Сталь элмакс аналог российский

Обновлено: 17.05.2024

В настоящее время покупательская способность населения переживает кризис. Спрос на дорогие порошковые стали упал, а бюджетные высокоуглеродистые стали оказались на пике популярности, несмотря на более сложный уход за ними во время эксплуатации.

Рейтинг ножевых сталей

Для удобства в ТОП сталей и сплавов для изготовления ножевых клинков фиксированного типа они представлены по мере возрастания характеристик и цены, соответственно.

Высокоуглеродистая сталь присутствует на нижней строчке рейтинга в силу того, что является лидером продаж. Ножи бюджетной категории с приличным резом, долго не притупляющейся кромкой. Сталь 9ХС очень сложно ковать, при нарушении температурного режима кромка трескается. Зато, после правильной ковки кромка способна выдержать слабые ударные нагрузки. Например, ножом можно нарубить веток для костра.

Недорогая быстрорежущая сталь изначально разрабатывалась для серийного производства сверел. Ножевым материалом эта углеродка стала значительно позже.

95Х18

Отечественная кованая нержавейка, совершенно не требующая ухода, обычно с глянцевой блестящей полированной зеркальной поверхностью. Сталь относится к бюджетной категории, доступна широкому кругу потребителей. Режет несколько хуже, и тупится гораздо быстрее в сравнении с высокоуглеродистыми сталями. Не боится ударных нагрузок, но имеет низкую прочность на излом.

Сталь 95Х18 можно закаливать до прочности режущей кромки 58 HRC. Первая заточка производится на заводе, после чего, нож легко правится и точится в домашних условиях без специальных приспособлений. Пищевые кислоты и высокие температуры в бытовых печах не могут вызвать коррозию нержавеющей стали.

Клинки из стали 95Х18 используются в рыбацких, туристических, поварских, разделочных, филейных, сувенирных, подарочных ножах. Охотники с лицензиями на крупного зверя – лось, кабан, ее используют редко. Агрессивный рез здесь невозможен в принципе. Профессионалы считают, что нержавейка «гладит», а не режет. Заточки не хватит на разделку взрослого лося. Клинок придется точить в процессе в полевых условиях, что некомфортно, например, зимой.

Очередная сталь от производителя Bohler (Австрия, Германия), полностью нержавеющая, ни при каких условиях. Твердость N690 зависит от цикла термической обработки:

при закалке в масле после нагрева при +1030°С с последующим двухразовым отпуском в течении часа при +190°С твердость равна HRC 59 единиц;
при увеличении температуры закаливания до +1080°С с точно такими же режимами отпуска твердость понимается до HRC 61 единицы.

В сравнении с Х12МФ эта сталь немного быстрее притупляется, зато быстрее и проще точится, не требует ухода. В нержавейке мартенситного класса высокое содержание углерода для обеспечения агрессивных режущих свойств – твердости, долгого удержания заточки, остроты. Для того, чтобы она не ржавела, в сталь введены легирующие элементы. Они же обеспечивают упругость, пластичность, вязкость.

Если предыдущий сплав позиционируется ножевыми мастерскими «для рубилова», то Bohler K110 предназначен исключительно для реза, рассечения, строгания и прокалывания. Ударных нагрузок, выламывания, вращения, напряжения на излом материал не переносит, абсолютно. При одинаковой средней закупочной цене с N690 сталь К110 обходится гораздо дешевле в обработке.

Дамаск

Следующий по твердости ножевой материал – это дамасская сталь с показателем HRC 61 единица. В своей категории это единственный материал, в котором характеристики задаются не химическим, а механическим методом. Грубо говоря, в сталях и сплавах железо, углерод и легирующие присадки вступают в химическую реакцию в момент плавки, и при последующей термической обработке. То есть, на молекулярном уровне.

В Дамаске полосы или проволока из низкоуглеродистых и высокоуглеродистых сталей и/или никеля (мозаичный Дамаск) привариваются друг к другу, перекручиваются или перегибаются многократно при высокой температуре. При этом расплавления металлов не происходит, но они спаиваются между собой до состояния однородной структуры.

Таким образом, Дамаск можно рассматривать, как микс из кусочков твердой высокоуглеродистой стали в пластичной среде низкоуглеродистой стали. Углеродка затачивается, обладает агрессивным резом, долго не тупится. Ударные нагрузки при рубке и изгибающие усилия, прикладываемые к клинку, компенсируются за счет пластичности низкоуглеродистой стали вокруг зерен высокоуглеродистой стали.

Недостатками Дамаска являются низкая коррозионная стойкость и необходимость ухода за клинком, соответственно. Пакеты Дамаска свариваются и куются вручную, что увеличивает себестоимость производства каждого изделия. Кроме того, в узорчатую сталь могут добавляться дорогостоящие металлы или большое количество разнообразных сталей с не одинаковыми свойствами.

Поэтому Дамаск бывает дешевым и дорогим. Из некоторых его видов изготавливают исключительно «полочные» ножи, которые по своему прямому назначению никогда не используются. Ими пополняют коллекции, дарят ножи или покупают их в качестве сувениров, украшают копиями клинкового оружия интерьеры. Тем не менее, все они сохраняют агрессивный рез и долгое удержание остроты режущей кромкой.

Х12МФ

Самый популярный на ножевом рынке России конструкционный материал для клинка – это, несомненно, сталь Х12МФ. В средней ценовой категории у нее идеально сбалансированное соотношение качества и себестоимости производства. Показатель твердости HRC 62 единицы здесь сочетается с высоким содержанием легирующих элементов. Однако сталь условно нержавеющая, для нее используется стандартный алгоритм эксплуатации:

можно резать и рубить любые продукты;
после использования клинок необходимо ополоснуть;
после каждого употребления нож вытирается насухо;
перед длительным хранением сталь смазывается маслом, любым, имеющимся в доме.

Условно нержавеющая сталь Х12МФ идеально подходит охотникам (агрессивный рез по шкуре и мясу) и туристам (строгание, рубка, резание, прокалывание, рассечение материалов). Для рыбаков и поваров это не самый лучший вариант из-за повышенного содержания влаги, пищевых кислот, высокотемпературных сред.

Bohler K340

Выпускается сталь К-340 австрийско-датским концерном Bohler, в среде специалистов называется литым дамаском. Клинком можно отрубить рог коровы, вскрыть консервную банку, на канатном тесте К 340 показывает высокие результаты. Твердость сопоставима с предыдущим вариантом Х12МФ – 62 единицы по Роквеллу. Однако углерода здесь меньше, а твердость обеспечивается легирующими элементами.

Соответственно, коррозионная стойкость К340 выше, клинок не раскалывается при случайном падении на камень, железо. Стандартом для этой марки стали считается отделка StoneWash – травление до серого матового цвета в кислоте, затем обработка струей эмульсии с абразивом (пескоструй или дробеструй).

Материал в принципе не прихотливый, надежный на рыбалке, в походе, на охоте и кухне. При минимальном обслуживании нож прослужит очень долго.

И у производителей, и у потребителей, сталь ХВ5 чаще называется «алмазкой» из-за твердости HRC 65 единиц. Для бытовых нужд и экстремальных увлечений этого достаточно с запасом. Это именно тот случай, когда пользователь жертвует комфортом ради голой функциональности.

Алмазка не затупится при разделке двух тушек лося, режет зло, агрессивно, но ухаживать за ножом придется более тщательно. Ибо металл ржавеет в воде, агрессивных средах, при шинковке овощей, потрошении рыбы и, даже от человеческого пота. Если подержать в руках коллекционный нож с клинком из ХВ5, и убрать его в футляр, не протерев лезвие, на нем возникнут темные пятна, свести которые намного сложнее, чем выполнить профилактику до этого.

Особенно хрупкой режущая кромка становится на морозе, ронять ее зимой на камни не рекомендуется. Кости алмазкой ХВ5 не рубят, консервные банки не вскрывают. Зато таким ножом можно показывать фокусы с состриганием волос на руке, перерезании бумаги и платков, опускающихся на кромку под своим весом.

М390 и Elmax

Одинаковыми свойствами обладают порошковые стали Elmax и М390 международного австро-шведского предприятия Bohler Uddeholm. Сталь Элмакс с твердостью HRC 64 единицы не ржавеет в высокотемпературных и агрессивных средах. Прочность в сочетании с высокой вязкостью, то есть свойства Дамаска обеспечивают злой рез, долгое удержание заточки, сопротивление ударным, изгибающим, крутящим и выламывающим нагрузкам.

Сплав М390 – это улучшенная версия Элмакса с 1,9% углерода вместо 1,7%, содержанием хрома 20% вместо 18%. Не специалист разницы между родоначальницей порошковых сталей Элмакс и модифицированной версией М390 не заметит, что на мясе, что на овощах.

Стоят такие клинки дорого, зато не нуждаются в уходе, долго держат заточку, правятся при надлежащем хранении раз в месяц. Хороши эти стали на кухне, в походе, на рыбалке, охоте, грибном сборе, заготовке веников, то есть, «на все случаи жизни».

Булат

При производстве Булата расходуется большое количество энергоносителя, ручного труда, материальных ценностей. Например, для выплавки 2 – 3 ножевых полос расходуется один тигель средних размеров, уничтожаемый после выплавки из-за потери рабочих свойств.

Сталь высокоуглеродистая, легированная, но антикоррозионными свойствами, к сожалению, не обладающая. Поэтому уход необходим, твердость и пластичность высокие. Булатная сталь востребована всеми категориями пользователей.

Отечественная быстрорежущая сталь Р-18 создавалась для изготовления токарного, сверлильного, фрезеровочного инструмента. То есть, после заточки кромки она спокойно режет менее прочные стали, и любые другие конструкционные материалы. Поэтому априори с бытовыми задачами – разделка кабана, добор медведя на охоте, филирование рыбы на реке, заточка колышков для палатки в походе, рубка веток для костра на даче, нарезка колбасы на пикнике, мяса и овощей на кухне, она справляется на 100%.

Твердость металла составляет 65 единиц по шкале Роквелла. Поэтому сленговое узкоспециальное название Р18 «алмазная» сталь действительности е соответствует. В шкале Роквелла этому минералу присвоено значение 100 единиц. Просто, на момент ее возникновения сталь считалась самой прочной из существующих литых модификаций.

Следует понимать, что характеристики клинка зависят от марки стали только на 50%. Остальное решает геометрия лезвия – угол заточки, тип спусков (Сканди, прямой клин, Конвекс), наличие подводов, форма режущей кромки (гладкая, зубья, серрейтор, волна).

Поэтому некоторыми ножами из алмазки Р18 реально можно вскрывать консервные банки, и царапать, резать стекло, HRC 61 единица, что на 3 единицы ниже, чем у рассматриваемого материала, показывать на рыбалке, охоте, в походе у костра прочие фокусы.

Пользуются ножами из быстрореза Р18 преимущественно профессионалы и обеспеченные любители экстремальных видов хобби. Любители и пользователи бюджетных категорий чаще куют клинки из разверток, метчиков и сверел, плашек и зенкеров, прочих инструментов, изготовленных из алмазки Р-18.

Ламинат

В отличие от строительного отделочного материала с аналогичным названием ножевая сталь этого типа пользуется уверенным спросом в профессиональной среде. Ламинированная сталь это третья разновидность Дамаска и Булата для решения все той же задачи – совместить в одном материале или, в крайнем случае изделии свойства высочайшей твердости, вязкости, прочности и пластичности.

Способ решения проблемы здесь другой, не менее оригинальный. Сердечник изготавливается из полосы высокоуглеродистой стали с максимальным содержанием углерода, например, У-12. По бокам сердечник обкладывается двумя слоями Булата, Дамаска, нержавейки, коррозионностойкой или любой другой стали со специальными свойствами.

При заточке боковые слои стачиваются в ноль, а сердечник заостряется абразивным инструментом. Ржавчина может возникнуть только на режущей кромке, обух, голомень, пята и спуски защищены от коррозии за счет применения сплавов с соответствующими свойствами.

Обкладки твердостью HRC 35 единиц не позволяют сломаться сердечнику HRC 62 – 6 единиц при крутящих, выламывающих нагрузках. Могут обладать высокими декоративными качествами, например, рисунком Дамаска «Мозаика», «Паутинка», «Гроза», «Ромб», «Руны».

Клинок подходит для обороны, кухни, добора зверя, разделки рыбы, разбивки туристического лагеря, коллекции, декорирования интерьера, например, в каминном зале или охотничьем домике.

Сталь марки PGK является удачной разработкой немецкого семейного заводика Lohmann. Она успешно конкурирует с более дорогими и именитыми сплавами CPM 3V и CTS-PD1 институтов США. При тестировании – 10 ударов по берцовой кости КРС, сухому бамбуку и лосиному рогу – режущая кромка 40° остается целой, и не меняет геометрию.

При уменьшении угла заточки до 15° с каждой стороны кромка начинает крошиться и выгибаться, как у косы при пробивке ее наклепом. Таким образом, при злом агрессивном резе по мясу, шкурам животных немецкая сталь PGK обладает высокой вязкостью, пластичностью, упругостью.

Соответственно, условно нержавеющая сталь PGK подходит для всех типов ножей – тризм, рыбалка, грибной сбор, охота, заготовка трав и веников, резка продуктов, заточка кольев, но, при правильном выборе геометрии клинка.

Сталь S 390 представляет собой российский порошковый быстрорез с улучшенными характеристиками. Инструментальная сталь практически не имеет дефектов и изъянов, обладает однородной структурой. После термообработки твердость режущей кромки составляет HRC 69 единиц. В каталогах большинства ножевых мастерских это самый твердый конструкционный материал.

Максимум, что может случиться с этой условно нержавеющей сталью – возникновение темных пятен, портящих дизайн клинка. Поэтому минимальный уход за дорогими ножами из S390 все же необходим. При правильном угле заточки режущей кромки можно показывать фокусы на остроту клинка – шелковые платки и птичьи перья она будет резать на лету.

При наличии обуха клинком можно царапать стекла и разрезать бутылки, выполнять фокусы на прочность и твердость ножа. Цена таких клинков самая высокая в своей категории. Нож из S390 стоит, как шашка из Дамаска втрое большего размера.

Порошковая сталь Elmax

Порошковая сталь Elmax является металлическим сплавом, который используется для изготовления ножей. Она характеризуется чистотой, высоким содержанием легирующих компонентов (ванадия, молибдена и хрома) и устойчивостью к коррозии. Изначально производство металла осуществлялось шведской компанией Uddeholm AG, сейчас материал изготавливают в разных странах.

К основным преимуществам стали относятся:

возможность полировки до зеркального блеска;
антикоррозионные качества;
высокая прочность на сжатие и формоустойчивость;
пластичность и способность воспринимать боковые нагрузки;
сохранение остроты кромки на протяжении длительного времени.

Недостатками металла являются высокая стоимость и риск появления точечной коррозии при длительной эксплуатации во влажной среде. От такого явления избавляются с помощью специальных абразивных паст.

Сталь Elmax разрабатывалась как инструментальная, предназначенная для изготовления режущих деталей станков, работающих с пластмассой. Однако высокие технические характеристики позволили использовать материал для изготовления ножей.

Стандартные методы производства подразумевают использование установленного состава, режима охлаждения и твердения сплава. При этом образуются зерна металла, размер и структура которых определяется условиями остывания, а также дальнейшей термообработкой. Во время нагрева важно правильно задать температуру и время выдержки. Это оптимизирует распределение цементитных и интерметталидных образований.

Сталь Элмакс не имеет данного недостатка, что обусловлено использованием металлического порошка в качестве исходного материала. Это обеспечивает объемное распределение всех компонентов состава, ограничение роста кристаллов и интерметаллидов.

Химический состав

В металле содержатся:

Cr – 17,8%;
V – 2,99%;
C – 1,72%;
Mo – 0,99%;
Si – 0,8%;
Mn – 0,27%;
Ni – 0,15%;
W – 0,11%.

Хром обеспечивает устойчивость к действию повышенных температур и коррозии, улучшает технологичность и эффективность термообработки, снижает износ при эксплуатации.

Углерод применяется для повышения прочности стали. На его основании устанавливается твердость и хрупкость, свариваемость. При повышении количества углерода в составе снижается качество сварных швов. Упрочнение порошковой стали Elmax происходит за счет образования карбидов железа.

Молибден повышает жаростойкость и устойчивость к действию морской воды. Кремний – это раскислитель, он повышает прочность, но не снижает пластичность, уменьшает риск красноломкости. Марганец также является раскислителем, он выводит кислород и серу из состава, улучшает пластичность, свариваемость и качество поверхности. Никель позволяет сохранять прочность при работе в условиях повышенных температур, исключает корродирование металла.

Благодаря присутствию данных компонентов в составе обеспечивается прокаливаемость, антикоррозионные свойства, устойчивость к износу, высокие эксплуатационные качества, пластичность, ударопрочность. Мелкое, равномерно распределенное зерно обеспечивает однородность структуры и исключает рост интерметаллидных образований.

Применение

Ножевая сталь Elmax используется для производства клинков с высокими характеристиками реза, антикоррозионными свойствами, устойчивостью к износу. При высокой твердости металла заточить режущую кромку достаточно просто.

Заготовки для ножей

Стандартные клинки изготавливают из стали, полученной мартеновским или конвертерным способом, они характеризуются твердостью менее 60 HRC. Специалисты не советуют применять их в качестве охотничьих или походных ножей. Для заточки лезвия используется специализированное оборудование.

Высокая цена является недостатком материала. Однако он долговечен и имеет высокие эксплуатационные характеристики. Коррозия, появившаяся в виде питтинга, легко устраняется с помощью полировки абразивными материалами.

Учитывая плюсы и минусы стали Elmax, ее используют не только для производства режущего инструмента, но и изделий, работающих под воздействием высокой температуры или агрессивной среды. Это обусловлено тепловыми, антикоррозионными и прочностными качествами. К изделиям из сплава относятся лопасти турбин, втулки подшипников и прочие элементы.

Свойства материала

Технические характеристики

К характеристикам стали Элмакс относятся:

Металл не склонен к отпускной хрупкости, легко поддается сварке.

Цена стали Элмакс составляет порядка 340 руб./кг в зависимости от объема заказа, условий доставки и ряда других факторов.

Свариваемость

Металл обладает мартенситной структурой, которая образует твердую решетку при остывании в естественных условиях.

При сварке нужно производить дополнительные действия для снижения риска трещинообразования при остывании. К ним относятся предварительный нагрев, использование присадок для уменьшения красноломкости и синеломкости шва.

Сварка применяется только во время ремонтных работ, когда заменить деталь новой невозможно или нецелесообразно. После обработки структура и свойства сплава в околошовной зоне изменяются.

Аналоги

К аналогам стали Elmax по химсоставу и способу получения относятся:

CTS-XHP;
М390;
CPM S90V (420V);
CPM 20CV (Duratech CV20).

Твердость их составляет порядка 60 единиц по шкале Роквелла. Полное соответствие сплавов практически исключено, что обусловлено уникальным составом, который производитель держит в тайне. Если данные имеются в свободном доступе, значит, производитель оформил патент и копирование химического состава строго запрещено.

Ножи из стали Elmax: плюсы и минусы

Австрийская компания Böhler - Uddeholm AG специализируется на производстве различных типов сталей с высокой степенью очистки. Показательным примером продукции этого металлургического концерна является сталь под запатентованным названием Elmax. Этот сплав обладает сбалансированным сочетанием таких важных эксплуатационных характеристик, как механическая прочность, устойчивость к образованию коррозии и длительное сохранение режущей кромки.

Изначально материал разрабатывался для изготовления резцов и ножей промышленного оборудования для обработки изделий из пластиков различного типа, текстолитов и подобных сложных материалов. Однако по мере распространения Elmax стала востребована и в сфере изготовления ножей.

Химический состав стали

Рассматривая химический состав стали Elmax, следует отметить, что сплав производится с применением технологии порошковой металлургии. Ее особенность заключаются в том, что расплавленный поток стали подаётся через охлаждающую среду (жидкий азот), в результате чего материал превращается в порошок из мелких гранул с равномерным распределением компонентов.

Далее порошок проходит стадию очистки от нежелательных примесей, после чего помещается в специальный герметичный короб. На следующем этапе контейнер подвергается воздействию высокой температуры и давления, в результате чего порошок спекается, образуя однородный по структуре стальной слиток. Далее материал прокатывается до состояния листов определённой толщины, после чего может быть поставлен на потребительский рынок. В результате применения такой технологии получается материал высокого качества и соответствующий заданным характеристикам.

Оценку химсостава стали Elmax следует давать с пояснениями, касаемо того, какие свойства готовому изделию придаёт компонент.

Углерод 1.7% – элемент является одним из ключевых для любой стали, используемой для изготовления режущего инструмента. Содержание углерода придаёт сплаву устойчивость к абразивным нагрузкам (устойчивость кромки), а также позволяет калить металл до высокой твёрдости.
Хром 18% – наличие хрома в сравнительно высоком количестве придаёт ножам из стали Elmax сопротивляемость к появлению коррозии, а также сказывается на общей прокаливаемости заготовки.
Кремний 0.8% – выступает для дополнительного укрепления структуры металла, что положительно сказывается как на прочности, так и на износостойкости.
Молибден 1.0 % – вводится в структуру стали для придания устойчивости к боковым и ударным нагрузкам, что делает клинок менее хрупким и более надёжным.
Марганец 0.3% – добавляется в сталь для дополнительного придания твёрдости и прочности материала к нагрузкам различного типа.
Ванадий 3% – этот компонент придаёт металлу упругость и сказывается на повышении устойчивости к появлению ржавчины.

Также в составе стали Elmax присутствуют никель (0.15%) и вольфрам (0.11%), которые повышают прочность и устойчивость сплава к нагрузкам.

Достоинства и недостатки сплава

С точки зрения материала для изготовления клинков ножей сталь Elmax вполне можно считать одним из наиболее сбалансированных вариантов. Изделия из этого сплава обладают широким набором качеств, выделяющих их среди аналогов в положительную сторону.

Удержание кромки – ножи из стали Elmax длительное время не тупятся на различных углах заточки, даже при интенсивных нагрузках, что востребовано как среди охотников, рыболовов, так и в кругах любителей туристических походов.
Прочность – сталь может быть закалена до сравнительно высокой твёрдости (~60-62 ед. по Роквеллу), при этом она сопротивляется выкрашиванию при боковых нагрузках, а также обладает достаточной ударной вязкостью для выполнения широкого спектра хозяйственно-бытовых задач.
Стойкость к коррозии – сталь Elmax хорошо противостоит негативному воздействию воды, кислот и других активных веществ. Благодаря этому нож не требует сложного ухода и «прощает» владельцу не слишком бережное обращение в этом смысле. Купить нож из стали Elmax можно для частого использования на рыбалке, в длительных походах, на охоте и в других ситуациях, когда производить полноценное обслуживание клинка затруднительно.
Обрабатываемость – несмотря на отличные показатели прочности и высокую твёрдость, сталь Elmax хорошо обрабатывается на специальном оборудовании, что упрощает изготовление ножей с разными типами клинков. Также сталь охотно поддаётся шлифовке до зеркальной чистоты, а это улучшает эстетику изделия и выступает в качестве дополнительной меры защиты от появления окислов.

В числе преимуществ можно выделить также и однородную структуру стали, которая делает сталь «понятной»на этапе обработки и надёжной в использовании.

В числе недостатков стали Elmax для ножей можно упомянуть:

Из-за высокой устойчивости к воздействию коррозии сталь практически не поддаётся травлению в хлорном железе, что может быть важно с точки зрения декоративной обработки;
Высокие эксплуатационные характеристики достигаются благодаря использованию технологии порошковой металлургии, что повышает стоимость материала и, следовательно, готового изделия.

Последнее является условным недостатком, так как по соотношению стоимости и фактических эксплуатационных характеристик, ножи из стали Elmax являются одним из лучших предложений своего ценового сегмента.

Аналоги стали Elmax

Что касается аналогов стали Elmax, то здесь важно определиться с тем, что сравнивать металлы предполагается по ряду критериев, включающих в себя как химический состав, так и способ производства. Так, по химсоставу к рассматриваемому варианту близко располагается сталь 440C, однако она существенно уступает Elmax по эксплуатационным характеристикам. Если же рассматривать свойства металлов в комплексе, то примерными аналогами Elmax являются:

Здесь важно принять во внимание, что из-за технологических особенностей производства указанные сплавы всё-таки отличаются по характеристикам, но ощутить разницу в обычном бытовом применении будет затруднительно. При том, что разница в цене конечного изделия будет заметна больше.

Изначально сталь Elmax была востребована при создании промышленных станков для пластмасс различной жёсткости, однако сегодня этот материал более известен в качестве материала для создания ножей. Из этой стали также могут быть изготовлены и части оборудования, работающего в агрессивных средах (втулки, элементы подшипников, лопасти турбин). При этом ввиду сравнительно высокой стоимости сплава, такие детали можно встретить исключительно на важных производствах.

Что касается изготовления ножей, то по совокупности свойств Elmax может применяться для моделей с разной спецификой фактического применения. Высокая коррозионная стойкость металла востребована как в рыбацких ножах, так и при изготовлении туристических моделей. А стойкость режущей кромки вместе с общей прочностью стали, делает её пригодной для охотничьих клинков.

Если рассматривать вопрос приобретения ножа из этой стали, то вполне можно говорить об универсальности изделия. Такой инструмент прекрасно себя покажет как при ежедневном хозяйственно-бытовом применении, так и не подведёт при разделке туши животного или сооружении походного лагеря.

Особенности заточки

Перед тем, как купить нож из стали Elmax следует изучить вопрос заточки этой стали. Дело в том, что использование порошковой металлургии повысило качества стали. Такое изделие будет долго сохранять остроту и радовать владельца, но рано или поздно кромка всё равно сядет, и, чтобы восстановить её, потребуется использование специального заточного оборудования.

Речь в данном случае идёт о качественной заточке ножа с поддержанием презентабельного внешнего вида режущей кромки. Для этих целей оптимальным вариантом будет приобретения специализированного заточного станка с поддержанием угла, а также набора камней или бланков с алмазным напылением. Этот момент необходимо продумывать сразу. Если же необходимо лишь поддерживать нож из Elmax в рабочем состоянии, то достаточно будет приобрести грубый алмазный брусок, которым можно восстановить режущую кромку.

Характеристики стали elmax

Что такое порошковая металлургия

Два куска металла при нагреве и одновременном сдавливании деформируются и сближаются настолько, что атомы их поверхностных слоёв начинают взаимодействовать друг с другом. При определённых режимах граница между ними исчезает и два отдельных куска становятся одним целым.

Если вместо крупных кусков взять мелкий металлический порошок и сжать его при высокой температуре, отдельные частички спекутся с образованием одного массива. В зависимости от формы ёмкости, в которой происходит сжатие, можно получить полуфабрикат или готовую деталь.

Преимущества порошковых сталей

В традиционном процессе производства сталей (мартеновский, конвертерный и т.д.) происходит охлаждение и затвердевание расплава определённого состава. Кристаллизация сопровождается образованием зёрен металла, размер и структура которых зависят от режима изменения температуры. Обычно, чтобы получить заданные свойства стали, необходимо тщательно контролировать временно-температурный режим или проводить окончательную термообработку готовой детали. Только тщательное соблюдение всех тонкостей позволяет гарантировать нужное распределение цементитных и интерметаллидных включений.

Порошковая сталь elmax избавлена от этого недостатка, т.к. объёмное распределение включенных компонентов заранее задаётся размером частиц металлического порошка. Рост кристаллов и интерметаллидов ограничен «порошинками». Выпадающие соединения одной величины и равномерно распределены по массе материала.

Состав и свойства

Марка elmax является высокоуглеродистой, высоколегированной.

В её состав входит в следующих количествах (в процентах):

углерод - 1,72,
хром – 17,8,
ванадий – 2,99,
молибден – 0,99,
кремний – 0,8,
марганец - 0.27,
никель – 0,15,
вольфрам – 0,11.

По приведённым данным можно сделать вывод, что сталь elmax обладает высокой прокаливаемостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, отличными режущими свойствами.

Благодаря порошковому происхождению, у неё равномерно распределённое мелкое зерно, исключён чрезмерный рост интерметаллидных включений. Поэтому elmax обладает хорошей пластичностью, не боится ударов.

Механические и химические свойства стали elmax

Высокий процент хрома придаёт отличную сопротивляемость коррозии. Следует иметь в виду, что для достижения высоких антикоррозионных показателей детали из стали elmax следует тщательно шлифовать или полировать. В противном случае возможно образование окислов вдоль границ зерна.

Применение стали elmax

Плюсы и минусы

Марка elmax широко известна, как ножевая. Клинки из неё обладают прекрасной режущей способностью, сопротивлением коррозии, износостойким лезвием. По отзывам оно отлично затачивается, что странно учитывая высокую твёрдость.

Клинки из сталей выплавляемых традиционными методами с похожим химическим составом и характеристиками прочности порядка 60 единиц по Роквеллу не рекомендуют использовать в качестве походных или охотничьих ножей. Вдали от цивилизации, пользуясь только наждачным бруском восстановить заточку лезвия крайне затруднительно. Видимо свою роль играет керамическое происхождение.

Другим минусом elmax является очень высокая стоимость.

Третий порок – возможность коррозии поверхности с проникновением внутрь зерна – можно предотвратить периодической полировкой поверхности клинка.

Хотя сталь марки elmax считается ножевой, ограничивать её использование только изготовлением клинков крайне неразумно. Прекрасные прочностные, тепловые и антикоррозийные свойства находят применение в ответственных деталях, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред. Это лопатки турбин, втулки подшипников и т. д.

Аналоги elmax

В заключение статьи приведём сведения об аналогах elmax steel – порошковых сталях аналогичных по составу и эксплуатационным характеристикам шведской торговой марке.

Среди сплавов, получаемых порошковой металлургией близким химическим составом (1,5-2% углерода и 14-20% хрома) и твёрдостью около HRC60 обладают следующие марки: CPM 20CV (Duratech CV20), CPM S90V (420V), М390, CTS-XHP и другие.

Не стоит ожидать полного сходства аналогов с elmax т. к. каждая фирма держит точный состав и технологию получения в секрете, а если они опубликованы, значит защищены патентом от копирования конкурентами.

Тем не менее усилиями инженеров-разработчиков достигнутые результаты достаточно близки и можно без особых потерь заменять одну марку на другую из перечня сталей подобный elmax.

Ножи из алмазной стали: плюсы и минусы

Выбирая нож для своих задач, важно в числе наиболее важных аспектов обратить внимание на качество и характеристики стали, из которой изготовлен клинок. Именно от этого будет зависеть комфорт, безопасность и производительность работы. И в этом отношении отечественная металлургия способна предложить множество вариантов, которые по характеристикам могут конкурировать с продукцией именитых западных брендов, а некоторые из них и вовсе не имеют за границей аналогов. Хорошим примером здесь выступает алмазная сталь, о ножах из которой пойдёт речь далее.

Производство и характеристики алмазной стали

Своё название – «алмазная», сталь под маркировкой ХВ5 получила вследствие того, что во времена СССР из этого сплава производились инструменты, применяемые для обработки алмазов. Отличная износостойкость и возможность проведения закалки до 64 единиц по Роквеллу сделали материал востребованным и в других областях обрабатывающей промышленности.

Сама же аббревиатура ХВ5 означает присутствие в структуре металла таких легирующих элементов, как хром (0.5-0.7%) и вольфрам (4.5-5%), которые в сочетании с достаточно высоким содержанием углерода (1.2-1.5%) придают материалу уникальные свойства. При этом важно понимать, что при производстве стали сочетание компонентов подбирается с уклоном на обеспечение абразивной стойкости и высокой твёрдости, что делает сталь ХВ5 достаточно узконаправленной, а потому подходящей не для всех задач.

Алмазная сталь ХВ5: плюсы и минусы для ножей

С точки зрения изготовления ножей, алмазная сталь ХВ5 представляет собой интересный вариант, особенно, если от изделия требуется длительное удержание режущей кромки. Нож из алмазной стали будет долго и агрессивно резать, что важно, например, для охотников. Такой нож не придётся часто точить, к тому же сталь, благодаря оригинальной структуре, обладает интересным рисунком, который вскрывается при травлении, придавая изделию неповторимость и самобытную эстетику.

В то же время высокая твёрдость клинка повышает риск выкрашивания режущей кромки, особенно при наличии боковых или ударных нагрузок. Здесь же важно упомянуть и то, что раз клинок закаливается до высокой твёрдости, то и заточить его в полевых условиях будет затруднительно. Кроме того, несмотря на присутствие в составе алмазной стали ХВ5 хрома, его процентное содержание недостаточно для придания эффективной защиты металла от коррозии, а потому нож из алмазной стали будет ржаветь без должного ухода.

Где можно использовать ХВ5

Перед выбором ножа из алмазной стали ХВ5 важно сопоставить ряд факторов, что позволит не ошибиться и купить нож идеально подходящий для поставленных задач.

Высокая твёрдость клинка обеспечит длительное удержание режущей кромки, а особый химический состав гарантирует агрессивный «злой» рез, что является положительными моментами для ножей разделочных и шкуросъёмных. Такой нож оценит как профессиональный обвальщик, так и настоящий любитель охоты, предпочитающий самостоятельно разделывать добычу.

Привлекательный внешний вид клинка, который отражает уникальную структуру материала, наверняка не оставит равнодушным ни одного ценителя ножей. Сталь ХВ5 в сочетании с качественными материалами рукояти и ножен позволяет создавать действительно уникальные изделия, которые найдут своё место, как на поясе практика, так и на полке коллекционера.

Минусы ХВ5

Что касается минусов стали ХВ5 для изготовления ножей, то здесь следует выделить следующие аспекты:

Высокое содержание углерода и низкое содержание хрома делают сталь подверженной коррозии, что ограничивает потенциал ножа в качестве рыболовного;
Высокая твёрдость клинка делает его уязвимым для сколов и трещин при возникновении боковых нагрузок, а также ударов, что исключает применение такого ножа в качестве туристического;
По совокупности перечисленных факторов выделяется ещё один недостаток – трудность клинка из стали ХВ5 в заточке. Чтобы заточить такой нож необходимо использовать специальные абразивы, что не всегда возможно в полевых условиях.

Сталь ХВ5 для ножа является достаточно «капризной», но при наличии опыта и понимания упомянутых особенностей, нож будет исправно выполнять свои функции многие годы.

Правила использования и ухода

Покупая нож из алмазной стали ХВ5, следует принять во внимание ряд несложных правил, которые помогут избежать неприятных ситуаций и сохранят инструмент в рабочем состоянии длительное время.

Нож из алмазки нельзя использовать в качестве рубящего инструмента, так как это может стать причиной выкрашивания режущей кромки или полного разрушения клинка.
После использования ножа во влажной среде клинок необходимо вытереть насухо и смазать маслом или жиром. Если нож используется в качестве разделочного, то в качестве защиты стали можно использовать жир животного.
Заточку ножа перед длительной охотой лучше производить с использованием специального оборудования и тщательно выбирать угол заточки, исходя из задач. Излишне малые величины будут увеличивать шанс повреждения кромки.
Во время разделки туши ножом из ХВ5 нельзя допускать появления существенных боковых нагрузок, что особенно актуально при работе по костям.

По совокупности эксплуатационных характеристик нож из стали ХВ5 – это хороший выбор для профессионалов и ценителей ножей, которые обладают некоторым опытом использования подобных сталей и чётко понимают задачи для своего инструмента.

Читайте также: