Сталь х 90 х

Обновлено: 18.05.2024

Сталь марки XC90 - высоко углеродистая конструкционная сталь производства Франция. Обозначение приведено в стандарте AFNOR (Association Francaise de Normalisation, Французская ассоциация стандартизации). Относится к классу рессорно-пружинных сталей. В промышленности используется для производства пружин, фрикционных дисков и в лругих деталях, где нужны хорошие прочностные и упругие свойства. Некоторые производители ножей XC90 используют для изготовления клинков, например ножи Carbon Steel от Opinel. Такие ножи обладают относительно низкой износоустойчивостью, хотя при этом и имеют очень приличный рез и хорошую ударную стойкость. От этой стали не стоит ждать высокой коррозионной стойкости - XC90 боится высокой влажности, а чистка яблока или тем боле лимона уже через несколько минут приведет к появлению темных пятен на лезвии. Тем не менее ножи из этой стали обычно имеют очень привлекательную стоимость, а для защиты их лезвий часто применяется один из многочисленных способов, когда создается на лезвии создается оксидная пленка.

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).

Сталь х 90 х

Сталь марки X90CrMoV18 - нержавеющая сталь из Германии. Твердость 56-58HRC. Приличная износостойкость, хорошая коррозионная стойкость. Нож из X90CrMoV18 может быть неплохим чуть выше бюджетным решением на вашей кухне.

Состав стали X90CrMoV18, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.85-0.95	17-19	0.4-1	0.9-1.3	0.3	0.04	1	0.04	0.2	0.14(W) 0.12(CU)

Сталь марки 90Х18МФ - коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная сталь мартенситного класса, производится в основном в Украине и России. Твердость 90Х18МФ составляет 57-58HRC. Хорошая износостойкость, высокое сопротивление коррозии. Применяется для изготовления элементов насосного оборудования, режущего инструмента в медицинской и пищевой промышленности. Есть мнение, что по свойствам она похожа на более известную ст. 95Х18, но из-за некоторых отличий в составе обладает более высокой коррозионной стойкостью. Считаю, что вопрос о похожести можно оставить открытым, т.к. сплав 90Х18МФ включает добавки молибдена и ванадия при незначительном понижении уровня углерода.

Состав стали 90Х18МФ, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.85-0.95	17-19	1.0	0.9-1.3	0.6	0.03	1	0.025	0.7-0.12	-

Сталь Z90

Сталь Z90 (Z90CDV18) – высокоуглеродистый нержавеющий сплав, созданный французской металлургической промышленностью, обладает высокой твёрдостью, износостойкостью и пластичностью. Она активно применяется в ножевом производстве. Её относят к высококачественным сталям для изготовления ножей в бюджетном и среднем сегменте.

Характеристики

Z90 – устойчивая к коррозионным процессам хромистая сталь, которая выпускается французской ассоциацией стандартизации AFNOR (Association Francaise de Normalisation). Этот сплав, как и его многочисленные аналоги, в числе которых отечественная сталь 95×18, пользуется широкой популярностью и активно применяется в ножевом производстве.

Характеристики Z90 полностью зависят от качества закалки. При соблюдении правильной технологии удаётся достигнуть оптимальных показателей для создания режущих инструментов. Так, твёрдость металла находится в пределах 57-59 HRC, что является наиболее подходящим значением, при котором достигается высокий уровень прочности без потери эластичности, некоторые производители доводят это значении до 60-62 HRC, но тогда есть большой риск сделать сплав слишком хрупким.

Для выпуска ножей сталь проходит многоуровневую обработку. При производстве она требует строжайшего соблюдения механических и термических процессов –дорогостоящих и трудоёмких.

При выборе режущих инструментов, помимо цены, необходимо обращать внимание на сильные и слабые стороны, а также учесть область применения. Что касается Z90, то эта сталь относится к среднему сегменту и имеет следующие достоинства и недостатки.

Плюсы

Сталь имеет несомненные достоинства:

Минусы

Но есть и недостатки:

Обработка металла довольно сложна ввиду его высокой твёрдости. Заточить нож непросто – существенный минус в домашних условиях, однако и тупится он гораздо дольше.
Иногда, в зависимости от производителя, выходит, что состав Z90 в излишке может быть обременён фосфором и серой, которые негативно сказываются на всех положительных свойствах.
Многие клинки из этой стали имеют повышенную хрупкость, поэтому лучше не рисковать и не использовать их для работы с очень твёрдыми материалами.

Химический состав

Состав стали Z90 CDV18 в процентах:

углерод влияет на твёрдость металла, но высокое его содержание делает структуру хрупкой;
хром определяет устойчивость сплава к коррозионным процессам;
молибден повышает прокаливаемость и положительно сказывается на износостойкости;
фосфор и сера – вредные добавки, использующиеся в технологии производства, вне нормы они значительно понижают характеристики стали;
ванадий увеличивает прочность, срок службы и ударную вязкость;
кремний удаляет из состава ненужные пузырьки кислорода, делая его структуру однородной.

Аналоги

Одним из ближайших аналогов Z90 по своим свойствам и химическому составу является отечественная сталь 95Х18. Большинство российских кузнецов и крупных производителей, например, «Златоуст» активно применяют её в производстве ножей, что совсем и не удивительно. Клинки, изготовленные из 95Х18, обладают рядом положительных свойств:

Прочие аналоги:

1.4125 (Германия);
110X18 (РФ);
440С (США).

Отзывы

«Сделал нож с кизлярским клинком У-5 из Z90CDV18.
Сталь работает заметно лучше, чем 65Х13 (Z60), что подтвердили и домашние, и полевые испытания. Z90 однозначно стоит своих денег, рекомендую».

«О Z90CDV18 среди пользователей на многих практически все отзывы положительные. У меня впечатления тоже положительные, правда, экстремально не приходилось, но в повседневных делах очень и очень неплохо».

Сталь 9ХС

В создании промышленных инструментов используется специализированный легированный сплав – сталь с маркировкой 9ХС. В создании этой смеси используются добавки, улучшающие основные показатели. Легирующие вещества улучшают технические и эксплуатационные характеристики изделий, производимых из неё.

В стали марки 9ХС есть множество легирующих добавок, которые обеспечивают нужные характеристики и свойства. Кроме основных компонентов есть кремний, кальций, хром, углерод, сера, в общем 12 легирующих и дополнительных компонентов. Благодаря такому комплексу веществ, у стали есть такие основные характеристики:

плотность (r) – 7830 кг/м3;
твёрдость по Роквеллу (HRC) зависит от температуры отпуска – от 63-64 до 39-48 ∂;
HB 10-1 = 241 МПа;
температурные показатели ковки: от 1180 до 800 градусов.

Благодаря повышенной упругости, выраженной прочности, износоустойчивости и плотности, сталь такого типа считается оптимальным вариантом для создания режущих инструментов и составляющих этого типа.

Расшифровка маркировки

У каждого типа стали есть своя маркировка, в которой зашифрованы особенности состава. Маркировка стали 9ХС имеет такую расшифровку:

цифра «9» показывает, что в составе сплава есть 0,9% углерода;
буква «х» обозначает наличие в стали хрома;
буква «с» указывает на то, что в состав добавлен кремний.

Наличие углерода обеспечивает повышенную вязкость вещества. Хром – универсальный компонент, он повышает возможности термического воздействия на сплав, делает его максимально прочным и устраняет риск возникновения коррозии.

У стали 9ХС есть преимущества, которые выделяют её на фоне других сплавов.

Обладает уникальными техническими характеристиками, позволяющими использовать его в изготовлении прочных, упругих, износоустойчивых деталей с высоким коэффициентом сопротивления изгибам.
В сплаве 9ХС карбиды всегда равномерно и правильно распределены по сечению, что повышает эксплуатационные качества готовой продукции, в частности, резьбовых элементов, созданных из него.
Обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям и образованию трещин.
После отжига приобретает ещё одно неоспоримое преимущество – повышенную твёрдость и податливость прокаливанию.
Обладает высокой термической устойчивостью.
Сплав устойчив к образованию флокенов во время отделки.

Благодаря таким преимуществам сталь 9ХС является востребованным и практичным инструментальным сплавом.

Есть и недостатки у этого сплава, которые, тоже нужно учитывать в производстве инструментов и режущих изделий.

Специфические требования в термической обработке.
Не подходит для выполнения сварочных работ.
При обработке требуется строгое соблюдение температурного режима.
Осложнённая механическая обработка.

Работать со сплавом 9ХС необходимо только высококвалифицированным специалистам, так как существует условия и нюансы, которые необходимо соблюсти.

В создании стали 9ХС используется 13 веществ, комбинация которых в правильном количестве даёт в результате качественно лучшие физические, механические и эксплуатационные характеристики.

Вот компоненты, которые входят в состав стали 9ХС:

железо (Fe) – 94%;
кремний (Si) – до 1,6%, но не менее 0,9%;
хром (Cr) – до 1,25%, но не меньше 0,95%;
углерод (C) – 0,9%;
марганец (Mn) – до 0,6%;
никель (Ni) – 0,35%;
медь (Cu) – 0,3%;
молибден (Mo) – 0,2%;
вольфрам (W) – 0,2%;
ванадий (V) – 0,15%;
сера (S) – 0,03%
фосфор (P) – 0,03%;
титан (Ti) – меньше 0,03%.

У разных производителей могут незначительно меняться процентные соотношения. Отклонения не должны превышать 1/10 долю процента, иначе свойства полученного сплава могут отличаться.

Применение

Широко применяется в промышленности, она используется для создания таких изделий:

ножи;
клинки для ножей и прочие режущие инструменты;
свёрла разных диаметров и назначений;
фрезы для промышленного и бытового оборудования;
клейма, которые задействуются в работах холодного типа;
детали для оборудования.

Применять сталь можно в других сферах, если технические и эксплуатационные характеристики соответствуют требованиям к производимой продукции.

Термообработка

Есть строгие требования к термической обработке, которые нужно соблюдать.

Есть потребность проведения анализа структуры (металлографию) и рентген структуры.
На этом этапе осуществляется контроль твёрдости сплава.
Необходимо поддерживать рекомендованную температуру.

Термообработка проводится строго по технологии с использованием электронных печей, которые оснащены герметизированным кожухом.

Существуют виды сплавов, которые обладают аналогичными свойствами и могут применяться для таких же целей:

отечественные заменители – марка ХВГ и ХВСГ;
зарубежные аналоги – марка WNr, 90CrSi5, DIN.

Инструменты из этих заменителей не уступают по качеству и эксплуатационным характеристикам изделиям, выполненным из стали 9ХС.

Отзывы о ножах из 9ХС

Для нужд пищевой промышленности, охоты, туризма и других видов деятельности, часто используются ножи, созданные из стали 9ХС. Впечатления об эксплуатации преимущественно положительные. Пользователи отмечают сложности в заточке и возможность появления зазубрин. В целом, обладатели ножей 9ХС довольны и отмечают высокую прочность изделий, длительное сохранение первоначальной остроты после затачивания.

9ХС – специализированный сплав, используемый для режущих долговечных инструментов, резьбовых составляющих, устойчивых к истиранию деталей. При соблюдении технических требований в обработке этот металлический сплав неплох в эксплуатации.

Читайте также: