапанов, фланцев, фитингов или других деталей, содержаих давление, для работы в условиях высоких температур и качества, подходящего для сборки с другими отливками или деталями из кованой стали сваркой плавлением;
- ASTM A217: Спецификация для стальных отливок, отливок из мартенситной нержавеющей стали и легированных сталей для клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, работающих под давлением, предназначенных главным образом для работы в условиях высоких температур и коррозии;
- ASTM A351 (CF8, CF8M): Технические условия на стальные отливки для клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, работающих под давлением, предназначенных главным образом для работы при низких температурах.
Кованые трубные материалы
В эту категорию входят распространенные материалы, используемые для фитингов с резьбовым соединением ASME B16.11 (кованые фитинги), клапаны с коваными корпусами (например, клапаны API 602 / BS 5351 и BS 5352) и стальные фланцы ASME B16.5.
- ASTM A105: Спецификация для стандартов на элементы труб из кованой углеродистой стали, а именно фланцы, фитинги, клапаны и аналогичные детали, для использования в системах давления при условиях окружающей среды и при более высоких температурах;
- ASTM A182: Данная спецификация охватывает фланцы из кованой или катаной легированной и нержавеющей стали, кованые фитинги, а также клапаны и детали для работы при высоких температурах;
- ASTM A350: Технические условия на кованые или катаные фланцы из углеродистой и низколегированной стали нескольких сортов, кованые фитинги и клапаны для работы при низких температурах.
Химический состав, механические свойства и критерии выбора для кованых материалов трубопровода подробно анализируются в этой статье.
Материалы для стыковой сварки
- ASTM A234 (WPA, WPB, WPC): Спецификация для фитингов из углеродистой и легированной стали бесшовных и сварных конструкций;
- ASTM A420: Стандартная спецификация для трубопроводной арматуры из деформируемой углеродистой стали и легированной стали для работы при низких температурах;
- ASTM A403: Стандартная спецификация для фитингов из аустенитной нержавеющей стали.
Материалы шпилек
- ASTM A193: Стандартная спецификация для материалов шпилек из сплава и нержавеющей стали для сосудов под давлением, клапанов, фланцев и фитингов для работы при высоких температурах или высоких давлениях или других специальных применениях;
- ASTM A320: Стандартные спецификации для болтовых материалов из легированной стали и нержавеющей стали для работы при низких температурах;
- ASTM A194: Стандартная спецификация на шестигранные стальные гайки для материалов, соответствующих шпилек A193 и A320 (резьбовой стержень).
Купить трубы ASTM с доставкой в Россию, Узбекистан, Казахстан можно в ЕМК. При заказе наши специалисты могут предложить вам европейские аналоги требуемых марок стали.
Труба для магистрального трубопровода API 5L от Gr. B до Gr. X80 (PSL1/2)
Стандарт API 5L охватывает трубы для транспортировки нефти, газа, воды в нефтяной, газовой и водораспределительной отраслях. Последнюю версию стандарта API 5L можно прочитать непосредственно на сайте Американского нефтяного института.
Трубы API 5L можно классифицировать по следующим критериям:
- исполнение: бесшовное или сварное (бесшовные трубы могут использоваться до 24 дюймов, прямошовные сварные трубы LSAW выше 24 дюймов, ERW до 20 дюймов);
- уровень спецификации (API PSL1, PSL2): PSL1 - это стандартное качество, используемое для трубопроводов, тогда как PSL2 устанавливает более строгие химические, механические свойства и требования к испытаниям;
- отделка поверхности: черные, лак, антикоррозийное масло, оцинкованные, с внешним покрытием (3PL) и / или внутренняя облицовка;
- типы концов: гладкие, скошенные, резьбовые.
Основные преимущества трубы API 5L:
- Сопротивление растрескиванию, которое может распространяться в длинных трубопроводах.
- Возможность применения в кислотных условиях.
- Достаточно недорогой и длительный срок службы (как минимум grade B, X42).
Размерный ряд
Трубы API 5L доступны в размерах от 2″ до 28″ (бесшовное исполнение) и до 80″ в сварном исполнении (как правило, LSAW, т.е. продольная дуговая сварка под флюсом).
Размеры и вес труб API 5L и ASME B36.10 фактически идентичны.
Химические и механические свойства трубы API 5L
Предел текучести трубы API 5L определяется числом, которое следует за Х в обозначении марки материала (в тысяча фунтов на квадратный дюйм - т.е. KSI). Так, например, труба API 5L X52 имеет минимальный предел текучести 52 KSI.
В таблице приведен химический состав стальных труб API 5L PSL1 и PSL2 от grade A до grade X70, а также их механические свойства.
Эквивалентные марки API 5L (ASTM, EN, DIN)
Марки материала A53 Gr. B и A106 Gr. B, а также API 5L Gr. X42, API 5L Gr. B аналогичны. На рынке часто встречаются трубы, которые единовременно соответствуют всем этим спецификациям (трубы с маркировкой «квадри-норма»). Хотя это верно в отношении химических и механических свойств, следует отметить, что спецификация API 5L устанавливает более строгие требования и испытания, чем те, которые установлены для двух эквивалентных спецификаций ASTM.
Касательно стандартам на трубы по EN, аналогами API 5L Gr. B являются EN 10216-1 P265GH (бесшовные) и EN 10217-1 P265 (сварные), тогда как EN 10216-2 P265GH - это аналог для ASTM A106 Gr. B трубы.
Стальные трубы c высоким пределом текучести
API 5L PSL1 И API 5L PSL2
API 5L PSL1 и PSL2 - это два уровня спецификации, которые различаются с точки зрения химического состава и требований к испытаниям. Различия между PSL1 и PSL2 описаны в двух таблицах ниже:
| PSL GRADE | C, a | Mn a | P | S | Si | V | Nb | Ti | Другие | CEIIW | CEpcm |
| 1 | 0,24 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,45 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | b,c | 0,043 | 0,025 |
| 2 | 0,28 | 1,40 | 0,03 | 0,03 | - | b | b | b | - | - | - |
| Требования к испытаниям | API 5L PSL1 | API 5L PSL2 |
| Испытание на ударную вязкость по Шарпи | Не требуется | Требуется для всех классов |
| Испытание методом неразрушающего контроля | Только если покупатель указывает SR4 | SR4 обязателен |
| Сертификация | Сертифицируется, если указано в SR15 | Сертификация (SR 15.1) обязательна |
| Контролепригодность | Пригодна для контроля пока не пройдены все испытания, если не указана SR15 | Пригодна для контроля после прохождения всех испытаний (SR 15.2) |
| Гидравлическое испытание | Рекомендуется | Рекомендуется |
Типоразмеры труб API 5L
Размерный диапозон
| Номинальный размер трубы (дюйм) | Наружный диаметр (дюйм) | Размеры трубы API 5l | ||||||||||||
| SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | SCH STD | SCH 40 | SCH 60 | SCH XS | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 | SCH XXS | ||
| Толщина стенки (дюйм) | ||||||||||||||
| 1/8 | 0,405 | 0,068 | 0,068 | 0,095 | 0,095 | |||||||||
| 1/4 | 0,540 | 0,088 | 0,088 | 0,119 | 0,119 | |||||||||
| 3/8 | 0,675 | 0,091 | 0,091 | 0,126 | 0,126 | |||||||||
| 1/2 | 0,840 | 0,109 | 0,109 | 0,147 | 0,147 | 0,187 | 0,294 | |||||||
| 3/4 | 1,050 | 0,113 | 0,113 | 0,154 | 0,154 | 0,219 | 0,308 | |||||||
| 1 | 1,315 | 0,113 | 0,113 | 0,179 | 0,179 | 0,250 | 0,358 | |||||||
| 1 1/4 | 1,660 | 0,140 | 0,140 | 0,191 | 0,191 | 0,250 | 0,382 | |||||||
| 1 1/2 | 1,900 | 0,145 | 0,145 | 0,200 | 0,200 | 0,281 | 0,400 | |||||||
| 2 | 2,375 | 0,154 | 0,154 | 0,218 | 0,218 | 0,344 | 0,436 | |||||||
| 2 1/2 | 2,875 | 0,203 | 0,203 | 0,276 | 0,276 | 0,375 | 0,552 | |||||||
| 3 | 3,500 | 0,216 | 0,216 | 0,300 | 0,300 | 0,438 | 0,600 | |||||||
| 3 1/2 | 4,000 | 0,226 | 0,226 | 0,318 | 0,318 | |||||||||
| 4 | 4,500 | 0,237 | 0,237 | 0,337 | 0,337 | 0,438 | 0,531 | 0,674 | ||||||
| 5 | 5,563 | 0,258 | 0,258 | | 0,375 | 0,375 | 0,500 | 0,625 | 0,750 | |||||
| 6 | 6,625 | 0,280 | 0,280 | 0,432 | 0,432 | 0,562 | 0,719 | 0,864 | ||||||
| 8 | 8,625 | 0,250 | 0,277 | 0,322 | 0,322 | 0,406 | 0,500 | 0,500 | 0,594 | 0,719 | 0,812 | 0,906 | 0,875 | |
| 10 | 10,750 | 0,250 | 0,307 | 0,365 | 0,365 | 0,500 | 0,500 | 0,594 | 0,719 | 0,844 | 1,000 | 1,125 | 1,000 | |
| 12 | 12,750 | 0,250 | 0,330 | 0,375 | 0,406 | 0,562 | 0,500 | 0,688 | 0,844 | 1,000 | 1,125 | 1,312 | 1,000 | |
| 14 | 14,000 | 0,250 | 0,312 | 0,375 | 0,375 | 0,438 | 0,594 | 0,500 | 0,750 | 0,938 | 1,094 | 1,250 | 1,406 | |
| 16 | 16,000 | 0,250 | 0,312 | 0,375 | 0,375 | 0,500 | 0,656 | 0,500 | 0,844 | 1,031 | 1,219 | 1,438 | 1,594 | |
| 18 | 18,000 | 0,250 | 0,312 | 0,438 | 0,375 | 0,562 | 0,750 | 0,500 | 0,938 | 1,1156 | 1,375 | 1,562 | 1,781 | |
| 20 | 20,000 | 0,250 | 0,375 | 0,500 | 0,375 | 0,594 | 0,812 | 0,500 | 1,031 | 1,281 | 1,500 | 1,750 | 1,969 | |
| 22 | 22,000 | 0,250 | 0,375 | 0,500 | 0,375 | 0,875 | 0,500 | 1,125 | 1,375 | 1,625 | 1,875 | 2,125 | ||
| 24 | 24,000 | 0,250 | 0,375 | 0,562 | 0,375 | 0,688 | 0,969 | 0,500 | 1,219 | 1,531 | 1,812 | 2,062 | 2,344 | |
| 30 | 30,000 | 0,312 | 0,500 | 0,625 | 0,375 | 0,500 | ||||||||
| 32 | 32,000 | 0,312 | 0,500 | 0,625 | 0,375 | 0,688 | ||||||||
| 34 | 34,000 | 0,312 | 0,500 | 0,625 | 0,375 | 0,688 | ||||||||
| 36 | 36,000 | 0,312 | 0,500 | 0,625 | 0,375 | 0,750 | ||||||||
| 42 | 42,000 | 0,500 | 0,625 | 0,375 | 0,750 | |||||||||
Допустимое отклонение на наружный диаметр трубы API 5L 3.3
от ≥60,3 (2,375) до ≤168,3 (6,625)
- b – для бесшовной трубы, допустимое отклонение применяется для 25,0 мм (0,984 дюйма); допустимое отклонение для толстостенных труб должны быть согласованы;
- c – Для трубы с D219,1 мм (8,625 дюйма) допустимое отклонение на диаметр и допустимое отклонение на округлость можно определить, используя рассчитанный внутренний диаметр (указанный наружный диаметр минус двукратная толщина стенки) или измеренный внутренний диаметр, а не указанный наружный диаметр;
- d – входит в допустимое отклонение диаметра;
Допустимое отклонение на толщину стенки трубы API 5L (WT)
Толщина стенки APL 5L, t мм (дюйм)
Допустимые отклонения a труб APL 5L мм (дюйм) мм (дюйм)
Бесшовная труба APL 5L b
Сварная труба APL 5L c. d
- a - если в заказе на поставку указано нижняя граница допустимого отклонения с для толщины стенки, меньший, чем применимое значение, указанное в этой таблице, верхнее значение допустимого отклонения для толщины стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для поддержания применимого диапазона отклонений;
- b - для труб с D ≥ 355,6 мм (14 000 дюймов) и t ≥ 25,0 мм (0,984 дюйма) локальное допустимое отклонение на толщину стенки может превышать допустимое отклонение на толщину стенки на дополнительные 0,05 т при условии, что верхнее значение допустимого отклонения на массу (см. 9.14) не превышено;
- c – верхнее значение допустимого отклонения для толщины стенки не распространяется на зону сварки;
- d - См. 9.13.2 для дополнительных ограничений.
Монограмма API 5L
Производители стальных труб могут запросить у API проверку для оценки их способности соответствовать стандарту API 5L.
Трубные заводы, успешно прошедшие проверку API, получают монограмму API.
API перечисляет в составном индексе названия заводов, успешно прошедших проверку. У монограммы есть срок годности.
Таким образом, монограмма API аналогична схеме франчайзинга, однако API не имеет никакой финансовой выгоды от сертификации трубных заводов, а также не несет никакой ответственности за работу сертифицированных заводов и продуктов.
Как заказать
Особенности для заказа труб API 5L
Отрезок или фут
NPS (внешний диаметр) и номер schedule (средняя толщина стенки)
Grade A, Grade B, X42, X46, X52, X60, X70, X80, и тд
Бесшовное или сварное исполнение
Неизолированная, необработанная, с эпоксидным покрытием и др
Требования к маркировке
Если отличается от стандарта API 5L
Защитное покрытие трубы
Для защиты трубы от эрозии и коррозии, в зависимости от транспортируемой жидкости
Утвержденный список производителей (AML) или ограничения страны происхождения
Сталь api 5l gr b российский аналог
БЕСПЛАТНАЯ СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА
Информационного Бюро Торгового Дома Металлов
готова ответить на Ваши вопросы
- Срок ответа на вопросы - не менее 24 часов.
- Вопросы особой сложности могут потребовать большего времени.
- химическому составу, свойствам и характеристикам марок стали;
- сортаменту продукции заводов, фирм, организаций;
- контактным данным заводов, фирм, организаций;
- ценам на продукцию заводов, фирм, организаций;
- размерам продукции;
- информации, размешенной в наших изданиях.
- не отвечает на вопросы не содержащие имени или электронной почты задающего вопрос.
- не отвечает на вопросы по телефону.
- оставляет за собой право не давать ответы на размещенные вопросы без указания причин отказа.
- не занимается продажей стандартов и не высылает их.
- не высылает справочную литературу или выдержки из нее.
Вопрос: Добрый день, подскажите Российские аналоги следующих марок сталей: ASTM A312 марки TP316L; API 5L, марка стали X52, Стандарт API 5L, диапазон марок сталей X42 по X60
Вопрос: Добрый день. В ветке подобный вопрос был,но хочу уточнить конкретнее: Подскажите пожалуйста российские аналоги API 5L X56 - Х56 какой марке стали соответсует по классу прочности поняла К55 но вот какая сталь 17Г1С, 10Г2ФБ или может совсем другая? Благодарю за ответ.
Вопрос и ответ в ветке, возможно нужен:
22-05-2008 Вопрос: Здравствуйте, Подскажите пожалуйста российские аналоги API 5L X56, X60, X70
DrGost: 5L Gr. X56 - К55; 5L Gr. X60 - К60, 10Г2ФБ; 5L Gr. X70 - 10Г2ФБ
DrGost: Любой марке стали, которая соответствует данному классу прочности с учетом механических свойств и ограничений по химическому составу.
DrGost: Если говорить об американских аналогах, то марка стали 13Г1С-У точного американского аналога не имеет. Ближайшими будут API 5L Gr. X52 и API 5L Gr. X56
Вопрос: Труба марки API 5L-X60.
Хим состав.
Аналог на постсоветском пространстве.
Приблизительная стоимость 1 метра трубы 72 дюйма (1,83м).
С уважением в ожидании ответа.
В. Абатуров.
DrGost: API 5L Gr. X60 - 10Г2ФБ; 10Х2ФБЮ; К 60
По химическому составу - смотрите правила
По цене - позвоните по тел. (495) 502-9140; 502-9142
DrGost: A/C; L/C - информацией не располагаем
RSt 37-2 - марка стали
80x45x6x6000 - размеры профиля
Вопрос: подскажите пожалуйста, что такое материалы марок Weldox, Hardox, S235, S275E, S355, A516 (Gr 60-65-70), P275, P355, X60, X65, C40, C45
Вопрос: Подскажите, пожалуйста, отечественные аналоги следующих позиций труб, а также сталей:
(A) API 5L X 60 (HFERW)
a) 12.75" OD of WT 0.219" to 0.438"-Qty: 96138 Mtr
b) 10.75" OD WT 0.365"-Qty: 220 mtr
(B) API 5L Gr. B 18" OD of WT 0.281"-Qty: 710 mtr.(Запрос из Индии)
Если нет точного аналога, подскажите более близкий к нему. Заранее благодарна!
DrGost: По аналогам сталей:
API 5L Gr. X60 - К 60
API 5L Gr. B - К 38
По аналогам труб в плане марок сталей: ГОСТ 20295-85
По аналогам труб в плане размеров: если что и подойдет, то только приблизительно, в связи с разницей в метрических системах.
API 5L
Стандарт API Spec 5L регламентирует производство сварных и бесшовных стальных труб, предназначенных для строительства транспортных трубопроводов в нефтегазовой промышленности.
Различают два уровня требований к трубам - это PSL 1 и PSL 2.
PSL 1 - это стандартный уровень. PSL 2 определяет дополнительные требования к прочности, ударной вязкости, неразрушающему контролю, а также к химическому составу. При формировании запроса или заказа необходимо конкретизировать уровень требований - PSL 1 или PSL 2.
Также при оформлении запроса или заказа обязательными пунктами являются:
- количество,
- PSL (1 или 2),
- тип трубы,
- марка стали,
- наружный диаметр OD и толщина стенки Thickness,
- длина.
Количество, как правило, указывается в общей длине труб. Но может быть указано и в общей массе.
Область использования
Тип трубы подразумевает следующие аббревиатуры: SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH, SAWL с двумя швами и COWL с двумя швами:
- SMLS - бесшовная труба
- CW - сварная труба с одним продольным швом (непрерывная сварка)
- LFW - сварная труба (электросварка с частотой тока менее 70 кГц)
- HFW - сварная труба (электросварка с частотой тока 70 кГц и более)
- LW - сварная труба с одним продольным швом (лазерная сварка)
- SAWL - сварная труба с одним или двумя продольными швами (электросварка под флюсом)
- SAWH - сварная труба с одним спиральным швом (электродуговая сварка под флюсом)
- COWL - сварная труба с одним или двумя продольными швами (сочетание дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом)
- COWH - сварная труба с одним спиральным швом (сочетание дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом).
Виды труб
Марка стали соответствует группе прочности труб и состоит из буквенной или буквенно-цифровой маркировки. Марки стали уровня PSL 2 дополнены однобуквенным суффиксом R, N, Q или M, который указывает на состояние поставки. Состояния поставки регламентируются Таблицей 3 стандарта API Spec 5L.
Примеры марок стали:
- для PSL 1: L210 или A; L245 или B; L290 или X42
- для PSL 2: L290R или X42R; L290N или X42N; L290Q или X42Q; L290M или X42M.
Наружный диаметр и толщина стенки регламентируются Таблицей 9 стандарта API Spec 5L.
Длина труб может быть произвольной и приблизительной. Трубы произвольной длины могут поставляться с отклонениями, указанными в Таблице 12 стандарта. Трубы приблизительной длины могут поставляться с отклонениями +/- 500 мм.
Уровень требований PSL 2 является более строгим, чем PSL 1. Основные отличия данных уровней:
- Разные марки стали.
- Содержание таких химических элементов, как углерод (C), фосфор (P) и сера (S). Разные пределы данных элементов обуславливают отличия в физических и механических свойствах труб.
- Разница в механических свойствах. Данный пункт касается предела текучести и предела прочности на растяжение (UTS). Показатели PSL 2 должны достигать максимального уровня, в то время как трубам PSL 1 достаточно соответствовать минимальному пределу. Также обязательное требования для PSL 2 - это соответствие ударной вязкость, к PSL 1 таких требований нет.
- Отделка концов труб. Трубы PSL 1 могут поставляться в нарезными, раструбными или гладкими концами. Трубы PSL 2 - только с гладкими концами.
- Неразрушающий контроль является обязательным для труб PSL 2, тогда как для PLS 1 - это дополнительные требования.
Марки стали, допустимые условия поставки, группы прочности труб API 5L
L830M или X120M
L690M или X100M
Состав химический труб уровня PSL 1 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)
| Марка стали (наименование стали) | Массовая доля по результатам анализа плавки и продукции a, % | ||||||
| C макс.b | Mn макс.b | P макс | S макс. | V макс. | Nb макс. | Ti макс. | |
| Сварные трубы | |||||||
| L485 или X70 | 0.26 e | 1.65 e | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L415 или X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L390 или X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 или X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L290 или X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L245 или B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
| L210 или A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P или A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045-0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L175 или A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| Бесшовные трубы | |||||||
| L485 или X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L415 или X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L390 или X56 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 или X46 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L290 или X42 | 0.28 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L245 или B | 0.28 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
| L210 или A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P или A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045-0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L175 или A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
Для молибдена максимально 0,15 %. А вот для меди, никеля, хрома - максимально 0,50 % (определенная доля по соответствующим показателям анализа плавления и продукции). Для маркированных сталей или других групп крепости до L360/X52, соответственно медь, хром и никель никак не обязаны добавляться специально.
Любому снижению концентрации углерода хотя бы на 0,01% ниже этого предельного содержания допустимо увеличение концентрации марганца хотя бы на 0,05% в сравнении с этим пограничным содержанием. При этом максимально до 1,65 процента для более или менее L245 или B, но ≤ L360 или же X52. А также максимально до 1,75 процентов для > L360 или X52.
Если же не было согласовано ничто другое, то общая концентрация ниобия и ванадия обязательно должна быть ≤ 0,06 %.
Общая концентрация ниобия, титана и ванадия обязана быть ≤ 0,15 %.
Если же не было согласовано ничто другое, то общее содержание титана, ниобия, ванадия обязано быть более или менее 0,15 %.
Состав химический труб уровня PSL 2 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)
| Марка стали (наименование стали) | Массовая доля по результатам анализа плавки и продукции %, максимум | Углеродный эквивалент a %, максимум | |||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Другое | CE IIw | ||
| Сварные трубы | |||||||||||
| L830M или X120M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i,j | - | 0.25 |
| L690M или X100M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i,j | - | 0.25 |
| L625M или X90M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i | - | 0.25 |
| L555M или X80M | 0.12 f | 0.45 f | 1.8 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i | 0.43 f | 0.25 |
| L485M или X70M | 0.12 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L450M или X65M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L415M или X60M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L390M или X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e | 0.43 | 0.25 |
| L360M или X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e | 0.43 | 0.25 |
| L320M или X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L290M или X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L245M или BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||
| L555Q или X80Q | 0.18 | 0.45 | 1.90 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | По согласованию | По согласованию |
| L485Q или X70Q | 0.18 | 0.45 | 1.80 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L450Q или X65Q | 0.18 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L415Q или X60Q | 0.18 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L390Q или X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e | 0.43 | 0.25 |
| L360Q или X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L320Q или X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L290Q или X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L245Q или BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L415N или X60N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 f | 0.04 | g,h | По согласованию | По согласованию |
| L390N или X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 | 0.04 | d,e | 0.43 | 0.25 |
| L360N или X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d,e | 0.43 | 0.25 |
| L320N или X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e | 0.43 | 0.25 |
| L290N или X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L245N или BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L290R или X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L245r или BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
По общим итогам анализа данной продукции. Для труб без швов с t > 20,0 мм (0,787 дюйма) допустимым максимальным углеродным эквивалентом обязательно должен быть предварительно согласованный. При этом максимально допустимое значение CEIIw применяется, если C > 0,12 %. А вот максимальное значение CEpcm используется, если общая массовая доля углерода равна больше или меньше 0,12%.
При любом постепенном снижении концентрации углерода на 0,01% ниже исходного предельного содержания допустимо постепенное увеличение концентрации марганца на 0,05 процентов при сравнивании с необходимым содержанием, но максимально до 1,65 процента для менее или более L245 или B, но ≤ L360 или X52. Максимально до 1,75% для > L360 или X52, но< L485 или X70. При этом также максимально до двух процентов для более или менее L485 или X70, но ≤ L555 или X80.
Если же не было согласовано ничто другое, то общее содержание ванадия и ниобия должно быть более или менее 0,06 %.
Общая концентрация титана, ванадия и ниобия должна быть более или менее 0,15 %.
Когда не было согласовано ничто другое, то для 0,50% для меди, 0,30% для никеля, хрома. При этом примерно 0,15% для молибдена.
Если не было согласовано ничто другое, то общая концентрация титана, ванадия и ниобия должна быть более или менее 0,15 %.
Когда не было согласовано ничто другое, то максимально 0,50% для меди, никеля, хрома, молибдена.
Если не согласовано ничто другое, то для меди, хрома, молибдена должно быть только 0,50%. Для никеля - не менее 1%.
Для бора максимально должно быть 0,004 0%.
Свойства механические для труб уровня PSL 1
Для промежуточных маркировок стали или категорий прочностных характеристик разница между нужной незначительной границей прочности и необходимой границей текучести для конструкции трубы должны быть такими же, как указано в таблице для следующей, более внушительной группы прочностных характеристик.
Для промежуточных маркировок стальных труб или категорий прочностных характеристик незначительный предел прочностных характеристик для сварного шва должен быть идентичным, как и предел прочности, определенный для тела трубных конструкций.
Исходное минимальное относительное удлинение в процентном соотношении (с округлением до цельного процента) исчисляется по такой формуле:
Af = C * Axc0.2 / U0.9
C = 1 940 для подсчетов в цифрах SI или 625 000 для подсчетов в цифрах USC ;
AXC = площадь сечения образца для пробы на растяжение, которая показана в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), а как раз:
1. Для цилиндрических образцов: 130 мм² (0,20 квадратных дюймов) для изделий, которые имеют диаметр 12,5 мм и 8,9 мм; и 65 мм² (0,10 квадратных дюйма) для труб, отличающихся диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).
2. Для изделий, которые имеют полное сечение. Минимальная из следующих двух величин:
- 485 мм² (0,75 квадратных дюйма);
- площадь сечения образца, которая была подсчитана по этому диаметру и толщине стенок трубного изделия, округленная с точностью до 10 мм² (0,01 квадратных дюйма).
3. Для полосовых образцов: минимальная из следующих двух величин:
- 485 мм² (0,75 квадратных дюйма);
- общая площадь сечения образца, которая была рассчитана по этой ширине исходного образца и данной толщине стенок трубного изделия и округленная с точностью до десяти квадратных миллиметров (0,01 квадратных дюйма).
Важно отметить, что U – минимальный предел прочности, который показывается в МПа (фунтах на квадратный дюйм).
Читайте также: