Сталь для решеток тюрем

Обновлено: 17.04.2024

Сталь Гадфильда — сталь (11-14,5 % Mn, 0,9-1,3 % С) с высоким сопротивлением износу (истиранию) при больших давлениях или ударных нагрузках, также для неё характерна высокая пластичность. Предложена в 1882 году английским металлургом Робертом Гадфильдом (Robert Hadfield).

Сталь Гадфильда сильно наклёпывается при ударных нагрузках. Из неё изготовляют траки гусениц танков, тракторов, машин, щёки дробилок, рельсовые крестовины, стрелочные переводы, работающие в условиях ударных нагрузок и истирания, а также оконные решетки в тюрьмах.

Кстати, применение стали Гадфильда для изготовления решёток в тюрьмах явилось, пожалуй, самым издевательским приёмом против заключенных. Даже имея пилу по металлу, перепилить такую решётку невозможно, поскольку в процессе резания происходит сильный наклёп обрабатываемой поверхности, и, как следствие – упрочнение, увеличение твёрдости до твёрдости режущей её пилы и выше. Этот фактор и обуславливает невозможность перепилить решетку, изготовленную из стали Гадфильда.

И так всегда⁠ ⁠

Сборы на мобилизацию⁠ ⁠

Повестки ещё не было, но я думаю из-за того, что я отслужил 4 года по контракту в СпН это дело времени.
Мой набор:
- балаклава и пидорка
- два комплекта термобелья + грелки, которые активируются при вскрытии при контакте с кислородом
- перчатки, наколенники и налокотники
- поджопник (этим пунктом лучше не пренебрегать)
- фляга, котелок, ложка
- стропная верёвка 20м
- мыльно-рыльные (Теймурова паста в тюбике и спрей, обязательно, ноги будут мокрые почти постоянно)
-термостельки + прокладки женские большие
- медикаменты

Всем удачи, братишки.

Боевая подготовка. Часть 1⁠ ⁠

Всем привет. Вообщем 24 прибыли в часть. Сегодня разбор, сбор и прочее было. Что я могу сказать. Офицеры на местах не знаю сами точной инфы, да и формируют бригаду как могут сами. Можно сказать все в режиме аврал. Нас сюда с области набрали 300 человек, а местные рассчитали на меньшее число. Спим в казарме, на кроватях, но место мало и взлётака тоже в койках. На довольствие тоже поставили с утра. Что могу посоветовать после 2 дней. Вещи собираете дома под себя. Лучше тут что то выкинуть, чем где то искать. Я вот к примеру забыл тапочки и пришлось покупать в городе. И да тут в магазин выпускали пару человек. Народ в целом неплохой. В целом 95% страше 30. Я пока только одного человека младше себя встретил и мне 29. С телефонами проблем нет, но сразу предупредили особо ими не светить вне помещений и не фоткать.

Пока так пишу сумбурно. Технику нам пока везут и особого обучении писать нечего ибо его пока не было)

До новых встреч!

Дама пожилая⁠ ⁠

На волне помощи мобилизованным⁠ ⁠

Если кого-то из депутатов мобилизуют на полгода, могу отсидеть за него в Московской Думе с получением зарплаты и всех льгот.

P.s. Ну пожалуйста.

Полезный совет⁠ ⁠

в свете последних событий, если вам быстро нужно открыть корвалол

Вот это поворот⁠ ⁠

Отправилась автостопом одна. Три водителя попались: интеллигент, весельчак, а последний - угрюмый и неразговорчивый матерщинник. Под конец поездки отвёл меня в сторону от людей, я уже напряглась. Полез в карман (я представила оружие, сделала шаг назад, проклиная свою тупость) и вытащил деньги: "Чтоб не моталась хер пойми с кем, а то мало ли уроды бывают". И сказал это водитель всё с тем же угрюмым лицом. А я испуганно кивнула, робко поблагодарила и стояла на трясущихся ногах, пока он не уехал.

Хорошо придумали⁠ ⁠

Странные заказчики были всегда⁠ ⁠

Продолжение как я не воевал⁠ ⁠

Сначала уточню некоторые вопросы
автомат : АКС74М - автомат Калашникова складной, модернизированный, 5,45, приклад складывался и все накладки пластиковые.
телефоны: все ходили с постоянно включенным режимом полёта, позвонить или в нете по общаться - подальше от лагеря и только днём, местоположение всегда выключено.
экипировка: бронежилет, класс защиты 4, проверяли с 20 метров 5.45 не берёт на фото: 2 бронебойных и 2 обычных

Каска, штык-нож который не штык и не нож, нового образца хрень полная, только консервы открывать, подсумок, 4 магазина, противогаз, дымовая шашка, мне одному, как самому адекватному выдали рацию "Азарт"

Котелок и фляжку выдали, гранаты сам на мутил, аптечку дали но там был только жгут и бинт, промедол сказали есть но дадим только когда он реально понадобится а так вдруг потеряете или ещё чего - уголовка светит

Из дома вёз: лоперамид, кетарол, омепрозол, мезим, ношпа, лейкопластырь, всё это кончилось в течении месяца, пару бинтов и жгут, влажные салфетки, фасовочные пакеты классная штука - всё что может промокнуть в пакеты, котелок за три месяца ни разу не мыл, потому что надевал пакеты на него, покушал, снял пакет и выкинул - котелок чистый, другие не имели пакетов, мыть котелок или лень или нечем - дристают

Пакетов 100 шт потом ещё сотню купил, штук 20 осталось. Тетрадь, ручка, карандаш, чёрный маркер, нож, открывалка, ложка, кружка, два повербанка и два шнурка и три блока - один повербанк через месяц сломался, один шнурок перестал работать, второй кто то спёр, один блок раздавил, полотенце и рыльно-мыльные.
Телефоны заряжать негде - леса, поля и степи, привезли как то дизельный генератор но он оказался сварочным и выдавал только 100 вольт, посмотрите на свою зарядку, если там написано от 100 до 230 вольт у вас будет заряжать

Через неделю начались проблемы с бензином, он дизельный но пускач бензиновый, потом гена вообще сломался. Без телефона не привычно и как то не по себе. Ладно мне пора в часть сходить узнать кое что, позже напишу продолжение.

Когда внимательно прочитал все посты про мобилизацию⁠ ⁠

И готов взять с собой только самое необходимое

Классное расставание⁠ ⁠

Неловко вышло⁠ ⁠

Тревожная аптечка⁠ ⁠

Доброго времени суток!

Как и у всех, у меня болит сердце за каждого, кому пришла повестка, и кто находится в ее ожидании.

Поэтому я, как человек с профильным образованием, и просто как жена потенциального призывника, попытаюсь помочь в сборах тревожных аптечек. Многие уже написали о том, какие изделия медицинского назначения необходимы во время боевых действий. Поэтому бинты, жгуты, кровоостанавливающие средства я опушу. Я написала конкретный список лекарственных препаратов, которые я бы взяла с собой и которые могут спасти Вам жизнь.

N.B. Многие препараты являются рецептурными, поэтому при применении необходимо проконсультироваться со специалистом, особенно если у Вас имеются хронические заболевания. Так же не стоит забывать прочитать инструкцию по применению.

Для удобства указала ориентировочную стоимость.

НИТРОКСОЛИН - средство от инфекции мочеполовой системы. Вспомнишь меня добрым словом, когда не сможешь помочиться в кустах из-за боли - стоимость 304 р.

ЛОРАТАДИН - антигистаминное средство нового поколения. Поможет как при крапивнице, так и при обычной аллергии с насморком и чиханием. Незаменимое средство, если заболел простудой; вместе с противопростудным поможет поставить тебя на ноги. Стоимость 68 р.

ЦЕРУКАЛ - сильное противорвотное средство. Я понимаю, что при неукротимой рвоте сложно принять таблетку, но если получится, рвота прекратится. Стоимость 128 р.

РИНЗА - но вообще пойдет любое противопростудное средство, какое тебе помогает. Главное, что состав был примерно идентичен ринзе и был в таблетках. Между таблетками и порошками разницы особо нет, если что. Стоимость 187 р.

КАПЛИ В НОС - любые, к каким ты привык. РИНОНОРМ - пушка, нос не сушит. Думаю, не стоит описывать необходимость этого средства? Минус ринонорма - стеклянная тара, стекло тонкое. Стоимость 102 р.

ЛОПЕРАМИД - “запирающее анус”, противодиарейное средство. Профузный понос не друг воину. Стоимость 43 р.

НАЙЗ - заболит зуб, мышечная боль, коленку прихватило на холоде - со всем этим поможет тебе найз. Брать надо много. Стоимость 240 р.

ФУРАЦИЛЛИН АВЕКСИМА - в таблетках и только авексима. Это маленькие таблеточки спасут тебе жизнь. Это антисептик, растворяется в стакане воды. Растворяется очень сложно, поэтому растворять кипятком. И горло прополоскать, и рану промыть и даже воду обеззаразить (но не для питья внутрь, вдруг ты умрешь от этого), но в универе нам говорили, что в исключительных случаях это сделать можно. Стоимость 95 р.

ОМЕПРАЗОЛ - вообще препарат от гастрита, но помогает от изжоги в том числе. Если чувствуешь боль в желудке - попей неделю 2 раза в день перед едой. Стоимость 91р.

БАНЕОЦИН - есть мазь, а есть присыпка. Вот я бы подумала и взяла оба. Мазь хороша тем, что вытягивает гной из инфицированной раны (заноза, ноготь врастет, любое колотое ранение). Присыпка имеет обеззараживающее и подсушивающее действие, хороший друг при “асфальтовой болезни”. Стоимость 366 и 466 р. соответственно.

КЛОТРИМАЗОЛ - крем, противогрибковое средство. Если у тебя грибок стоп и все чешется пипец. Или ты удивительно как, но подхватил молочницу (ну, ты понял как), помажь пару дней писун. Симптом - тот же зуд. Стоимость 216 р.

ЭНТЕРОСГЕЛЬ - энтеросорбент, не очень удобно, потому что тюбик большой. Но активированный уголь знатно так проигрывает при травлении - надо пить 10 таблеток 4 раза в день при реальном отравлении, а тут хряпнул столовую ложку 3 раза в день, хватит надолго, еще однополчан накормишь. Есть сладенькая, но ты ж мужик, давись безвкусной. Кстати, алкаши с большим стажем говорят, что лучшее средство от алкогольной интоксикации, но я хз, не проверяла. Стоимость 457 р.

ЙОДОМАРИН - еда у простого солдата скучная, бедная на микроэлементы. Йодомарин восполнит дефицит йода и заодно, если хряпнуть горсть, спасет от радиоактивного изотопа йод-131. Я, человек прагматичный, поэтому взяла бы и не думала. Стоимость 142р.

ТОБРАДЕКС - глазные капли. Если ты почесал коленку, а потом потер усталые глазки в полевых условиях - привет, конъюнктивит. Если сослуживец чихнул тебе в лицо - привет, конъюнктивит. Если ты копал окоп, а потом умылся грязной водой из лужи - привет, конъюнктивит. Список можно дополнять бесконечно, фантазия у меня богатая. Короче, глаза солдату нужны. Неделю прокапаешь - ты здоров. Но если ты его открыл - изволь выкинуть через месяц, они также инфицируются и, соответственно, теряют свой смысл. Стоимость 503 р.

КАПОТЕН - скоропомощное средство при гипертоническом кризе и высоком давлении. Я не знаю, бывает ли у тебя высокое давление, но из-за стресса оно может подняться. Таблетку под язык - ты спасен от инсульта или инфаркта. Стоимость 173 р.

ВАЗЕЛИН КОСМЕТИЧЕСКИЙ - (гусар, молчи) это смазать трещины на руках и губах от промозглого ветра, выполняет защитную функцию. Лучше взять в тюбике, потому что в баночке - это не гигиенично, фу. Стоимость 118 р.

КРЕМ ЛАНОЛИНОВЫЙ - это жирнючий крем от тех же трещин, только уже чтобы раны заживить. Стоимость 151 р.

Это мой первый пост. Если кто-то считает, что к моему посту есть, что дополнить, я с удовольствием почитаю.

Технология изготовления дамасской стали

Свое название сплав получил в честь города Дамаск, который был крупным центром металлообработки около 300 года до нашей эры. Первые упоминания об изделиях и технологии их изготовления появились в 1300-1500 годах до нашей эры. Жители Передней Азии считались мастерами кузнечного дела. Затем технология распространилась в Европу и Китай. Изготавливалась дамасская сталь единственным известным тогда способом – ковкой.

Популярности холодному оружию добавляют легенды и мифы, окружающие этот металл. Сталь ценилась воинами на вес золота благодаря мнению о том, что она может разрезать кольчугу «как масло». Исторических доказательств этому археологи так и не нашли.

Дамасская сталь — это разновидность металла, состав которого включает железо и маленький процент углерода (до 2%). Уникальность металла заключается в технологическом процессе его изготовления. Необходимо последовательное соблюдение этапов перековки. Это обеспечивает готовому изделию знаменитую твердость и прочность. Ножи из дамасской стали характеризуются невероятными режущими качествами, долговечностью и необычными узорами.

Технология изготовления широко доступна и применяется мастерами кузнечного дела повсеместно. Широкое распространение дамасская сталь получила в изготовлении клинков, шашек, сабель и ножей.

Характеристики

Отличие дамасской стали — сочетание твердости и гибкости клинка. Достигается она чередованием слоев. Остроту изделию придает слой металла с высоким содержанием углерода, прочность – с низким. Секрет состава дамасской стали в правильном сочетании и выдержанных пропорциях.

Твердость клинков измеряется по шкале Роквелла. Обозначается буквами: HRC. Чем выше показатель, тем прочнее сталь и заточка держится дольше. Китайские штамповки характеризуются показателем от 40 с небольшим единиц, японские самурайские катаны до 65-70. Твердость ножей дамасской стали от 61 до 64 единиц по шкале Роквелла.

Сталь получается методом кузнечной ковки из пакета металла разного сорта. В результате создается сплав с многослойной структурой. В составе практически нет специальных химических добавок – легирующих элементов. Отсюда низкая коррозийная стойкость.

Методы изготовления

Создание высокопрочного узорчатого сплава достигается разными методами.

Обработка рафинированной стали

Используется монолитный блок стали. Целью обработки является достижение относительно однородной стали с низким содержанием углерода. В процессе металл очищается от остатков шлака, примесей (сера, фосфор). Углерод в заготовке равномерно распределяется. Благодаря закалке достигается высокое качество. Узор клинка является побочным продуктом.

До XVIII века практически вся дамасская сталь ковалась рафинированным методом.

Сварочный метод

Заготовки, с разным уровнем содержания углерода в своем составе, комбинируются и проковываются в единый материал. В течение технологического процесса, мастера кузнечного дела добиваются необходимых свойств.

Железо характеризуется мягкостью и легко деформируется. При закалке приобретает большую твердость, но становится более хрупким.

Надлежащая термообработка придает высокоуглеродистой стали упругость и твердость. Служит амортизирующей подложкой во время ковки. Придает клинку необходимую остроту и упругость.

Цель, комбинирования двух разных по характеристикам металлов, в создании материала, исключающего недостатки обоих – хрупкость, склонность к деформации, низкая прочность.

Сплав отличается необыкновенным узором.

Булат

Булатные клинки производятся методом литья. Делятся на два класса: булаты тигельные и булаты литые. Первые получают длительной варкой в тигле. Охлаждением сплава вместе с ним и последующей ковкой клинка.

Литые булаты изготавливаются длительным плавлением. Для производства используются высокоуглеродистые стали и металл с низким содержанием углерода. Процесс расплавки металла придает изделию произвольный, непредсказуемый рисунок. Метод литья позволяет добавлять в состав легированные элементы. Это отражается на конечных свойствах изделия. Материал меньше подвержен коррозии. Упрощается уход и хранение клинка.

Повышенные механические свойства настоящего булата позволяют клинку оставлять зазубрины на закаленном металле. Клинок булата остается целым.

Типы узоров

В результате технологического процесса по созданию дамасской стали на поверхности образуется уникальный рисунок – узор. Выделяют несколько типов.

Дикий дамаск

Наиболее распространенный и простой в изготовлении. Название получил благодаря неупорядоченному узору. Пакет полос из нескольких сортов стали сваривают в единый блок. Многократно перегибают и проковывают снова. Слои металла смешиваются хаотично. Рисунок формируется случайно, выглядит неоднородно.

Одна из самых древних разновидностей дамасской стали. Пользуется высокой популярностью у коллекционеров в виду уникальности узора каждого изделия: ножа, сабли, кинжала.

Штемпельный

Пакет металлов сварен заранее. Удары штемпеля наносятся в заданном порядке. Готовое изделие подвергается шлифовке. С поверхности убирается лишний металл с целью более четкого проявления рельефа и рисунка.
Узор наносится на пакет слесарным способом – фрезой или сверлом. Затем пакет проковывается.

Штампы (штемпели – немецкое слово, от него образовано название) делятся по типу нанесения рисунков:

сетчатый;
ступенчатый (лестничный);
волнистый;
ромбический;
кольчатый.

Узоры получаются похожими на рисунок древесного шпона или круги на воде.

Типы рисунков в свою очередь делятся на большое разнообразие узоров. Мастер кузнечного дела может выделяться своим специфическим фирменным стилем. В США популярен дамаск с типом рисунка павлиний глаз, изделия с узором в виде крестиков, имитации колючей проволоки или сетки. Для изготовления первого применяется равномерное сверление металла по всей ширине заготовки.

Турецкая дамасская сталь

Относится к традиционной разновидности узорчатой стали. Способ изготовления представляет собой проковку пучка перевитых стальных прутов. Состав прутков различается. На поверхности образуется сложный рисунок – множество плавных волнистых линий. Размер линий зависит от химического состава металла прутов, их диаметра, способа скручивания.

Японская

Выделяется тонкой структурой слоистой стали. Поверхность подвергается травлению. Структура сплава проступает благодаря необычной полировке. Закалка также имеет особенности. Рукоять клинка покрывается защитным слоем глиняной смеси. Закалке подвергается только само лезвие. Результат отражается на свойствах японского меча. Лезвие становится твердым, острым и хрупким. Рукоять остается упругой.

Мозаичный

Современная разновидность дамаска. Название получила из-за специфического способа изготовления. Слоистая структура дает красивый декоративный эффект. Выделяют два наиболее популярных метода изготовления:

Оболочечный

Для соединения элементов мозаики применяется металлическая труба или контейнер. Контрастная сталь укладывается внутрь. Емкость заполняется инертным газом или маслом. При нагревании происходит связывание кислорода. Внутри оболочки образуется нейтральная среда. Труба полностью заваривается. В таком состоянии оболочка отправляется в горн. Раскаляется до сварочной температуры. Выковывание часто происходит с помощью гидравлического пресса. После образования единой массы металла, оболочка удаляется. Для удаления применяется механический метод. Полученная заготовка проходит дальнейшую обработку.

Технологичный

В бруске стали вырезаются отверстия, в соответствии с заданным рисунком. В отверстия помещаются вкладыши металла другого химического состава равного диаметра. Отверстия и вкладыши вырезаются плазменным резаком. Пакет подвергается сварке диффузионным методом.

Преимуществом данного метода является возможность создания необходимого рисунка, различных изображений. В отличие от поверхностной гравировки, узор залегает на всю толщину клинка.

Волокнистый

Таким методом изготавливаются качественные японские ножи. Слои стали располагают не в длину будущего клинка. Пруты мелко нарезаются и раскладываются под прямым углом. В таком виде пакет проковывается.

Комбинированный

Сочетает классический и традиционный метод изготовления. Оба метода применяются одновременно, отсюда название. На брусок, собранный мозаичным способом, наносится штемпельный узор. Поверхность проковывается и шлифуется. В случае нанесения рельефа путем высверливания или фрезерования, заготовленный сплав подвергается проковке и травится. Шлифовка в этом случае не применяется.

Возможно также сочетание техники ковки дикого дамаска и вставки в сплав металла с контрастными свойствами. В качестве, отличающегося по составу, сплава применяется никель. Он имеет белый цвет, что позволяет выделяться на фоне общего черно-серого узора клинка.

Промышленный

Производится на промышленном оборудование металлургических предприятий. Качество клинков не отличается от ручной работы мастеров кузнечного дела. Масштабы производства значительно больше. По типу узоров может различаться на дикий, мозаичный, комбинированный.

Преимущества

Применение рафинированного метода производства дамаска преследует своей целью улучшение качества металла. Убираются примеси и шлаки. В процессе происходит равномерное распределение углеродных соединений по всему лезвию.

Сварочный метод позволяет комбинировать заготовки различных характеристик углеродного уровня. Создается податливая и прочная сталь. Мастер кузнечного дела придает изделию требуемую форму.

Популярность дамаску приносит именно острота прочного лезвия. Ножи прекрасно справляются с древесиной и костью.

Коллекционную ценность добавляют разнообразные уникальные узоры лезвий. Клинок из дамасской стали с необычным рисунком является превосходным подарком.

Недостатки

Главный недостаток — низкая устойчивость к коррозии металла, из-за большого содержания углерода в составе. Готовая продукция требует тщательного ухода и хранения.

Отсутствие легирующих элементов – необходимых компонентов для придания определенных физических свойств металлу – приводит к образованию ржавчины на поверхности лезвия. В результате клинок может быстро прийти в негодность.

Хранить изделия из дамасской стали рекомендуется в масляном составе.

Высокая стоимость изделий. Сложное производство, уникальные узоры и превосходные характеристики прочности металла сказываются на высокой цене.

Особенности эксплуатации

Применение ножей из дамасской стали возможно в разные сферах: на охоте, кухне или как коллекционный. Правильная заточка увеличивает срок использования лезвия.

Изучить твердость стали – качество материала проверяется углом заточки изделия. Он должен быть как можно меньше. Угол заводской заточки требуется сохранять.
Обращать внимание на слои металла – предусматривается предельная осторожность при заточке. При неаккуратном движении есть риск загнуть мягкий слой на твердый в районе кромки лезвия. Внешне клинок будет выглядеть острым. На практике может выясниться обратное.
Проводить подготовительные процедуры – необходим предварительный осмотр лезвия на наличие повреждений и сколов. Заточка такой поверхности приведет к последующей потере остроты.
Производите заточку исключительно от руки – рекомендация по затачиванию лезвий исключает применение автоматических приспособлений. Снятие слоя за слоем должно чувствоваться. Первым применяется крупнозернистый абразив. Счищается старый слой. 80 % заточки происходит во время грубой обработки. Проводится не менее 5 минут. Вторая фаза заточки — декоративная. Шлифовка проводится абразивом с мелкой зернистостью. Устраняются царапины, улучшается вид лезвия, увеличивается срок эксплуатации.
Правильные движения – плавное и равномерное применение абразива вдоль лезвия позволяет получить максимально эффективный результат. Запрещены резкие, дергающие движения. Такие действия могут привести к снижению срока эксплуатации. Классический поперечный способ не годится для заточки дамасской стали. Слои необходимо снимать равномерно, исключительно вдоль лезвия ножа.
Угол заточки – определенный угол важен для качественной заточки изделия. Слои мягкой стали легко деформируются и начинают налегать на более твердые слои металла. Ориентироваться стоит на угол в 45 градусов.
Оптимальное давление. Сильное надавливание может привести к деформации более мягких слоев изделия. Минимальное давление приводит к максимально эффективному и бережному результату.
Завершающие процедуры – срок службы продлевается надлежащим уходом. Заржавеет ли дамасская сталь зависит от обработки поверхности клинка. Салфетка, смоченная в лимонном соке, отличное средство для финишной обработки лезвия. Свежая цедра лимона может заменить лимонный сок. Пчелиный воск отлично справляется с предотвращением коррозии металла.

При должном уходе и правильном хранении дамаск долго будет сохранять свои знаменитые качества. Эстетичность и эксклюзивность ножей добавляет им популярности. Немалое количество мифов, интересных легенд и теорий будут и дальше поддерживать интерес к настоящей дамасской стали.

Сталь Гадфильда: применение, химический состав и структура

Сталь Гадфильда может называться одним из самых интересных и полезных материалов, так как используется в тех областях, в которых использование другой стали не подойдёт. Эта сталь характеризуется высокой степенью износа, а также обладает высокой пластичностью.

История

Сталь Гадфильда, как уже можно было догадаться по самому её названию, была получена неким Гадфильдом. Но мало кто знает, кто этот человек, и когда была эта сталь им предложена. Если углубиться в историю, то можно узнать тот факт, что этот материал повышенной прочности был получен английским металлургом Робертом Гадфильдом в 1882 году. Она получила широкое распространение довольно скоро, так как на поверку оказалась весьма интересным материалом.

Вскоре после того, как сталь Гадфильда была выпущена в массовое производство, ей заинтересовались военные. И не случайно. Сталь высокой прочности должна была стать очень важным материалом для создания некоторых элементов защитной военной экипировки.

Внедрение стали Гадфильда в военную отрасль началось с того, что материал был использован для создания высокопрочных пехотных шлемов. Сначала такие шлемы были приняты на вооружение в британской армии, но американские военные не остались в стороне и тоже взялись за производство аналогичных шлемов. Технология создания шлемов из стали Гадфильда была неизменна вплоть до 80-х. Дело в том, что к тому времени уже ставшую знаменитой сталь заменили на органопластик, так как он был более лёгким, но оставался довольно прочным.

Также сталь Гадфильда широко применялась в танкостроении. Она использовалась для изготовления гусеничных траков для танков. Первой сталь Гадфильда для этой цели стала использовать фирма «Виккерс» из Британии в конце 20-х годов. Применение этой стали в изготовлении траков танковых гусениц позволило существенно увеличить пробег до 4800 км. Кстати, до использования чудо — стали пробег составлял 500 км. Что самое интересное, этот небольшой показатель считался настоящим рекордом в годы Первой мировой войны. Этот факт показывает насколько важно было использование стали Гадфильда в области танкостроения.

Впоследствии применение стали Гадфильда осуществлялось не только в военных областях. В Советском Союзе выплавку такой стоили освоили только к 1936 году.

Состав, структура и обработка

Химический состав стали Гадфильда можно обозначит так: Fe — 82%, Mn — 12%, C — 1%, Si — 1%, другие примеси — 4%. При таком соотношении марганца и углерода в составе этой стали, она имеет аустенитную структуру, которая обеспечивает материалу повышенную устойчивость к износам и склонность к упрочнению при деформации с ударной вязкостью и высокой пластичностью.

Бытует мнение, что именно сталь Гадфильда должна называться первой легированной сталью массового производства.

Из-за того, что аустенит обладает большой вязкостью, сталь просто невозможно обрабатывать посредством резки. Режущие инструменты для обработки стали Гадфильда не подойдут, поэтому для изготовления изделий из этого материала применяют литьё.

Сталь обладает низкой твёрдостью, но в то же время наделен и необычайно высокой износоустойчивостью при трении в условиях высокого давления и ударов. Это можно объяснить тем, что сталь Гадфильда обладает повышенной способностью к наклёпу, которая у этого материала значительно выше, чем у сталей, обладающих аналогичной твёрдостью.

При сварке этой стали следует учитывать следующие её особенности:

Сталь Гадфильда обладает теплопроводностью, которая в 4-6 раз меньше, чем у других сталей. Коэффициент теплового расширения в 1,9 раз больше, чем у сталей малоуглеродистых, что влияет на вероятность появления холодных трещин в зоне термического воздействия и в наплавленном металле;
Есть вероятность появления и горячих трещин, так как литейная усадка стали Гадфильда в 1,6 раз больше усадки малоуглеродистой стали;
Следует помнить, что при нагревании аустенитная структура преобразуется в мартенситную, поэтому существует высокая вероятность появления трещин в зоне термического влияния.

Применение стали Гадфильда

Сталь Гадфильда применяется во многих отраслях производства, так как обладает весьма важными и полезными качествами. При изготовлении изделий из этого материала можно быть уверенным, что он не подведёт, так как прочность и другие положительные качества стали Гадфильда неоспоримы.

Высокая износоустойчивость и прочность напрямую повлияли на популярность этого материала. Различные предприятия, занимавшиеся изготовлением разными видами изделий, применяли этот материал, так как именно эта сталь могла обеспечить необходимую прочность продукции.

Поэтому совершенно неудивительно, что сталь Гадфильда применяется в изготовлении огромного количества разнообразной продукции. С её помощью изготавливаются траки гусениц танков (как было уже упомянуто выше), машин, тракторов, рельсовые крестовины, щёки дробилок, стрелочные переводы, которые способны осуществлять работу в тяжёлых условиях истирания и ударных нагрузок. К тому же именно сталь Гадфильда используется для изготовления оконных решёток для тюремных учреждений.

Кстати, насчёт последнего пункта можно сказать интересный факт. Дело в том, что использование стали Гадфильда для изготовления оконных решёток для тюрем, в шутку называют издевательством по отношению к заключённым. Дело в том, что классический побег предполагает использование ножовки, которой перерезают металлическую решётку, после чего можно совершать побег. В истории зафиксировано огромное количество таких побегов по банальному сценарию с использованием ножовки для резки металла. Кстати, интересный факт: по сведениям тюремных надзирателей, именно ножовки занимают первое место в топе предметов, которые тайком пытаются пронести заключённым их друзья и близкие.

И если в случае использования ножовки по отношению к обычным оконным решёткам, у заключённых ещё были кое-какие шансы для спасения, то использование стали Гадфильда их просто не оставляет. Дело в том, что эта сталь, в отличие от других, обладает очень интересным свойством, которое заключается в том, что в процессе резания прутьев решётки происходит сильный наклёп поверхности, на которую оказывается воздействие. Это влияет на упрочнение стали, на увеличение её твёрдости до твёрдости самой ножовки и даже выше. В результате этого даже не стоит надеяться на положительный результат такого тщетного предприятия.

Выводы

Сталь Гадфильда является очень востребованным материалом. Её популярность обусловлена большим количеством положительных качеств, которыми она обладает. Высокая устойчивость к износам и возможность применения материала в условиях высокого давления и ударов делает сталь Гадфильда очень привлекательной для производителей различных изделий.
Продукция, изготовленная из такой стали, отличается очень высоким сроком эксплуатации. При обработке такого материала следует помнить о его свойствах, которые не позволяют применять режущие инструменты. Для обработки стали Гадфильда следует прибегнуть к плавлению.
Сталь Гадфильда применяется в производстве самых различных тяжёлых изделий, использование которых предполагает наличие весьма сложных условий и большого срока эксплуатации.

Сталь Гадфильда (110Г13Л)

Металлургическая отрасль успешно развивается практически в каждой стране мира, так как она приносит много прибыли и является одной из составляющих частей ВВП. В настоящее время ни одно современное производственное предприятие не может обойтись без использования металлов. В зависимости от сферы применения, материал может иметь разный состав и способ изготовления.

Популярностью пользуется сталь Гадфильда (110Г13Л), которая отличается пластичностью и оптимальной износостойкостью. В России требования к ней определены ГОСТом 977-88, также могут использоваться зарубежные аналоги с установленными нормами.

Как появилась сталь Гадфильда?

Роберт Гадфильд является создателем такого типа стали. Этот разработчик изобрел сплав в далеком 1882 году, с этого и началась история. Металл достаточно быстро обрел популярность, широко используется до нынешнего времени.

Сразу после того как была изобретена сталь, сплавом заинтересовались военные. И это неудивительно, ведь металл обладает высокими эксплуатационными характеристиками. С его помощью в большинстве случаев создавали защитную экипировку для солдат.

Также с использованием данного сплава изготавливали шлемы повышенной прочности. Первым делом их внедрили в английскую армию, а затем уже – и в американскую. Вплоть до восьмидесятых годов прошлого века сталь Гадфильда применялась при создании экипировки. После этого был презентован органический пластик, который обрел широкую популярность. Такой материал обладает достаточной прочностью, однако при этом весит немного.

Изготовление экипировки – это не единственное применение такого типа стали. Из материала изготавливали и сейчас делают детали для военной и гражданской специализированной техники, предназначенной для работы в весьма сложных условиях. К примеру, такая сталь дала возможность увеличить пробег гусениц с 500 до 4800 километров. Это очень пригодилось во времена первой мировой войны, считалось чуть ли не уникальным чудом в то время.

После успешных проб металл стал незаменимым в оборонной промышленности. Вскоре данный тип сплава стали использовать во многих сферах деятельности человека. Что касается СССР, в союзе металл появился только в 1936 году.

Свойства стали Гадфильда

Металл обладает высоким уровнем пластичности, поэтому для его обработки нельзя использовать режущий инструмент. При сильном механическом воздействии материал будет разнопланово деформироваться. Для изготовления различных элементов из такой стали применяется метод литья, при этом используются предварительно созданные формы.

К особенностям металла следует отнести возможность образования более качественного наклепа по сравнению с аналогичными сплавами. Несмотря на то, что металл пластичен, обладает высокой вязкостью, он ударопрочен и способен выдерживать сильные механические воздействия. Материал не боится резких перепадов температур, сильных морозов, а также высокого давления со стороны внешних источников. Благодаря вышеперечисленным характеристикам, металл пользуется большой популярностью во многих сферах деятельности человека, так как обладает хорошими эксплуатационными характеристиками.

Что следует знать про сварочное производство с использованием стали Гадфильда?

Отличительной особенностью материала является низкая теплопроводность. Она примерно в 4-6 раз меньше, чем у других разновидностей стали. Стоит отметить, что металл также имеет небольшой коэффициент теплового расширения. Вышеописанные характеристики материала позволяют использовать его для изготовления деталей, которые в последующем будут подвергаться воздействию перепадов температур.

Сталь Гадфильда не подвержена появлению холодных трещин, однако есть риск появления горячих трещин. Это связано с литейным способом изготовления сплава, который дает сильную усадку. Из-за воздействия высокой температуры аустенитная структура стали способна трансформироваться в мартенситную структуру. Из-за этого на материале могут появиться деформированные участки. Следует учитывать данные свойства при изготовлении различных деталей.

Способы обработки материала

Для создания наклепа, который повышает твердость изделий, используется холодный способ обработки металла под давлением. Обычно это прокатка, ковка, прессование, волочение. Необходимо следит за тем, чтобы не переусердствовать с обработкой стальных изделий, иначе они могут развалиться на части, покрыться трещинами.

Внутреннее напряжение металла должно быть в пределах допустимых значений. Во время ковки необходимо наносить не сильные, а легкие удары молотком или кувалдой. При этом следует постоянно следить за отдачей инструмента. Если кувалда начинает сильно отскакивать, значит, ковка металла должна быть прекращена. В ином случае сталь начнет крошиться, создаваемое изделие придет в негодность.

Так как металл отличается высокой степенью вязкости, его запрещено обрабатывать режущими инструментами. Для изготовления продукции используется только метод литья. В связи с этим, формы для заготовок необходимо делать практически идеальными, чтобы создаваемые детали не требовали дополнительной обработки в будущем.

Особенности закалки и сварки

После того как сталь была отлита по заданным параметрам, необходимо увеличить ее прочность и твердость. Для этого металл подвергается закалке. Температура обработки материала бывает разной, зависит от количества углерода в сплаве. Она составляет от 900 до 1100 градусов Цельсия.

· Если углерода 1%, температура будет 900 градусов Цельсия.

· При наличии углерода 1,5% - температура закалки составит 1000 градусов Цельсия.

· Если углерода 1,6%, температура нагрева будет выше 1050 градусов Цельсия.

Стоит отметить, что во время закалки нагревать металл необходимо медленно. Температура должна повышаться не более, чем на 150 градусов за час. После этого сталь подвергается выдержке и тщательно охлаждается водой.

Если необходимо изготовит деталь, толщина которой будет порядка 30 мм., металл закаливается на протяжении примерно 4 часов. Ознакомиться с технологическими процессами можно, изучив специальные таблицы. Процедура закалки позволяет перевести сталь в аустенит, выровнять структуру и полностью избавиться от наклепа. После этого существенно повышается твердость материала, а параметры вязкости, наоборот, снижаются.

При выполнении сварочных работ с данным типом стали на заказ, необходимо в обязательном порядке учитывать ее особенности. При термическом воздействии на материал есть высокая вероятность возникновения холодных трещин. Это происходит во время трансформации аустенитной структуры материала в мартенситную. Чтобы не повредить металл, все сварочные работы лучше проводить с использованием проточной воды. Рекомендуется постоянно следить, чтобы шов был охлажденным.

Какие изделия делают из стали Гадфильда?

Благодаря своим высоким эксплуатационным свойствами и особенностям, металл пользуется популярностью во многих сферах деятельности человека. Создаваемые стальные изделия будут надежными, прочными, а также долговечными.

Металл используется на многих производственных предприятиях, где изготавливаются детали с хорошими эксплуатационными характеристиками.

Стоит рассмотреть некоторые варианты продукции, которую делают из стали Гадфильда. Сегодня можно купить:

· Тракторы, специализированная техника.

· Гусеницы для танков и бульдозеров.

· Решетки на окна и проходы.

· Стрелочные переводы, которые могут быть подвержены негативному воздействию окружающей среды.

Отдельно стоить отметить решетки на окна и проходы, которые зачастую ставят в тюрьмах. Многие видели в фильмах и слышали истории, что заключенные при помощи подручных средств или напильников просто перепиливали прутья и убегают с мест заключения. Если установить решетки, сделанные из стали Гадфильда, это будет издевательством над тюремщиками, которые пытаются освободиться.

При наличии обычной решетки есть высокая вероятность побега. Конструкции, сделанные из стали Гадфильда, отличаются высокой прочностью и оптимальной износостойкостью. Данный металл распилить практически невозможно, поэтому все попытки к бегству будут напрасными.

Если даже преступник начнет распиливать прутья, в месте воздействия станет образовываться наклеп поверхности. В результате металл станет более твердым. Именно поэтому сбежать с тюрьмы, где установлена такая решетка, практически нереально.

Какие можно сделать выводы?

Благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам, сталь Гадфильда пользуется большой популярностью во всем мире. Материал износостоек, не подвержен влиянию агрессивных сред, способен прослужить долгие годы без потери первоначальных качественных характеристик. Сталь способна выдерживать высокое давление и всевозможные удары. С помощью такого металла изготавливают самые разнообразные детали.

Элементы конструкции, сделанные из такого материала, отличаются долговечностью. Они способны прослужить десятки лет. При использовании материала следует помнить, что он подвержен появлению горячих трещин при воздействии на него высоких температур. Также для обработки металла запрещено использовать режущий инструмент.

При изготовлении деталей из стали применяется метод плавления. Чаще всего такой металл используется для изготовления элементов, которые в последующем будут эксплуатироваться в сложных условиях на протяжении многих лет.

Читайте также: