Сталь ds что это

Обновлено: 18.04.2024

И вот еще интересный вопрос. Так как тема в Мастерской я так понимаю вопрос звучит: "Какие марки стали предпочитаете для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ножей?"
Ибо для ножей я предпочитаю с90в и с10в, но для собственного изготовления их не возьму, ввиду сложности обработки и ТО.

Originally posted by And:

Ибо для ножей я предпочитаю с90в и с10в, но для собственного изготовления их не возьму, ввиду сложности обработки и ТО.

По теме. На складниках (из бывших в употреблении) больше всего понравилась 154СМ на Эмерсоне. Что же до используемых клинков для изготовления ножей нескладных - преимущественно углеродка, прежде - импорт типа Лаури или Ансси, в последнее время - ручная ковка, ШХ-15, отечественных мастеров (Анатольич26, Пых. ). ШХ - хорошая железка, режет хорошо, РК держит прилично.

топикстартер отличился резкостью суждений с соседней теме.
читать и искать, видимо, лень, проще тему создать.
по теме: предпочитаю стали практически доступные, подходящие под мои условия производства и оптимальным образом решающие те или иные задачи

Originally posted by vegur:

А как можно сказать какие стали предпочитаешь, когда работаешь, с теми которые можно достать?

+1. И как говорилось, которым можеш сделать ТО. Восновном это все таже ШХ 15, 65Г но она реже. Причина? да все таже легко найти (я думаю что во всех городах есть хоть одна автобаза или рынок) и можно самому сделать ТО. Вот сегодня клинок из клапана сделал посмотрим что выдет, сталь слабо ржавеющая. Вот в принципе и все .
С уважением.

А можно я глупость спрошу .
Вот продаются ножи для электрорубанков с двусторонней заточкой.
Какая твердость стали у них? Я так полагаю что не большая, т.к. они предназначены для работ по дереву, и при изготавлении клинка нужно делать ТО. Или я неправ?

Эти ножи делают из стали DS. По характеристикам как 8Х6НФТ.
Подходит так-то для клинка. Насчет ТО ничего не скажу. (
Может спецы выскажутся?

2 Джампер.
Они тож разные есть. Есть с маркировкой Hss, так они помягче будут, надфиль берет правда с нажимом.
А до этого было несколько штук в загашнике из чего то другого, честно-не помню марку, так надфиль как по стеклу.
ТО в принципе, не нужно, имхо. Закалены все таки для режущих целей, а не на упругость или ещё что-то(по аналогии с рессорами). Вобщем не супер конечно, но ножи получаются вполне нормальные. Я бы субъективно дал 56-57 ед.(эт те что hss маркированы)

пользуйте поиск а??
ножи от электрофуганка один из самых доступных пластин калёного металла для клинков.

А какая марка стали подходит для изготовления ножа для охоты, снятия шкур, разделки мяса так чтобы не гнулся и заточку держал очень долго.

Я видел и HSS, но на рынке мне один мужик вкуривал, что (У него ножи в промасленной бумаге, кучкой и без опознавательных знаков) ему эти ножи привезли из Н.Новгорода и они особые с большим содержанием молебдена. Я попросил надфиль, простой, мозанул с краешку. легко оставляет след.

По некоторым данным ножи для рубанков из 65Г калят на 55, 8Х6НФТ около 60, быстрорез чуть-чуть твёрже (а может и так же) - сужу по тем ножам, которые видел. На некоторых были бумажки

А какая марка стали подходит для изготовления ножа для охоты, снятия шкур, разделки мяса так чтобы не гнулся и заточку держал очень долго

Подскажите, а на ком лучше жениться?? на блондинке с большими сиськами, или на брюнетке с длинными ногами или всётаки на рыжей, потому что она хорошо готовит и у неё зачотная попка?

для себя? предпочитаю Х12М от Антошки Елистратова, токо бабла нема. А так что попадется. батьке 154СМ нравится. отобрал гриптилиан у меня и в восторге до сих пор. надо будет ему опенка еще подогнать 10ку.

Originally posted by chief:
По некоторым данным ножи для рубанков из 65Г калят на 55, 8Х6НФТ около 60, быстрорез чуть-чуть твёрже

Быстрорез точно не тверже 60. А явно меньше. Я их недавно штуки 4 попереточил.

А вообще, уважаемый топикстартер-все вопросы которые вы задали, уже давно имеют ответы. Стоит только форум "покурить"."В помощь начинающему ножеделу" или "Записки Сержанта" заглянуть не пробовали?

----------
А какая марка стали подходит для изготовления ножа для охоты, снятия шкур, разделки мяса так чтобы не гнулся и заточку держал очень долго . На охоте предпочитаю нож который легко правится.

----------
если работа охоте мешает нафиг такая работа нужна

2 sheb
ну так вы бы и спрашивали-ТО для 95/110х18. Вам бы сказали, или отправили бы туда где написанно. А то вашим первым постом в смежной теме было-нах надо, оно (р6м5) ржавеет. Вопросом о ТО той или иной стали и не пахло.

Реальный вопрос задан с третьей попытки.

Ну расстреляйте меня. Я и собирался спросить. изначально.Тока на меня напали и я забыл чо я ваще хател, тока парировал нападки.

Originally posted by sheb:

Ну расстреляйте меня. Я и собирался спросить. изначально. Тока на меня напали и я забыл чо я ваще хател, тока парировал нападки.

Мало того, что вы не воспитанный человек, так вы оказывается еще и лгун, каких еще и поискать.

Originally posted by sheb:

Нафига вообще делать ножи из быстрореза, он ведь ржавеет!Если делать нож так уж нержавейки типа 110Х18,95Х18.Разве что не пользоваться создаными ножами. Наделаете из напильников, потом причитаете:"как бороться с ржавчиной"!! А никак. Блин, тратить время на то что в скорости отсыреет и сгниёт?

А в той теме про HSS я возмутился ещё и по тому, что парни делают ножи из каких то пил, фрез,рубанков. Чесно говоря это для меня диковато. Мне если чего надо я беру телефон и звоню либо в "Металопрокат в розницу" покупаю в виде круга, либо на рынок к мужику он с Тракторного завода любую сталь вынесет.

А я что на форуме благородных девиц. Стопудово нет!Ну выразился. ну и чё?Сомневаюсь, что кроме вас, МОНСЕНЬОР,кто то близко принял это высказывание к сердцу!

Ну ладно, все ясно, дальше говорить о причинах, думаю незачем.
Вы задали вопрос, возможно кто нибудь ответит, лично я с нержой в смысле ТО не работал, но тут есть два пути:
1. Юзать поиск, и не только на этом форуме может быть инфа.
2. Изучить режимы ТО приведенные в справочниках.
А дальше только делать, по другому опыт не нарабатывается.

Originally posted by sheb:

А я что на форуме благородных девиц. Стопудово нет!Ну выразился. ну и чё?Сомневаюсь, что кроме вас, МОНСЕНЬОР, кто то близко принял это высказывание к сердцу!

Да ни ч-че, в натуре. Усе пучком - я такой же хам, как и вы. (с) (копирайт из старого анекдота середины 90х)
Только хорошо (в отличие от вас) маскируюсь.
И форум у нас флибустьерский - ножи, ружья, пиво, ром и девочки из институтов разных благородных! А что касается принятия ваших высказываний близко к сердцу - я думаю, что мои коллеги в состоянии это оценить самостоятельно, и дать в этой ветке СВОЙ комментарий.

Originally posted by sheb:

и собирался спросить. изначально. Тока на меня напали и я забыл чо я ваще хател, тока парировал нападки.

Да мы тут все ужасные нахалы при этом ище и телипаты, а вы конечоже ни вчем не виноваты вы все прально спросили, уж извините нас пожалуйста )
Я знаю 2-3 человек которые знают ответ на ваш вопрос, но сильно боюсь стать виноватым и недай бог сбить вас с толку. С Ув.

Сталь ds что это

Сталь DC53 - это новая холодная штамповка общего назначения и формовочная сталь, прочность и вязкость которой приближаются к прочности и вязкости высокоскоростных сталей.

Сталь DC53, является улучшением по сравнению с легированной инструментальной сталью D2, указанной в стандарте (JIS) G4404. Она устраняет недостатки недостаточной твердости и вязкости, обусловленные высокотемпературным отпуском, найденным с D2, и предназначена для замены D2, используемого для прецизионных штампов общего назначения и прецизионных штампов.

Сталь DC53 также обладает отличными обрабатывающими характеристиками и хорошо подходит в качестве подложки для обработки поверхностей PVD. Сталь DC53 также может быть покрыта CVD и TD (термическая диффузия) методом горячей обработки, однако после термической обработки, как правило, рекомендуется.

Уникальные характеристики:

Более высокая твердость (62-64 HRc), чем D2 после термообработки.

В два раза выше твердость D2 с превосходной износостойкостью.

Значительно более высокая усталостная прочность по сравнению с D2.

Мелкие первичные карбиды по сравнению с D2 защищают матрицу от сколов и трещин.

Процесс вторичного рафинирования (DLF) снижает количество примесей.

Машины и шлифовка до 40% быстрее, чем D2.

Меньшее остаточное напряжение после электроэрозионной обработки проволоки.

Применение:

Ступенчатая штамповка и штамповка прессом умирает

Детали бетонного опрыскивателя, плиты ротора

обжимные умирает и спины

Умирает от холодной штамповки

Круговые резьбонакатные штампы

Резьбонакатные штампы для термообработанных болтов

Стриптизерные пластины для глушения свинцовой рамы

Винты для термопластавтоматов

Стандарт качества:

ASTM A681 - 08 Стандартная спецификация для инструментальных сталей сплавов.

Типичный химический состав (%)

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА:

Сварка: Более низкая минимальная температура перед и после сварки - температура нагрева по сравнению с D2 снижает вероятность растрескивания сварного шва и упрощает сварку. Низкое снижение твердости в зоне термического воздействия сводит к минимуму любое ухудшение эксплуатационных характеристик.

Вакуумная печь закалки: предварительный нагрев до 300-400оС, а затем до 800-850оС.

давая достаточно времени для выравнивания. Поднимите до 1020-1 040oC и дайте время выдержки.

Закалочная вакуумная печь: высокая закаливаемость этой стали позволяет ей

быть удовлетворительно закаленным в вакуумной печи.

Обработка поверхности:Обработка поверхности, такая как CVD, PVD, TD и азотирование, требует использования относительно высоких температур обработки. В то время как это может быть проблемой со стандартным D2, более высокая сквозная твердость стали DC53 при повышенных температурах позволит использовать эти поверхностные обработки.

Температура: Двойной темперамент в соответствии с твердостью и твердостью диаграммы ниже. Как и в случае с D2, третий отпуск при 400oC следует проводить во избежание любых задержек роста и искажений зерна. Это предпочтительная термическая обработка для большинства применений, т.к. первостепенное внимание будет уделяться высокой твердости. Если требуется максимальная твердость, то двойной отпуск следует проводить при температуре 200-300oC (в зависимости от применения). Обратите внимание, что материал, отпущенный при более низкой температуре, не должен подвергаться последующим высокотемпературным процессам, таким как PVD.

Сертификат испытаний стана:

EN 10204/3.1 со всеми релевантными данными о химическом составе, механических свойствах и результатах испытаний.

Что такое дамасская сталь

Стать владельцем ножа из дамасской стали желает каждый ценитель холодного оружия. Ещё в средние века мечи и кинжалы, созданные из этого материала считались самыми надёжными и лучшими в мире.

Предыстория:

Существует восточная легенда, согласно которой, великий Английский король Ричард Львиное Сердце и султан Саладин однажды состязались в ловкости и воинском искусстве. Глава англов Львиное Сердце своим громадным мечом перерубил копье одного из рыцарей, продемонстрировав тем самым высокую прочность клинка, а Саладин просто подбросил в воздух тонкий шелковый платок, который падая, соприкоснулся с выставленным лезвием его легкого ятагана из дамасской стали и разлетелся на две половинки.

Считается, что первое знакомство европейцев с дамасской сталью произошло благодаря крестоносцам. Во время походов им неоднократно противостояли мусульманские солдаты с фантастическим оружием, твёрдым но гибким, острым как бритва и обладающим способностью самозатачиваться. Истории об этом удивительном оружии быстро заполнили Европу. Купить такой нож или саблю захотело всё высшее сословие.

В своё время секретом изготовления дамаска заинтересовались физик Фарадей и производитель мечей Вилкинсон. Чтобы понять, что наделяет сталь её уникальными свойствами ученые провели уйму исследований и обратили внимание, что сталь полностью меняет характеристики при смешивании с разнообразными добавками. Например, она становилась более прочной, либо более гибкой, а иногда приобретала свойства сопротивляться коррозии. В какой-то степени эти исследования, стали толчком для открытия и последующего развития легированных сталей.

Современный дамаск:

Чем же является современный дамаск и каким образом используется. Технология производства так называемой сварочной дамасской стали заключается в сборе "пакета" из разносортного металла с различным содержанием углерода. После чего он посыпается флюсом, нагревается в горне и куётся. В процессе ковки получается вытянутый брусок, который разрезается поперёк, опять складывается в пакет и операция повторяется "до готовности". Число таких слоёв может достигать нескольких тысяч. В процессе создания нередко комбинируется железо и высокоуглеродистая сталь, что позволяет добиться максимальной прочности лезвия. Но стоит иметь в виду, если разогрев металла происходит в газовом горне — настоящая дамасская сталь не получится из-за выгорания углерода, а вот тот самый первосортный дамаск рождается лишь в угольных горнах т.к клинок, находясь в горящем угле хорошо науглероживается.
Существует ещё так называемая Рафинированная сталь, относящаяся к дамаскам лишь номинально т.к кузнечной сварке подвергается только один однородный блок стали. При производстве такой стали целью является не вывести какой-либо узор, а добиться выгорания вредных примесей (фосфор, сера, шлак) и равномерного распределения углерода в заготовке.

Что же мы имеем на выходе. В процессе ковки происходит перераспределение углерода в слоях металла, возникает чередование слоёв с различным содержанием этого элемента. Далее, в процессе закалки, наружные слои обретают большую твердость по сравнению с внутренними, которые, в свою очередь являются амортизирующим материалом т.к не подвергались закалке. Затем дамаск затачивается и шлифуется, мягкие волокна стачиваются, а твердые сохраняются на кромке для резки.

Знаменитый узор на гранях лезвия проявляется в процессе заточки. Возникает он из-за чередования металлических слоев разных оттенков. Узоры бывают разных видов, но наиболее часто встречающиеся это волны, полосы, сетка или букет. Но в этой красоте есть свои подводные камни.

Некоторые разновидности узора клинка

Если вы решитесь купить нож из дамаска, то предпочтение стоит отдавать более простому и мелкому рисунку. Простота рисунка говорит о высокой прочности, а его малый масштаб о большем количестве слоев.

Из дамасской стали действительно делаются самые прочные лезвия, которые могут служить многие годы, но имеются у неё и недостатки. Самый главный из минусов это низкая коррозийная стойкость, что является своеобразной платой за большое количество углерода в лезвии т.к в данном случае в составе стали практически полностью отсутствуют легирующие элементы. Хранить нож из дамаска рекомендуется в масле, иначе он может очень быстро заржаветь.

Минусом является и высокая стоимость данного материала по причине того что его производство является невероятно сложным.

Тем не менее, ножи из дамасской стали пользуются колоссальной популярностью благодаря своей функциональности, красоте и физическим свойствам.

Сегодняшние принципы производства дамаска всё ещё базируется на средневековых. Это обусловлено высоким спросом на продукцию при небольшом числе предложений. Выпускаются в основном небольшие серии образцов авторства известных фирм или мастеров.

Вот несколько примеров интересных ножей из Дамаска:

Складной нож Партнер-2 от Марычева С.Е.

Это крупный нож, достигающий в длину 260 мм. Его клинок выполнен из дамаска, а рукоять из карельской берёзы. Толщина обуха составляет всего 2.2 мм, поэтому не смотря на размеры он показывает очень деликатный рез.

Складной нож Кунашир от Марычева С.Е.

Ещё один пример авторского ножа Марычева из дамасской стали - Кунашир. Нож привлекателен своим клинком в форме Tanto длиной в 85 мм. Рукоять из карельской берёзы придаёт ножу оригинальности.

Складной нож CIVIVI Praxis

Это модель для регулярного использования в городских условиях. Клинок выполнен из дамаска и имеет характерный рисунок на клинке. Удобная рукоять обеспечивает уверенную фиксацию в процессе работы.

Складной нож Rike Knife Alien4

Оригинальный и эксцентричный нож. По названию ножа можно сразу понять, как он выглядит. Модель имеет биомеханический дизайн. Особенно это явно ощущается при взгляде на рукоять. Клинок имеет выразительную, агрессивную форму и сделан из высококачественной Шведской дамасской стали Damasteel, устойчивой к коррозии и хорошо сохраняющей остроту. Этот складной нож для настоящего энтузиаста был выпущен ограниченным тиражом. В комплекте идёт компактный мультиинструмент в форм-факторе ручки.

Складной нож CIVIVI Anthropos

Вариант складного ножа с клинком из дамаска от CIVIVI. Разработан дизайнером Элайджей Ишамом. Модель представляет из себя довольно компактный нож, который можно использовать каждый день как в городе, так и на природе.

Весь список ножей с клинком из Дамасской стали вы можете посмотреть у нас на сайте.

Стали Duplex и Super Duplex: особенности и преимущества

Duplex и Super Duplex – аустенитно-ферритные нержавеющие стали, основу микрострутуры которых составляют две фазы: аустенит и феррит. Процент феррита и аустенита в каждой марке дуплексной стали разное, но стандартно от 40% до 60%. Приблизительно одинаковое количество каждой фазы неслучайно – именно так обеспечивается более высокая прочность, качественная свариваемость больших толщин, хорошая ударная вязкость и сопротивление растрескиванию, спровоцированному коррозионным воздействием.

Идея создания таких сталей зародилась в 20-х годах прошлого века во Франции и Швеции. Первая плавка была осуществлена в швейцарском городе Авеста в 1930 году. Запатентована первая марка стали duplex в 1936 году. Несмотря на это, интенсивное производство и применение сталей класса дуплекс приходится на последние 30-40 лет.

Основной причиной разработки аустенитно-ферритных нержавеющих сталей является недостаточная устойчивость аустенитных сталей к межкристаллитной коррозии, вызванной хлоридосодержащими охлаждающими водами и другими агрессивными промышленными жидкостями.

Главные причины повышенного производства дуплесных и супердуплексных сталей – усовершенствование технологии регулирования содержания азота в сталях, дефицит никеля, который спровоцировал рост стоимости аустенитных сталей и активное строительство нефтяных платформ и вышек, которые нуждаются в сталях с повышенной устойчивостью к коррозии в морской соленой воде.

Сталь Duplex и Super Duplex: марки и характеристики

Современная аустенитно-ферритная сталь делиться на:

Сталь Super Duplex – нержавеющая сталь, которая относится к группе «суперсталей». Такая сталь пригодна даже для эксплуатации в открытом космосе. Главное отличие, которым характеризуется супердуплексная сталь – большой процент хрома и молибдена в химическом составе. Из-за этого на нее практически не оказывают воздействие кислоты и щелочи, например, супердуплексная нержавеющая сталь абсолютно невосприимчива к хлоридам. Повышенное содержание легирующих элементов наделил сталь рядом характеристик: еще более повышенной устойчивостью к коррозии, механической прочностью, превосходящей прочность дуплексных сталей, устойчивостью к коррозионным процессам.

Марка стали	Торговое обозначение	ASTM	UNS	W.Nr.	EN
Duplex	SAF 2205 - URANUS 45N	F51	S31803	1.4462	X2CrNiMoN22-5-3
Duplex 2205	SAF 2205 - URANUS 45N	F60	S32205	1.4462	X2CrNiMoN22-5-3
Duplex 2304	URANUS 35N	-	S32304	1.4362	X2CrNiN23-4
SuperDuplex 4501	ZERON 100	F55	S32760	1.4501	X2CrNiMoCuWN25-7-4
SuperDuplex 2507	SAF 2507 - URANUS 47N	F53	S32750	1.4410	X2CrNiMoN25-7-4
SuperDuplex 255	URANUS 52N	-	S32550 - S32520	1.4507	X2CrNiMoCuN25-6-3

Преимущество и применение Duplex и Super Duplex

К основному преимуществу дуплексных и супердуплексных сталей стоит отнести повышенный предел текучести по сравнению с простыми аустенитными марками стали.

Кроме того, сталь аустенитно-ферритного класса характеризуются:

высокой механической прочностью;
повышенной устойчивостью к точечной и щелевой коррозии;
повышенной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением;
хорошей коррозионной стойкостью к сульфидному напряжению;
хорошей свариваемостью;
легкостью в обработке;
низким тепловым расширением;
высокими энергопоглащением и теплопроводностью;
повышенной устойчивостью к коррозионной усталости;
износостойкостью.

Стоит отметить, что за счет небольшого содержания дорогостоящего никеля в составе, цена дуплекс стали будет более доступной, что немаловажно для современной промышленности.

Дуплексная нержавеющая сталь нашла применение в тех случаях, когда предъявляются повышенные требования к коррозионной стойкости в агрессивных условиях.

Как отличная альтернатива простым аустенитным сталям дуплекс нашел широкое применение в:

нефтегазовой промышленности;
химической и пищевой промышленности;
целлюлозно-бумажном производстве;
энергетической отрасли;
судостроении, машиностроении и авиации;
производстве оборудования и аппаратуры для работы в серной и соляной кислотах;
производстве оборудования для опреснения морской воды;
производстве теплообменников, водонагревателей, роторов и сосудов, работающих под давлением;
производстве емкостей и цистерн для транспортировки химической продукции;
изготовлении арматуры для металлоконструкций, листов, полос, слитков, проволоки и пр.

Также стали дуплекс и супердуплекс используют для пожарозащитных перегородок на нефтедобывающих платформах, работающих в морской воде.

Заказать и купить нержавеющие стали Duplex и Super Duplex Вы можете в нашей компании ЕМК. Мы поставляем специальные стали ведущих европейских производителей и гарантируем их качество. Вся наша продукция соответствует мировым сертификатам и поставляется с соответствующей документацией.

Читайте также: