Сталь f6nm аналог российский

Обновлено: 18.04.2024

В таблице представлены аналоги Российских сталей и сплавов. Зарубежные стали и сплавы, близкие по химическому составу к отечественным.

В таблице использованы справочники [1, 2, 3].

RSt 34-2 (S 250 G2 T)

A 34-2 killed (A 34-2 NE)

K 02502 // A 570 (36)

K 02702 // A 284 (D)

E 24-2 semi-killed

E 24-2 killed (E 24-2 NE)

K 02701 // A 573 (70)

St 50-2 G (E 295 + CR)

K 02305 // A 572 (50)

St 60-2 G (E 335 + CR)

DC 04 G1 // USt 4

UStW 23 (DD 12 G1)

C 45 (1 C 45; AF 65 C 45)

P 265 GH // Y II K 01701

H III (P 285 NH) K 02704

S 355 J2G3 (Fe 510 D1 FF)

S 355 J2 G3 // St 52–3

SM 490 B (SM 50 B)

E 36–4 semikilled

K 03101 // A 515 (70); A 516 (70)

SM 520 B (SM 53 B)

SM 520 C (SM 53 C)

13 CrMo 4-5 // 13 CrMo 4 4

K 11562 (A 182-F12)

K 11564 (A 182-F12)

K11562 (A 182-F12)

K11564 (A 182-F12)

15 CD 3.5, 15 CD 4.05

GS-25 CrMo 4 (G 25 CrMo 4)

G 41300 (4130; 1206)

36 CrNiMo 4 (6511)

SNCM 439 (SNCM 8)

51 CrV 4 // 50 CrV 4

100 CrMn 6 (100 CM 6)

X 105 CrMo 17 (Z 100 CD 17)

X 12 Cr13 (X 10 Cr 13)

X 38 Cr 13 (X 39 Cr 13)

X 6 CrNiMoNb 17-12-2

S 31635 // 316 Ti

X 6 CrNiMoTi 17-12-2 (4571)

X 10 CrNiMoTi 18 12

S 30200 (302; 30302)

X 2 CrNiMoN 22-5-3

G-X 2 CrNiMoN 22 5 3

X 15 CrNiSi 25-20

C 105 W 1 (C 105 U)

105 WCr 5 (105 WC 13)

X 30 WCrV 9 (Z 30 WCV 9)

X 32 CrMoV 3 3 (32 CrMoV12-28)

X 40 CrMoV 5 (Z 40 CDV 5)

S 6-5-2 (HS 6-5-2); (DMo5)

HS 6-5-2 (Z85WDCV 06-05-04-02)

S 6-5-2-5 (HS 6-5-2-5) (EMo5Co5)

HS 6-5-2-5 (Z 85 WDKCV …)

X75 WCrV 18 4 1

GS-36 Mn 5 (G 36 Mn 5)

J 91109 (A 128 A)

G-X 10 CrNi 18 8

GX 40 CrNiSi 25-12

X 8 NiCrAlTi 32-21

H5 102 / class 3

Э 110 о.ч.),

Н-2,5 (Zr+2,5%Nb,

Э 125),

  1. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
  2. Дегтярев А.Ф. Физико-механические свойства стали 05Х14Н5ДМ в интервале температур 77–293К. Труды ЦНИИТМАШ, № 228. М.: 1992. С. 40–55.
  3. Вегст К., Вегст М. Ключ к сталям. / Под ред. Э.Ю. Колпишона — СПб.: Профессия, 20-е изд. 2006. 724 с.

Похожие статьи

Оборудование для дуговой наплавки, напыления и металлизации

Для полуавтоматической и автоматической наплавки в защитных газах, под флюсом и открытой дугой можно использовать стандартное оборудование для сварки этими способами, но в случае больших объемов ремонтновосстановительных работ, особенно в цеховых условиях, лучше применять специализированные наплавочные аппараты (табл. 47). Эти аппараты с соответствующими источниками питания компонуются со стандартным механическим оборудованием и оснасткой (вращателями, кантователями, токарными […]

Сборка валов, осей и муфт

Характерные способы крепления деталей, устанавливаемых на концах валов (полумуфт, шкивов, зубчатых колес, звездочек и др.) приведены на рис. 1. Посадку деталей на конусный конец вала производят с обязательным приложением осевой силы, например, с помощью болта 4 через торцовую шайбу (рис. 1, а). Стопорная шайба 3 фиксирует болт относительно шайбы 1, а цилиндрический штифт 2 фиксирует […]

Сверление, развертывание зенкерование и зенкование при слесарных работах

Сверлением называют процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом — сверлом. Точность обработки не превышает 11…127го квалитетов и шероховатость поверхности Rz = 25…80 мкм. Сверлением получают отверстия под крепежные болты, шпильки, заклепки, а также отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки: рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Различают сверление сквозных отверстий, глухих отверстий и рассверливание. В […]

Добавить комментарий Отменить ответ

Информация на сайте предоставлена для ознакомления, администрация сайта не несет ответственности за использование размещенной на сайте информации.
При использовании данного сайта, вы подтверждаете свое согласие на использование файлов cookie в соответствии с настоящим уведомлением в отношении данного типа файлов. Если вы не согласны с тем, чтобы мы использовали данный тип файлов, то вы должны соответствующим образом установить настройки вашего браузера или не использовать сайт.

Аналоги сталей, производимых по стандартам ASTM

В связи с развитием и модернизацией технологических процессов на нефтеперерабатывающих заводах все большее применение находят трубопроводы и оборудование, детали и элементы которых изготовлены из сталей, производимых по стандартам ASTM, поскольку в стандартах ASTM приведены требования не только к химическому составу и механическим свойствам материала, но и к металлопродукции (трубы, фланцы, фитинги, листовой прокат, крепежные изделия, отливки и др.) — требуемые размеры, контроль качества, отбраковка, испытания, маркировка и т.д.

С увеличением срока эксплуатации трубопроводов и оборудования при проведении ремонтов технологических установок возникает необходимость замены деталей и элементов конструкций, изготовленных из сталей по стандартам ASTM, на аналогичные стали, изготовленные по межгосударственным стандартам (ГОСТ). В качестве первоочередного возникает вопрос об использовании стали, если не полностью аналогичной стали, производимой по стандарту ASTM, по химическому составу, то идентичной ей по свойствам и способной эксплуатироваться в заданных условиях эксплуатации (вид среды, температура и давление).

Это относится к проведению ремонтных работ при отказе отдельных деталей и элементов конструкций и необходимости их замены аналогичными деталями и элементами, но изготовленными из сталей, производимых по межгосударственным стандартам. При разработке технологии сварки элементов конструкций также необходимо установить аналог материала, т.к. от марки стали зависит выбор соответствующих типа и марки электродов, режимов сварки и послесварочной термической обработки. Кроме того, для специалистов более привычно знать марку стали в маркировке по межгосударственному стандарту (ГОСТ), чем в маркировке по стандарту ASTM.

Простое сопоставление сталей только по химическому составу и механическим свойствам может привести к ошибкам, поэтому при выборе аналога для изготовления или ремонта деталей и элементов трубопроводов и оборудования необходимо учитывать вид исполнения материала (литой, кованый, катаный) и требования на технологические и эксплуатационные свойства (свариваемость, вальцуемость, коррозионная стойкость, жаропрочность).

В случае отсутствия полного аналога марки стали, производимой по стандарту ASTM, для подбора близкой по свойствам марки стали необходимо, чтобы химический состав по основным элементам (C, Si, Mn) и по легирующим элементам, особенно по таким, которые существенно влияют на структуру и свойства металла (Мо, Ti, V, W), а также механические свойства заменяемого и заменяющего материалов имели близкие значения. Определив по химическому составу класс заменяемой стали, следует подбирать по межгосударственным стандартам сталь наиболее соответствующую требованиям на заменяемую сталь.

Данный раздел предназначен для установления соответствия между марками сталей, производимыми по стандартам ASTM, и марками сталей, производимыми по межгосударственным стандартам (ГОСТ). Основой установления соответствия между марками сталей является анализ и сопоставление информации по химическому составу и области применения сталей, содержащейся в стандартах ASTM и ГОСТах.

Данные приведены в табличной форме. В графе «Марка стали» указана марка стали по стандарту ASTM. В графе «Химический состав» указано содержание легирующих элементов стали по стандарту ASTM. В графе «Аналог стали» приведена марка (или несколько марок) стали, производимой по межгосударственному стандарту, являющаяся аналогом стали, производимой по стандарту ASTM.

В графе «Возможная замена» приведена марка (или несколько марок) стали, производимой по межгосударственному стандарту, которая не является полным аналогом стали ASTM, но имеет близкий химический состав, механические свойства и область применения к заменяемой стали. Однако в качестве возможной замены допускается применение сталей, не предусмотренных в справочнике, но имеющих аналогичную область применения, а химический состав и механические свойства лучше, чем у стали, производимой по стандарту ASTM.

Маркировка сталей в системе ASTM.

Маркировка сталей в системе ASTM включает в себя:
– букву A, означающую, что речь идет о черном металле (сталь, чугун, ферросплав) без конкретного указания на материал (чугун, углеродистая сталь, легированная сталь, коррозионностойкая сталь);
– порядковый номер стандарта ASTM, не имеющий отношения к свойствам материала;
– обозначение марки материала.

В стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. Если в стандарте приводится метрическая система обозначений, то после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM определяют не только химический состав и механические свойства стали, но и требования к металлопродукции. Для обозначения марок сталей и их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM, так и другие системы обозначений, например AISI — для прутков, проволоки, поковок и др. или ACI — для отливок из коррозионностойких сталей.

В сталелитейной промышленности США термины Grade (марка), Type (тип) и Class (класс) в обозначении стали имеют определенное значение. Термин Grade используется для характеристики химического состава стали. Термин Type используется для определения степени раскисления стали. Термин Class используется для указания прочих характеристик стали, например, класса прочности или обработки поверхности. В стандартах ASTM эти термины адаптированы для идентификации конкретного материала в соответствующем стандарте и используются без строгого соблюдения норм. Однако в общем случае они имеют то же значение.

В стандартах ASTM для труб общего назначения (pipe), труб для теплообменников и конденсаторов (tube), поковок (forgings) используется дополнительное буквенное обозначение. Так, в обозначении сталей, применяемых для изготовления труб общего назначения (pipe), перед цифровым обозначением указывается буква P (сокращение от слова pipe). В обозначении сталей, применяемых для изготовления труб для теплообменников и конденсаторов (tube), перед цифровым обозначением указывается буква T (сокращение от слова tube). Обозначение TP (сокращение от слов tube и pipe) обозначает, что сталь может быть использована для изготовления как труб для теплообменников и конденсаторов (tube), так и труб общего назначения (pipe). В обозначении сталей, применяемых для изготовления поковок (forgings), перед цифровым обозначением указывается буква F (сокращение от слова forgings). Примеры указанных обозначений сталей: ASTM SA-335/SA-335M-08 Grade P22; ASTM SA-213/SA-213M-08 Grade T22; ASTM SA-312/SA-312M-07 Grade TP304; ASTM SA-336/SA-336M-08 Grade F22.

Примеры маркировки сталей, производимых по стандартам ASTM

SA-516/SA-516M–07 Grade 70. Буква S обозначает сокращение от Specification (спецификация, технические условия). Буква A обозначает, что речь идет о черном металле (сталь); 516 – порядковый номер стандарта ASTM (516M – это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений [система единиц измерения СИ]); 07 – год издания стандарта (2007); Grade 70 – марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi [kilo-pound[-force] per square inch – килофунтсил на квадратный дюйм], что составляет около 485 МПа).

ASTM SA-106-07 Grade A, Grade B, Grade C. Буква S обозначает сокращение от Specification (спецификация, технические условия). Буква A обозначает, что речь идет о черном металле (сталь); 106 – порядковый номер стандарта ASTM; 07 – год издания стандарта (2007); Grade A, Grade B и Grade C – марки стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM. В общем случае с увеличением буквы алфавита (буквы A, B, C) сталь имеет более высокую прочность (более высокие значения предела прочности и предела текучести), если рассматривается углеродистая сталь, то с увеличением буквы алфавита увеличивается и содержание углерода в стали. В данном случае сталь марки Grade A имеет: ≤0.25 % C, предел прочности ≥48 ksi; сталь марки Grade B имеет: ≤0.30 % C, предел прочности ≥60 ksi; сталь марки Grade C имеет: ≤0.35 % C, предел прочности ≥70 ksi.

ASTM SA-276–07 Type 304L. Буква S обозначает сокращение от Specification (спецификация, технические условия). Буква A обозначает, что речь идет о черном металле (сталь); 276 – порядковый номер стандарта ASTM; 07 – год издания стандарта (2007); Type 304L – марка стали. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI – 304L.

ASTM SA-351/SA-351M–07 Grade CF8M. Буква S обозначает сокращение от Specification (спецификация, технические условия). Буква A обозначает, что речь идет о черном металле (сталь); 351 – порядковый номер стандарта ASTM (351M – это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений [система единиц измерения СИ]); 07 – год издания стандарта (2007); Grade CF8M – марка стали. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионностойких, 8 – определяет среднее содержание углерода в стали (0,08 %), M – означает, что в сталь добавлен молибден.

ASTM SA-213/SA-213M–08 Grade T22; SA-335/SA-335M–08 Grade P22; SA-336/SA-336M–08 Ggade F22. Буква S обозначает сокращение от Specification (спецификация, технические условия). Буква A обозначает, что речь идет о черном металле (сталь); 213; 335 и 336 – порядковые номера стандартов ASTM (213M; 335M и 336M – это те же стандарты, но в метрической системе обозначений [система единиц измерения СИ]); 08 – год издания стандарта (2008); Grade T22; Grade P22; Grade F22 – марки сталей. В данных обозначениях используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (T или P) или поковок (F).

ASTM SA-376/SA-376M–08 Grade TP316. Буква S обозначает сокращение от Specification (спецификация, технические условия). Буква A обозначает, что речь идет о черном металле (сталь); 376 – порядковый номер стандарта ASTM (376M – это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений [система единиц измерения СИ]); 08 – год издания стандарта (2008); Grade TP316 – марка стали. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 316 – это обозначение марки стали в системе AISI.

Стандарты ASTM содержат также раздел «Нормативно-технические документы», в котором перечислены другие стандарты ASTM, являющиеся частью рассматриваемого стандарта или включенные в дополнительные требования к рассматриваемому стандарту. Дополнительные требования приводятся в конце стандарта ASTM и не являются обязательными без указания в заказе на металлопродукцию.

Сталь f6nm аналог российский

БЕСПЛАТНАЯ СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА
Информационного Бюро Торгового Дома Металлов
готова ответить на Ваши вопросы

  • Срок ответа на вопросы - не менее 24 часов.
  • Вопросы особой сложности могут потребовать большего времени.
  • химическому составу, свойствам и характеристикам марок стали;
  • сортаменту продукции заводов, фирм, организаций;
  • контактным данным заводов, фирм, организаций;
  • ценам на продукцию заводов, фирм, организаций;
  • размерам продукции;
  • информации, размешенной в наших изданиях.
  • не отвечает на вопросы не содержащие имени или электронной почты задающего вопрос.
  • не отвечает на вопросы по телефону.
  • оставляет за собой право не давать ответы на размещенные вопросы без указания причин отказа.
  • не занимается продажей стандартов и не высылает их.
  • не высылает справочную литературу или выдержки из нее.

DrGost: A 351 Gr. CF8M - 07Х18Н10Г2С2М2Л.
A 182 Gr. F316 - 03Х17Н13М3, 10Х17Н13М2Т. (STL, PTFE, PEEK - это виды покрытий).
ASTM A 198 - такого стандарта нет, есть D 198 (методы определения прочности древесины) и А 193. Уточните стандарт.
ASTM A 194 Gr. 8 - 08Х18Н10.

Вопрос: Здравствуйте, подскажите пожалуйста российские и американские аналоги сталей: 1.4571; 1.4462; 1.4408. Благодарю заранее!

DrGost: 1.4571 - Россия: 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т. США: AISI 316 Ti.
1.4462 - Россия: 08Х22Н6Т. США: A 182 Gr. F51; A 182 Gr. F60.
1.4408 - Россия: 07Х18Н10Г2С2М2Л. США: A 351 Gr. CF8M.

Вопрос: Добрый день! подскажите российские аналоги следующих сталей:
Для снятия напряжения, стресса, агрессии:
ASTM A815 UNS S32760
ASTM A182 F55
ASTM A182 F53
ASTM A240 UNS S31803

DrGost: ASTM A 815 Gr. S32760; ASTM A 182 Gr. F53 и ASTM A 182 Gr. F53 российских аналогов не имеют.
ASTM A 240 Gr. S31803 - 03Х22Н6М2, 08Х22Н6Т.

Вопрос: Подскажите пожалуйста отечественные аналоги следующих материалов - AISI 4130, AISI 4125, 39 NiCrMo3, 42CrMo4, ASTM A182 F6 NM, ASTM A182 M, 2.4668, ASTM A370, Inconel 718. Спасибо

DrGost: AISI 4130 - 20ХМ, 20ХМ-Ш, 30ХМ, 30ХМ-Ш, 30ХМА, 30ХМА-Ш, 35ХМ, 35ХМ-Ш;
39NiCrMo3 - точного аналога нет, ближайшие: 38Х2Н2ВА, 40ХН2МА, 40ХН2МА-Ш;
42CrMo4 - 38ХМ;
A 182 Gr. F6 NM - точного аналога нет, ближайший 08Х12Н4ГСМЛ;
2.4668 и Inconel 718 - ЭП666, ЭП666-ВД;
ASTM A 370 - это стандарт на Методы испытаний и определения для механических испытаний изделий из стали;
AISI 4125 и ASTM A182 M - информацией не располагаем.

Вопрос: Подскажите, пожалуйста, российские аналоги следующих сталей: ASTM A216 WCB, ASTM A276 316, ASTM A182 316, ASTM А 105, А350 LF2, AISI 4140, В148 С62300, ASTM A276 410, ASTM A276 420, ASTM A182 F6a, AISI 1035, A564 630

DrGost: A 216 Gr. WCB - 25Л, 30Л;
A 276 Gr. 316 (она же A 182 Gr. 316) - 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т;
AISI 4140 - 38ХМ, 38ХМ-Ш, 40ХФА-Ш;
В 148 Gr. С62300 - БрАЖ9-4;
A 276 Gr. 410 (она же A 182 Gr. F6A) - 12Х13;
A 276 Gr. 420 - 20Х13, 30Х13, 40Х13;
AISI 1035 - 35, 35Г, 40Г, 40Г-Ш;
A 564 Gr. 630 - точного аналога нет, ближайшие - 07Х16Н4Д4Б-Ш, 08Х15Н4ДМЛ;
A 105, A 350 Gr. LF2 - аналогов нет

Вопрос: Подскажите, пожалуйста. отечественные аналоги следующих материалов:
A 350 LF2, AISI 410, A 182 F316L, 17.4 PH, A 352 LCB, A 351 CF8M, A 182 F53, A 182 F304

DrGost: AISI 410 - 12Х13, 15Х13Л, сталь А;
17.4 PH - данная сталь выпускается в различных странах, у стали выпускаемой в США, франции и Великобритании ближайший Российский аналог - 08Х15Н4ДМЛ, у стали выпускаемой в Бразилии и Италии аналога нет.
A 182 F316L - 03Х17Н14М3;
A 352 LCB - 30Л;
A 351 CF8M - 07Х18Н10Г2С2М2Л;
A 182 F304 - 08Х18Н10;
A 350 LF2, A 182 F53 - аналогов нет

Вопрос: Подскажите пожалуйста ближайшие аналоги по американскому стандарту ASTM сталей 13CrMo44, 15Mo3, 1.4541? Заранее спасибо

DrGost: 13CrMo44 - A 234 (WP11) Cl 2, A 336 Gr F11 Cl 1;
15Mo3 - A 204 Gr A, A 204 Gr B, A 204 Gr C, A 681 (F-1);
1.4541 - A 182 (321), A 182 (321 H)

Вопрос: Добрый день! подскажите расшифровку или Российский аналог. Pipe С/S Alloy A519 4130QT SR NACE CERT ASME B36 10 m SMLS BE T-25,4 1270D

DrGost: Труба бесшовная со скошенным концом по ASME B36 сертифицированная Национальной ассоциацией инженеров-коррозионистов из cтали 4130QT (по ASTM A519) длиной 10 м, толщиной стенки 25,4 и диаметром 1270.
Российские аналоги стали A519 4130QT - 20ХМ, 30ХМ, 35ХМ.

DrGost: ASTM A519-06 это стандарт Американского общества по испытанию материалов. AISI 4130 - это марка стали в обозначении Американского института стали и сплавов. Она же в обозначении ASTM: A519 Gr. 4130.
Российский аналоги - А38ХГМ; 35ХМ; 35ХМЛ.

DrGost: Аналоги: 20ХМ, 30ХМ, 35ХМ, 35ХМЛ, А38ХГМ.

Правильное написание марки стали: A322 Gr. 4130 по спецификации ASTM или G41300 по спецификации UNS.

Вопрос: Подскажите российские аналоги стали :UNS G41400, UNS G41300. UNS G10180, UNS S30400.
Алюминевый сплав UNS A96061, UNS A965052.
Цинковый сплав UNS Z35530.

DrGost: UNS G41400, UNS G10180, UNS Z35530 - аналогов нет.
UNS G41300 - 20ХМ, 30ХМ, 35ХМ, 35ХМЛ, А38ХГМ.
UNS S30400 - 08Х18Н10.
UNS A96061 - АД33, АД33Ш.
UNS A965052 - у обозначений по UNS 5 цифр, а не 6. Уточните марку.

Вопрос: Подскажите пожалуйста Российские анологи стали и ГОСТЫ:
ASTM В637 GR 718;
ASTM A182 GR F6NM;
ASTM A182 316L;
N07718 по стандарту UNS;
AISI 4130;
AISI 4140;
BS EN 10293 GR G34CrMo4 СПАСИБО!

DrGost: ASTM A182 GR F6NM - 08Х12Н4ГСМЛ;
ASTM A182 316L - 03Х17Н14М3;
AISI 4130 - 20ХМ, 20ХМ-Ш, 30ХМ, 30ХМ-Ш, 30ХМА, 30ХМА-Ш, 35ХМ, 35ХМ-Ш;
AISI 4140 - 38ХМ, 38ХМ-Ш, 40ХФА-Ш;
G34CrMo4 - 30ХМ, 30ХМ-Ш, 30ХМА, 30ХМА-Ш, 35ХМ, 35ХМ-Ш, 35ХМЛ, АС38ХГМ;
ASTM В637 GR 718, N07718 - аналогов нет

Вопрос: Здравствуйте! Какой марки стали соответствует сталь 4130-4140, термообработанная с допустимой твердостью 20HRc и пределом текучести 80 KSI.
Соответствует ли стали 9CR1Mo?

DrGost: 4130-4140 - такой стали нет, есть стали 4130 и 4140, их аналоги:
4130 - 20ХМ, 20ХМ-Ш, 30ХМ, 30ХМ-Ш;
4140 - ближайшие 35ХМ, 38ХМ, 38ХМ-Ш, 40ХМЛ;
Стали 9CR1Mo они не соответствуют

Маркировка сталей в европейских странах

В связи с тем, что изданные и введенные в действие стандарты EN охватывают далеко не все стали, используемые в государствах ЕЭС, в европейских странах наряду с общеевропейской используются также и собственные системы маркировки сталей.

1. Система маркировки сталей в Германии

В Германии маркировка сталей осуществляется двумя способами. Первый способ – традиционный, с помощью букв и цифр, второй способ – с помощью пятизначных порядковых номеров.

Обозначение сталей с помощью букв и цифр

В настоящее время для маркировки сталей с помощью букв и цифр в основном применяется общеевропейская система обозначений в соответствии с EN 10027-1. Тем не менее, в ряде случаев используются и старые обозначения.

Стали обыкновенного качества. Маркировка указанных сталей осуществляется следующим образом. Вначале, если необходимо, ставятся одна или две буквы, определяющие способ раскисления стали (U – кипящая сталь, R – спокойная или полуспокойная) и ее специальные эксплуатационные свойства, связанные с последующим применением (Q – для отбортовки, Z – для волочения, K – для холодного формования). Затем ставятся буквы St, а за ними цифры. Первые две цифры характеризуют минимальный предел прочности (временное сопротивление разрыву) в кгс/мм 2 или H/9,8 мм 2 ; далее, если необходимо, ставится тире, а после него цифра, указывающая группу качества стали. Всего этих групп качества три, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием серы и фосфора. В конце наименования стали могут ставиться буквы U или N, указывающие на то, что сталь поставляется соответственно после прокатки или после нормализации.

  • St 37-2 – сталь обыкновенная с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм 2 или 360 H/мм 2 второй группы качества;
  • USt 37-2 – кипящая сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм 2 или 360 H/мм 2 второй группы качества;
  • ZSt 37-2 – сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм 2 или 360 H/мм 2 второй группы качества, предназначенная для последующего холодного волочения;
  • KSt 52-3 N – сталь с минимальным пределом прочности 52 кгс/мм 2 или 510 H/мм 2 третьей группы качества, предназначенная для последующего холодного формования, поставляемая после нормализации;
  • QSt 44-3 U – сталь с минимальным пределом прочности 44 кгс/мм 2 или 430 H/мм 2 третьей группы качества, предназначенная для последующей холодной отбортовки (фланцевания), поставляемая после прокатки.

Качественные конструкционные стали. Основным признаком маркировки подобного типа сталей является то, что она начинается с заглавной буквы C. Затем может следовать одна из прописных букв: k (для улучшаемых сталей с содержанием S и P менее 0,035%), m (для сталей с гарантированным содержанием S 0,02–0,04% и содержанием P<0,035%) или f (для сталей с уменьшенным интервалом содержания углерода и содержанием S

  • C 45 – углеродистая качественная сталь с содержанием C 0,42–0,50%, P
  • Ck 45 – сталь с содержанием C 0,42–0,50%, P
  • Cm 45 – сталь с содержанием C 0,42–0,50%, P
  • Cf 45 – сталь с содержанием C 0,43–0,49%, P

Низколегированные стали. Низколегированными признаются стали с содержанием каждого легирующего элемента менее 5%. Такие стали маркируются в начале обозначения числом, соответствующим содержанию углерода в стали, умноженному на 100, далее указываются символы важнейших легирующих элементов, далее через пробел числа, соответствующие содержанию данных элементов, умноженному на коэффициент, приведенный в табл. 2. При этом числа, определяющие содержание легирующих элементов, отделяются друг от друга пробелом или тире.

  • 11 CrMo 5-5 – сталь с содержанием C 0,09– 0,14%, Cr 1,05–1,25%, Mo 0,48–0,62%;
  • 14 NiCr 14 – сталь с содержанием С 0,14– 0,20%, Ni 3,0–3,5%, Cr 0,6–0,9% (т.к. содержание Cr менее 1%, то в наименовании стали присутствует только обозначение этого элемента без указания его процентного содержания).

Высоколегированные стали. Высоколегированные – это стали с содержанием хотя бы одного легирующего элемента более 5%. Обозначения таких сталей начинаются с буквы X, затем следует число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100, далее в порядке убывания содержания следуют символы важнейших легирующих элементов и числа, отражающие их средние содержания. Как и при обозначении низколегированных сталей, наименования легирующих элементов и числа их содержания отделяются друг от друга пробелом. В случае, если указывается содержание в стали нескольких легирующих элементов, то числа, определяющие их содержание, отделяются друг от друга пробелами или тире.

  • X 12 CrMo 5 – высоколегированная сталь с содержанием C 0,08–0,15%, Cr 4,0–6,0%, Mo 0,45– 0,65% (менее 1%, поэтому содержание в наименовании стали не указывается);
  • X 2 CrNiMo 10 10 5 – сталь с содержанием C
  • X 5 CrNiCuNb 17-4-4 – сталь с содержанием C < 0,07%, Cr 15,0–17,5%, Ni 3,0–5,0%, Cu 3,0–5,0%,
  • Nb 0,15–0,45% (менее 1%, поэтому содержание в наименовании стали не указывается).

Литейные стали. Для их обозначения в начале марки ставятся буквы GS.

Обозначение сталей с помощью порядковых номеров

Система обозначений сталей с помощью порядковых номеров существовала в Германии задолго до принятия подобной общеевропейской системы и стала по существу ее прообразом (в Европе эта система определяется стандартом EN 10027-2). В соответствии с указанной системой порядковый номер стали представляется в виде 1.XXXX. Здесь 1. определяет, что материал является сталью (для чугунов используется символ 0., для жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов – 2., для цветных металлов – 3.). Далее следуют две цифры, которые идентифицируют номер группы сталей (см. табл. 1). Две последние цифры определяют порядковый номер стали в группе.

Таблица 4. Группы сталей

исключая группы 24, 25,

2. Система маркировки сталей во Франции

Стали обыкновенного качества. Для обозначения нелегированных конструкционных сталей обыкновенного качества в настоящее время во Франции используется общеевропейская система обозначений в соответствии с EN 10027-1.

Нелегированные конструкционные качественные стали. Наименования качественных конструкционных сталей в зависимости от предельного содержания углерода, серы и фосфора начинаются с букв C или XC, далее следуют цифры, соответствующие среднему содержанию углерода в стали, умноженному на 100. С буквы C начинаются наименования сталей с нормальным содержанием указанных элементов, с XC – с ограниченным.

Приведем примеры: C45 в соответствии со стандартом AFNOR NF A37-502 – это сталь с содержанием углерода 0,4–0,5% и предельным содержанием серы и фосфора по 0,04%, сталь XC45 в соответствии с тем же стандартом имеет содержание углерода 0,42–0,48%, максимальное содержание фосфора 0,035%, а серы – 0,025%.

Низколегированные стали. Как и в Германии, низколегированные стали – это стали с содержанием каждого легирующего элемента до 5%. Маркировка таких сталей во Франции в основном аналогична маркировке, принятой в Германии, хотя есть и некоторые отличия.

Наименования низколегированных сталей начинаются с числа, определяющего среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Затем следуют буквы, указывающие основные легирующие элементы, включенные в сталь (см. табл. 5). Далее записывается число, соответствующее содержанию основного легирующего элемента, умноженному на коэффициент, приведенный в табл. 2.

Таблица 5. Обозначения основных легирующих элементов во Франции

Литейные стали. Для их обозначения в конце марки добавляется буквы M.

3. Система маркировки сталей в Италии

Конструкционные стали обыкновенного качества. В Италии стали указанного типа маркируются по признакам их физических характеристик и делятся на две группы:

Стали с минимально гарантированным пределом прочности. В начале наименования указывается символ Fe, далее число, соответствующее минимально гарантированному пределу прочности (в H/мм 2 или кгс/мм 2 ).

Стали с минимально гарантированным пределом текучести. Наименования начинаются на Fe, далее ставится буква E, а после нее число, соответствующее минимально гарантированному пределу текучести (в H/мм 2 или кгс/мм 2 ).

Помимо указанных символов в наименования марок сталей может включаться и дополнительная информация:

  • склонность стали к свариванию – обозначается заглавными буквами A, B, C или D;
  • дополнительные показатели качества – обозначаются цифрами 1, 2, 3, следующими за значениями пределов прочности или текучести через тире;
  • признак интервала температур, при которых используется сталь (KG – при температуре окружающей среды, KT – при низких температурах, KW – при повышенных температурах).
  • Fe 330 – сталь с гарантированным пределом прочности 330 H/мм 2 ;
  • FeE 295 – сталь с гарантированным пределом текучести 295 H/мм 2 ;
  • Fe 510 B – сталь с гарантированным пределом прочности 510 H/мм 2 и склонностью к свариваемости B;
  • Fe 880-2 – сталь с гарантированным пределом прочности 880 Н/мм 2 и показателем качества 2;
  • Fe 510-1 KT – сталь с гарантированным пределом прочности 510 Н/мм 2 и показателем качества 1 для работы при низких температурах;
  • Fe E 315 KG – сталь с гарантированным пределом текучести 315 Н/мм 2 для работы при температуре окружающей среды.

Стали, предназначенные для холодной штамповки. Маркируются буквами Fe, после чего следует буква P, указывающая на принадлежность стали к данной группе, а затем двузначное число от 01 до 06, определяющее степень качества стали и её чистоты по S и P.

Литейные стали. Наименование начинается с букв Fe, затем следует буква G, после этого двузначное число – предел прочности в кгс/мм 2 . После предела прочности через тире может следовать цифра 1 или 2, характеризующая показатель качества стали.

  • Fe G 52 – литейная сталь с гарантированным пределом прочности 52 кгс/мм 2 ;
  • Fe G 74-1 – сталь с гарантированным пределом прочности 74 кгс/мм 2 1-ой группы качества.

Конструкционные качественные и легированные стали. Принципы обозначения конструкционных качественных и легированных сталей в Италии полностью соответствуют принципам обозначения указанных типов сталей в Германии (см. выше).

4. Система маркировки сталей в Швеции

Маркировка сталей в Швеции в соответствии со стандартом SS осуществляется четырехзначным числом. Первые две цифры указанного числа определяют группу, к которой принадлежит сталь (см. табл. 6), последние две – порядковый номер стали в группе. По маркировке различаются углеродистые стали (первая цифра наименования – и легированные (начинаются с цифры 2).

Таблица 6. Маркировка сталей в Швеции

  • 1265 – углеродистая качественная сталь, по составу свойствам и назначению близка к российским сталям 08 и 10;
  • 1957 – автоматная сталь, аналог – российская сталь А35;
  • 2085 – сталь, легированная кремнием, российский аналог – 55С2;
  • 2234 – легированная сталь, содержание Cr30ХМ;
  • 2352 – нержавеющая сталь, легированная Cr≥10%, российский аналог – 03Х18Н11.

5. Системы маркировки сталей в США

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются:

  • AISI – Американский Институт Чугуна и Стали;
  • ACI – Американский Институт Литья;
  • ANSI – Американский Национальный Институт Стандартизации;
  • AMS – Спецификация Аэрокосмических Материалов;
  • ASME – Американское Общество Инженеров – Механиков;
  • ASTM – Американское Общество Испытания Материалов;
  • AWS – Американское Общество Сварщиков;
  • SAE – Общество Инженеров – Автомобилистов.

Системы обозначений, используемые той или иной организацией, вытекают из их исторического развития, а также развития связанных с ними отраслей промышленности. Рассмотрим наиболее популярные системы обозначений сталей, используемые в США.

6. Система обозначений AISI

Углеродистые и легированные стали. В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей (табл. 7), а две последние – среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.

Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкционных сталей (нересульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0,45%.

Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием 0,32% С и 0,2 или 0,25% Mo (реальный состав стали 4032: 0,30–0,35% С, 0,2–0,3% Mo).

Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: 0,25% С (реальные значения 0,23–0,28 %), 0,55% Ni (0,40–0,70%), 0,50% Cr (0,4–0,6%), 0,20% Mo (0,15– 0,25%).

Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0,0005–0,03%) или свинцом (0,15–0,35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48. Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). И наконец, в конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Таблица 7. Обозначения углеродистых и легированных сталей в системе AISI

Коррозионно-стойкие стали. Обозначения стандартных коррозионно-стойких сталей по AISI включают в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных коррозионно-стойких сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенситные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе. Значения букв, следующих за цифрами, даны в табл. 8.

Таблица 8. Дополнительные буквы и цифры, используемые для обозначения коррозионно-стойких сталей по AISI и UNS

Читайте также: