Сталь для отбойного молотка

Обновлено: 17.05.2024

Отбойный молоток изначально был создан для использования в горной промышленности, потом его начали применять при дорожных работах, а сегодня сфера его применения стала гораздо шире. Многие считают его исключительно профессиональным инструментом, что не совсем так. Конечно, он не находит такого широкого применения в быту, как многие более привычные нам электроинструменты, такие как дрель, шуруповерт и т.д. но это не значит, что отбойные молотки не покупают для условно домашнего использования.

В этой статье мы подробно поговорим о том, что такое отбойный молоток, как он работает и устроен, а также о том, как выбрать подходящий вариант. Сразу скажем, что у этого инструмента не так много важных характеристик, поэтому подобрать подходящую модель под конкретную задачу достаточно просто. И еще отметим, что данная статья предназначена для тех, кто никогда не пользовался отбойным молотком, а профессионалы и так знают, что им лучше выбрать. Кстати также рекомендуем к ознакомлению рейтинг отбойных молотков, где мы отобрали самые лучшие модели на основе отзывов реальных покупателей.

Разница между отбойным молотком и перфоратором

Два этих инструмента нередко путают между собой. В принципе, в этом нет ничего странного, внешне они могут быть очень похожи, да, и работают вроде как одинаково. Но на самом деле разница есть и она существенна. И с этим стоит разобраться в самом начале, ведь вполне возможно, что вам нужен не отбойный молоток, а перфортор.

Если говорить очень коротко и просто, то основное отличие в многофункциональности. Отбойный молоток работает исключительно в режиме удара и имеет минимальный набор функций, тогда как перфоратор имеет до трех режимов (сверление, долбление, сверление с ударом). Кажется, что перфоратор будет в любом случае самым хорошим выбором, ведь это универсальный инструмент. Но это совсем не так.

Перфораторы не рассчитаны на постоянную работу в режиме удара, если не соблюдать рекомендации производителя, то ресурс инструмента закончиться быстро. Перфораторы легче и в режиме удара не могут конкурировать с отбойными молотками. Нет, конечно, если сравнивать дешевый отбойный молоток и очень дорогой перфоратор, то разницы может и не быть. Таким образом, отбойный молоток обладает значительно большей производительностью. Минусом здесь будет то, что этот инструмент проигрывает по точности и аккуратности, ведь его основное назначение – разрушать.

А перфоратор может делать штробление с куда более высокой точностью, поэтому его зачастую используют для создания аккуратных отверстий. Получается, что при больших объемах работы и при необходимости разрушить строительные материалы, отбойный молоток будет лучшим выбором просто потому, что он сделает это значительно быстрее. Да и его ресурс не сильно пострадает. А вот для точных работ выбирают уже перфоратор. Кстати, если вы поняли, что вам нужен именно перфоратор, рекомендуем прочитать статью о том, как его правильно выбрать или рейтинг лучших моделей.

Устройство отбойного молотка и принцип работы

Конструкция инструмента простая, что обусловлено несколькими причинами. Во-первых, ударная работа как раз и требует максимальной простоты, сложных деталей и конструкций быть не должно, ведь они станут слабыми элементами. Во-вторых, это обеспечивает ремонтопригодность, что тоже весьма актуально, хотя современные отбойные молотки и отличаются надежностью.

Внутри инструмента расположен привод, который вращает шатун, который прилегает к стенкам трубки. С одной стороны у трубки находится подвижный цилиндр, а с другой стороны поршень, который соединен с шатуном. При движении шатуна и, соответственно, поршня, в трубке сжимается воздух, который выталкивает цилиндр. Последний удаляется об отбойный элемент и создает импульс, который идет дальше на пику. И через нее импульс передается уже на поверхность, которую необходимо разрушить.

Это основной принцип действия, но могут быть некоторые отличия в зависимости от типа отбойного молотка, о чем мы еще поговорим ниже. Например, пневматические инструменты работают несколько иначе, хотя основной принцип – передача импульса, сохраняется. Также современные отбойные молотки позволяют использовать различную оснастку, имеют разные патроны, но об этом мы будем говорить дальше.

Виды отбойных молотков

Перед тем, как перейти к выбору подходящей модели по конкретным характеристикам, стоит определиться с тем, в сторону какого именно отбойного молотка стоит смотреть. Выше мы уже упоминали, что существуют разные типы, в частности есть разделение по типу привода, где выделяют бензиновые, электрические и пневматические. У каждого из них есть как свои плюсы, так и минусы, поэтому про это стоит рассказать несколько подробнее.

Пневматические

Для работы пневматического отбойного молотка требуется дополнительное оборудование, как минимум компрессор. На некоторых сайтах пишут, что пневматические отбойники могут применять там, где недопустимо выделение выхлопных газов или искр, но фактически этого все равно не избежать из-за использования компрессора. Хотя, возможны варианты, когда компрессор устанавливают на значительном расстоянии. Зачастую так делают в шахтах, где повышенные требования к безопасности, но там прокладывают воздушные централи, которые подают сжатый воздух сразу на несколько инструментов, то есть, речь идет о промышленном применении.

Пневматические отбойные молотки имеют меньшую массу при прочих равных, так как у них нет привода. Могут быть двух типов: воздух расширяется внутри камеры и передает импульс, либо путем объемного расширения в мембранной камере. Конечно, основной минус этого типа – необходимость использования дополнительного оборудования, прокладывать пути для подачи воздуха и т.д. В настоящее время пневматические отбойные молотки используют тогда, когда альтернативные варианты недопустимы по тем или иным причинам. Либо уже имеется компрессорной оборудование.

Электрические

В настоящее время это самый распространенный тип, который имеет ряд серьезных плюсов. Большинство бытовых (хотя, в отношении отбойных молотков так говорить не совсем корректно) моделей – электрические. Как понятно из названия, для создания ударного импульса используется электрический двигатель, поэтому в любом случае потребуется подключение к электросети (либо использование генератора).

К преимуществам данного типа относят огромный модельный ряд, небольшой вес, надежность, низкий уровень вибраций (впрочем, это может зависеть от конкретной модели), хороший КПД, дешевое и простое обслуживание. Но есть и минусы, например, если воздух слишком влажный, то использовать его нельзя, также это невозможно и там, где высокий уровень пожароопасности – двигатель искрит. Также обязательно требуется подключение к электросети, если такой возможности нет, то вас ждут дополнительные расходы на генератор.

Бензиновые

В этом типе в качестве привода используется бензиновый двигатель, в чем есть как существенные плюсы, так и минусы. Отбойные молотки с двигателем внутреннего сгорания являются автономными, для их работы не требуется дополнительного оборудования. Зачастую это мощные и производительные модели, которые идеально подходят для полевых условий. К их плюсам также относят и небольшой вес, но это не совсем верно, на самом деле они значительно тяжелее пневматических, а если сравнивать с электрическими, то все зависит от конкретных моделей.

Но минусы весьма существенны. Во-первых, нельзя работать в небольших помещениях и в любых замкнутых пространствах, так как есть выхлопные газы. Во-вторых, бензиновые отбойные молотки значительно шумнее других типов. В-третьих, бензиновый двигатель требует технического обслуживания. Получается, что это идеальный выбор для работы на открытом воздухе.

Как видно, у каждого типа есть свои особенности, которых нет у других, поэтому спросом пользуются все. Также стоит упомянуть о том, что отбойные молотки делят на вертикальные и горизонтальные. Вторые являются по большей части легкими моделями и применяются при ремонтных работах в помещениях, тогда как вертикальные это уже тяжелые модели, которые способны создавать большую силу удара. Деление весьма условное, так как при желании можно работать горизонтально и вертикальной моделью, другое дело, что это будет совсем неудобно.

Важные характеристики

А теперь перейдем к важным характеристикам отбойных молотков. Мы уже писали, что их мало, при выборе обычно смотрят на массу, силу удара, частоту удара, вид патрона. Эти параметры определяют эксплуатационные характеристики, в частности производительность. Смотреть нужно и на другое, например, на некоторые дополнительные функции и особенности конкретной модели, но зачастую они не являются определяющими, хотя об этом и нужно помнить.

Отбойные молотки по весу разделяют на три категории:

Легкие – до 6 килограмм;

Средние – от 6 до 11;

Тяжелые – больше 11.

Тяжелые – это почти всегда вертикальные модели, за очень редкими исключениями. Вес отбойного молотка оказывает влияние и на силу удара, да и в целом является определяющей характеристикой. Чем выше мощность, чем мощнее привод, тем больше сила удара, тем больше будет и вес. Технически просто невозможно сделать легкий отбойник, с силой удара 50-60 Дж, он в любом случае будет иметь внушительную массу.

Когда мы рассказываем про другие инструменты, то при разговоре об их весе часто упоминаем удобство работы. В случае с отбойными молотками это не является актуальным, так как если для решение вашей задачи за приемлемое время вам нужна сила удара больше 40 Дж, то вариантов купить легкую модель у вас просто не будет. А если работать такой тяжело физически и приходится выбирать что-то легче, то увеличиться время работы.

Сила удара

Сила удара (или энергия) измеряется в джоулях и может быть в диапазоне от 3 Дж до 50-60 и выше. Это определяющий показатель для эффективности работы, а также он указывает на возможность (или невозможность) выполнения тех или иных задач. Условно разделение может выглядеть так:

5 Дж и ниже – снятие штукатурки, скол плитки, мелкие ремонтные работы. Вообще, такие перфораторы относят к бытовому классу, иногда с их помощью пробивают отверстия, хотя выше мы писали, что для таких целей лучше все же использовать перфоратор.

От 5 до 10 Дж – уже более тяжелые модели, которые обычно обладают большим количеством ударов в минуту, что компенсирует слабость этих ударов. Также подходят для ремонтных работ.

От 10 до 20 Дж – разрушение кирпичной кладки, бетонных конструкций, асфальтовых покрытий, очень плотного грунта, скола плитки.

От 20 до 30 Дж – бетонные и асфальтовые покрытия, добыча глины и угля, строительные работы.

От 30 до 40 Дж – аналогично предыдущему, но это уже более тяжелые модели.

Как видно, условной границей является сила удара в 15 Дж (если говорить о разрушении бетона). Если меньше, то процесс будет очень долгим, а чем выше, тем быстрее. Для таких целей, как разрушение камня, армированного бетона и других подобных материалов повышенной прочности, используются отбойные молотки с силой удара от 50 Дж.

Частота ударов

Частота ударов также указывает на эффективность отбойного молотка, но она не является независимой характеристикой. Она связана с силой удара. Определенных пропорций нет, но чем сильнее удар, тем меньше их количество и наоборот. Во многих моделях предусмотрена возможность менять частоту ударов, что позволяет максимально эффективно справляться с тем или иным материалом.

Тип патрона

Выделяют четыре основных типа (с подвидами) типов патронов отбойных молотков:

SDS Plus – легкие модели;

SDS Max – средние и тяжелые модели;

Быстрозажимной – позволяет менять пики без применения дополнительных инструментов;

Шестигранный – считается более надежными, чем предыдущий вариант, используются преимущественно в тяжелых моделях, но для смены требуется специальный ключ.

Дополнительные характеристики и функции

Здесь мы поговорим о дополнительных функциях и параметрах отбойных молотков, без которых можно обойтись, но все же лучше их учитывать при выборе. Большинство из них присущи для электрических отбойников.

Плавный пуск снижает нагрузку на электросеть при включении инструмента, повышает срок его службы. Сегодня это стандартная функция для большинства электроинструментов, особенно если не брать самые дешевые.

Регулировка частоты ударов. Ее может не быть в некоторых моделях, но обычно она предусмотрена. Возможность изменения частоты ударов позволяет эффективно работать с различными материалами.

Индикатор износа щеток. Если двигатель щеточный, то индикатор будет сигнализировать об их износе и необходимости замены.

Система подавления вибраций. Здесь стоит рассматривать целый комплекс мер, от прорезиненных рукоятей и накладок, до динамических противовесов. Все это предотвращает вибрации, делает работу более комфортной, препятствует возникновению вибрационной болезни (отбойный молоток входит в число лидеров по риску ее возникновения).

Возможность установки оснастки в разных положениях позволит работать в труднодоступных местах. Не все модели обладают этой функцией, а в некоторых может быть более 10 различных положений.

Дополнительная боковая рукоятка. Чаще всего она идет в комплекте и устанавливается по желанию, практически всегда есть в тяжелых моделях. Делает работу более удобной.

Про материал корпуса можно особо не думать, сама специфика использования отбойных молотков и их цены подразумевают использование прочных материалов во всех узлах. Конечно, если покупать очень дешевые отбойники от неизвестных брендов, то там могут быть любые сюрпризы, но такие инструменты всерьез рассматривать вообще не стоит.

Виды пик для отбойных молотков

Важно не только выбрать подходящий под ваши задачи отбойный молоток, но и пику. Они имеют наконечники разной формы, могут иметь разную длину, массу, быть изготовлены из различных материалов. Если очень коротко, то:

Для работы с самими твердыми и жесткими материалами используются пики с коническими наконечниками. Здесь чем меньше площадь соприкосновения с поверхностью, тем выше сила удара.

Пика с наконечником в форме лопатки подходит для работы с мягкими и податливыми материалами.

Пика-зубила применяется для армированного бетона, так как она может перерубать арматуру. Бывают как плоские, так и в виде полукруга для создания канавок.

Изготавливают пики из различных марок инструментальной стали различной твердости. Нужно понимать, что слишком мягкая или слишком твердая пика это одинаково плохо. Все дело в том, что если пика будет тверже ударника, то из строя выйдет именно второй. Проще говоря, в отбойном молотке сломается та деталь, которая сделана из наименее твердой стали. И на основании этого вам могут отказать в гарантийном обслуживании и замене сломанных частей.

Нужно понимать, что пика – расходный материал, рано или поздно она выйдет из строя. Поэтому, с одной стороны, мягкие подходят плохо – они недолговечны, но и за излишней твердостью гнаться также не нужно. Конкретные рекомендации стоит смотреть в инструкции по эксплуатации и этот момент достаточно важен. Конечно, если вы возьмете твердую пику, это далеко не значит, что ваш отбойный молоток (ударник или его другая часть) обязательно сломаются, но лучше не рисковать.

На этом мы заканчиваем нашу статью, где подробно разобрали все нюансы выбора отбойного молотка. Да, сама тема значительно шире, есть определенные моменты, связанные и с эксплуатацией этого инструмента, работой с различными материалами, но все это можно узнать в инструкции по эксплуатации, либо на специализированных форумах. А для тех, кто предпочитает делать выбор на основе мнения реальных покупателей и отзывов, мы составили рейтинг лучших отбойных молотков от ведущих производителей электроинструментов.

Высокопрочная пика отбойного молотка

Изобретение относится к производству пик отбойных молотков, применяемых для разрушения крепких и особо крепких материалов, и может быть использовано в строительной индустрии, дорожном строительстве и в мостостроении. Пика выполнена из инструментальной легированной стали повышенной износостойкости и состоит из конической стержневой части, цилиндрического опорного бурта, цилиндрической хвостовой части, твердость которой после обработки составляет HRC 50, и рабочей части в виде четырехгранной призмы, угол заточки острия которой составляет 60 o , а твердость после обработки HRC 55. Рабочая часть выполнена из стали Х6ВФ, при этом угол клина четырехгранной призмы составляет 20-25 o . Рабочая и стержневая части соединены между собой сваркой в твердой фазе, например сваркой трением. Твердость после обработки по всей длине пики плавно увеличивается от HRC 40-45 в стержневой части до 55

Известны монометаллические пики Р-2552, выполненные из стали 45, имеющие стержневую часть, цилиндрическую хвостовую часть и рабочую часть в виде четырехгранной призмы с углом заточки 60 o . Твердость после термообработки в пределах HRC 61,5 - 65,5 ( аналог ТУ 35-530-85).

Недостатком данных пик является вероятность хрупкого разрушения стержневой части в условиях ударного изгиба.

Известны монометаллические пики, выпускаемые Томским инструментальным заводом, выполненные из легированной стали ХВСГ, имеющие стержневую часть, цилиндрическую хвостовую часть и рабочую часть в виде четырехгранной призмы с углом клина 18 o и с углом заточки 60 o . Твердость после термообработки - в пределах HRС 45-51 (копия чертежа IШ/393 Томского инструментального завода от 12.03.90).

Недостатком этих пик является низкая износостойкость острия, что приводит к необходимости их частой переточки и выходу из строя из-за уменьшения длины в результате абразивного износа. С увеличением же твердости до HRC 51-55 износостойкость острия несколько возрастает. Но при этом возрастает вероятность хрупкого разрушения стержневой части в условиях ударного изгиба.

Известна пика отбойного молотка, выполненная из инструментальной легированной стали повышенной износостойкости и состоящая из конической стержневой части, цилиндрического опорного бурта, цилиндрической хвостовой части, твердость которой после термической обработки составляет HRC 50, и рабочей части в виде четырехгранной призмы, угол заточки острия которой составляет 60 o , а твердость после термической обработки HRC 55. (Книга Кусницин Г.И. и др. Пневматические ручные машины, Ленинград, Машиностроение, 1986, с. 123 - прототип).

Недостатком данной пики является вероятность хрупкого разрушения стержневой части в условиях ударного изгиба.

Задачей изобретения является повышение износостойкости острия пики при разрушении крепких и особо крепких материалов с одновременным повышением усталостной прочности стержневой и хвостовой части пики, стойкости к хрупкому разрушению в условиях ударного изгиба в средней части.

Пика отбойного молотка, выполненная из инструментальной легированной стали повышенной износостойкости и состоящая из конической стержневой части, цилиндрического опорного бурта, цилиндрической хвостовой части, твердость которой после термической обработки составляет HRC 50, и рабочей части в виде четырехгранной призмы, угол заточки острия которой составляет 60 o , а твердость после термической обработки HRC 55, по изобретению рабочая часть выполнена из стали Х6ВФ, при этом угол клина четырехгранной призмы составляет 20-25 o , а угол заточки острия находится в пределах 45 o

Такое конструктивное решение позволяет повысить: - износостойкость острия в 3-4 раза за счет увеличения содержания углерода 1,05-1,15 и сложнолегированных карбидов, а также повышенной твердости рабочей чести HRC 55-60; - усталостную прочность стержневой и хвостовой частей пики в 4-5 раз в результате использования конструкционной стали с высокой ударной вязкостью в закаленном состоянии HRC 50-58; - стойкость к хрупкому разрушению в стержневой части из-за снижения твердости до HRC 40-45 и существенного увеличения ударной вязкости.

Перечисленные преимущества позволяют использовать пики для разрушения твердых, крепких и сверхкрепких бетонов до f=8 по шкале Протодьяконова. К тому же на основании экспериментальных исследований установлено, что геометрические параметры рабочей и стержневой части пики имеют важное значение для оптимизации условий ее работы. Так, угол клина четырехгранной призмы оказывает существенное влияние на скорость внедрения пики в разрушаемый материал. Экспериментально установлено, что при угле клина менее 20 o ухудшаются условия отбойки разрушаемого материала при достаточной скорости внедрения инструмента. С увеличением угла клина более 25 o существенно возрастает сопротивление внедрению инструмента, что приводит к резкому уменьшению скорости внедрения и повышению нагрузки на инструмент.

Таким образом, установлены предельные значения угла клина 20-25 o .

Аналогичное влияние оказывает угол заточки острия. Экспериментально установлен оптимальный интервал угла заточки 45-60 o . При угле заточки менее 45 o увеличивается вероятность отколов острия при HRC 55-58. С увеличением угла более 60 o существенно снижается скорость внедрения инструмента.

Конусность стержневой части пики оказывает также существенное влияние на способность к выемке инструмента из разрушаемого материала после его полного заглубления, что установлено экспериментально. Так, при цилиндрической форме стержневой части способность к удалению инструмента из разрушаемого материала практически равна нулю. Установлено, что при конусности стержневой части более 1,2% заглубленный инструмент достаточно легко удаляется из разрушаемого материала, а при конусности более 2,4% существенно возрастает сопротивление внедрению инструмента. Таким образом, оптимальный интервал конусности стержневой части пики составляет 1,2-2,4%.

Сравнительный анализ предложенного решения с прототипом позволил выделить признаки, отличающие предлагаемое решение от прототипа, что соответствует критерию "новизна".

Анализ признаков предложенного решения с известным не выявил решений, совпадающих полностью с признаками предложенного решения, что соответствует критерию "изобретательский уровень".

На фиг.1-3 изображен общий вид пики с разрезом А-А и выносным элементом I.

Высокопрочная пика отбойного молотка состоит из конической стержневой части 1, цилиндрического опорного бурта 2, цилиндрической хвостовой части 3 и рабочей части 4, выполненной в виде четырехгранной призмы из инструментальной легированной стали повышенной износостойкости (разрез А-А), например Х6ВФ, при этом угол клина составляет 20-25 o , а угол заточки острия 45-60 o (выносной момент I); стержневая часть 1 и хвостовая часть 3 выполнены из конструкционной легированной стали с высоким пределом усталости, например 40ХН, причем конусность стержневой части составляет 1,2-2,4%. Рабочая и стержневая части соединены между собой сваркой в твердой фазе, например сваркой трением. Кроме того, твердость после термической обработки по всей длине пики плавно увеличивается от HRC 40-45 в стержневой части до HRC 55-60 в рабочей части и до HRC 50-58 в хвостовой части.

Работа высокопрочной пики осуществляется следующим образом. Пика своей хвостовой частью 3 скользит в гильзе отбойного молотка, опираясь буртом 2 на пружину, острием же рабочей части 4 внедряется в твердый материал, разрушая его. При этом угол клина четырехгранной призмы 20-25 o и угол заточки острия 45-60 o оказывает существенное влияние на увеличение скорости внедрения пики в разрушаемый материал. Выполнение рабочей части 4 из инструментальной легированной стали повышенной износостойкости, например Х6ВФ, дает возможность повысить износостойкость острия в 3-4 раза, что особенно важно при работе в жесткой абразивной среде. Стержневая часть 1 пики при работе подвергается воздействию нагрузок ударного характера с изгибом, что приводит к хрупкому разрушению. Выполнение стержневой части 1 из конструкционной легированной стали с высоким пределом усталости, например 40XH, а также снижение твердости до HRC 40-45 повышает стойкость к хрупкому разрушению в условиях ударного изгиба, причем конусность стержневой части 1,2-2,4% дает возможность достаточно легко удалять заглубленный инструмент из разрушаемого материала.

Такое выполнение пики отбойного молотка способствует резкому повышению износостойкости острия, усталостной прочности стержневой и хвостовой части, стойкости к хрупкому разрушению, особенно при отбойке сверхтвердых бетонов.

Пика отбойного молотка, выполненная из инструментальной легированной стали повышенной износостойкости и состоящая из конической стержневой части, цилиндрического опорного бурта, цилиндрической хвостовой части, твердость которой после термической обработки составляет HRC 50 и рабочей части в виде четырехгранной призмы, угол заточки острия которой составляет 60 o , а твердость после термической обработки HRC 55, отличающаяся тем, что рабочая часть выполнена из стали Х6ВФ, при этом угол клина четырехгранной призмы составляет 20-25 o , а угол заточки острия находится в пределах 45 o

ГОСТ 11042-90. Молотки стальные строительные. Технические условия

Очень часто наши Заказчики просят провести сравнительную металловедческую экспертизу изделий двух разных производителей. Но не всегда мы можем поделиться этими результатами в силу объективных причин.

Поэтому мы решили самостоятельно проводить независимые тесты качества различных металлических изделий. Первую работу по исследованию пружин мы выкладывали уже давно, вот подоспела и очередная экспертиза.

В этот раз мы сравниваем слесарные молотки. При их сравнении будем опираться на ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные. Технические условия».

Образец №1 – слесарный молоток с хозяйственного рынка производства Камышинский завод.

Образцы №2 – молоток кованый ручной работы, изготовленный .

Фотографию молотков приводим. Образец №1 оцинкован, образец №2 без защитного покрытия.

В рамках данной работы выполнено два исследования: эмиссионный спектральный анализ с определением марки стали и измерение твердости методом Роквелла по ГОСТ 9013-59.

Результаты определения химического состава металла молотков представлены в таблице.

(495)123-45-12 (495) 589-03-30 (499) 793-60-74

Что прочнее пика или ударник отбойного молотка

Решение написать эту статью появилось после прочтения дискуссии на форуме ООО «Эталон». Вопросы о качестве пик к отбойным молоткам, о марке стали из которой делают пики и стволы, о стойкости пик постоянно поступают от потребителей. И это неудивительно, ведь они заинтересованы в выполнении работ в сжатые сроки и с наименьшими затратами. Заказчик не желает терять драгоценное время (а так же средства) на ремонт отбойников и замену инструмента. Отсюда и возникает вопрос, из какой стали сделать пику, что бы она была с одной стороны достаточно стойкой , а с другой сторону не разрушала отбойные молотки.

Пики к отбойным молоткам традиционно изготавливались из инструментальных марок сталей. Горловака делала лучшие пики на территории бывшего Союза, использовалась У7, У8. Справочник термиста , Металлургиздат. 67г. Рекомендует применение 65Г,60С2А. Некоторые предприятия, производящие пику для своих нужд используют стали 6ХС, 9ХС. В настоящее время значительную долю рынка занимает пика, сделанная из стали Ст50. Заметим здесь, что этот металл относится к углеродистым сталям обыкновенного качества.

К вопросу о стойкости молотков. В соударяющейся паре ударник-пика ,ударник должен быть на 5-7 единиц по HRC твёрже пики. А вот ствол молотка должен быть тверже ударника (пара -ударник-ствол и экстремальное трение с абразивом). Причем ствол – это самое сложная деталь в производстве отбойных молотков. Термообработка, цементация, глубокое сверление… процесс сложен и длителен, требует соблюдения жестких режимов и допусков, и дорог соответственно. А когда ствол не годен, то ударник нет смысла делать твёрдым. Может быть целесообразно использовать пику «помягче», тогда можно упростить производство и ударников, и стволов? Производство станет дешевле при высокой цене отбойного молотка, но зато молотки будут реже выходить из строя. Да и цена пики из углеродистой стали ниже Вот ответ представителя «Томского завода им. Кузнецова» (ТЗК)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Слесарные молотки и их детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали молотков должны быть изготовлены из следующих материалов:

головки молотков — из стали марки 50 по ГОСТ 1050 или стали марки У7 по ГОСТ 1435, или сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам в термообработанном состоянии сталям указанных марок. Головки молотков не допускается изготовлять литыми;

клинья — из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 или из сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам Ст3.

Допускается изготовлять клинья из древесины твердых лиственных пород 1-го сорта по ГОСТ 2695;

рукоятки из граба, клена, рябины, кизила, ясеня, березы 1-го сорта, дуба, бука, по ГОСТ 2695 или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Рабочие поверхности головки молотка (боек и носок) должны иметь твердость 50,5 … 57 HRCэ в слое глубиной не менее 5 мм и на расстоянии от торцов бойка и носка не более 1/5 общей длины головки молотка.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Предельные отклонения от номинальной массы головки молотка до 0,10 кг не должны превышать ±12 %, свыше 0,10 кг — ±7 %.

2.5. (Исключен, Изм. № 3).

2.6. Допуск симметричности оси отверстия головки молотка относительно оси симметрии для молотка массой до 0,2 кг — не более 0,3 мм, массой от 0,4 до 1,0 кг — не более 0,5 мм.

2.7. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл. 8, а наружных поверхностей рукояток не должны быть более Rz

100 мкм по ГОСТ 7016.

2.8. (Исключен, Изм.
№ 3).
2.9. Головки молотков должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 10.

Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303	Наименование покрытий	Обозначение
Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303	Наименование покрытий	по ГОСТ 9.306	по ГОСТ 9.032
1	Окисное с промасливанием	Хим. окc. прм	—
	Фосфатное с промасливанием	Хим. фос. прм	—
	Хромовое толщиной 9 мкм	Х9	—
	Окисное или фосфатное с последующей окраской нитроэмалью НЦ-25 или нитроглифталиевой эмалью НЦ-132 разных цветов по III классу и нанесением бесцветного нитроцеллюлозного лака АВ-4Д/в на осветленную поверхность бойка и носка	—	Эмаль НЦ-25, Эмаль НЦ-132 разн. цвет. ГОСТ 5406, III, лак АВ-4Д/в
2 — 4	Цинковое толщиной 15 мкм хроматированное	Ц15.хр.	—
	Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм, нанесенного электролитическим способом	Н12.Х	—
	Фосфатное с последующей окраской поверхностей пентафталиевой эмалью ПФ-115 или нитроглифталиевой эмалью НЦ-132 разных цветов по III классу и нанесением полиакрилатного лака АК-113 на осветленные поверхности бойка и носка	—	Хим. Фос. Эмаль ПФ-115, Эмаль НЦ-132 разн. цвет. ГОСТ 6631, III, лак АК-113
5 — 8	Кадмиевое толщиной 21 мкм, хроматированное	Кд 21. хр	—
5 — 8	Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом толщиной 14 мкм и 7 мкм (двойное никелирование)	Н14.Н7.Х	—

1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032, по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл. 10.

2. Молотки, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия, не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.

Допускается по требованию торгующих организаций применение окисного и фосфатного с промасливанием покрытия головок молотков.

3. При лакокрасочном, окисном и фосфатном покрытиях сферическая поверхность бойка, цилиндрическая и сферическая поверхности носка головок молотков должны быть осветлены.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

* Табл. 9. (Исключена, Изм. № 3).

2.10. Качество покрытий молотков должно соответствовать ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.

2.11. Поверхность деревянных рукояток должна быть пропитана олифой по ГОСТ 7931, ГОСТ 190 или покрыта бесцветным лаком (нитролаком по ГОСТ 4976).

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.12. (Исключен, Изм. № 3).

2.13. Соединение головки молотка с рукояткой должно быть надежным и выдерживать усилие, H, не менее для молотков массой:

Пика для отбойного молотка: обзор, виды, характеристики и отзывы

С древних времен в процессе своей хозяйственной деятельности человечеству нередко приходилось использовать такие прочные материалы, как осадочные горные породы, асфальт и бетон. Как показал опыт, их очень трудно раскалывать или разрыхлять без соответствующего оборудования. Решением данной проблемы стало появление отбойных молотков, оснащенных специальными сменными насадками.

Какой принцип действия «отбойников»?

Отбойный молоток является механическим ручным инструментом, осуществляющим ударное действие своей рабочей частью (металлическим долотом или пикой) по поверхности различных материалов. Работа с использованием данного инструмента приобретает механический характер. На пики для отбойного молотка воздействуют механические импульсы, которые посылает боек. Он приходит в движение при помощи специальных приводов. Пика для отбойного молотка подвергается такому воздействию на частоте 16-25 Гц. Сам принцип работы заключается в разрезании или раскалывании различных твердых пород. Получив от бойка ударный импульс, пика для отбойного молотка при помощи своей рабочей режущей кромки разрыхляет или раскалывает самые твердые материалы.

Устройство пик

Сменная насадка представляет собой стержень, который одним своим концом вставляется в отбойный молоток. Для этой цели в конструкции «отбойников» имеются специальные патронники, с помощью которых осуществляется надежная фиксация насадок. Хвостовики делятся на несколько типов. Пики, предназначенные для «отбойников», оснащаются хвостовиками цилиндрического типа, подходящими как для отбойных молотков, так и для автоматических. Если сменные насадки несовместимы с патронниками оборудования, можно использовать специальные адаптеры – переходники.

Второй конец стержня является заостренной рабочей частью, которая и выполняет различные операции. Вне зависимости от размера стержня и формы его рабочей части, пики очень эффективны при любых видах работ. Используя сменные насадки для отбойных молотков, можно пробивать отверстия в бетонных, кирпичных, железобетонных и гранитных поверхностях различных размеров. Как свидетельствуют отзывы владельцев, для современного человека работы по прокладке водопроводных труб немыслимы без использования этих насадок.

Фирмы – изготовители

Производством пик для отбойных молотков в Российской Федерации занимаются следующие предприятия:

ООО «Артмакс» (г. Томск).
ООО «Автоспецмаш» (г. Череповец).
ООО «Уральский завод Пневмомашины» (г. Златоуст).
ООО «Агат» (г. Санкт-Петербург).

Особенности поперечно-клиновой прокатки

Основная задача, которую выполняют пики для отбойного молотка, заключается в кратковременном силовом воздействии на обрабатываемый предмет. Это учитывается в технологии изготовления этих сменных инструментов. Процедура изготовления насадок представляет собой поперечно-клиновую прокатку. Работа заключается в том, что стальная заготовка подвергается одному-единственному нагреву, после которого осуществляется формировка изделия. Сам принцип прокатки состоит в том, чтобы напряжение, созданное в изделии после одноразовой термообработки, равномерно и однородно распределялось вдоль волокон.

В результате данный способ дает высококачественный инструмент, не имеющий термических границ. За счет этой технологии производства значительно минимизируется термическое напряжение в металле. Остатки напряжения, вызванные нагреванием изделия, в процессе «прокатывания» направляются вдоль волокон металла. Кроме того, пика для отбойного молотка, изготовленная таким образом, обладает идеальной осевой геометрией. Подобного результата не удастся достичь, если пику нагревать отдельно по частям или применять несколько циклов термообработки.

Почему важна в изделии осевая геометрия?

Как свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев данных съемных инструментов, пика для отбойного молотка обязательно должна иметь безупречную осевую линию. Это требование обусловлено тем, что в результате высокой частоты ударов в металле увеличивается напряжение, которое отрицательно влияет на прочность пики. Особенно плохо это для тех инструментов, в производстве которых не гарантирована их прямолинейность.

Как выбрать нужную пику?

Пики для пневматического отбойного молотка способны обеспечить высокую производительность трудового процесса в том случае, если они подобраны соответственно типу запланированных работ. Для того чтобы работа осуществлялась не только быстро, но и без повреждений оборудования, важно учитывать еще один нюанс: покупатель должен определить, к какому типу принадлежит используемое оборудование, поскольку для каждой отдельной модели предусмотрена соответствующая пика для отбойного молотка. Санкт-Петербург представляет несколько производителей данной продукции. Наиболее востребованными на современном рынке инструментов являются изделия торговой фирмы изготовителя «Промтехоснастка». Данная компания выпускает следующие виды сменных насадок:

Остроконечные пики. П-11 - для отбойного молотка.
П-31 – зубило.
П-41 – лопатка.

Где используют остроконечную пику?

«Ломик» - такое второе название из-за ее своеобразной формы получила пика отбойного молотка (МО). Цена П-11 составляет 125 рублей. Данная насадка используется также и для пневматических отбойных молотков (серия МОП). Изготовление остроконечной пики должно осуществляться с соблюдением всех производственных требований и норм. Насадка П-11 представлена особой конструкцией: ее форма напоминает остроконечную четырехгранную пирамиду.

Применяется данный инструмент для следующих видов работ:

Разрушение твердых покрытий автомобильных дорог (асфальтов).
Разрыхление замерзшего грунта.
Демонтаж кирпичных и бетонных стен.
Работы с горными породами.

Горнодобывающая промышленность является самой распространенной сферой, в которой применяются эти насадки.

Описание изделия

Хвостовик цилиндрического типа.
Длина хвостовика составляет 7 см.
Объем – 0,24 см.
Длина всего изделия 320 мм.
Для изготовления пики используется конструкционная углеродистая сталь марки 50.
Вес пики – 1,2 кг.
Страна – производитель – Россия.
Инструмент выпускается с гарантией на один год.

Применение П-41

Данный тип насадки предназначается только для работы с отбойными молотками. Принцип действия П-41 заключается в кратковременном направленном воздействии (ударе) на твердый материал. За счет конструктивных особенностей и специальной производственной технологии пики-лопатки имеют высокие прочностные характеристики.

По отзывам владельцев этих изделий, данный сменный инструмент очень эффективен для следующих видов работ:

Зачистка стен от штукатурки.
Вырубка и дробление отдельных незначительных по площади сегментов в кирпичных и асфальтовых поверхностях.
Работа с большими по площади бетонными покрытиями.
При помощи данной насадки можно работать с кромками в конструкциях из бетона.

Характеристики

Длина П-41 составляет 315 мм.
Длина хвостовика – 7 см.
Диаметр – 0,24 см.
Длина ударной части составляет 50-70 мм.
Тип хвостовика – цилиндрический.
Вес пики не превышает 1,2 кг.
У–8 – марка стали, из которой производятся данные пики для отбойного молотка.
Цена продукции - 170 рублей.

Применение и описание изделия П–31

Как свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей, за счет геометрических параметров, которыми отличаются зубила от «Промтехоснастки», данным сменным инструментом очень удобно работать с таким материалом, как мерзлый грунт, бетон и кирпичная кладка. Используя П-31, можно легко скалывать слои с очень твердых поверхностей.

В производстве этого вида пики мастерами применяется качественная конструкционная углеродистая сталь марки 45, которая подвергается термообработке. Для данной марки характерными свойствами считаются прочность и текучесть. Насадки, выполненные из данной стали, обладают высокой устойчивостью к различным физическим воздействиям.
Удобство при работе с железобетонными изделиями – еще одно качество, которым обладает пика для отбойного молотка. «Промтехоснастка» - фирма– производитель, которая широко использует в процессе изготовления своих насадок технологию поперечно-клиновой прокатки. П–31 «зубило» рекомендовано для длительных работ. Как свидетельствуют положительные отзывы, данная пика очень эффективна в условиях интенсивной эксплуатации.
Рабочая поверхность имеет длину 3-5 см.
Длина цилиндрического хвостовика П – 31 составляет 7 см.
Объем хвостовика – 0,24 см.
Размер всего изделия составляет 315 мм.
Масса - 1,2 кг.

Использовать данную насадку рекомендуется при работе с бетонными и железобетонными конструкциями. При помощи изделия П–31 можно без особого труда прорубать ниши в различных прочных материалах.

Удлиненные варианты

Длина пики считается очень важным параметром изделия. От нее зависит, насколько глубоким будет отверстие в поверхности после применения данной насадки в «отбойнике».

Стандартные габариты пик не превышают 350 мм, а вес их составляет 1.2 кг. На рынке инструментов имеются также нестандартные, или удлиненные, варианты таких изделий, как П–11 и П–31. Для их маркировки используются обозначения: П–11У и П–31У. В таких сменных инструментах размеры цилиндрических хвостовиков остаются прежними (7 см), а удлиняется сама рабочая часть. Таким образом, остроконечная пика удлиненного образца имеет длину 3000 мм. Такие же размеры имеет и нестандартное зубило: П–31У. Отзывы пользователей, которым доводилось использовать в работе данные инструменты, носят положительный характер. За счет больших размеров эти нестандартные изделия очень эффективны для работы в самых труднодоступных местах.

Сегодня многие торговые компании, специализирующиеся на изготовлении пик для отбойных молотков, выполняют также и индивидуальные заказы. В зависимости от предпочтений потребителя, сменные насадки могут быть сделаны из предложенной заказчиком марки стали.

Читайте также: