Сталь б22 хим состав
Обновлено: 12.05.2024
Химический состав легированных лома и отходов категории Б должен соответствовать требованиям таблицы :
Таблица
Перечень основных марок,
входящих в группу
Лом и отходы низколегированных конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и сочетаниями хрома с другими элементами, кроме никеля, молибдена и вольфрама
От 11Х до 50Х, от 45Х1 ДО 48Х1, 9Х1, от 4ХС до 40ХС, от 18ХГ до 50ХГ, 35ХГ2, ХГС, от 5ХГС до 38ХГС, от 7ХФ до 75ХФ, от 25ХГФ до 35ХГФ, от 15ХР до 40ХР, от 20ХГР до 40ХГР, от 15ХГТ до 30ХГТ, 40ХГТР, 45ХЦ, 20ХГ2Ц, ШХ15СГ, ШХ20СГ, 50Х05, ДС1, ДС2
Никель не более 0,4
Кремний не более 1,6
Ванадий не более 0,3
Титан не более 0,12
Лом и отходы конструкционных и инструментальных хромистых сталей
45Х3, 46Х3, 7Х3, 8Х3, ЕХ3, ДС5
Никель не более 0,35
Марганец не более 0,6
Кремний не более 0,4
Лом и отходы шарикоподшипниковых и инструментальных хромистых сталей
ШХ15, ШХ9, Х, ЕХ, 9Х
Углерод не менее 0,8
Никель не более 0,3
Марганец не более 0,5
Медь не более 0,25
Фосфор не более 0,03
Лом и отходы конструкционных никелевых сталей
От 06Н3 до 25Н3, от 13Н5 до 21Н5
Хром не более 0,3
Лом и отходы конструкционных хромоникелевых сталей
От 12ХН3 до 37ХН3, 12Х2Н4, 20Х2Н4, 20ХН4, 20ХН4Ф
Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, вольфрамом и молибденом (в которых одна часть молибдена заменяет три части вольфрама)*
30ХН2М (30ХН2В), 38ХН3М (30ХН3В)
Ванадий не более 0,2
Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, с повышенным содержанием вольфрама и молибдена (в которых одна часть молибдена заменяет три части вольфрама)**
18Х2Н4М (18Х2Н4В), 25Х2Н4М (25Х2Н4В)
* Суммарное содержание молибдена и вольфрама составляет 0,5-0,9%
Лом и отходы конструкционных сталей, легированных никелем и молибденом и их сочетаниями с хромом, кремнием, марганцем и другими элементами, кроме вольфрама
15Н2М (15НМ), 20Н2М (20НМ), 20ГНМ, от 20ХГСНМ до 30ХГСНМ, ТВМ, 14ХГСН2М (ЭП176), 18ХГСН2М (ДИ-4), 20ХН2М (20ХНМ), 40ХН2М (40ХНМ), 45ХН2МФ (45ХНМФ), 5ХНМФ, 5ХНМ, 0ХНМФ, 0ХН1М, 0ХН2М, 34ХН1М, 06ХН2М (ЭИ582), 42Х2ГСНМ (ВКС-1), 36Х2Н2МФ (36ХН1МФ), ДС8, 25ХГСНМР, 25ХГНМ, 5ХГНМ, 38Х2Н2М, 40Х2Н2М, 30ХН2М, 60Х2Н2М
Хром не более 2,0
Кремний не более 1,5
Марганец не более 1,5
Лом и отходы коррозионностойких и жаропрочных сталей, легированных хромом и хромом в сочетании с другими элементами, кроме никеля, молибдена, вольфрама, бора
15Х5 (Х5), Х8, 40Х5Т, 9Х5Ф, 12Х5Ф, 15Х6СЮ (ЭИ428, Х6СЮ), 40Х9С2 (4Х9С2, Х9С2)
Никель не более 0,6
Кремний не более 3,0
Титан не более 1,0
Алюминий не более 1,1
Лом и отходы коррозионностойких и жаростойких хромистых сталей
12Х17 (0Х17), 08Х17Т (ЭИ645, 0Х17Т)
Титан не более 0,8
Фосфор не более 0,6
Лом и отходы конструкционных сталей, легированных молибденом в сочетании с хромом, ванадием, кремнием и другими элементами, кроме никеля и вольфрама
16М, 55СМ, ОТ0ХМ ДО 38ХМ, 12ХМ, 5ХГМ, 25ХГМ, 12ХСМ, ОТ 35ХМФ ДО 40ХМФ, 35Х2ГСМ, 55СМ3Ф, 55СМ5Ф, 12Х1МФ (12ХМФ), 25Х1МФ (25Х2МФ, ЭИ10), 60Х2М, 28Х2М, ДС3
Хром не более 2,5
Ванадий не более 0,4 Кремний не более 1,0
Лом и отходы жаростойких сталей, легированных хромом и хромом в сочетании с титаном
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439), 15Х28 (Х28, ЭИ349)
Фосфор не более 0,035
Лом и отходы конструкционных сталей, легированных никелем и хромом и их сочетаниями с другими элементами, кроме молибдена и вольфрама
От 12ХН до 60ХН, 60Х2Н, от 12ХН2 до 17ХН2, от 14ХГН до 38ХГН, 30Х2ГН2, от 5ХНТ до 20ХНТ, 15ХГН2Т (15ХГНТ), от 50ХНФ до 60ХНФ, 0ХН2Ф, от 20ХНР до 40ХНР (ЭИ753), от 15ХГНР до 40ХГНР, 18ХСНР (ЭИ609), 20ХГСН, 30ХГСН2 (30ХГСН), 25Х2ГНТ, 15Х2ГН2Т, 15Х2ГН2ТР, 20ХГНТР, 25ХНТЦ, ДС4, 36ГСН, 16ХСН, 25ХГСНТ
Титан не более 0,15
Бор не более 0,005
Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем и молибденом
От 17ХН3М до 50ХН3м, 0ХН3М, 14Х2Н3М (18Х2Н3М), 18ХН2М 0ХН4М, ХН3М, 38ХСН3М, 35ХН2М
Лом и отходы сплавов высокого омического сопротивления, легированных хромом и алюминием
0Х23Ю5 (ЭИ595), 0Х27Ю5 (ЭИ626)
Кремний не более 0,6
Фосфор не более 0,025
Лом и отходы жаростойких сталей, сплавов высокого омического сопротивления, легированных хромом, алюминием, кремнием
10Х13СЮ (1Х12СЮ, ЭИ404), 15Х18СЮ (Х18СЮ, ЭИ484)
Кремний не более 2,0
Лом и отходы инструментально-штамповочных сталей
4Х4ВМФС (ДИ22), 5Х3В3МФС (ДИ23)
Ниобий не более 0,15
08Х13 (0Х13, ЭИ496), 12Х13, (1Х13), 20Х13 (2Х13), 30Х13 (3Х13), 40Х13 (4Х13), 08Х13Л, 20Х13Л
Лом и отходы жаростойких и хромоникелевых сталей
0Х20Н13 (2Х21Н13, ЭИ997), 08Х20Н14С2 (0Х20Н14С2, ЭИ732), 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211), ЭП75, ЭП87, 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319), 30Х24Н12С
Лом и отходы жаропрочных хромомолибденовых сталей
15Х5М (Х5М), Х6СМ (ЭСХ6М), 25Х5М
Никель не более 0,5
Лом и отходы инструментальных и конструкционных сталей, легированных вольфрамом в сочетании с хромом, кремнием, марганцем, ванадием, кроме никеля
ХВГ, 6ХВГ, 9ХВГ, 0ХВ, ХВСГ, В1, ХВ1Г, 65С2В, 55СВФ
Хром не более 1,2
Марганец не более 1,2
Лом и отходы изностойких марганцовистых сталей с высоким содержанием марганца
85Г13 (ЭИ700), Г13 (ЭИ256), Г13Л
Хром не более 0,5
Лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом, молибденом и ванадием и их сочетаниями с другими элементами, кроме никеля и вольфрама
25Х2М1Ф (ЭИ723), 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 25Х1М1Ф (Р2), 4ХСМФ
Титан не более 0,4
Лом и отходы жаростойких и жаропрочных сталей, легированных хромом, молибденом и кремнием
1Х13М, 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107, Х10С2М)
Кремний не более 2,6
Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом, никелем и марганцем
10Х14Г14Н3 (ДИ6), 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711), 20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9, ЭИ100)
Титан не более 0,6
Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом и никелем и их сочетаниями с кремнием, марганцем и титаном, кроме молибдена, вольфрама, ниобия и бора
12Х18Н9 (Х18Н9), 17Х18Н9 (2Х18Н9, ЭЯ2), 12Х18Н9Т (Х18Н9Т), 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914, ЭИ825), 08Х18Н10 (0Х18Н10), 04Х18Н10 (00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550), 12Х18Н10Т (Х18Н10Т), 06Х18Н11 (0Х18Н11, ЭИ684), 12Х18Н12Т, (Х18Н12Т), 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т), 2Х18Н8С2 (ЭИ95), 03Х18Н11, 03Х18Н12, 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), ЭИ793, ЭП502
Марганец не более 2,0
Кремний не более 4,0
Титан не более 1,2
Вольфрам не более 0,2
Молибден не более 0,3
Лом и отходы коррозионностойких и жаростойких сталей, легированных хромом и никелем и их сочетаниями с кремнием, марганцем, титаном, алюминием и другими элементами, кроме молибдена, вольфрама, ниобия и бора
30Х13Н7С2 (3Х13Н7С2, ЭИ72), Х17Н7Ю (ЭИ973), 09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю), 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1), 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю, СН2, ЭИ904), 07Х16Н6 (ЭП288), 0Х17Н7ГТ (ЭИ814)
Алюминий не более 1,4
Лом и отходы жаростойких и жаропрочных хромоникелевых сталей с высоким содержанием хрома и никеля
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417), 10Х23Н18 (0Х23Н18), Х25Н20, 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ288)
Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом, никелем, молибденом и их сочетаниями с титаном, алюминием и другими элементами, кроме вольфрама и бора
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54), 45Х22Н4М3 (ЭП48), 10Х17Н5М2 (Х17Н5М2, ЭП405), 08Х17Н5М3 (ЭИ925, СН-3), 0Х16Н7М2Ю (ЭП294), Х13Н7ЮМ2 (СН-4, ЭП35)
Алюминий не более 1,8
Лом и отходы коррозионностойких и жаропрочных хромоникелевых сталей с бором
00Х17Н15Р1 (ЭП166), 00Х17Н15Р2 (ЭП167), 00Х17Н15Р3 (ЭП168а), 00Х18Н15Р4 (ЭП168), 00Х19Н15Р6 (ЭП169)
Лом и отходы инструментальных сталей, легированных вольфрамом, хромом и их сочетаниями с кремнием, ванадием и другими элементами, кроме никеля
8ХВ2Ф (ЭИ190), от 4ХВ2С до 6ХВ2С
Кремний не более 0,9
Лом и отходы коррозионностойких хромоникелевых сталей с низким содержанием никеля
Х17Н, 0Х17Н, 2Х17Н1 (ЭП209, ЭП406), 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268), 20Х17Н2 (2Х17Н2, ЭП210, ЭП407)
Лом и отходы сталей с особыми физическими свойствами, легированных марганцем и алюминием
45Г17Ю3 (ЭИ839), 15Г19Ю3, 15Г20Ю3, 80Г20Ю4 (ЭП28), ЭП42
Лом и отходы быстрорежущих хромовольфрамованадиевых сталей
Молибден не более 1,0
Лом и отходы быстрорежущих хромовольфрамованадиевых сталей с повышенным содержанием вольфрама
Р12, Р12Ф3 (ЭИ597)
Лом и отходы быстрорежущих хромовольфрамокобальтованадиевых сталей с содержанием кобальта до 6%
Р9К5, Р10К3Ф3 (ЭИ931), Р12Ф4К5
Лом и отходы быстрорежущих хромовольфрамованадиевых сталей с высоким содержанием вольфрама
Р18, Р18Ф2 (ЭИ916), Р18Ф2М (ЭИ917)
Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом и ванадием
От 15Х2Н2МФ до 20Х2Н2МФ, 18ХН2МФ, 38ХН3МФ, 0ХН3МФ, 30ХН2МФ, 12ХН3МФ
Лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом, никелем и вольфрамом
От 30ХНВ до 45ХНВ, 30Х2НВ (30Х2Н2ВФ), 5ХНВ, 5ХНСВ, 0ХН1В, 45ХНВФ, от 12Х2НВФ до 30Х2НВФ, 0ХН2В, 40ХН2СВ (ЭИ643), 40Х1НВ, 38Х2Н2В, 40Х2Н2В, 30ХН2ВФ, 30ХН2В
Лом и отходы низкофосфористых конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, вольфрамом и их сочетаниями с кремнием и ванадием
От 25ХСНВФ до 30ХСНВФ (ВП25-ВП30)
Фосфор не более 0,015
Лом и отходы инструментальных сталей, легированных вольфрамом, хромом и их сочетаниями с кремнием и другими элементами, кроме никеля
4Х5В2ФС (ЭИ958), 9Х5ВФ (ЭП24), Х6ВФ, 15Х5ВФ (Х5ВФ), 12Х8ВФ (Х8ВФ)
Кремний не более 1,2
Лом и отходы инструментальных магнитотвердых хромовольфрамовых сталей
ХВ4 (ХВ5), ЕВ6 (Е7В6)
Никель не более 0,25
Лом и отходы без никелевых конструкционных сталей, легированных хромом, молибденом и вольфрамом
18Х3МВ (ЭИ578, Н8), 20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579, Н10)
Ванадий не более 0,6
Лом и отходы без никелевых конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом, вольфрамом и молибденом и их сочетаниями с кремнием и ванадием
4Х5В4ФСМ (ЭИ956), 4Х2В5ФМ (ЭИ959), 4Х5В4Ф3М, 5Х4СВ4МФ
Кремний не более 1,0
Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и их сочетаниями с марганцем, кремнием и ванадием
30Х2Н2ВФМ, 30Х2ГСНВФМ, 18ХГСН2ВФМ (ДИ-2), 30Х2ГСН2ВМ, 12Х2НВФМ, 30Х2ГСНВМ, (ВЛ-1Д), 5Х2НВМФ (ДИ-32), 27Х2Н2ВФМ, 38ХН3МВФ
Ванадий не более 0,5
Марганец не более 1,3
Лом и отходы коррозионностойких и жаропрочных хромоникелемолибденониобиевых сталей
08Х16Н13М2Б (1Х16Н13М2Б, ЭИ680), Х17Н16М2Б (ЭИ403), 0Х17Н16М3Б
Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом, никелем и титаном
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53), 12Х21Н5Т (1Х21Н5Т, ЭИ811), ЭИ810
Лом и отходы коррозионностойких и жаропрочных хромоникелениобиевых сталей
08Х18Н12Б (0Х18Н12Б, ЭИ402), 09Х14Н16Б (ЭИ694), 1Х14Н16БР (ЭИ694Р), 1Х15Н9С3Б (ЭИ302), 0Х18Н10Б, 08Х19Н10Б
Лом и отходы жаропрочных хромоникелевольфрамониобиевых сталей с бором (в которых одна часть молибдена заменяет две части вольфрама)*
1Х14Н18В2Б (ЭИ695), 09Х14Н19В2БР (1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р), 09Х14Н19В2БР1 (1Х14Н18В2БР1, ЭИ726), Х16Н14В2БР (ЭП17)
Бор не более 0,025
* Суммарное содержание молибдена и вольфрама составляет 2,0-2,8%
Лом и отходы коррозионностойких сталей с азотом, легированных хромом, никелем и марганцем
55Х20Г9АН4 (ЭП303), 0Х20Н4АГ10 (НН-3), 12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4, ЭИ878), Х18Г14АН4 (ЭП197), 0Х18Н4АГ10 (НН-2)
Лом и отходы коррозионностойких сталей с азотом, легированных хромом, никелем, марганцем, ванадием и ниобием
0Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф), 0Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ), 0Х20Н4Г10Б (НН-3Б)
Ниобий не более 0,4
Лом и отходы сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, ванадием и медью
Лом и отходы низколегированных сталей, содержащих медь
10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ, НЛ-2), 10ХГСН1Д (СХЛ-45), 10ГНД
Хром не более 0,9
Лом и отходы сталей, легированных никелем и медью и их сочетаниями с марганцем и ванадием, а также двухслойных сталей, в которых среднее содержание легирующих элементов соответствует установленным пределам
12НД2ФЛ, 08ГДНФЛ, ДС6
Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом, никелем, и молибденом и их сочетанием с титаном и другими элементами, кроме вольфрама и бора
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т), 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448), Х17Н13М (ЭИ400), Х16Н13М3 (ЭИ592), 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432), 03Х16Н15М3 (00Х16Н15М3, ЭИ844), 0Х16Н16М3, 08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т, ЭИ580), 03Х17Н13М2, Х18Н12М3Т, 04Х19Н11М3
Лом и отходы низкофосфористых конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, вольфрамом, кремнием и ванадием
Медь не более 0,15
Ванадий не более 0,15
Лом и отходы жаропрочных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и ванадием
15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 2Х13НВМФ, 1Х12Н2ВМФ (ЭИ961), 2Х12НВМФ (ВНС-6, ЭП311), 2Х13Н2ВМФ (ЭП65), 11Х11Н2В2МФ (Х12Н2ВМФ, ЭИ962), ЭП428, 16Х11Н2В2МФ (2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А)
Лом и отходы быстрорежущих сталей, легированных хромом, вольфрамом, молибденом, кобальтом и ванадием с содержанием кобальта до 10,5%
Р12Ф2К8М3 (ЭП657), Р10Ф3К10М4
Лом и отходы жаропрочных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и их сочетаниями с кремнием
1Х14Н14В2М (ЭИ257), 45Х14Н14В2М (4Х14Н14В2М, ЭИ69), Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
Кремний не более 3,25
Лом и отходы без никелевых инструментальных сталей, легированных хромом, молибденом, ванадием и кремнием
Лом и отходы без никелевых инструментальных сталей, легированных хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием и марганцем
Марганец не более 2,3
Лом и отходы динамных и трансформаторных сталей
Э11-Э13, Э21, Э22, Э31, Э32, Э41-Э48, Э310-Э380, Э1100-Э3200
Углерод не более 0,05
Лом и отходы автоматных сталей, легированных хромом, никелем и свинцом
АС19ХГН, АС14ХГН, АС12ХН
Лом и отходы автоматных сталей, легированных хромом, молибденом и свинцом и их сочетаниями с никелем и марганцем
АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС40ХГНМ, АС38ХГМ
Лом и отходы хромоникелевых чугунов
ХНД, ХНК, ЛХЧ (1-6), СЧЩ-1
Лом и отходы хромомолибденовых чугунов
Молибден не менее 0,15
Шихтовые слитки низкофосфористого мягкого железа, содержащего никель
Углерод не более 0,08
Фосфор не более 0,008
Медь не более 0,2
1. В группах, приведенных в таблице, в которых не регламентируется медь, остаточное содержание ее не должно превышать 0,3%.
2. Лом и отходы высоколегированной стали и сплавов, которые по химическому составу не могут быть отнесены к группам, приведенным в таблице, должны сдаваться и поставляться помарочно.
Классификация лома черных металлов
В нашей стране широко популярен рынок переработки вторичного сырья. Это касается в частности, черного и цветного металлолома. Как правило, вторичные черные металлы делятся на два класса. По содержанию углерода:
По наличию легирующих элементов:
Категория черного металла в соответствии с ГОСТ 2787-75:
1А – отходы кускового металла, который перерабатывают в плавильнях. За исключением проволоки. Есть ограничения по габаритам;
2А; 2Б – это лом в кусках, подлежащий переработке. Максимальный размер куска 60х35х25см. Но при определенных обстоятельствах могут принимать куски большего размера, если они обработаны соответствующим образом;
3А – это стальной кусковой металлолом, чьи размеры не превышают 1,5х0,5х0,5 метра с весом не больше 600 кг и не меньше 1 кг. Это могут быть и трубы, если диаметр больше 150 мм, а толщина металла не меньше 4 мм. Трубы должны быть распилены вдоль или сплющены;
3АБ – это тоже стальной лом с габаритами указанными выше. Только трубы в этой категории должны иметь толщину металла более 8 мм. Исключаются: части двигателей и механизмов, а также оси грузовых автомобилей;
3АР – это рельсовый кусковой металл длинной не более 1,5м, диски, а также оси размером не превышающий 1,5х0,5х0,5м. Включая рельсовые крепления: болты, костыли и другие элементы;
3АБТ – Стальной лом с габаритными параметрами не больше 1,5х0,5х0,5 м, с весом не более 600 кг и не менее 1 кг, трубы диаметром более 150 мм должны быть сплющены или разрезаны вдоль. Толщина не меньше 20 мм;
4А; 4Б – это мелкий металлолом, который часто встречается на производствах: ненужные гайки, болты, шайбы и так далее. Одним словом все, что подходит для переработки в плавильных агрегатах;
5А; 5Б – негабаритные куски отходов: стальной скрап и т.д;
6А; 6Б – брикетированная стальная стружка №1. Нет ограничений по размерам. Определенные условия по плотности вторичного сырья;
7А; 7Б - брикетированная стальная стружка №2. Также не имеет ограничений по габаритам, но есть определенные условия согласно плотности;
8А; 8Б – маловесные стальные чистые отходы в пакетах. Есть требования по габаритам. В определенных случаях габариты могут быть уменьшены по требованию;
9А; 9Б – это легковесные пакеты из отходов под шрифтом №2. Требования такие же, как и для пакета №1;
10А – металлолом и стальные отходы в пакетах №3. Минимальная масса составляет 40 кг.
11А; 11Б – это пакетируемый лом из отходов высококачественного металла: трубы, полосы и так далее;
12А – бытовой и промышленный металлолом в пакетах. Сортовые и прочие отходы.
13А; 13Б – стальная проволока и канаты. Диаметр мотка не превышает 100см с массой не более 20кг;
14А; 14Б – стружковые отходы №1 без присутствия кускового металла;
15А; 15Б – отходы стружки №2 без фрагментов вьюнообразной формы;
16А; 16Б – вьюнообразная стружка, предназначенная для переработки в соответствующих печах. Без каких-либо габаритных ограничений;
17А; 17Б – отходы от производства чугуна и лома. Массой до 20 кг;
18А; 18Б – чугунные и металлические отходы №2;
19А - отходы при производстве чугуна №3 с повышенным содержанием фтора;
20А; 20Б – чугунные негабаритные отходы для переплавки. Нет требований по размеру и весу;
21А – чугун 2-ой категории и негабаритные отходы в виде поддонов;
22А – чугунный металлолом категории №3;
23А - брикетированная стружка без определенных габаритных требований с массой до 20кг;
24А – очищенная чугунная стружка без присутствия кусков лома;
25А; 25Б – это куски эмалированного и оцинкованного металлолома;
26А; 26Б – безразмерный присад;
27А – производственная окалина, без частей и обрезов;
28А – печной шлак без определенных требований к размерам;
5Б22 – отходы марганцовистых сталей, предназначенные для переплавки.
Из этого списка можно выделить металлолом, который встречается нам в повседневной жизни каждый день и не подвергается никакой переработке. Из этого можно сделать вывод, что государство особо не заинтересовано в рынке вторичного сырья и как показывает практика, этим занимаются частные предприятия. Поэтому необходимо знать нормы ГОСТа по отношению черного металлолома.
Выводы
Благодаря приведенному выше списку классификации черного металлолома, специалистам будет легче разобраться в государственных стандартах. Это не развернутый пример, а краткое содержание основных позиций вторичного сырья, предназначенного для переработки в плавильных печах металлургических комбинатов.
Для людей, которые занимаются продажей вторичного металлолома, это очень полезная информация. Стоит более тщательно изучить положение регламента по переработке такого сырья, чтоб быть уверенным в правильности своих действий.
Статистика доходов от бизнеса по переработке свидетельствует о высоких доходах этого сектора экономики. Не удивительно, что основная часть таких предприятий сконцентрирована в руках большого бизнеса. Ведь после развала СССР все бездумно распродали. Но главное, это прибыльность данного направления.
Автор: Администрация
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Сталь конструкционная углеродистая
В зависимости от содержания углерода различают следующие стали:
Низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода
Среднеуглеродистые стали, содержащие от 0,25 до 0,6% углерода
Высокоуглеродистые стали, содержащие от 0,6 до 2% углерода
К низкоуглеродистым относятся стали, не содержащие легирующих компонентов (кроме углерода). В низкоуглеродистых сталях присутствуют марганец и кремний, однако они не считаются легирующими компонентами, если содержание марганца не превышает 1% и кремния—0,8%.
Большинство сварных конструкций изготовляется из низкоуглеродистых сталей, выпускаемых в виде листов и фасонного проката — уголка, швеллеров, двутавровых балок и пр.
Стали делятся: по химическому составу — на углеродистые и легированные; по способу производства — на мартеновские, бессемеровские, конвертерные, электростали; по назначению — на конструкционые, инструментальные и стали с особыми свойствами.
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Такая сталь, изготовляемая в мартеновских печах, в конвертерах с продувкой кислородом сверху и в бессемеровских конвертерах, поставляется по ГОСТ 380—60.
В зависимости от назначения и гарантируемых показателей сталь подразделяется на три группы:
группа А — поставляемая по механическим свойствам;
группа Б — поставляемая по химическому составу;
группа В — поставляемая по механическим свойствам с отдельными требованиями по химическому составу.
Для стали группы А установлены следующие марки: Ст. 0, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7. Если сталь относится к кипящей, то в обозначении марки ставится индекс кп, если к полуспокойной— пс (например, Ст. Зкп, Ст. 4пс и т! д.), отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.
Кипящей называется сталь, неполностью раскисленная в печи и содержащая некоторое количество закиси железа, что обусловливает продолжение кипения стали в изложнице. Выплавка кипящей стали обходится дешевле, но такая сталь содержит растворенные газы, например, азот, при ее сварке иногда возникают трещины.
Если сталь в печи полностью раскислена, то она не содержит закиси железа и, будучи разлита в изложницы, не кипит. Такая сталь называется спокойной. Она не содержит газов, но ее выплавка обходится дороже. Для ответственных сварных конструкций предпочтительнее применять спокойную сталь.
Полуспокойная сталь раскислена в большей степени, чем кипящая, но менее, чем спокойная. Эта сталь затвердевает в изложницах без кипения, но с выделением газов; она содержит меньше (по сравнению с кипящей) газовых пузырей, которые полностью завариваются в процессе последующей прокатки. Полуспокойная сталь преимущественно применяется как конструкционная.
Сталь группы Б изготовляют мартеновским, бессемеровским и конвертерным способами. Сталь группы Б мартеновская в обозначении марки имеет букву М, бессемеровская — букву Б, конвертерная— букву К (например, МСт. 2кп, БСт. 3, КСт. Зпс). Бессемеровскую сталь группы Б изготовляют только марок БСт. О, БСт. 3, БСт. 4, БСт. 5, БСт. 6.
Сталь группы В изготовляют мартеновским и конвертерным способами. Мартеновскую сталь группы В изготовляют марок: ВМСт. 2, ВМСт. 3, ВМСт. 4, ВМСт. 5. Конвертерную сталь В изготовляют тех же марок, но в обозначении ее ставится буква К (например, ВКСт. 2, ВКСт. 3 и т. д.). Стали всех групп с порядковыми номерами 1, 2, 3 и 4 изготовляют кп, пс и сп стали с номерами 5, 6 и 7 — только пс и сп.
Ст. О — немаркированная строительная, в которой содержание углерода и других элементов может колебаться в широких пределах. Эта сталь может содержать повышенные количества серы и фосфора. Сталь Ст. О применяют только в конструкциях неответственного назначения.
Сталь марки ВМСт. 3 содержит углерода 0,14—0,22% и имеет следующие механические свойства: временное сопротивление 38— 47 кгс/мм 2 , предел текучести 22—24 кгс/мм 2 , относительное удлинение не менее 21%, ударную вязкость поперек прокатки — не менее 7 кгс-м/см 2 .
Качественные углеродистые конструкционные стали. Такие стали применяют для изготовления ответственных сварных конструкций. Они выпускаются по ГОСТ 1050—60, который гарантирует механические свойства и химический состав. Качественные углеродистые стали по ГОСТ 1050—60 маркируются цифрами, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, марки 05; 08; 15; 20 и т. д. означают, что сталь содержит в среднем углерода соответственно 0,05; 0,08; 0,15; 0,20%. Сталь по ГОСТ 1050—60 изготовляют двух групп:
группа I—с нормальным содержанием марганца (0,25— 0,80%);
группа II — с повышенным содержанием марганца (0,70— 1,20%).
В марке стали группы II ставится буква Г, указывающая, что сталь имеет повышенное содержание марганца.
Из низкоуглеродистых сталей для особо ответственных сварных конструкций наиболее пригодна сталь марки М16С (ГОСТ 6713—53), содержащая не более 0,20% углерода, 0,12—0,25% кремния, 0,4—0,7% марганца, не более 0,045% серы и не более 0,040% фосфора.
Для сварки низкоуглеродистых сталей применяют электроды типов Э42 и Э42А по ГОСТ 9467—60 с рутиловыми, фтористо-кальциевыми, рудно-кислыми и органическими покрытиями. Род тока, полярность и величину тока выбирают в соответствии с характером покрытия, толщины металла, типа шва и диаметром электрода. Кроме указанных в табл. 5 марок электродов, для сварки низкоуглеродистых сталей находят широкое применение электроды и других марок, например, АНО-3 с рутиловым покрытием и железным порошком; ЭКР с покрытием, содержащим целлюлозу и нечувствительным к повышенному содержанию влаги и многие другие марки электродов, выпускаемых промышленностью.
При сварке угловых швов толстого металла и первого слоя многослойного шва, когда скорость охлаждения достаточно велика, рекомендуется применять предварительный подогрев основного металла до 120—150° С для предупреждения появления закалочных структур и кристаллизационных трещин. Для исправления дефектных участков шва следует применять подварочные швы нормального (полного) сечения, длиной не менее 100 мм, так как при высоких скоростях охлаждения пластичность металла шва под-варки малого сечения понижается, что приведет к образованию трещин. Полезно перед наложением подварочного шва подогреть данный участок основного шва до 150° С. Наличие неполностью проваренных прихваток и заварка дефектов поверхностными («беглыми») швами сильно снижает пластичность металла шва в данном месте и уменьшает надежность сварной конструкции. Последующий местный отпуск или нормализация заваренного участка в данном случае менее эффективны, чем предварительный подогрев.
Среднеуглеродистые стали (С от 0,26 до 0,45%) сваривают проволокой с пониженным содержанием углерода (С от 0,08 до 0,1%), применяют швы с разделкой кромок, небольшой ток; при этом стремятся получить неглубокий провар с целью уменьшения доли основного металла в металле шва. Эти мероприятия снижают содержание углерода в металле шва и предупреждают появление кристаллизационных трещин. Применяется также предварительный и сопутствующий подогрев при сварке до температуры 250—300° С. Высокотемпературный подогрев вреден, так как вызывает появление трещин вследствие увеличения глубины провара основного металла и вызываемого этим повышения содержания углерода в металле шва. Лучшие результаты дает сварка постоянным током прямой полярности. Высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и необходимую прочность сварного соединения обеспечивает применение электродов УОНИ-13/55 и УОНИ-13/45. Во избежание образования хрупких и малопластичных закалочных структур в околошовной зоне полезно замедленное остывание изделия после сварки. В ряде случаев приходится прибегать к последующей термической обработке (закалке с отпуском).
Из высокоуглеродистых сталей (С>0,46%), как правило, не изготовляют сварные конструкции. Необходимость их сварки может возникнуть при ремонтных работах, наплавке. В этом случае применяют те же приемы сварки л наплавки, что и для других плохосваривающихся сталей (предварительная и последующая термообработка, предварительный и сопутствующий подогрев, соответствующие марки электродов и режимы сварки).
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
Сталь марки 22К
Электрошлаковая сварка стали 22К: котельные стали представляют группу углеродистых конструкционных сталей, широко применяемых в производстве барабанов котлов среднего и высокого давления. Примером котельных сталей можно назвать стали 22К, 20К и 15К, из них наиболее широкое применение получила сталь 22К. При температуре +520° С предел текучести стали 22К составляет не менее 180 Мн/м 2 (18 кгс/мм 2 ), относительное удлинение δ5>20%.
Котельную низкоуглеродистую сталь сваривают с применением флюса АН-8 и проволоки Св-10Г2. В табл. 9.8 приведены рекомендуемые режимы электрошлаковой сварки котельных сталей (электродные проволоки диаметром 3 мм).
Число электродных проволок подбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок. Указанные режимы уточняют в зависимости от конкретных условий сварки: химического состава основного металла, жесткости свариваемого изделия, качества подготовки кромок.
Сварные конструкции из котельных сталей, изготовленные с применением электрошлаковой сварки, подвергают последующей термообработке: нормализации при температуре 900-910° С и последующему отпуску при температуре 650-670° С.
Термообработка сварного соединения обеспечивает прочностные характеристики сварного соединения на уровне свойств основного металла, но не улучшает его предела выносливости. После сварки и термообработки предел выносливости сварного соединения стали 22К остается равным 84 МН/м 2 против 152 МН/м 2 для основного металла. После снятия усиления сварного шва предел выносливости повышается до 137 МН/м 2 , а после чеканки (наклепа) поверхности шва без снятия усиления предел выносливости достигает 175 МН/м 2 . Испытание образцов производили на базе 10 млн. циклов.
Читайте также: