Сталь арматурная горячекатаная гладкая

Обновлено: 19.04.2024

Стальная гладкая арматура по способам применения в сравнении с рифленой более универсальна. Однако, в отличие от последней, используя ее для армирования бетона, нельзя получить железобетонные конструкции повышенной прочности. Гладкую арматурную сталь по технологии изготовления и классу прочности производят нескольких видов.

1 Области применения гладкой арматурной стали

Основное назначение арматуры – применение ее в качестве армирующих бетонные конструкции элементов. Их устанавливают в теле монолитных сооружений, частей зданий и объектов (фундаменте, колоннах, перекрытиях) и отдельных деталей последних (плитах, лестничных пролетах, балках), а также пустотелых изделий из бетона (плитах перекрытия, столбах, трубах).

Рифленая арматура за счет профиля своей поверхности гораздо лучше, чем гладкая, сцепляется с бетоном, то есть армирует его, что обеспечивает изготовление более прочных, надежных и долговечных конструкций. Однако она и дороже изделий правильного круглого сечения, использование которых по этим и ряду других соображений часто не только оправдано, но и имеет даже некоторые преимущества. Поэтому, когда из условий достаточности по прочности железобетонных конструкций либо изделий можно применить гладкую арматурную сталь, именно ее в них и устанавливают.

Также без нее не обойтись при изготовлении слабонагруженных и декоративных элементов: бетонных бордюров, тротуарных плиток, строительных блоков, стяжек пола и стен, невысоких столбов и колонн, порогов. Гладкой сталью армируют не только железобетон, но и растворные швы. Этим обеспечивают более высокую прочность последних, а значит и элементов строения, в которых они используются. Как правило, это стены, выложенные из кирпичей или блоков. При этом арматура может быть уложена отдельными прутьями либо из нее изготавливают армирующую сетку.

Гладкая сталь используется не только для выполнения армирования. В отличие от рифленых изделий, область ее применения гораздо более многообразна. Часто она применяется:

в качестве сырья, из которого изготавливают различные метизные строительные и не только элементы – шпильки, гайки, болты, шайбы;
как деталь при изготовлении разборных и стационарных металлоконструкций;
для изготовления петель железобетонных, металлических и иных изделий;
в качестве детали для возведения заборов и оград, сооружения различных конструкций;
для установки заземления.

2 Гладкая горячекатаная арматура – по ГОСТу 5781-82

Самая востребованная и наиболее широко используемая гладкая арматура изготавливается по ГОСТу 5781-82. Согласно ему, производят горячекатаную сталь поперечного круглого сечения, имеющую периодический либо гладкий профиль и предназначенную для выполнения армирования обычных либо предварительно напряженных различных железобетонных конструкций.

Арматурная сталь, выпускаемая по ГОСТу 5781-82, в соответствии с механическими свойствами (прочностью и другими) делится на классы и обозначается:

А-I (А240);
А-II (А300);
А-III (А400);
А-IV (А600);
А-V (А800);
А-VI (А1000).

В скобках указано обозначение класса по такому параметру как предел текучести. После буквенного индекса A приведена собственно величина предела текучести арматурной стали в кгс/мм 2 , умноженная на 10. То есть у изделий класса A-I она составляет 24 кгс/мм 2 , A-II – 30 кгс/мм 2 , A-III – 40 кгс/мм 2 и так далее. Согласно ГОСТу 5781, только арматуру A-I производят гладкой, а все остальные классы с периодическим профилем. Однако в этом стандарте есть важное дополнение, что по требованию заказчика предусмотрено изготовление гладкой также стали А-II, III, IV и V.

Наибольшим спросом пользуется гладкая сталь A-I. Нерифленые изделия остальных перечисленных классов используются гораздо реже. Именно поэтому в ГОСТе изначально предусмотрено, что арматура A-II–A-V в основном должна производиться с периодическим профилем. Такое положение дел вытекает из механических и других характеристик арматурного стального проката разных классов. Только изделия A-I позволяют в полном объеме воспользоваться преимуществами гладкого профиля, что делает возможным их применение для самых разнообразных целей. В частности, они самые гибкие и лучше остальных свариваются, ведь изготавливают их из углеродистой стали таких марок как Ст3сп, Ст3пс и Ст3кп.

Остальные классы гладких арматурных изделий ГОСТа 5781-82 делают из более прочной углеродистой либо низколегированной стали следующих марок:

A-II – Cт5cп, 1HГ2C, Cт5пc, 10ГТ;
A-III – 25Г2С, 32Г2Рпс, 35ГС;
A-IV – 20ХГ2Ц, 80C;
A-V – 23Х2Г2Т и допускается из 20Х2Г2СР, 22Х2Г2Р, 22Х2Г2АЮ.

Химический состав углеродистой арматурной стали должен отвечать требованиям, указанным в ГОСТе 380, а марок низколегированной – нормам, предусмотренным ГОСТом 5781.

3 Сортамент гладкой арматуры по ГОСТ 5781

Сортамент гладкой арматурной стали этого стандарта включает 20 номеров (типоразмеров) профилей, соответствующих диаметру этих изделий в мм: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 70 и 80. Теоретические площадь сечения и удельная масса проката каждого типоразмера приведены в ГОСТе 5781-82. Так, к примеру, вес 1 м изделий диаметром 6 мм – 0,222 кг, а 80 мм – 39,46 кг.

Примеры обозначения арматурной стальной продукции ГОСТа 5781:

Предельные отклонения от номинального диаметра у гладкой арматуры должны соответствовать требованиям для прокатки с обычной точностью, указанным в ГОСТе 2590, который распространяется на весь горячекатаный стальной прокат круглого поперечного сечения с D в пределах 5–270 мм. Овальность (разность между самым большим и наименьшим фактическими диаметрами в 1-м сечении) гладких профилей не должна быть больше суммы минусового и плюсового допустимых отклонений по диаметру.

В зависимости от диаметра и класса арматурную сталь изготавливают:

A-I и A-II толщиной 12 мм и меньше прутками или мотками в виде проволоки, а большего диаметра исключительно в прутках;
A-III толщиной 10 мм и меньше стержнями либо мотками, а большего диаметра исключительно в прутках;
изделия A-IV и A-V всех размеров в прутках, а толщиной 6 и 8 мм мотками (по согласованию заказчика с производителем).

Производят стержни длиной в пределах 6–12 м отрезками: мерной длины; немерной; мерной с немерными прутками, имеющими минимальную длину 2 м и составляющими от массы партии не больше 15 %.По согласованию заказчика с изготовителем допустимо изготовление прутков длиной 5–25 м.

У мерной продукции в зависимости от точности ее порезки допустимые отклонения по длине должны составлять:

Кривизна прутков арматуры не должна быть больше 0,6 % от их измеряемой длины. Сталь A-I (240)–A-IV (A600) производят горячекатаной, а A-V – с низкотемпературным отпуском. Если для последнего класса изделий после прокатки на протяжении 12 ч при испытании будут получены удлинения равномерное не менее 2 % и относительное не меньше 9 %, то допускается не выполнять их низкотемпературный отпуск.

4 Механические и другие свойства изделий ГОСТ 5781

Помимо приведенных выше пределов текучести для стали арматурной ГОСТа 5781-82 в этом стандарте указаны и другие механические свойства. Ниже даны основные характеристики.

Временное сопротивление гладкой арматуры разрыву, удлинение относительное и равномерное не меньше:

A-I – 38 кгс/мм 2 (373 Н/мм 2 ), 25 % и не нормируется соответственно;
A-II – 50 кгс/мм 2 (490 Н/мм 2 ), 19 % и не нормируется;
A-III – 60 кгс/мм 2 (590 Н/мм 2 ), 14 % и не нормируется;
A-IV – 90 кгс/мм 2 (883 Н/мм 2 ), 6 % и 2 % соответственно;
A-V – 105 кгс/мм 2 (1030 Н/мм 2 ), 7 % и 2 %.

Изделия ГОСТа 5781-82 должны в холодном состоянии выдерживать испытание на изгиб, производимое с использованием соответствующей классу арматурной стали оправки:

A-I – изгиб на угол 180° при применении оправки диаметром c = d;
A-II – на 180° с оправкой c = 3*d;
A-III – 90° при c = 3*d;
A-IV – 45° при c = 5*d;
A-V – 45° при c = 5*d.

Здесь c – диаметр оправки, а d – испытуемой арматуры. Для изделий A-I диаметром больше 20 мм изгиб на 180° в холодном состоянии производят при c = 2*d, A-II толще 20 мм – при c = 4*d. Норма изгиба арматуры A-IV толщиной 18 мм, выполненной из стали марки 80С, устанавливается не меньше 30°. Вероятность обеспечения всех механических свойств гладкой арматуры, регламентируемых ГОСТом 5781-82, обязательно должна быть не меньше 0,95.

На поверхности изготовленных гладких изделий не должно быть рванин, закатов, раскатных и трещин напряжения, прокатных плен. Допускаются отдельные раскатные наплывы, отпечатки, загрязнения, незначительная ржавчина, чешуйчатость и рябизна. У арматуры всех марок стали свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом. Исключение составляют изделия из 80С.

5 Гладкие арматурные стальные детали – ГОСТ 10884

Гладкая арматура изготавливается еще и по ГОСТу 10884-94. Он распространяется на упрочненную термомеханическим способом арматурную сталь периодического, а также гладкого профиля с номинальными диаметрами в пределах 6–40 мм, которая предназначена для выполнения армирования конструкций из железобетона.

В ГОСТе 10884 арматурную стальную продукцию делят на классы на основании следующих критериев:

механических свойств изделия – класса прочности, который регламентируется стандартом нормируемой величиной условного либо физического (фактического) предела текучести, исчисляемого в Н/мм 2 ;
эксплуатационных характеристик – на обладающую стойкостью к образованию коррозионного растрескивания (маркируется индексом К), свариваемую (С).

В соответствии с такой классификацией по данному стандарту изготавливают арматурную сталь классов Aт400C, Aт500C, Aт600, Aт600C, Aт600К, Aт800, Aт800К, Aт1000, Aт1000К, Aт1200.

ГОСТ 10884 ориентирован в первую очередь на изготовление арматуры периодического профиля. Гладкими по нему, причем при согласовании потребителя с производителем, допускается делать только изделия класса Aт800 и более высокой прочности. Номинальные диаметры этой арматуры ГОСТа 10884, площади сечения, вес 1 м, предельные допуски на массу и размеры, кривизна и овальность прутков должны соответствовать регламентируемым вышеприведенным ГОСТом 5781.

Таким образом, гладкие стальные изделия ГОСТа 10884 производятся следующих классов с соответствующими диапазонами диаметров:

Aт800 – 10–32 мм;
Aт800К – 18–32 мм;
Aт1000, Aт1000К – 10–32 мм;
Aт1200 – 10–32 мм.

Изготавливается она в виде прутков длиной, которая оговаривается во время составления заказа. Стержни делают следующих длин по требованию заказчика: мерной 5,5–13,5 м; допустимо мерной до 26 м. По длине предельные отклонения прутков должны отвечать требованиям выше рассмотренного ГОСТа 5781. Примеры обозначения изделий ГОСТа 10884:

18Am1200 ГОСТ 10884-94 – арматурная сталь класса прочности Aт1200 диаметром 18 мм;
20Am1000KГОСТ 10884-94 – арматура Aт1000, обладающая стойкостью к образованию коррозионного растрескивания, диаметром 20 мм.

6 Технические требования к изделиям

Гладкие изделия ГОСТа 10884 изготавливаются только из низколегированных сталей. Для соответствующих классов арматуры этим стандартом рекомендуются следующие марки:

Aт800 – 08Г2C, 20ГC, 10ГC2, 20ГC2, 25Г2C, 22C, 25C2Р, 35ГC, 28C;
Aт800К – 25С2Р, 35ГС;
Aт1000 – 20ГС2, 20ГС, 25С2Р;
Aт1000К – 20XГC2;
Aт1200 – 30XC2.

Требования по химическому составу этих арматурных сталей указаны в ГОСТе 10884. Основные механические свойства гладких изделий соответствующих классов прочности не менее:

Aт800 – временное сопротивление арматурной стали разрыву 1000 Н/мм 2 , ее предел текучести составляет 800 Н/мм 2 , удлинение относительное – 8 %, а равномерное – 2 %;
Aт1000 – те же параметры соответственно 1250 Н/мм 2 , 1000 Н/мм 2 , 7 % и 2 %;
Aт1200 – 1450 Н/мм 2 , 1200 Н/мм 2 , 6 % и 2 %.

Арматура всех этих 3-х классов прочности должна в холодном состоянии выдерживать испытание на изгибание в 45° с использованием оправки, диаметр которой в 5 раз больше, чем у проверяемого стержня.

Стойкость к образованию коррозионного растрескивания, а также свариваемость изделий ГОСТа 10884 обеспечиваются технологией изготовления, согласно требованиям этого стандарта, и химическим составом стали. Гладкая арматура классов Aт800, Aт1000 и Aт1200 должна без разрушения противостоять 2 млн. циклов прикладываемого к ней напряжения, которое составляет 70 % от номинального значения предельной прочности на растяжение.

Гладкая арматура: характеристики, применение, ГОСТ

Гладкая арматура является более универсальным материалом, если сравнивать ее с аналогичными изделиями с рифленым профилем. Но несмотря на универсальность такой арматуры, ее не рекомендуется использовать в тех случаях, если необходимо создать железобетонные конструкции, отличающиеся повышенной прочностью. На сегодняшний день производится несколько типов гладкой арматуры, различающихся как технологией изготовления, так и классом своей прочности.

Строительная арматура с гладкой поверхностью

Применение арматуры гладкого профиля

Стальная арматура — это основной элемент, использующийся для эффективного армирования конструкций, изготавливаемых из бетона. При помощи таких металлических прутков усиливают прочность частей строительных сооружений (перекрытий, фундаментов, колонн), единичных деталей (балок, плит, элементов лестничных пролетов), а также разнообразных изделий, изготавливаемых из бетона (столбов, труб, плит перекрытия и др.).

Лучшими свойствами сцепления с бетоном обладает стальная арматура с рифленым профилем, поэтому именно ее применяют для создания конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по их прочности, надежности и долговечности. Между тем стоимость рифленой арматуры выше, чем цена изделий с гладким профилем, поэтому использование последних во многих ситуациях, когда они в состоянии обеспечить требуемые характеристики бетонным конструкциям, является более экономически целесообразным.

Практически не обойтись без гладкой арматуры, если создаются бетонные изделия декоративного назначения и слабо нагружаемые в процессе эксплуатации. К подобным изделиям, в частности, относятся: короткие столбы и негабаритные колонны, пороги, стяжка пола и стен, строительные блоки, тротуарная плитка и др. При помощи гладкой стальной арматуры также армируют кладочные швы между кирпичами и строительными блоками, чем значительно увеличивают их прочность и, соответственно, улучшают прочностные характеристики и устойчивость стен возводимого строения. При таком армировании гладкие стальные прутки могут быть уложены в растворные швы в качестве отдельных элементов либо быть увязаны в армирующую сетку.

Использование прутков с гладкой поверхностью в качестве конструктивных элементов арматурного скелета

Универсальность гладкой стальной арматуры заключается еще и в том, что такой элемент применяют не только с целью улучшения прочностных характеристик различных изделий из бетона, но и для решения ряда других задач. Наиболее распространенными сферами применения этой арматуры являются:

изготовление метизных изделий для строительных целей и для применения в других сферах деятельности: болтов, гаек, шпилек и др.;
использование в качестве элементов металлических конструкций самого различного назначения;
производство петель для подъема и монтажа бетонных и металлических конструкций;
создание заборов и других ограждающих конструкций из металла;
использование в качестве элементов заземляющего контура.

Фиксаторы ворот, сделанные из сваренной буквой «Г» гладкой арматуры

Требования к характеристикам гладкой стальной арматуры

Стандартом, где содержатся требования к техническим и прочим характеристикам самых распространенных типов арматуры гладкого типа, является ГОСТ 5781-82. Положениями данного ГОСТ оговариваются требования к изделиям из горячекатаной стали, имеющим круглое сечение и периодический или гладкий профиль. Назначением подобных стальных изделий, как указано в ГОСТ, является армирование обычных, а также заранее напряженных конструкций, производимых из бетона.

Государственный стандарт 5781-82 подразделяет арматурную сталь на ряд типов, в зависимости от прочностных, механических, а также прочих свойств данного материала:

А-I (А240);
А-II (A300);
A-III (A400);
A-IV (A600);
A-V (A800);
A-VI (A1000).

Марки стали, используемой для изготовления арматуры

По обозначению класса материала, который виден в скобках, можно узнать такую его характеристику, как предел текучести. Вообще, рядом с буквенным обозначением указан не сам предел текучести стали для производства арматуры определенного класса, измеряемый в кгс/мм2, а его значение, увеличенное в 10 раз. Так, для стали класса А1 (А240) предел текучести составляет 24 кгс/мм2, а для материала класса А2 (А300) — 30 кгс/мм2.

По ГОСТ 5781-82 только арматура класса А1 выпускается с гладким профилем, а изделия всех остальных категорий — с периодическим. Между тем ГОСТ также оговаривает возможность производства с гладким профилем стальной арматуры классов A2–A5, если этого пожелает заказчик.

Чертеж арматурного профиля

Предельные отклонения размеров арматурной стали (нажмите для увеличения)

Среди потребителей арматурной продукции наибольшей популярностью пользуется арматура, относящаяся к классуA-I. Она выпускается только с профилем гладкого типа. Именно по этой причине положениями ГОСТ предусмотрено производство арматуры всех остальных классов преимущественно с периодическим профилем.

Высокая популярность арматуры класса А1 обусловлена тем, что только механические свойства, а также другие характеристики материала, используемого для ее изготовления, дают возможность воспользоваться всеми достоинствами, предоставляемыми гладким профилем. Углеродистая сталь марок Ст3сп, Ст3пс и Ст3кп, из которой изготавливается горячекатаная арматурная продукция класса А-I, делает такое изделие по-настоящему универсальным. Эта стальная арматура неплохо гнется, отлично сваривается и легко поддается другим методам обработки.

В соответствии с ГОСТ 5781-82 арматурную продукцию других классов производят из углеродистой стали с более высокими прочностными характеристиками либо из низколегированных стальных сплавов. Так, материалами для получения арматуры различных типов являются:

A-II — Ст5сп, Ст5пс, 10ГТ, 1Нг2С;
A-III — 25Г2С, 35ГС, 32Г2Рпс;
A-IV — 20ХГ2Ц, 80С;
A-V — 23Х2Г2Т, 22Х2Г2Р, 22Х2Г2АЮ, 20Х2Г2СР.

Если химический состав низколегированных сталей, применяемых для выпуска арматурных изделий, оговаривается положениями ГОСТ 5781-82, то для углеродистых сталей действуют нормы другого стандарта: 380.

Химический состав низколегированных сталей

Сортамент арматурных изделий гладкого типа

ГОСТ 5781-81 оговаривает не только технические и остальные характеристики арматурных изделий гладкого профиля, но и их сортамент, который включает в себя 20 типоразмеров такой арматуры. Так, положениями ГОСТ предусматривается выпуск гладкой арматуры следующих диаметров: 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм, а также 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 70 и 80 мм. Площадь сечения арматуры каждого типоразмера и ее удельную массу (теоретические) тоже можно узнать из положений ГОСТ 5781-82. Для примера, теоретический вес арматуры, диметр которой составляет 16 мм, равен 1,58 кг, а изделия с диаметром 80 мм — 39,46 кг.

Вес погонного метра гладкой арматуры

Стандартом оговариваются и правила обозначения арматурных изделий, в качестве примеров которых можно рассмотреть маркировку нижеследующих элементов:
16-A-I (А240) ГОСТ 5781-82 — арматурный пруток диаметром 16 мм, соответствующий классу A-I;
22-A-IV (А600) ГОСТ 5781-82 — арматурный пруток класса A-IV, диаметр которого составляет 22 мм.

В таблице, где представлен весь сортамент гладкой арматуры, можно узнать все размеры, соответствующие каждому классу изделий, а также их технические характеристики.

Механические свойства арматурной стали

Отклонения, которые арматура гладкая может иметь по своему номинальному диаметру, оговариваются положениями стандарта 2590. Его требованиям обязан соответствовать весь горячекатаный прокат круглого сечения, диаметр которого находится в интервале 5–270 мм. Оговаривается стандартом и такой параметр круглых арматурных прутков, как их овальность, рассчитывающаяся следующим образом: берется разность между самым большим и наименьшим значениями фактических диаметров профиля, измеряемых в одном сечении. Такая разность, согласно требованиям ГОСТ, не должна быть больше суммы допусков (плюсового и минусового), оговоренных для данного диаметра.

Арматурную сталь, относящуюся к разным классам, а также различного диаметра, производители выпускают в следующем виде:

арматура, относящаяся к классам A-I и A-II, с поперечным размером до 12 мм, допускается к поставке заказчикам в прутках или мотках, а если ее диаметр больше — только в прутках;
изделия, относящиеся к классу A-III с размером поперечного сечения до 10 мм, допускаются к поставке в мотках или в виде стержней, если диаметр больше — в прутках;
арматура классов A-IV и A-V поставляется преимущественно в прутках, за исключением изделий с поперечным размером 6 и 8 мм, по предварительной договоренности с заказчиком такие изделия могут поставляться в виде мотков.

Арматура марки А1 диаметром 10 мм, поставляемая в бухтах

Длина стержней арматуры, которая может находиться в интервале 6–12 м, также обязана соответствовать определенным требованиям. Так, стержни могут отпускаться заказчику мерной и немерной длины, допускаются также партии мерной длины, где содержится не более 15% немерных стержней, длина которых не меньше 2 метров. Нормативным документом допускается, что по предварительной договоренности с заказчиком прутки гладкой арматуры могут нарезаться длиной, находящейся в интервале 5–25 м.

На длину мерной продукции, которая может соответствовать обычной или повышенной точности, стандартом оговариваются нижеследующие допуски:

Оговаривается стандартом и кривизна стальных арматурных прутков, данный параметр не должен быть больше 0,6% их длины. Гладкие арматурные прутки из стали A-I-A-IV не подвергают последующей термической обработке, а для изделий класса A-V, производители выполняют низкотемпературный отпуск. Такую термическую обработку в соответствии с ГОСТ можно не выполнять, если после испытаний, которые необходимо провести в течение 12-ти часов после выпуска изделий, величина относительного удлинения арматуры составляет не менее 9%, а равномерного — минимум 2%.

Допустимая кривизна сортового стального проката для производства гладкой арматуры

Механические свойства арматуры

ГОСТ на арматуру гладкого профиля, как уже шла речь выше, оговаривает различные технические характеристики и механические свойства изделий. Со всеми из таких характеристик и свойств можно ознакомиться, изучив соответствующие таблицы, но для информации рассмотрим некоторые из них.

К таким параметрам гладкой арматуры, как временное сопротивление разрыву, минимальное относительное и равномерное удлинение, стандарт оговаривает нижеследующие требования:

A-I: 373 Н/мм2 (38 кгс/мм2); 25%; показатель не нормируется;
A-II: 490 Н/мм2 (50 кгс/мм2); 19%; ненормируемый показатель;
A-III: 590 Н/мм2 (60 кгс/мм2); 14%; ненормируемый показатель;
A-IV: 883 Н/мм2 (90 кгс/мм2); 6%; 2%;
A-V: 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2); 7%; 2%.

Механические свойства арматура класс А (нажмите для увеличения)

Стальную арматуру гладкого типа подвергают испытаниям на изгиб, при этом для каждого класса используют оправки с различными параметрами:

A-I: диаметр оправки — с, равен диаметру испытываемой арматуры — d, изгиб изделия выполняют на угол 1800;
A-II: c=3d; изгиб арматуры также выполняют на 1800;
A-III: c=3d; изгиб выполняется на 900;
A-IV: c=5d; изгиб выполняют на 450;
A-V: c=5d; изгиб также выполняют на 450.

Параметры испытаний на изгиб для арматуры разных диаметров также различаются. Так, для изделий класса A-I (поперечный размер превышает 20 мм) изгиб выполняют на оправке, диаметр которой равен 2d; для элементов класса A-II (диаметр также превышает 20 мм) используется оправка с диаметром, равным 4d. Полученные в процессе таких испытаний показатели должны иметь значение не меньше 0,95 от величин, оговоренных в ГОСТ 5781-82.

Минимальный радиус изгиба арматурных стержней

Оговаривает ГОСТ и состояние поверхности арматурных прутков, которая не должна содержать на себе раскатных трещин и повреждений, образующихся от напряжения, так называемых прокатных плен, рванин и закатов. Отдельные отпечатки, раскатные наплывы, загрязнения, небольшие участки коррозии, чешуйчатость и рябизна на поверхности прутков все же могут присутствовать. Качество и простота свариваемости арматурных прутков будет полностью зависеть от химического состава стали, а также от технологии их изготовления.

Другие нормативные документы

Стальные арматурные изделия с гладким профилем, которые дополнительно проходят упрочнение термомеханическим способом, выпускаются по ГОСТ 10884-94. Требования данного нормативного документа распространяются на изделия с поперечным размером 6–40 мм, используемые для армирования бетонных конструкций.

Упрочненная арматура из стали также представлена несколькими классами, на которые она подразделяется, в зависимости от нижеследующих параметров.

Механические свойства арматуры. Под данным параметром подразумевается класс прочности, который определяется по условному или фактическому (физическому) пределу текучести, измеряемому в Н/мм2.
Эксплуатационные характеристики. По данному параметру арматура относится к свариваемой (С) и отличающейся повышенной стойкостью к такому фактору, как коррозионное растрескивание (К).

Так, в зависимости от вышеперечисленных параметров, упрочненная арматура гладкого типа представлена следующими классами: Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К, Ат1200.

Цветовая маркировка арматурных прутков

По стандарту 10884-94 преимущественно выпускаются изделия с периодическим профилем. Исключение могут составлять только изделия класса Ат800 и с более высоким уровнем прочности, которые по согласованию производителя и заказчика могут изготавливаться с гладким профилем. Если упрочненная арматура выпускается с гладким профилем, то ее важные технические параметры: вес, площадь сечения, допуски на отклонения массы и геометрических параметров, кривизна, овальность изделий и др. должны укладываться в рамки требований ГОСТ 5781-82.

Различным классам гладкой упрочненной арматуры соответствуют нижеследующие диаметры выпускаемых изделий:

Ат800 — 10–32 мм;
Ат800К — 18–32 мм;
Ат1000, Ат1000К — 10–32 мм;
Ат1200 — 10–32 мм.

Длина стержней гладкой упрочненной арматуры, которая оговаривается на стадии размещения заказа, может быть мерной (5,5–13,5 м) и допустимо мерной (длина до 26 м). Допустимые отклонения длины прутков такой арматуры также должны соответствовать требованиям стандарта 5781-82.

Правила маркировки гладкой арматуры, относящейся к упрочненному типу, ничем не отличаются от порядка обозначения элементов, которые относятся к обычной категории.

Маркировка арматуры с помощью меток на стержнях

Технические требования к арматуре упрочненного типа

Арматурные изделия упрочненного типа изготавливаются исключительно из низколегированных сталей:

Ат800: 08Г2С, 10ГС2, 20ГС, 20ГС2 и др.;
Ат800К: 25С2Р, 35ГС;
Ат1000: 20ГС, 20ГС2, 25С2Р;
Ат1000К: 20ХГС2;
Ат1200: 30ХС2.

Упрочненная арматура гладкого типа по таким параметрам, как временное сопротивление на разрыв (Н/мм2), предел текучести (Н/мм2), относительное и равномерное удлинение (%) должна соответствовать нижеследующим величинам:

Ат800: 1000; 800; 8; 2;
Ат1000: 1250; 1000; 7; 2;
Ат1200: 1450; 1200; 6; 2.

Гладкую арматуру этих типов также проверяют на изгиб, для чего используют оправку, диаметр которой равен 5d, а само изделие изгибают на угол 450.

Очень важным требованием к упрочненной арматуре, изготавливаемой с гладким профилем, является то, что такие изделия не должны разрушаться даже после 2-х миллионов циклов прикладываемого к ним напряжения, величина которого должна быть не меньше 70% от значения предельной прочности на разрыв (номинального), чему соответствует материал изготовления стержня.

Сталь арматурная горячекатаная гладкая

ПРОКАТ АРМАТУРНЫЙ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Reinforcing rolled products for reinforced concrete constructions. Specifications

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "НИЦ "Строительство" (АО "Строительство") и Федеральным государственным унитарным предприятием "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 8 декабря 2016 г. N 50)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

5 Настоящий стандарт разработан на основе применения ГОСТ Р 52544-2006 в части горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката*

* См. ярлык "Примечания". - Примечание изготовителя базы данных.

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на арматурный прокат гладкого и периодического профилей классов А240, А400, А500 и А600, предназначенный для применения при армировании сборных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона, а также на арматурный прокат периодического профиля классов Ап600, А800 и А1000, предназначенный для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Арматурный прокат изготовляют из нелегированной и легированной стали.

Настоящий стандарт устанавливает стандартные технические требования к арматурному прокату, а также дополнительный набор технических требований в зависимости от его назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения**

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.736-2011 "Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения".

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4142-77 Реактивы. Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия*

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57997-2017 "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия".

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22867-77 Реактивы. Аммоний азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 26007-83 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Методы испытания на релаксацию напряжений

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 30136-95 (ИСО 8457-1-89) Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85·10 кг/м. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт.1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт.2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт.1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт.1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт.1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт.2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт.2а, б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовляемого по черт.1а, б, должны соответствовать приведенным в табл.2, а по черт.2а, б - приведенным в табл.3.

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Сортамент арматуры

Возведение зданий и сооружений из железобетона – основной вектор развития строительной отрасли. Монолитные и сборные конструкции способны выдерживать значительный вес, прочны, безопасны, отличаются длительным сроком службы в любых географических зонах.

Бетон как строительный материал имеет массу достоинств, но он не устойчив к растягивающим нагрузкам.

Усиление армированием решает эту важную задачу и создает дополнительный запас прочности.

Действующие строительные нормы предусматривают несколько способов армирования:

Фундамент: разработано несколько схем расположения продольных, поперечных и вертикальных прутьев, формирующих армопояс и перераспределяющих нагрузку;
Арматурный каркас: возведение остова из стержней, связанных сваркой. Каркас обеспечивает жесткость, гибкость и устойчивость;
Усиленная кладка несущих стен: применяют сетку малого диаметра или единичные прутки;
Петли, хомуты: стягивающие и поддерживающие элементы, предотвращают диагональное трещинообразование, участвуют в распределении усилий.

На каждом этапе строительства используют продукцию, выполненную из разных сталей: углеродистых и низколегированных. Для элементов, испытывающих повышенные растягивающие напряжения, подбирают особо прочные стальные сплавы. Для улучшения параметров трещиностойкости используют стержни периодического профиля (с повторяющимися спиралевидными и продольными выступами). Производство регулируют следующие стандарты:

Наиболее распространенным является применение стержневой горячекатаной арматуры. Так как готовая продукция должна обладать строго-регламентированными характеристиками не допускается производство из готовых полуфабрикатов. Каждый завод-производитель самостоятельно осуществляет плавление и корректировку состава. Стержни получают из непрерывнолитых заготовок, преобразованных в круглый раскат. После прохождения через систему вертикальных и горизонтальных валков изделия могут подвергаться термообработке и предварительному напряжению.

Согласно ГОСТ 5781-82 горячекатаную арматурную сталь выпускают в виде стержней и бухт, с гладкой или ребристой поверхностью. Изделия могут быть предварительно напряженными. Основные параметры, приведенные в стандарте:

Номер профиля – соответствует диаметру и составляет 6-80 мм.;
Площадь поперечного сечения – вычисления необходимы для точного распределения нагрузок;
Масса 1 погонного метра – расчетная величина с допусками для определения веса.

Таблица веса

Номер профиля	Площадь поперечного сечения стержня, см 2	Масса 1 м профиля	d, для арматуры		d1, для арматуры
Номер профиля	Площадь поперечного сечения стержня, см 2	Масса 1 м профиля	класса А2	остальных классов	класса А2	остальных классов
6	0,283	0,222	5,75	—	6,75	—
8	0,503	0,395	7,5	—	9	—
10	785	0,617	9,3	8,7	11,3	11,9
12	1,131	0,888	11	10,6	13,5	13,8
14	1,54	1,21	13	12,5	15,5	16,5
16	2,01	1,58	15	14,2	18	19,2
18	2,54	2	17	10,2	20	21,2
20	3,14	2,47	19	18,2	22	23,2
22	3,8	2,98	21	20,3	24	25,3
25	4,91	3,85	24	23,3	27	28,3
28	6,16	4,83	26,5	25.9	30,5	31,9
32	8,01	6,31	30,5	29,8	34,5	36,2
36	10,18	7,99	34,5	33,7	39,5	40,7
40	12,57	9,87	38,5	37,6	43,5	44,6
45	15	12,48	43	—	49	—
50	19,63	15,41	48	—	54	—
55	23,76	18,65	53	—	59	—
60	28,27	22,19	68	—	64	—
70	38,48	30,21	68	—	74	—
80	50,27	39,46	77,5	—	83,5	—

От наличия выступов зависит качество сцепления с определенной маркой бетона. По этой причине гладкие прутки не могут служить в качестве силового элемента каркаса. Их используют для усиления кирпичных швов, стяжек, при устройстве пешеходных тротуаров, для заземления и в качестве заготовок в производстве крепежей. Периодический профиль выпускают в нескольких вариантах:

Серповидный;
Кольцевой;
Смешанный.

Каждое изделие имеет продольные и спиралевидные выступы, согласно чертежам, приведенным в ГОСТ или стандартам производителя. Длина может быть мерной (6-12 м), мерной с не мерными отрезками (от 2 метров не более 15% партии) и немерной. По согласованию с заказчиком изготавливают прутки 5-25 м.

Классификация

По назначению горячекатаная арматура бывает рабочей и монтажной.

Рабочая противостоит нагрузкам, действующим на нагруженные элементы. При продольной ориентации она воспринимает растяжение и сжатие. В колоннах ее устанавливают для повышения сопротивляемости сжимающим усилиям. Поперечные прутки используют для усиления балок.

Монтажный вид выполняет распределительную или конструктивную функцию. Распределительные стержни позволяют устанавливать рабочую арматуру в нужном положении, служат для усиления жесткости каркаса. Конструктивные используют в местах концентраторов напряжений для предотвращения деформаций при усадке и динамических нагрузках.

При расчете проекта подбирают изделия с разными параметрами жесткости и эластичности. Понятие класс объединяет размеры поперечного сечения и марку стали. Например, обозначение А-III (А400) указывает, что предел текучести округлен до 400 Н/мм 2 .

Классы в сортаменте горячекатаной арматуры

А1 – проволока для укрепления штукатурок и бетонных конструкций малой толщины

А2 – проволока из прочной стали для усиления горизонтальных плоскостей;

А3 – периодические профили из конструкционной стали с диаметром 6-40 мм. ограниченная свариваемость;

А4 – для сварных нагруженных конструкций;

А5 – прутки из титансодержащего сплава для обычных и напряженных элементов;

А6 – напрягаемые стержни для формирования каркаса.

Дополнительные индексы в обозначениях:

С – для сваривания;
К – стойкость к коррозии;
Т – термоупрочнение;
В – предварительная вытяжка до предела текучести.

Термоупрочненные прутки, изготовленные по ГОСТ 10884-94, имеют обозначения Ат400, Ат500, Ат600 и другие. Класс прочности соотносят с пределом текучести.

Механические свойства арматурной стали

Способы применения

Горячекатаная стальная арматура применяется во всех отраслях строительства, в городском благоустройстве, при капитальных ремонтах. Предусмотрен ряд нормативных документов для сооружений, относящихся к разным типам:

СП 96.13330.2016 – армоцементные конструкции до 30 см толщиной;
СНиП 2.05.03-84 – мосты и трубы;
СНиП I-В.4.62 – армирование элементов зданий и сооружений;
СП 63.13330.2012 – бетонные и железобетонные конструкции и др.

Современные способы армирования открыли новые возможности для архитектуры и инженерии, экономичного строительства. Железобетонные сооружения огнестойки, морозостойки, способны выдерживать сезонные климатические изменения без износа.

Читайте также: