Сталь для ковша погрузчика

Обновлено: 28.03.2024

Без сомнения, ковш – один из главных элементов экскаватора или погрузчика. Его основная работа - это извлечение, рыхление и перемещение грунта. А все остальное «железо» – стрела, несущие рамы, двигатель, ходовая часть и т. д. – выстраивается «вокруг» ковша. Стоит отметить, что эксплуатация ковша, особенно если речь идет о больших экскаваторах и погрузчиках, требует грамотного, квалифицированного подхода. Даже скальные ковши, выполненные из стали Hardox, без должной защиты за два-три года могут прийти в полную негодность.

Эффективная работа, например, стандартного экскаватора на многочисленных видах грунта и насыпей возможна благодаря использованию ковшей разного типа. При этом один и тот же ковш может быть укомплектован разнообразными сменными элементами, необходимыми для осуществления конкретных работ. Крупные поставщики строительной и карьерной техники и ряд специализированных компаний предлагают для ковшей экскаваторов и погрузчиков сменные режущие элементы – зубья, бокорезы, а также защиту от износа, к которой относятся износостойкие накладки. К примеру, ведущие поставщики и производители техники, такие как Caterpillar, Volvo CE, предлагают сменные комплектующие для ковшей собственного производства, а специализированные компании, например ESCO (США), MTG и BYG (Испания), Pyrsa (Titan group, Испания), Italricambi, ESTI и ITR (Италия) и др., изготавливают зубья и защиты от износа как собственной оригинальной конструкции, так и с элементами, совместимыми с конкурирующими системами. Ведущий производитель навесного оборудования для дорожно-строительной техники Группа Компаний «Интертехника» в свою очередь устанавливает сменные комплектующие обоих типов на ковши собственного производства, что существенно увеличивает возможности оборудования при выполнении конкретных специализированных работ. Запчасти для ковша отливают из специальных сортов стали, отличающихся твердостью и усталостной прочностью. О прочности и надежности зубьев и защиты с высокой степенью достоверности можно судить по цене. В англоязычных странах для оснастки используют термин Ground Engaging Tools, что дословно можно перевести как «инструмент, цепляющий землю», сокращенно – GET.

Зубья

Замена коронки

Наиболее распространенный элемент оснастки ковша – зубья. В большинстве своем они состоят из двух частей – так называемого адаптера, который приваривается или закрепляется резьбовым соединением непосредственно к режущей кромке ковша, и сменной коронки, которая надевается на адаптер и фиксируется штифтом. Таким образом, при износе или утере надо заменить только коронку, не срезая ее основы – адаптера, что значительно ускоряет и снижает трудозатраты и финансовые вложения на обслуживание ковша. Более того, при изменении грунтовых условий или характера работы можно сменить один тип коронок на другой. Производители оснастки формируют типоразмерные ряды для ковшей разной вместимости и широкий выбор коронок для различных грунтовых условий.

Адаптеры для ковшей погрузчиков различаются конструктивно – с креплением к режущей кромке снизу, с креплением сверху и охватывающие кромку с обеих сторон. Также адаптеры различаются по углу наклона к плоскости днища ковша. Адаптеры для так называемого агрессивного, быстрого копания имеют значительный наклон вниз. Для работ со значительными ударными нагрузками предназначены адаптеры с небольшим наклоном. Ковш с адаптерами без наклона, заподлицо с днищем, оставляет после себя ровную, гладкую поверхность. Резьбовое крепление адаптера к ковшу используют при ударных нагрузках от незначительных до средних. На скальные ковши адаптеры приваривают.

Метод сварки широко используется и при креплении адаптеров к ковшу экскаватора. Здесь меньше разнообразия. Адаптеры одного типоразмера могут различаться массивностью – для работ со средней нагрузкой и более мощные для тяжелых условий. Крайние адаптеры также отличаются по конструкции, их приваривают и к днищу, и к боковине.


Залогом надежности для зубьев ковша служат коронки. Изначально к коронкам предъявляются жесткие требования. Они не только должны хорошо выполнять основную функцию – резать грунт, но и как можно медленнее изнашиваться, а при износе самозатачиваться. Коронка должна плотно сидеть на адаптере, не разбалтываться и предохранять от износа соединение с адаптером.

Современная линейка зубьев Caterpillar – серия К используется на погрузчиках от 950Н до 988Н и на экскаваторах от 315D до 345D. На более тяжелые машины идут зубья серии V. От предшествующей серии J зубья серии К значительно отличаются. Переработана форма носка адаптера и коробки коронки. Им придана такая форма, что коронка надевается с поворотом и фиксируется одним вертикальным штифтом, который забивается сверху. При смене коронки штифт выбивают в том же направлении: сверху вниз. За счет оригинальной, запатентованной формы соединения коронка сидит на адаптере плотно, не разбалтывается, что выгодно отличает серию К от серии J. Форма и иной способ фиксации позволили конструкторам при тех же размерах коронки увеличить рабочую, изнашивающуюся часть, продлив тем самым срок ее службы.


Номенклатура коронок серии К насчитывает 9 типов. Из них наибольшим спросом пользуются коронки General Duty для широкого спектра работ; Extra Duty, также универсальные, но для тяжелых машин; Penetration для работы с плотными связанными грунтами; Penetration Plus для работы с осадочными породами, сцементированным гравием и крупным щебнем; и в некоторой степени Wide – широкие коронки, которые хороши для зачистки. Применение таких типов, как, например, пикообразные Spike и двойные пикообразные Double Spike, слишком узкое, чтобы пользоваться высоким спросом. У других производителей оснастки основу номенклатуры также составляют коронки схожей формы и назначения.

Компания ESCO выпускает собственную оригинальную серию зубьев Super V, включающую адаптеры и 8 типов коронок, предназначенных для широкого спектра работ, от общестроительных до горнорудных. Коронка также надевается на адаптер с поворотом и фиксируется одним штифтом. Для экскаваторов предусмотрены два типа адаптеров – угловые и на режущую кромку, для погрузчиков три типа адаптеров – с креплением на болтах и два со сварным креплением на верхней плоскости режущей кромки и на обеих плоскостях. Номенклатура коронок для экскаваторов включает многоцелевые SYL; для дробления скальных пород RYL; острую трехгранную коронку SDX для эффективного внедрения в грунт; мощную коронку SHV для работы с абразивным материалом; пикообразную VY для работы с мерзлыми грунтами или глинистым сланцем; двойную пикообразную коронку TVY устанавливают на углах ковша, она работает совместно с VY и обеспечивает зазор для свободного прохождения ковша в грунте; широкую коронку FLARED; плоскую TYLCE для формирования непрерывной режущей кромки на ковшах, предназначенных для зачистки. Для погрузчиков ESCO предлагает 7 типов коронок аналогичного назначения.

Оснастка компании ESCO

ESCO как специализированная компания не ограничилась одной универсальной серией. Для экскаваторов с «прямой» и «обратной лопатой» и погрузчиков, работающих в карьерах, она разрабатывает и выпускает специальные зубья. Зубья системы SV2 состоят из адаптера, коронки, фиксируемой штифтом, и износостойкой заглушки, сверху защищающей адаптер. Номенклатура коронок для экскаваторов включает 4 типа – универсальная RX, остроконечная рыхлительная VX, плоская рыхлительная SD и рыхлитель для особо тяжелых условий CHD. Для экскаваторов с механическим приводом рабочего оборудования (канатных) разработаны 3 типа удлиненных коронок и 2 типа коронок для погрузчиков.

Для самых больших экскаваторов – драглайнов, с механическим приводом и гидравлических с «прямой» и «обратной лопатой» ESCO разработала зубья серии S POSILOK. Зубья состоят из нескольких частей – носа, адаптера, коронки и верхней и нижней износостойких заглушек.

ESCO разработала коронки MaxDRP на адаптеры Caterpillar серии J. Схожие по назначению, они различаются внешней формой. Номенклатура включает 7 типов коронок, характеризующихся мощной коробкой с усиленным ребром, дополнительной защитой штифта и расширяющейся на конус частью коробчатой формы для обеспечения дополнительной защиты.


Защита от износа

Режущая кромка между зубьями подвержена быстрому износу и нуждается в защите. Межзубьевая защита должна сочетаться с профилем зубьев, что особенно важно для погрузчиков. Накладки защиты выполняют с креплением поверх режущей кромки, снизу или с обеих сторон сварным соединением на экскаваторах или на болтах на погрузчиках.

На нижнюю часть боковины ковша устанавливают бокорез, который выполняет резание грунта и одновременно защищает кромку боковины в месте, наиболее подверженном износу. Бокорезы сильно выступают вперед. Накладные планки предназначены только для защиты кромки боковины от износа. Боковину ковша также защищают, приваривая в ее нижней части целые стальные пластины.

Углы ковша в месте сварного соединения днища и боковины подвержены быстрому износу, для предотвращения которого используют угловые элементы, на профессиональном жаргоне – «пятки». На погрузчиках днище и сварной шов можно защитить, приварив на днище стальную пластину, выступающую за край ковша.

Производители оснастки поставляют на рынок износные планки с поперечными канавками, именуемые «шоколадками». «Пятки» служат для защиты днища и углов, их также используют в качестве межзубьевой защиты. Благодаря канавкам планку можно выгнуть в соответствии с профилем поверхности ковша.

Адаптер и коронка серии К Caterpillar

Коронка серии К Penetration Plus

Коронка серии К General Duty

Коронка серии К Extra Duty

Коронка серии К Penetration

Коронка серии К Wide

В качестве альтернативы «шоколадкам», остатки которых со временем приходится срезать и приваривать на их место новые, производители предлагают сменные блоки. Блок состоит из основания, которое приваривают к ковшу, и адаптера, устанавливаемого на основание и закрепляемого фиксатором. Идея интересная – изношенный адаптер можно снять и поставить на его место новый, но требует повышенного внимания, чтобы не допустить чрезмерного износа или потери адаптера и повреждения основания. У Caterpillar эти элементы называются MAWPS, у ESCO – Kwik-Lok II.

Квадратные и круглые износные блоки, называемые «таблетками», приваривают к боковинам ковша в местах, наиболее подверженных износу и ударным нагрузкам. Квадратными блоками также защищают днище ковша. Caterpillar придает круглым блокам конусообразную форму с тремя приливами и логотипом в центре. Эти формы предназначены для задержания мелкого материала, крошева, который будет дополнительно защищать поверхность от износа. На плоских квадратных блоках выполнены волнообразные углубления с той же целью. Компания ESCO производит круглые блоки с ровной гладкой поверхностью, но четырех размеров.


Для защиты ковша также используют футеровку – стальные полосы, которые приваривают как на нижнюю поверхность днища, так и на верхнюю.

Оснастка не только защищает ковш от износа, но и съедает его полезную грузоподъемность, поэтому с защитой стоит соблюдать меру.

Таким образом, правильная оснастка ковша, а именно использование качественных сменных запчастей (зубьев, коронок, систем защиты от износа), в значительной мере увеличивает срок службы изделия, существенно повышает его производительность и эффективность.

Сталь для ковша погрузчика


1. Разработка документации


2. Раскрой металла


3. Листовая гибка


4. Токарная обработка


5. Сборка и сварка



7. Контроль качества


Мы изготавливаем ковши для всех известных экскаваторов: Komatsu,
Caterpillar, Hitachi, Volvo, Hyundai, Doosan, JCB, Liebherr, Case, New
Holland и др


Ковши производства компании «Профессионал» выполняются из высокопрочной износостойкой стали импортного производства (твердость по Бринеллю 400 ед.), что обеспечивает их повышенную прочность и долговечность.

Мы работаем только с качественными сталями мировых брендов: DILLINGER HÜTTENWERKE (Германия), Thyssenkrupp AG (Германия), Voestalpine Grobblech GmbH (Австрия), JFE Steel Corporation (Япония) и другие.


Благодаря современному оборудованию газовой и плазменной резки немецкой компании «Messer» достигается абсолютно точный и ровный раскрой листа, не требующий дополнительной обработки при сборке изделия. Это в итоге обеспечивает правильную геометрию стыка (соединения) всех раскройных элементов и гарантирует качественный сварной шов.

Сварка всех видов навесного оборудования производится на сварочных полуавтоматах Kemppi и Lincoln Electric проволокой ESAB. Сварка производится в среде защитных газов – аргона (82%) и углекислоты (18%).


При сварке изделий строго соблюдается технология проведения сварочных работ: предварительный прогрев сварочных элементов до оптимальных рабочих температур с учетом марки стали и толщины листа; соблюдение последовательности и направленности сварных швов для минимизации остаточных напряжений и деформации в сварных изделиях; снятие усталостных напряжений в сварных соединениях, обработка кромок наружной поверхности шва (шлифовка), нанесение закаливающих или отжигающих сварных валиков, проковка наружной кромки шва с помощью пневматического молота.


Периодически (не менее раз в квартал) проводится обучение сотрудников компании «Профессионал» современным методам сварки изделий из сталей. Обучение также проводится и по сварке самих комплектующих (адаптеров, межзубьевой защиты и т.д.) представителями фирм поставщиков: HENSLEY, ESCO, MTG и др.


Прогрессивная технология сварки и современное сварочное оборудование вместе с высокоточным и ровным раскроем листа металла обеспечивают высокие прочностные характеристики сварных швов и изделия в целом.

Все сварные швы проходят ультразвуковой контроль качества.

Ковши комплектуются качественными расходными материалами и футеровкой, что обеспечивает высокую производительность оборудования на любых видах грунта.


При производстве оборудования компания уделяет максимальное внимание вопросам качества продукции.

Специалисты Службы качества проверяют: качество поставляемого металла, соблюдение технологии резки и сварки металла, соответствие всех геометрических размеров изделия, качество сварных швов, качество покраски. По итогам проверки Служба качества выписывает на каждую единицу изготовленной продукции паспорт изделия, в котором указывается дата, заводской номер, условия эксплуатации изделия и период гарантии.

Почему не стоит покупать самые дешевые ножи для спецтехники

Любой владелец землеройной, дорожной и прочей строительной техники рано или поздно сталкивается с необходимостью замены изношенных элементов ковшей и отвалов. В частности, сменных ножей.

И тут он встает перед дилеммой – что выбрать? Ибо выбор огромен. Разумеется, в первую очередь рассматривается оригинал. Если речь идет о европейских или американских производителях, то одно их имя уже является гарантией качества. Даже несмотря на то, что в большинстве своем производство расходников вынесено в Китай. Итак, получается, на одной чаше весов качество известного бренда. А что на другой? А на другой — стоимость качества известного бренда. Цена комплекта оригинальных ножей на тяжелый бульдозер часто измеряется сотнями тысяч рублей.

Но параллельно с оригиналом на рынке представлены ножи и режущие кромки различных производителей, с огромным разбросом цен. И это вызывает закономерное желание сэкономить.

Давайте внимательнее рассмотрим, что представлено на рынке аналогов. Пойдем сверху вниз — от высокого качества к низкому.

Ищете ножи для спецтехники? Наши специалисты помогут с выбором

Первыми хочется отметить ножи, производимые их европейских износостойких сталей. Это может быть Hardox (Швеция), Quard (Бельгия), Xar (Германия) и еще несколько брендов. Главное, что их объединяет, — это высочайшее качество. В плане износостойкости/ходимости они не уступают, а часто и превосходят режущие кромки оригинальных брендов (помним про Китай).

Далее следуют ножи из высокоуглеродистых сталей — 65г, ст45 и так далее. В случае с китайскими производителями они именуются Carbon steel. В нашей стране это классика: из этих сталей в СССР по ГОСТу производили ножи для землеройной техники.

Последними идут режущие кромки из конструкционных сталей — 09г2с, Ст3 и прочие. Именно о них и хотелось бы сказать несколько слов. Главное их достоинство — это цена. Они самые бюджетные из того, что предлагает рынок. Второе их достоинство …. Собственно, на этом все: других достоинств у них нет.

Стоит отметить, что стоимость часто становится решающим фактором. Поэтому режущие кромки из конструкционных сталей популярны среди торгующих компаний: можно купить дешево и продать дорого. Чем это оборачивается для тех, кто ставит их на свой ковш? По-разному.

Если техника работает мало, такие ножи послужат какое-то время. Но если техника эксплуатируется интенсивно, получается вот так .

Режущая кромка из конструкционной стали

В этом случае мнимая экономия оборачивается серьезными потерями. Для конечного потребителя стоимость ножа отвала не ограничивается ценником в прайсе поставщика. Нож нужно купить, оплатить логистику по доставке, остановить машину (бульдозер, фронтальный погрузчик и т.п.) для замены ножей. Привлечь для этого одного, а чаще несколько человек, ведь вес ножа фронтального погрузчика часто превышает 100 кг! И, к слову, стоит добавить стоимость крепежа (болты и гайки), который обычно меняется при замене режущих кромок. Качественный высокопрочный лемешный болт отнюдь не дешев. На ковше их может стоять более двух десятков.

Что имеем в сухом остатке? Ножи из конструкционной стали в среднем в два раза дешевле ножей из европейских износостойких сталей, при этом они изнашиваются в три-пять раз быстрее. А в отдельных случаях являются причиной выхода из строя дорогостоящего оборудования.

Таким образом, дешевые ножи приходится менять в три-пять раз чаще ножей из европейских сталей. Учитывая все сопутствующие этому процессу издержки, говорить о какой-то экономии вряд ли приходится.

Ну и, разумеется, в Компании «Традиция-К» вы всегда можете приобрести качественное и надежное оборудование для своей техники. В том числе, ножи и режущие кромки для любых типов и видов машин.

Hardox — часть вашего успеха

Hardox

Знак Hardox In My Body гарантирует, что сталь, использованная в производстве ковша, отвечает всем строгим требованиям, применяемым к ответственным элементам ковшей.

Этот знак гарантирует, что владелец ковша инвестировал свои средства в продукт высшего класса, т.к. сталь обладает высокой стойкостью к износу, ударопрочностью и свариваемостью.

Использование товарного знака Hardox In My Body разрешено лишь тем компаниям, которые уполномочены на это SSAB и только после сдачи специального экзамена.

Этот знак является гарантией того, что ковш или нож отвечает высочайшим требованиям к качеству.

Износостойкая сталь Hardox в ковшах

Износостойкая сталь Hardox обладает уникальными свойствами, необходимыми для ковшей экскаваторов. В Hardox сочетаются высокая твердость и превосходные эксплуатационные свойства.

Это означает, что срок службы ковша увеличится, а замена сменных частей станет еще проще.

Знак «Hardox In My Body» на ковше — это ваша гарантия, что в дополнение к приобретенному ковшу с самой высокой износостойкостью, вы получаете ковш, который не потеряет своей формы, под воздействием ударных нагрузок, а также ремонтируются безо всякой сложности.

Hardox

Знак Hardox In My Body гарантирует, что сталь, использованная в производстве ковша — высочайшего качества — ковш будет служить долго, с легкостью выдержит удары и ремонтируется безо всяких сложностей.

Ищете оборудование? Наши специалисты всегда помогут с выбором.

Hardox предлагает увеличенный срок эксплуатации

Твердость износостойких деталей из Hardox высока и постоянна. Это означает, что сталь очень устойчива к воздействию абразивного износа.

Сталь Hardox 400 имеет гарантированную твердость 370-430 HBW, а сталь Hardox 450 — 425-475 HBW.

Диапазон разброса твердости не превышает 50 HBW согласно техническим требованиям SSAB.

Характеристики стали Hardox

Характеристики стали Hardox 400

Характеристики стали Hardox 450

Характеристики стали Hardox 500

Характеристики стали Hardox 550

Характеристики стали Hardox 600

Износостойкие детали Hardox доступны в семи вариантах твердости от Hardox 400 до Hardox Extreme

Для каждого части ковша есть свой тип стали Hardox. Hardox 450, например, очень хорошо подходит для изготовления тела ковша, в то время как Hardox 500 используется для изготовления сменных ножей ковша. Hardox HiTuf обладает отличным сочетанием твердости и прочности.

Превосходно подходит для изготовления режущих кромок больших ковшей.

Hardox для лучшей экономии

Высокая твердость в сочетании с высокой ударопрочностью — это уникальная черта износостойких сталей Hardox.

Таким образом, ковш, изготовленный из Hardox, имеет больший срок службы. Высокая твердость сокращает показатель износа ковша. Ударная вязкость гарантирует, что ковш с легкостью выдержит ударные нагрузки и при этом не деформируется.

Тестирование износостойкой стали Hardox, при котором на лист металла бросали 300 килограммовый вес, показывает исключительную устойчивость к растрескиванию и противостояние ударным нагрузкам и образованию вмятин.

Устойчивость к деформации Hardox 450 — около 1200 МПа и у него очень высокая ударопрочность. Ковш, таким образом, может подвергаться тяжелым ударам, при этом будет сохранена его форма (без деформации). Износ происходит равномерно, тем самым увеличивается полезный срок эксплуатации ковша, что в итоге приводит к общей экономии средств.

Если ковш будет работать в крайне тяжелых условиях, важно, чтобы сталь, используемая для его производства, была очень чистой. Это значит, что такие вредные элементы как сера и фосфор должны в ней практически отсутствовать. т.к. именно чистота стали обеспечивает стойкость ковша к появлению трещин.

Высокая чистота стали уникальна и одинакова во всей стали Hardox.

Это достигается, во-первых, благодаря применению чистой руды с очень высоким содержанием железа, а во-вторых, благодаря глубокой очистке стали в процессе производства.

Hardox открывает новые возможности

В связи с его хорошей свариваемостью, легкостью в ремонте и очень простой замене изнашиваемых частей.

Сталь Hardox можно варить любым из доступных способов, используя любой металл — заполнитель.

Комбинация низкоуглеродистого состава и высокой чистоты металла дает очень хорошую свариваемость стали Hardox. Чистота металла сокращает вероятность возникновения трещин в процессе сварки. Высокая жесткость также очень удобна в сварке.

Знак «Hardox In My Body» на вашем ковше — это ваша гарантия, что ковш сделан из стали Hardox, износостойкой стали, которая не ограничивает работу с ковшом даже в самых экстремальных условиях.

Относительный полезный срок службы. Сравнение между сталью средней твердости (150 HBW) и Hardox 400, Hardox 450 и Hardox 500.

Hardox

Под воздействием силы трения скольжения, более высокая твердость Hardox 450, по сравнению с Hardox 400, приводит к значительному увеличению стойкости к абразивному износу.

При разработке гранита, и ему подобных материалов с аналогичными физико-механическими свойствами срок полезной эксплуатации увеличивается на 75% и больше.

Относительно незакаленных сталей типа MID STEEL (09Г2С, S355 и т. д.) срок эксплуатации отличается в 2-3 раза в пользу Hardox 450.

Метод SSAB по тестированию стойкости к ударной нагрузке.

Hardox

Тест проводится при неподвижно установленных пластинах, которые подвергаются ударной нагрузке в 300 кг с высоты в 2,85 метров.

На примере теста пластин S355 и Hardox 450 у последней пластины размер вмятины гораздо меньше.

Различные марки Hardox с разной твердостью рассчитаны на применение при изготовлении определенных частей ковша. Hardox 450, например, очень хорошо подходит для изготовления тела и режущей кромки ковша, в то время как Hardox 500 предназначен для изготовления сменных ножей ковша и боковых элементов, подвергающихся интенсивному воздействию трения скольжения.

Hardox

Hardox HiTuf наилучшим образом подходит для изготовления режущих кромок с высоким относительным удлинением больших ковшей.

Чем копать?
Обзор экскаваторных ковшей

Чтобы обеспечить устойчивость экскаватора, не рекомендуется превышать максимальную ширину ковша, заявленную в спецификации, на стабильность работы также влияют удлиненные стрела и рукоять, устройство быстрой смены оборудования. Самое короткое время рабочего цикла не всегда достигается с помощью широкого и большого ковша, особенно на твердых грунтах.

Однозубый рыхлитель и устройство быстрой смены оборудования Liebherr R954

Дешевая сталь с низкой твердостью – одна из главных проблем оборудования, которое предлагается по низкой цене. Низколегированная сталь, например 09Г2С, 10ХСНД, может применяться для изготовления планировочных и погрузочных ковшей c низким сроком службы для работы на легких и средних грунтах, но для усиленных и скальных ковшей применяются в основном европейские износостойкие марки стали, такие как Hardox, Weldox и их аналоги. Износостойкая сталь Hardox обладает уникальными достоинствами: исключительная твердость и прочность сочетается с прекрасной свариваемостью, простотой механической обработки и высокой ударной вязкостью. Именно благодаря высоким значениям ударной вязкости в сочетании с высокой твердостью сталь Hardox отлично зарекомендовала себя при эксплуатации в условиях низких температур (до –50 °С). Ковши из этой стали служат дольше и сохраняют свою первоначальную форму, что упрощает замену изношенных элементов.

Наибольшему износу в процессе эксплуатации рабочего оборудования экскаватора подвергаются коронки, зубья и адаптеры, и их своевременная замена повысит и качество выполняемых работ, и общий срок службы ковша, пальцев и втулок стрелы и рукояти.

Ковш 4,6 м3 для погрузочно-доставочной машины Atlas Copco ST-1030

Особое значение имеет конструкция ковша при работе с тяжелыми экскаваторами (массой более 20 т): на твердых грунтах стандартный ковш просто не выдерживает значительного вырывного усилия. Нож, боковины, задняя стенка, футеровка из высокопрочной стали увеличивают срок эксплуатации ковша в несколько раз. Специализированная компания Reschke Russia («Решке Рус») из г. Иваново, которая занимается производством навесного и рабочего оборудования для землеройной техники, была основана в марте 2013 г. Reschke применяет в своем производстве немецкие технологии и следует соответствующим стандартам качества. К сегодняшнему дню объем выпуска готовой продукции, качество которой, как заявляет производитель, не уступает европейскому, составляет уже более 1500 единиц. В ближайших планах компании – перейти на конвейерный метод изготовления ковшей с одновременным сокращением сроков поставки.

Скальный сверхусиленный ковш Hitachi ZX650 (3,5 м3)

Ковши Reschke выпускаются со значительным запасом прочности за счет использования от 35 до 95% износостойкой стали марки Hardox 400 и ее аналогов в таких элементах, как режущая кромка, бокорезы, накладки на боковины, футеровка и проч. Кроме того, для будущего ковша заказчик может выбрать любую систему зубьев или адаптеров, например CAT, ESCO, HENSLEY, HYUNDAI, MTG или же оригинальный бренд. Монтажные кронштейны соответствуют спецификациям основных мировых марок и не создают трудностей при установке. Специально разработанная форма чаши ковша снижает нагрузки при работе, что позволяет уменьшить потери мощности и расхода топлива, а также увеличить общий срок службы оборудования. Форма режущей кромки может быть прямой, V-образной и дельтовидной. Усиленный ковш подойдет для разработки карьеров, вскрыши и погрузки скальных обломков; скальный – для работы с гравием, кварцевым песком и другими абразивными материалами. Сверхусиленные ковши предназначены для работы с гранитом, доломитом, железной рудой, кварцитом и другими горными породами. Специальные ковши для каменных блоков позволяют работать с материалом, по объему в 3 раза превышающим размер самого ковша.

Скальный сверхусиленный ковш Volvo EC480 (3 м3)

Hardox In My Body

Стать лицензированным производителем изделий, на которых ставится специальный знак «Hardox In My Body», могут только лучшие представители отрасли. Для подачи заявки на получение сертификата от глобальной сталелитейной компании SSAB претенденты должны пройти технический аудит и представить производственный план. Знак «Hardox In My Body» гарантирует соответствие изделия строгим требованиям качества SSAB. Если на изделии есть знак «Hardox In My Body», можно быть уверенным на 100%, что та или иная стальная конструкция создана с прменением фирменной стали Hardox. Отдел технической поддержки компании SSAB работает в тесном сотрудничестве с производителями таких изделий, обеспечивая их последней технической и практической информацией. Таким производителям также предоставляется приоритетный доступ к научно-техническому центру компании SSAB, где они могут узнать об инновационных методах проектирования с использованием стали Hardox. Использование новейших достижений в материаловедении и совершенствование методов проектирования способствуют повышению качества изделий.

Скальный сверхусиленный ковш (28 м3) для экскаватора Caterpillar 6060/ Bucyrus RH 340 от ООО «Профессионал»

Российский список сертифицированных партнеров SSAB по программе «Hardox In My Body» возглавляет компания ООО «Традиция-К» (г. Москва), которая реализует на территории РФ продукцию ООО Технопарк «Импульс», одного из ведущих производственных предприятий России в секторе навесного оборудования для землеройной техники. Оборудование Технопарка было недавно обновлено и сейчас соответствует самым высоким современным требованиям. Роботизированный процесс резки позволяет достигать высокой точности и уменьшает время на зачистные операции. Гибочные операции на автоматизированном прессе и последующая обработка на станках с ЧПУ исключают погрешности, связанные с человеческим фактором. Финальные сварочные операции с использованием лучших компонентов производятся на ультрасовременных сварочных аппаратах.

Скальный ковш (6,7 м3)для экскаватора Hitachi ZW 550G

Для усиления прочности и повышения эффективности работы ковша режущие и защитные элементы изготавливаются из износостойких высокопрочных сталей Hardox, которые устанавливаются в различных сочетаниях в зависимости от выбора заказчика. Применение данных сталей и высокое качество сварки подтверждается сертификатом «Hardox In My Body», что само по себе по умолчанию гарантирует, что в изделиях Технопарка «Импульс» соблюдены и правила подбора сырья, и технология его механической обработки, и технология сварки, и множество других важных аспектов изготовления. Бокорезы повышают проникаемость в грунт, укрепляют и защищают боковые стенки ковша. Износостойкие блоки в виде «таблеток» обеспечивают защиту боковых стенок ковша от ударов и истирания. Износостойкие планки защищают днище ковша от износа при работе на грунтах с высокой абразивностью. Приварные угловые «пятки» защищают швы и днище ковша. Двухкомпонентные пластины оберегают торцы ножей от ударов и износа. Приварные межзубьевые сегменты предохраняют переднюю кромку ножа от износа и снижают риск отламывания адаптера коронки. Точность при проектировании, выбор оптимальной геометрии копания, правильное распределение режущих и защитных элементов ковшей – все это в конечном итоге способствует повышению производительности экскаватора. Качество продукции Технопарка «Импульс» обеспечивается всем циклом производства.

Ковш 6,4 м3 для погрузочно-доставочной машины Atlas Copco ST-14

Ковши комплектуются популярными коронками системы Caterpillar, которые широко доступны на рынке, или другими системами коронок по желанию заказчика.


Компания «Профессионал» (г. Иваново) с 2007 г. занимается разработкой и производством ковшей для строительных машин, как стандартных, так и создаваемых по индивидуальному заказу. Продукция компании известна на рынке под торговой маркой ProfBreaker. На всю продукцию, произведенную под брендом ProfBreaker, предоставляется шестимесячная гарантия. Вариант, наиболее соответствующий выполняемым задачам, можно легко подобрать из большого ассортимента скальных, усиленных, траншейных, профильных, планировочных ковшей или же заказать индивидуальное изделие с уникальными характеристиками. Одно из направлений деятельности компании – проектирование и изготовление ковшей объемом свыше 4,0 м 3 для гидравлических карьерных экскаваторов Komatsu, Hitachi, Liebherr и Caterpillar. Ковши ProfBreaker можно увидеть на добыче железной руды, золота, угля, алмазов, меди и других полезных ископаемых во всем мире. Они работают и в суровых условиях Сибири при –50 °С, и в Африке при +40 °С на грунтах разных категорий, от песчаных до скальных, на болотистых и мерзлых почвах. Партнерами компании являются ведущие мировые поставщики систем зубьев (ESCO, HENSLEY, MTG), совместные проекты с которыми реализуются в Монголии, Индонезии, Вьетнаме, Китае, США, ЮАР, Анголе, Гане и других странах. В 2015 г. впервые карьерные ковши были поставлены в страны Евросоюза.

Читайте также: