Сталь для тепловых сетей

Обновлено: 16.05.2024

09Г2С - конструкционная сталь, работает при температурах от -70. Это раз. Труба зимой все-таки будет обогреваться - это два. И это стандартная марка стали для тепловых сетей. Это три. Так что не заморачивайтесь.

А не подскажете справочник по сталям трубопроводов какие трубы из каких сталей и почему именно из таких?

А имеем ли мы право для северного района заложить обычную электросварную (ГОСТ 10704) или водогазопроводную трубу (ГОСТ 3262). Где это регламентировано??

А вот почему для теплосетей все любят принимать 09Г2С - это вопрос. Конечно наш СП 124.13330.2012 п.10.1 ссылается на Ростехнадзоровский ПБ 10-573-03, который кстати заменен на новый ФНиП. Но вот по ПБ 10-573-03 Приложение 5 Таблица 1 позволяет использовать 09Г2С по ГОСТ 19281 без ограничений по давлению и с температурой до 450 градусов, что в общем-то с избытком перекрывает обычные параметры теплосети. В принципе и сталь 20 по той же таблице можно использовать, но там ограничение по давлению 16 кгс/см2, а так как это минимальное испытательное давление по ПТЭ ТЭ, то видать берут с запасом. Я так понимаю, что хотя можно использовать и другие марки, 09Г2С и у конструкторов в почете, так что материал распространненый, а коли так - берут его нежели какую экзотику.

Кстати по ПБ 03-585-03 п.3.3.2 09Г2С применяется для коррозионных сред с водородом, аммиаков и всякой дрянью, так что у нее еще и коррозионностойкие характеристики хорошие.

З.Ы. Если нужен марочник сталей можно глянуть тут.

ГОСТ 10704 - это геометрия. Марку стали вы должны определить при заказе. А вот по ГОСТ 3262 - не стоит - см. п.2.1 - механические и химические свойства не нормируются.

Спасибо.
Просто кроме сетей ТС попадаются и сети холодоснабения с разными гликоля и прочим, да и устойчивость разных легированных сталей к разным хим.элементам содержащихся в воде разная. Попадалась например статья где то о том что разные нержавейки по разному корродируют с хлором содержащимся в воде.
Поэтому на то что всё есть в нормах и не рассчитываю, тут хотя бы справочник какой.

Критерии применения стали по минимальной и макисмальной температуре стенки есть в приложении 5 новых РЕКОМЕНДАЦИй ПО УСТРОЙСТВУ
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ. Расчетная температура стенки - температура хол. 5 дневки. Не конкретно по тепловым сетям конечно, но можно их рассматривать совместно с СП на тепловые сети и приказом 116..

Пожалуйста. Справочники кое какие есть, например Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. Д.Г. Туфанов 1990, но я бы все же смотрел в нормах для конкретной промышленности. Точно знаю у нефтяников и химиков все расписано. По холоду думаю тоже есть свои нормы, просто не работал с ними.

Ну вот, как обычно. Табличка то в новом ФНиПе хорошая, но там сталь 20 до 2,5 МПа, а в старом до 1,6 МПа. На старый ссылается СП 124, а на новый нет. ХЗ, на что ориентироваться. Думаю можно и сталь 20 заложить, а потом посмотреть как сетевики это примут. Но это для теплых регионов. Для холодных однозначно сталь 20 не проходит.

Здравствуйте!
Если речь идет о бесканальной прокладке, то СП 41-105-2002:
п. 4.3 Для труб тепловых сетей, патрубков осевых СК и СКУ и других элементов могут применяться электросварные и бесшовные трубы в регионах с расчетной температурой наружного воздуха t0 из следующих марок стали:
до минус 30 °С — из стали марок 10, 20, Вст3сп5;
до минус 40 °С — из стали марок 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ;
до минус 50 °С — из стали марки 09Г2С.

Нашёл ГОСТ на стали для арматуры, там тоже не плохие таблицы какие металлы для каких условий применения ГОСТ 33260-2015

Еще раз о стальных и металлополимерных трубопроводах

В настоящее время в системах отопления, холодного и горячего водоснабжения все большее распространение получают трубопроводы из полимерных материалов. Преимущества их очевидны: коррозионная стойкость, малый вес, простота монтажа и т. д. Зачастую реклама делает акцент на малые гидравлические и тепловые потери из-за низких значений коэффициентов эквивалентной шероховатости и теплопроводности полимеров. При этом даются рекомендации по уменьшению диаметров металлополимерных трубопроводов [1], а также по отсутствию необходимости их изоляции по сравнению со стальными. Ошибочность подобных утверждений была показана в статье В. И. Сасина «Применение полимерных труб в системах отопления» [2], в которой приведены результаты тепловых и гидравлических испытаний металлополимерных труб. Однако информация о низких гидравлических сопротивлениях и тепловых потерях пластиковых труб в осторожных формулировках периодически появляется в технических статьях, например в [3, 4].

Цель данной статьи – провести сравнительный анализ гидравлических и тепловых характеристик стальных, металлопластиковых и армированных полипропиленовых трубопроводов, используя классические уравнения гидравлики и теплопередачи.

Гидравлические характеристики трубопроводов

Определим удельные гидравлические потери различных трубопроводов при условиях, наиболее характерных для внутренних инженерных систем отопления и водоснабжения, используя уравнение Дарси–Вейсбаха:

где ΔP – удельные потери давления, Па/м;
λ – коэффициент гидравлического трения;
V – скорость перемещаемой среды, м/с;
d – внутренний диаметр трубопровода, м;
ρ – плотность перемещаемой среды, кг/м 3 .

Для коэффициента гидравлического трения воспользуемся универсальной формулой Альт-шуля:

где k_э – эквивалентная шероховатость труб, м;
Re = V×d/v – число Рейнольдса,
v – коэффициент кинематической вязкости, м 2 /с.

Уравнение (1) с учетом (2) примет вид:

(3)

Для определенности примем при расчетах параметры воды при 65 °С: плотность 980 кг/м 3 , коэффициент кинематической вязкости 0,447×10 –6 м 2 /с. Значение эквивалентной шероховатости внутренней поверхности трубопроводов согласно [5] составляет не менее 0,01 мм для труб из полимерных материалов, 0,5 мм для стальных труб при зависимом присоединении систем внутреннего теплоснабжения к тепловой сети.

На рис. 1 представлены графические зависимости удельных потерь давления от скорости движения теплоносителя для различных диаметров трубопроводов, построенные на основании уравнения (3).

Полученные результаты расчетов, указанные на графиках (рис. 1), хорошо согласуются с данными удельных потерь давления, приведенными на диаграммах различных источников, например: для полипропиленовых [6], для стальных труб [7].

Из графиков видно, что при скоростях движения теплоносителя 0,2÷1 м/с, характерных для отопительных систем [8], удельные потери давления стальных и армированных полипропиленовых труб в рассматриваемом диапазоне диаметров 20÷50 мм практически совпадают. Такое незначительное отличие в удельных потерях давления стальных и армированных полипропиленовых трубопроводов, несмотря на огромную разницу (в 50 раз) в значениях коэффициентов эквивалентной шероховатости, объясняется существенным различием в значениях внутренних диаметров труб (табл. 1).

Например, у стальной водогазопроводной трубы 20×2,8 (первая цифра в обозначении определяет диаметр условного прохода) внутренний диаметр составляет 21,2 мм, у армированной полипропиленовой 20×3,4 (первая цифра в обозначении определяет наружный диаметр) – 13,2 мм, т. е. площадь поперечного сечения для прохода теплоносителя у данной полипропиленовой трубы в 2,58 раза меньше, чем у стальной.

Следует отметить, что основная задача системы тепло- или водоснабжения – обеспечение потребителей необходимым количеством теплоносителя. Поэтому более корректно сравнивать гидравлические характеристики различных трубопроводов не при равных скоростях движения воды, а при равных расходах.

Определим скорость движения воды следующим образом:

где G – массовый расход теплоносителя, кг/с.

Используя формулу (4), выразим удельные потери давления (3) через массовый расход теплоносителя:

(5)

На рис. 2 представлены графические зависимости удельных потерь давления от массового расхода теплоносителя для различных диаметров трубопроводов, построенные на основании уравнения (5).

Из графиков (рис. 2) видно, что при равных расходах теплоносителя из-за меньшего внутреннего диаметра, несмотря на маленькое значение эквивалентной шероховатости внутренней поверхности материала, удельные потери давления пластиковых трубопроводов по сравнению со стальными имеют существенно большие значения. Из этого следует, что рекомендации по снижению диаметров при замене стальных трубопроводов на металлополимерные являются неправомерными. Более того, при подобной замене, чтобы гидравлические потери не превышали прежнего значения, диаметр необходимо увеличивать на один типоразмер для металлопластиковых и на два типоразмера для армированных полипропиленовых трубопроводов (рис. 3).

Тепловые характеристики трубопроводов

Найдем плотность теплового потока открыто проложенных неизолированных горизонтальных трубопроводов из различных материалов согласно [9]:

где q_L – линейная плотность теплового потока, Вт/м;
t_в – температура среды внутри трубопровода, °С;
t_н – температура окружающей среды, °С;
R_вн L – линейное термическое сопротивление теплоотдаче внутренней стенки трубопровода, (м•°С) /Вт;
R_ст L – линейное термическое сопротивление цилиндрической стенки трубопровода, (м•°С)/Вт;
R_н L – линейное термическое сопротивление теплоотдаче наружной стенки трубопровода, (м•°С)/Вт.

Определим линейные термические сопротивления следующим образом:

где α_н, α_вн. – коэффициенты теплоотдачи наружной и внутренней поверхностей трубопровода, Вт/(м 2 •°С);
λ_ст – коэффициент теплопроводности материала стенки трубопровода, Вт/(м•°С);
d_н ст , d_вн ст – наружный и внутренний диаметры трубопровода, м.

Для определенности примем при расчетах температуру среды внутри трубопровода 65 °С, температуру окружающей среды 20 °С, коэффициент теплопроводности стали 52 Вт/(м•°С), коэффициент теплопроводности полипропилена 0,24 Вт/(м•°С), коэффициент теплопроводности сшитого полиэтилена 0,45 Вт/(м•°С), коэффициент теплоотдачи наружной поверхности трубопровода 10 Вт/(м 2 •°С). Сопротивление теплоотдаче внутренней стенки трубопровода для жидкой среды является пренебрежимо малым, в расчете учитывать не будем. Наружные и внутренние диаметры трубопроводов приведены в табл. 1. Результаты расчетов линейной плотности теплового потока для трубопроводов из различных материалов по зависимостям (6) – (9) приведены на диаграммах (рис. 4). Следует отметить, что полученные расчетным путем данные линейной плотности теплового потока оказались в среднем на 25 % меньше значений, приведенных в таблице [10] для металлических трубопроводов.

Ранее было показано, что при замене стальных труб пластиковыми и выполнении условия непревышения удельных потерь давления при равных расходах теплоносителя типоразмер (диаметр) последних следует увеличивать, что, в свою очередь, ведет к повышению площади поверхности теплообмена с окружающим воздухом. Из диаграмм (рис. 4) видно, что значения удельных плотностей тепловых потоков (выделены в рамку) для стальной трубы – 20×2,8, металлопластиковой – 26×3,0 и армированной полипропиленовой – 32×5,4 сопоставимы друг с другом. Следовательно, утверждения о повышении энергоэффективности инженерных систем из-за снижения тепловых потерь при использовании пластиковых труб в данном случае также являются неправомочными.

Рассмотрим вопрос о необходимости изолирования трубопроводов из полимерных материалов на конкретном примере. Проверим условие образования конденсата на поверхности полипропиленовой трубы 20×3,4 системы холодного водоснабжения. Примем тем-пературу воды +5 °С, температуру воздуха в помещении +20 °С, относительную влажность 60 %. Коэффициент теплопроводности полипропилена составляет 0,24 Вт/(м•°С), коэффициент теплоотдачи наружной поверхности трубопровода 7 Вт/(м 2 •°С). Расчет выполним согласно [9, 11], пренебрегая сопротивлением теплоотдаче внутренней стенки трубы для жидкой среды.

Определим линейные термические сопротивления:

Линейная плотность теплового потока составит:

Температура на наружной поверхности стенки трубы равна:

Парциальное давление насыщенного пара:

Парциальное давление водяного пара:

Температура точки росы:

Температура на поверхности неизолированного трубопровода при рассматриваемых условиях t_п = 6,6 °С меньше температуры точки росы окружающего воздуха t_р = 12,0 °С, что является условием образования конденсата. Таким образом, рекомендации об отсутствии необходимости изолирования пластиковых трубопроводов по сравнению со стальными в данном случае также не подтверждаются расчетом.

Заключение

Проведен сравнительный анализ тепловых и гидравлических характеристик трубопроводов из различных материалов, используя классические уравнения гидравлики и теплопередачи. Расчетом показано, что, несмотря на низкие значения эквивалентной шероховатости и теплопроводности полимеров, утверждения, связанные со снижением гидравлических и тепловых потерь и отсутствием необходимости изолирования пластиковых трубопроводов по сравнению со стальными, во многих случаях являются неправомочными и носят, скорее, рекламный характер. Для принятия правильных проектных решений проектировщикам следует внимательнее относиться к подобным рекомендациям, опираться на грамотные технические расчеты и проверенные экспериментальные данные.

Литература

Олейников Ю. Д. Особенности монтажа полипропиленовых труб // С.О.К. – 2011. – № 7.
Сасин В. И. Применение полимерных труб в системах отопления // Сантехника. – 2011. – № 3.
Наумов А. Л. Инженерные системы малоэтажных зданий. Ч. 2. Системы климатизации // АВОК. – 2014. – № 2.
Шонина Н. А. Применение пластиковых труб для систем водоснабжения и водоотведения при капитальном ремонте зданий // Сантехника. – 2015. – № 4.
СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01–2003». – М., 2012.
СП 40-101–96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер». – М., 1996.
Соколов Е. Я. Теплофикация и тепловые сети: Учеб. для вузов. 7-е изд., стереотип. – М.: Изд. МЭИ, 2001.
Щекин Р. В., Кореневский С. М., Бем Г. Е. и др. Справочник по теплоснабжению и вентиляции. 4-е изд., перераб. и доп. – Киев: Будiвельник, 1976.
СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03–2003». – М., 2012.
Рекомендации по применению секционных радиаторов итальянского предприятия GLOBAL. 3-я редакция. – М.: Изд. Научно-техн. фирмы ООО «Витатерм», 2010.
СТО 59705183–001–2007 «Стандарт организации. Конструкции тепловой изоляции для оборудования и трубопроводов с применением теплоизоляционных пенополиэтиленовых изделий Energoflex. Проектирование и монтаж». 7-е изд., испр. и доп. – М., 2015.

Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.

Сталь для тепловых сетей

Требование к теплоизоляции труб отопления тепловых сетей

Основные требования к конструкции теплоизоляции на трубопроводах тепловых сетей (отопления) приведены в разделе 11 СП 124.13330.2012 «Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003» и СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003»

Выделим наиболее важные пункты данных нормативных документов, которые касаются непосредственно тепловой изоляции трубопроводов.

Согласно разделу 11 СП 124.13330.2012

11.1 Для тепловых сетей следует, как правило, принимать теплоизоляционные материалы и конструкции, проверенные практикой эксплуатации.

Новые материалы и конструкции допускаются к применению при положительных результатах независимых испытаний, проведенных специализированными лабораториями, аккредитованными на выполнение данных испытаний в установленном порядке.

При выборе изоляционной конструкции срок ее службы должен составлять не менее 10 лет.

11.2 Материалы тепловой изоляции и покровного слоя теплопроводов должны отвечать требованиям СП 61.13330, норм пожарной безопасности и выбираться в зависимости от конкретных условий и способов прокладки.

При совместной подземной прокладке в тоннелях (коммуникационных коллекторах) теплопроводов с электрическими или слаботочными кабелями не допускается применять тепловую изоляцию из горючих материалов без покровного слоя из негорючего материала и устройства противопожарных вставок длиной 3 м, на каждые 100 м трубопровода.

При отдельной прокладке теплопроводов в проходных и полупроходных каналах, без постоянного присутствия обслуживающего персонала, допускается применение горючих материалов теплоизоляционного и покровного слоев, при устройстве противопожарных вставок длиной 3 м, на каждые 100 м трубопровода.

При надземной прокладке теплопроводов рекомендуется применять для покровного слоя теплоизоляции негорючие материалы групп горючести Г1 и Г2.

При подземной бесканальной прокладке и в непроходных каналах допускается применять горючие материалы теплоизоляционного и покровного слоев.

11.4 При прокладке теплопроводов в теплоизоляции из горючих материалов следует предусматривать вставки из негорючих материалов длиной не менее 3 м:

на вводе в здания;
при надземной прокладке — через каждые 100 м, при этом для вертикальных участков через каждые 10 м;
в местах выхода теплопроводов из грунта.

При применении конструкций теплопроводов в теплоизоляции из горючих материалов в негорючей оболочке допускается вставки не делать.

11.5 Детали крепления теплопроводов должны выполняться из коррозионно-стойких материалов или покрываться антикоррозионными покрытиями.

11.6 Выбор материала тепловой изоляции и конструкции теплопровода следует производить по экономическому оптимуму суммарных эксплуатационных затрат и капиталовложений в тепловые сети, сопутствующие конструкции и сооружения.

Выбор толщины теплоизоляции следует производить по СП 61.13330 на заданные параметры с учетом климатологических данных пункта строительства, стоимости теплоизоляционной конструкции и теплоты.

Согласно разделу 4 СП 61.13330.2012

4.1 Теплоизоляционная конструкция должна обеспечивать параметры теплохолодоносителя при эксплуатации, нормативный уровень тепловых потерь оборудованием и трубопроводами, безопасную для человека температуру их наружных поверхностей.

4.2 Конструкции тепловой изоляции трубопроводов и оборудования должны отвечать требованиям:

энергоэффективности — иметь оптимальное соотношение между стоимостью теплоизоляционной конструкции и стоимостью тепловых потерь через изоляцию в течение расчетного срока эксплуатации;
эксплуатационной надежности и долговечности — выдерживать без снижения теплозащитных свойств и разрушения эксплуатационные температурные, механические, химические и другие воздействия в течение расчетного срока эксплуатации;
безопасности для окружающей среды и обслуживающего персонала при эксплуатации и утилизации.

Материалы, используемые в теплоизоляционных конструкциях, не должны выделять в процессе эксплуатации вредные, пожароопасные и взрывоопасные, неприятно пахнущие вещества, а также болезнетворные бактерии, вирусы и грибки, в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные в санитарных нормах.

4.3 При выборе материалов и изделий, входящих в состав теплоизоляционных конструкций для поверхностей с положительными температурами теплоносителя (20 °С и выше), следует учитывать следующие факторы:

месторасположение изолируемого объекта СП 131.13330;
температуру изолируемой поверхности;
температуру окружающей среды;
требования пожарной безопасности;
агрессивность окружающей среды или веществ, содержащихся в изолируемых объектах;
коррозионное воздействие;
материал поверхности изолируемого объекта;
допустимые нагрузки на изолируемую поверхность;
наличие вибрации и ударных воздействий;
требуемую долговечность теплоизоляционной конструкции;
санитарно-гигиенические требования;
температуру применения теплоизоляционного материала;
теплопроводность теплоизоляционного материала;
температурные деформации изолируемых поверхностей;
конфигурация и размеры изолируемой поверхности;
условия монтажа (стесненность, высотность, сезонность и др.);
условия демонтажа и утилизации.
Теплоизоляционная конструкция трубопроводов тепловых сетей подземной бесканальной прокладки должна выдерживать без разрушения:
воздействие грунтовых вод;
нагрузки от массы вышележащего грунта и проходящего транспорта.
При выборе теплоизоляционных материалов и конструкций для поверхностей с температурой теплоносителя 19 °С и ниже и отрицательной температурой дополнительно следует учитывать относительную влажность окружающего воздуха, а также влажность и паропроницаемость теплоизоляционного материала.

4.4 В состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с положительной температурой в качестве обязательных элементов должны входить:

Теплоснабжение. Материалы. Проектирование и строительство

Выбор материала трубопроводов для теплоснабжения определяется параметрами теплоносителя. Основные виды труб: металлические и неметаллические. От технических параметров теплоносителя зависит выбор труб при проектировании.

Что такое теплоноситель

быстрый нагрев и транспортировка тепла;
химическая нейтральность;
большой диапазон рабочей температуры;
постоянство рабочих характеристик в процессе эксплуатации.

Для автономных систем отопления в качестве теплоносителя может применяться незамерзающая жидкость. Она подразделяется на несколько видов в зависимости от химического состава.

Параметры теплоносителя

Основными техническими характеристиками теплоносителя являются температура и давление. Температура – это степень нагрева теплоносителя. Она может повышаться или понижаться в зависимости от того, где находится нагретая вода: в подводящем или отводящем трубопроводе. При этом температура должна быть одинаковой по всей длине трубных участков независимо от места нахождения источника тепла. Максимальное температурное значение на выходе из источника теплоты определяется технико-экономическим расчетом, может составлять от 130 до 150 градусов.

статическое. Характеризует давление теплоносителя на стенки труб;
динамическое. Возникает в результате работы насосного оборудования;
рабочее. Сумма статического и динамического значения. Величина, гарантирующая полноценную циркуляцию теплоносителя в отопительной системе.

Рабочее давление зависит от диаметра трубопроводов, этажности здания, расстояния от источника тепла до потребителя, типа трубной разводки и отопительных приборов. Для многоэтажного дома его значение равно 1 МПа. Оно контролируется манометром. Отклонение от заданной рабочей величины является показателем неполадок работы системы теплоснабжения.

Особенности принятия проектного решения

высокая прочность;
герметичность труб и стыковых соединений;
антикоррозионная стойкость;
неизменность свойств при длительном воздействии высоких температур;
небольшой коэффициент линейного расширения;
простота монтажа.

температура не более 140 градусов, допускается значение до 150 градусов при качественном регулировании отпуска тепла;
рабочее давление не выше 1,6МПа;
срок службы трубопровода не менее 30 лет.

Расчеты на прочность и устойчивость труб для тепловых сетей производятся по методикам, согласованным с Федеральной службой по экологическому надзору. Согласно СП на проектирование линий теплоснабжения рекомендуется использовать стальные трубы. При температуре воды до 135 градусов и давлении ниже 1,6МПа допускается применять неметаллические трубы, разрешенные санитарными нормами.

Стальные трубы в ППУ изоляции

Сталь – традиционный материал для труб систем отопления, который давно доказал эффективность применения. Стальные трубопроводы обладают высокой прочностью, теплоотдачей, способностью выдерживать перепады температур. В последние годы стальные трубы в сочетании с заводской ППУ изоляцией приобрели широкую популярность.

Пенополиуретановая ППУ изоляция – это двухслойное покрытие, состоящее из пенополиуретана, покрывающего трубу, и защитного слоя из полиэтилена высокой плотности. Данный вид изоляции не имеет продольных швов, выполняет функции защиты стальной поверхности от коррозии и снижения теплопотерь при транспортировке горячей воды.

легкий вес, не утяжеляющий трубопровод;
отсутствие теплопроводности;
высокий уровень адгезии;
температурный режим использования от -85 до 150 градусов;
водонепроницаемость;
стойкость к агрессивным средам;
звукоизоляция;
экологическая безопасность;
большой срок эксплуатации.

Стальные трубы в ППУ изоляции могут иметь диаметр от 32 до 1420мм. Рассчитаны на глубину заложения от 2 до 8 м. Расчетная толщина слоя изоляционного материала зависит от диаметра труб. Ориентировочная толщина изоляции приведена в ГОСТ. При проектировании в конкретных условиях толщина уточняется расчетом. Соединение труб между собой производится при помощи сварки.

Изготовление труб в ППУ изоляции производится в заводских условиях. Устройство изоляции происходит путем напыления пенополиуретана на стальную поверхность. Выполнение работ, приемка готовой конструкции, ее маркировка регламентируется ГОСТом на ППУ изоляцию стальных труб.

Полиэтиленовые трубы

высокая прочность;
химическая стойкость;
сохранение свойств при температуре окружающей среды от -110 до +110 градусов;
гладкость внутренней поверхности, значительно снижающей трение жидкости при движении;
устойчивость к воздействию высоких температур;
эластичность, позволяющая изгибать трубы под любым углом при монтаже трубопроводов;
значительный срок использования.

Полиэтиленовые трубы рассчитаны на максимальную температуру теплоносителя 95 градусов. Соединение труб между собой производится при помощи специальных соединительных муфт. Использование данного вида ограничено диаметром 250мм.

Читайте также: