Сталь c 45 e uni en 10083 1
Обновлено: 25.04.2024
EN 10083-1 - Стали для закаливания и отпуска. Часть 1: Общие технические условия поставки
Область применения EN 10083-1
Эта часть EN 10083 устанавливает общие требования к технической доставки для изделий:
- полуфабрикаты, горячего формирования, например, заготовки, слябы (см. примечания 2 и 3);
- прутки (см. примечание 2);
- стержни;
- широкие полосы;
- горячекатаная полоса и лист/полоса;
- поковки (см. примечание 2).
Продукция изготовлена из нелегированных сталей методом упрочнения:
- для последующей закалки и отпуска (см. EN 10083-2);
- для закалки и отпуска (см. EN 10083-3);
- закалки для сталей индукционных (см. EN 10083- 2);
- закалки сталей индукционные (см. EN 10083-3).
Изделия поставляются на одном из условий термообработки для различных видов продукции, представленной в соответствующих таблицах стандартов EN 10083-2 и EN 10083-3, и на одном из условий в соответствующих таблицах EN 10083-2 и EN 10083-3.
Указанные стали, как правило, предназначены для изготовления с последующей закалкой и отпуском, индукционной закалкой для производства деталей машин, а также могут быть использованы в нормализованном состоянии (см. EN 10083-2).
Требования к механическим свойствам, приведенным в EN 10083-2 и EN 10083-3, ограничиваются соответствующим таблицами в данном стандарте.
Примечание 1: европейские стандарты на данные марки сталей приведены в приложении С.
Примечание 2: ковка полуфабрикатов (заготовки, пластины и пр.), бесшовные катаные кольца и прутки не входят в термин данного стандарта «поковки».
Примечание 3: при заказе полуфабрикатов, полученных непрерывным литьём необходимы отдельные соглашения.
Примечание 4: качественные и специальные стали изготовлены в соответствии с положениями стандарта EN 10020, стали со специальным покрытием - стандарта EN 10083-2.
Стали, с покрытием по EN 10083-3 - специальные стали. Отличия между качеством и характеристиками от специальных сталей характеризуется следующими требованиями, которые действительны только для специальных сталей:
- Минимальные значения ударной прочности в закаленном и отпущенном состоянии (для нелегированных специальных сталей в случаях среднего процентного содержания углерода <0,50%);
- Предельные значения прокаливаемости при испытаниях на прокаливаемость по Джомини методом торцевой закалки (для нелегированных сталей в случаях процентного содержания углерода > 0,30%);
- Ограниченное содержание включений оксида;
- Более низкие максимальные процентные содержания фосфора и серы.
Примечание 5: настоящий стандарт не применяется для стальных изделий из сталей со светлыми поверхностями. Они регламентируются стандартами EN 10277-1 и EN 10277-5.
В особых случаях, изменения этих технических требований поставки или дополнения к ним могут быть согласованы в момент запроса и заказа (приложение В).
В дополнение к требованиям настоящего стандарта, общие технические условия поставки, приведенные в стандарте EN 10021, применимы, если не указано иное.
EN 10083-2 - Стали для закаливания и отпуска. Часть 2. Основные технические условия поставки для нелегированных сталей
Область применения EN 10083-2
Эта часть стандарта EN 10083, в дополнение к части 1, определяет требования технических условий доставки для изделий:
- полуфабрикаты горячего формирования, например, заготовки, слябы (см. примечания 2 и 3 в стандарте EN 10083-1, п. 1);
- прутки (см. примечание 2 в EN 10083-1, п. 1);
- стержни;
- широкие полосы;
- горячекатаная полоса и лист/полоса;
- поковки (см. примечание 2 в EN 10083-1, п. 1).
- для последующей закалки и отпуска;
- закалки для сталей индукционных (см. EN 10083- 2);
- термообработка (см. табл. 1, стр. 2 - 7, класс обработки поверхности табл. 2).
Указанные стали, как правило, предназначены для изготовления с последующей закалкой и отпуском, индукционной закалкой для производства деталей машин, а также могут быть использованы в нормализованном состоянии.
Требования к механическим свойствам, приведенным в этом документе, ограничивается размерами, приведенными в табл. 9 и 10.
Примечание: этот документ не регламентирует изделия из сталей со светлыми поверхностями. Все характеристики этих сталей регламентируют стандарты EN 10277-1 и EN 10277-5.
В особых случаях, изменения этих технических требований к поставкам, или дополнения к ним, могут быть согласованы в момент запроса и заказа (приложение А).
EN 10083-3 - Стали для закаливания и отпуска. Часть 3. Технические условия поставки бористых сталей
Область применения EN 10083-3
Эта часть стандарта EN 10083, в дополнение к части 1, определяет требования к условиям технической доставки для изделий:
- полуфабрикаты горячего формирования, например, заготовки, слябы (примечания 2 и 3 в стандарте EN 10083-1, п. 1);
- прутки (см. примечание 2 в EN 10083-1, п. 1);
- стержни;
- широкие полосы;
- горячекатаная полоса и лист/полоса;
- поковки (см. примечание 2 в EN 10083-1, п. 1).
- для последующей закалки и отпуска;
- закалки для сталей индукционных для производства деталей машин (см. EN 10083-2);
- термообработка (см. табл. 1, стр. 2 - 6, класс обработки поверхности табл. 2).
Указанные стали, как правило, предназначены для изготовления с последующей закалкой и отпуском, индукционной закалкой для производства деталей машин.
Требования к механическим свойствам, приведенным в этом документе, ограничивается размерами, приведенными в табл. 8.
EN 10083 - Стали для закаливания и отпуска
EN 10083
| Общие требования к технической доставки для изделий | поковки |
| горячекатаная полоса и лист/полоса | |
| стержни | |
| широкие полосы | |
| полуфабрикаты, горячего формирования, например, заготовки, слябы | |
| прутки | |
| Изделия изготовлены из нелегированных сталей методом упрочнения | для последующей закалки и отпуска |
| закалки для сталей индукционных | |
| для закалки и отпуска | |
| закалки сталей индукционные |
| Предельные значения прокаливаемости при испытаниях на прокаливаемость по Джомини методом торцевой закалки | > 0,30% |
| Минимальные значения ударной прочности в закаленном и отпущенном состоянии | |
| Cодержание включений оксида | Ограниченное |
| Максимальные процентные содержания фосфора и серы | Более низкие, чем у спецсталей |
| Требования технических условий доставки для изделий | горячекатаная полоса и лист/полоса |
| широкие полосы | |
| поковки | |
| прутки | |
| стержни | |
| полуфабрикаты горячего формирования, например, заготовки, слябы | |
| Изделия изготовлены из нелегированных сталей методом упрочнения | закалки для сталей индукционных |
| термообработка | |
| для последующей закалки и отпуска |
| Номер по EN | Марка |
| 1.0601 | C60 |
| 1.0535 | C55 |
| 1.0503 | C45 |
| 1.0511 | C40 |
| 1.0501 | C35 |
| Специальные стали | |
| 1.1170 | 28Mn6 |
| 1.1223 | C60R |
| 1.1221 | C60E |
| 1.1209 | C55R |
| 1.1203 | C55E |
| 1.1241 | C50R |
| 1.1206 | C50E |
| 1.1201 | C45R |
| 1.1191 | C45E |
| 1.1189 | C40R |
| 1.1186 | C40E |
| 1.1180 | C35R |
| 1.1181 | C35E |
| 1.1149 | C22R |
| 1.1151 | C22E |
Поставки на территорию стран Таможенного Союза
Своевременная поставка продукции стандарта EN, DIN, ASTM от лучших европейских производителей в сжатые сроки и по оптимальной цене. Выгодная возможность реализации проектов любой сложности.
Зубчатые шкивы
Широкий ассортимент производителя Sati включает в себя большое семейство зубчатых шкивов рассчитанных на использование с зубчатым типом ремней. Данный тип шкивов характеризуется наличием на поверхности обода поперечных зубьев, служащих для обеспечения цепкой схватки с ремнем зубчатого типа, которому передается движение от вращающегося шкива.
Коды зубчатых шкивов
Шкивы зубчатые обладают определенными ключевыми характеристиками по которым можно идентифицировать и подобрать подходящее для конструкции изделие. Такие характеристики представлены на следующей схеме:
Расшифровка обозначений:
- P — шаг являющийся расстоянием между двумя соседними зубьями шкива или ремня. Измерение проводится вдоль окружности шкива или по прямой линии ремня.
- Z — общее количество зубьев у шкива.
- Dp — диаметр шкива и его шага, рассчитывается по формуле:
Dp = P ⋅ Z π - De — наружный диаметр шкива, рассчитывается по формуле:
De = Dp – Nf - Df — диаметр фланца
- d — диаметр отверстия
- Dm — диаметр ступицы
- F — ширина зуба
- L — общая ширина шкива включая ступицу
Зубчатые шкивы имеют свой код, который определяется по следующим параметрам:
- количество зубьев
- шаг (обозначается одной или несколькими латинскими буквами)
- ширина, выраженная в сотых дюйма
- фланец (при наличии), определяется по наличию символа F
Шаг зубьев шкива определяется из соответствий символам в следующей таблице:
| Обозначения | Шаг (в дюймах) |
|---|---|
| MXL | 0,508 |
| XL | 0,508 |
| L | 0,762 |
| H | 1,372 |
| XH | 2,794 |
| XXH | 3,050 |
Например, код шкива 20 H 200 расшифровывается следующим образом:
- данный шкив имеет 20 зубьев
- шаг определяется буквой H (см. таблицу)
- ширина шкива 2 дюйма
Материалы и стандарты
Зубчатые шкивы изготавливаются из высококачественных материалов:
Алюминий 6082 T6 UNI 9006/4, адаптированный под анодную обработку.
Сталь стандарта C 45 E UNI EN 10083-1.
Чугун EN-GJL-200 UNI EN 1561.
Сталь S235JR (фланцы).
Шкивы для зубчатых ремней Synchroflex
Данный тип шковов рассчитан на использование с ремнями Synchroflex, параметры данных шкивов имеют метрический тип размеров (измеряются в мм).
Внешние диаметры приведены в таблицах к шкивам.
Метрические шкивы рассчитаны на использование с профилем ремня T2.5, T5, T10, T20 исключительно в соответствии со следующими формами зубьев:
До 20 зубьев (включительно)
T2.5 se / T5 se / T10 se / T20 se
21 и более зубьев
T2.5 / T5 / T10 / T20
- T… — шаг (указывается в мм)
- Z — общее количество зубьев у шкива
- De — наружный диаметр шкива
- Df — диаметр фланца
- d — диаметр отверстия
- Dm — диаметр ступицы
- F — ширина зуба
- L — общая ширина шкива включая ступицу
Размеры зубчатых шкивов
| Обозначения | Символ | T 2,5 | T 2,5 se | T 5 | T 5 se | T 10 | T 10 se | T 20 | T 20 se |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Глубина зуба | HR | 1,0 | 0,75 | 1,95 | 1,25 | 3,40 | 2,60 | 6,30 | 5,2 |
| Ширина основания зуба | KR | 0,9 | 1,0 | 1,50 | 1,80 | 3,40 | 3,60 | 7,0 | 7,0 |
| Угол основания зуба | YR | 50° | 50° | 50° | 50° | 50° | 50° | 50° | 50° |
| Радиус верхушки зуба | rk | 0,3 | 0,3 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,2 | 1,2 |
| Радиус основания зуба | rf | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 |
Значения балансировки зубчатых шкивов
Балансировочные допуски определяются исходя из диаметра шкива и ширины его обода. Используя следующую таблицу, можно определить балансировочные допуски:
| Диаметр шкива | Ширина обода | Максимальный дисбаланс |
|---|---|---|
| 200 - 300 300 - 600 | 63 | 6 10 |
| 200 - 300 300 - 600 600 - 1000 1000 | 63 - 100 | 10 15 20 30 |
| 200 - 300 300 - 600 600 - 1000 1000 | 100 - 200 | 20 30 40 60 |
| 200 - 300 300 - 600 1000 | 200 | 30 45 60 90 |
Балансировка не выполняется на шкивах, диаметр которых меньше 200 мм и шириной обода менее 63 мм (включительно), поскольку полная обработка шкивов небольшого размера становится нецелесообразной из-за превышения стоимости балансировки над ценой шкива.
Фосфатирование шкивов
Покрытие фосфатом железа производится для чугунных шкивов. Данная обработка позволяет защитить изделие от окисления сохранив при этом его размеры и форму. Такая защита достигается благодаря образованию микрокристаллической пленки на основе марганца и фосфата железа в процессе фосфатирования. Так же изделие покрываются пропиткой из защитных масел, что улучшает устойчивость к окислению.
В дополнение к этому, поверхность шкивов, прошедших процесс фосфатирования, приобретает черно-серый цвет приятного эстетического оттенка.
Оксидирование шкивов
Такую обработку проходят стальные шкивы преимущественно для улучшения декоративных качеств. В результате оксидирования на поверхности шкива формируются черный тонкий слой оксида железа, выдерживающий значительные деформации и имеющий устойчивость к истиранию.
Процессу оксидирования предшествует химическое обезжиривание вызывающее удаление существующих слоев оксида. После приобретения изделием черного цвета, оно покрывается маслом, оказывающим положительное воздействие на защиту от атмосферных окислений. Однако, данная обработка не является коррозионно-стойким. Достижение достаточного уровня коррозионной стойкости определяется последующей смазкой.
Производственные допустимые отклонения зубчатых шкивов.
| Наружный диаметр шкива ø | Допустимые отклонения (мм) |
|---|---|
| 0 - 30 | - 0 + 0,05 |
| 31 - 50 | - 0 + 0,08 |
| 51 - 100 | - 0 + 0,10 |
| 101 - 180 | - 0 + 0,13 |
| 181 - 310 | - 0 + 0,15 |
| 311 - 510 | - 0 + 0,18 |
| от 511 | - 0 + 0,20 |
Эксцентричность
Посадочное отверстие и внешний диаметр зубчатых шкивов должны быть концентрическими (иметь общий центр при разном диаметре). Допустимые отклонения эксцентричности приведены в следующей таблице:
Читайте также: