Сталь х12м гост 5950 2000

Обновлено: 01.12.2022

Сталь 05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)
* для изготовления инструмента формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий.
Сталь 05Х13Н6М2
* для производства инструмента, формообразующих деталей пресс-форм.
Сталь 11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)
* для изготовления вырубных штампов, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей Э412 и Э413 с покрытиями типа «Карлит»;
* для изготовления пуансонов и матриц холодновысадочных автоматов;
* для изготовления пуансонов и выталкивателей для холодного выдавливания, эксплуатируемых с удельными давлениями до 2000 МПа в условиях повышенного изнашивания и нагрева рабочих поверхностей до 400 °С;
* для изготовления шлице- и резьбо-накатного инструмента.
Сталь 11ХФ
* для изготовления метчиков и другого режущего инструмента диаметром до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих средах.
Сталь 12Х1 (ЭП430)
* для изготовления измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов).
Сталь 13Х
* для изготовления бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шаберов, гравировального инструмента;
* для изготовления холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм предназначенной для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных;
* для изготовления измерительных лент.
Сталь 3Х2МНФ
* для изготовления крупных молотовых штампов;
* для изготовления штампов-контейнеров; колец и бандажей;
* для изготовления крупных внутренних втулок;
* для изготовления крупногабаритных цельных штампов (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 4ХМФС);
* для изготовления инструментов (зажимных и формующих вставок, наборных и формовочных пуансонов) предназначенных для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ);
* для изготовления ножей горячей резки.
Сталь 3Х3М3Ф (ЭИ76)
* для изготовления инструмента горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, мелкого инструмента);
* для изготовления пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
Сталь 4Х2В5МФ (ЭИ959)
* для производства тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т. п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов.
Сталь 4Х3ВМФ (ЗИ2)
* для изготовления мелких молотовых штампов, молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 300 до 400 мм), инструмента горизонтально-ковочных машин при горячем деформировании конструкционных сталей и жаропрочных сталей;
* для изготовления инструмента для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей.
Сталь 4Х4ВМФС (ДИ22)
* для изготовления инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах;
* для изготовления вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4Х3ВМФ);
* для изготовления пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
Сталь 4Х5В2ФС (ЭИ958)
* для изготовления пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов;
* для изготовления молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей;
* для изготовления инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Сталь 4Х5МФ1С (ЭП572)
* для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения;
* для изготовления пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов;
* для изготовления молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей;
* для изготовления инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Сталь 4Х5МФС (4Х5МФСА)
* для производства поковок различных деталей общего машиностроения;
* для изготовления пресс-форм для литья под лавлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов;
* для изготовления мелких молотовых штампов;
* для изготовления крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.
Сталь 4ХМНФС
* для изготовления молотовых штампов, бандажей и матриц.
Сталь 4ХМФС (40ХСМФ)
* для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 5ХНВ);
* для изготовления прессового инструмента для обработки алюминиевых сплавов;
* для изготовления вставок и пуансонов для высадки на горизонтально-ковочных машинах.
Сталь 4ХС
* для изготовления зубил, обжимок, ножниц при холодной и горячей резке металла; штампов горячей вытяжки.
Сталь 50Х14МФ
* для изготовления скальпелей, ножей высокого качества, режущего инстрмента для мясо- и рыбоперерабатывающих отраслей промышленности;
* для изготовления холодного оружия. Сталь хорошо держит заточку.
Сталь 5Х2МНФ (ДИ32)
* для изготовления крупногабаритных цельных штампов (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 4ХМФС);
* для изготовления инструментов (зажимных и формующих вставок, наборных и формовочных пуансонов) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ);
* для изготовления ножей горячей резки.
Сталь 5Х3В3МФС (ДИ23)
* для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (прошивных и формующих пуансонов, матриц и т. п.);
* для изготовления инструмента для высадки на горизонтально-ковочных машинах и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов (вместо менее теплостойких сталей марок 3Х2В8Ф и 4Х2В5МФ).
Наиболее высокие прокаливаемость и теплостойкость имеет сталь марки 5ХЗВЗМФС.
Сталь 5ХВ2СФ
* для изготовления ножей холодной резки металла;
* для изготовления резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной обработке металла;
* для изготовления деревообрабатывающих инструментов для длительной работы.
Сталь 5ХНВ
* для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т;
* для изготовления цельнокатаных колец различного назначения.
Сталь 5ХНВС
* для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т.
Сталь 5ХНМ
* для изготовления поковок деталей общего машиностроения;
* для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т;
* для изготовления прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов;
* для изготовления блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин;
* для изготовления цельнокатаных колец различного назначения.
Сталь 6Х3МФС (ЭП788)
* для изготовления пуансонов, работающих с повышенными динамическими нагрузками;
* для изготовления холодновысадочных штампов, штемпелей, клейм; чеканочных штампов и некоторых слесарно-монтажных инструментов (взамен марок 7X3 и 6ХВ2С).
Сталь 6Х4М2ФС (ДИ55)
* для изготовления вырубного и высадочного инструмента (штампов, пуансонов, пневматических зубил и др.), накатного инструмента.
Сталь 6Х6В3МФС (ЭП569)
* для изготовления резьбонакатных роликов, зубонакатников, шлиценакатников, обрезных матриц, пуансонов и других инструментов, предназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной твердости;
* для изготовления ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов;
* для изготовления рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленности;
* для изготовления шарошек для разрушения горных пород и других аналогичных инструментов.
Сталь 6ХВ2С
* для изготовления ножей холодной резки металла;
* для изготовления резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной обработке металла;
* для изготовления деревообрабатывающих инструментов для длительной работы.
Сталь 6ХВГ
* для изготовления пуансонов сложной формы при холодной прошивке преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале;
* для изготовления небольших штампов для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке.
Сталь 6ХС (ЭИ325)
* для производства пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки;
* для изготовления рубильных ножей.
Сталь 7Х3
* для изготовления инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах;
* для изготовления деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве; гибочных, обрезных и просечных штампов.
Сталь 7ХГ2ВМФ
* для изготовления штампов холодного объемного деформирования и вырубного инструмента сложной конфигурации, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и низкопрочных конструкционных сталей.
Сталь 7ХФ
* для изготовления деревообрабатывающих инструментов
Сталь 8Х3
* для изготовления инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах;
* для изготовления деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве; гибочных, обрезных и просечных штампов.
Сталь 8Х4В2МФС2 (ЭП761)
* для изготовления матриц и пуансонов штампов холодного объемного деформирования, испытывающих в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатных роликов.
Сталь 8Х6НФТ (85Х6НФТ)
* для изготовления ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов подобного типа (например цельных фрез).
Сталь 8ХФ
* для изготовления штемпелей при холодной работе;
* ножей при холодной резке металла;
* для изготовления обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев;
* для изготовления кернеров.
Сталь 9Г2Ф (ЭИ972)
* для производства режущего и штамповочного инструмента (плашек, метчиков, ножей для ножниц, измерительного инструмента, штампов для прессования резины и пластмасс).
Сталь 9Х1
* для производства рабочих и опорных валков для холодной прокатки металлов;
* для изготовления рабочих валков рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающих в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок;
* для изготовления опорных составных валков листовых станов для горячей прокатки металла;
* для изготовления клейм, пробойников, холодновысадочных штампов, деревообрабатывающего инструмента и других инструментов для различных отраслей промышленности.
Сталь 9Х5ВФ
* для изготовления ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов подобного типа (например цельных фрез).
Сталь 9ХВГ
* для изготовления резьбовых калибров, лекал сложной формы, сложных высокоточных штампов для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению.
Сталь 9ХС
* для изготовления сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штампелей, клейм для холодных работ;
* для изготовления ответственных деталей, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.
Сталь 9ХФ
* для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла;
* для изготовления обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров; пружин и змерительных лент.
Сталь 9ХФМ
* для изготовления дисковых и рамных деревообрабатывающих пил;
* для изготовления пружин и измерительных лент.
Сталь В2Ф
* для изготовления ленточных пил по металлу и ножовочных полотен.
Сталь Х
* для изготовления зубил, применяемых при насечке напильников;
* для изготовления очень твердых кулачков эксцентриков и пальцев;
* для изготовления гладких цилиндрических калибров и калиберных колец;
* для изготовления токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских.
Сталь Х12
* для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам;
* для изготовления волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы;
* для изготовления гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению;
* для изготовления матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов;
* для изготовления штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.
Сталь Х12ВМФ
* для изготовления волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы;
* для изготовления гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению;
* для изготовления матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов;
* для изготовления штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.
Сталь Х12МФ
* для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам;
* для изготовления волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы;
* для изготовления гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению;
* для изготовления матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов;
* для изготовления штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.
* для изготовления профилировочных роликов сложных форм;
* для изготовления секций кузовных штампов сложных форм;
сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей;
* для изготовления штамповок активной части электрических машин.
Сталь Х12Ф1
* для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы;
* для изготовления гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению;
* для изготовления матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов;
* для изготовления штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.
* для изготовления профилировочных роликов сложных форм;
* для изготовления секций кузовных штампов сложных форм;
* для изготовления сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей;
* для изготовления штамповок активной части электрических машин.
Сталь Х6ВФ (ЭИ808)
* для изготовления резьбокатаного инструмента (роликов и плашек);
* для изготовления ручных ножовочных полотен, бритв, матриц, пуансонов, зубонакатников и других инструментов, предназначенных для холодной деформации;
* для изготовления дереворежущего фрезерного инструмента;
* для изготовления пружин и измерительных лент.
Сталь ХВ4
* для прошивных пуассонов,инструментов для чистового резания твердых материалов с небольшой скоростью и граверных работ
Сталь ХВ4Ф
* для изготовления резцов и фрез при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошинные пуасоны и т. д.
Сталь ХВГ
* для изготовления измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо;
* для изготовления резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки.
Сталь ХВСГ
* для изготовления инструментов, предназначенных для ручной работы;
* для изготовления холодновысадочных матриц и пуассонов;
* для изготовления технологической оснастки;
* для изготовления деревообрабатывающих инструментов;
* для изготовления ножей для бумажной промышленности
Сталь ХВСГФ
* для изготовления круглых плашек, разверток и другого режущего инструмента.
Сталь ХГС
* для изготовления валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров (диаметром или толщиной до 70 мм).

Сталь х12 - расшифровка, характеристики, химический состав

Изделия из стали Х12 имеют высокую режущую способность. А кромка (режущая часть) сохраняет эту способность в течение длительного времени. Важно для эксплуатации – режущую кромку очень легко заточить, используя алмазный брусок, или специальный ремень с применением пасты.

Из недостатков – основной, это возможность возникновения питтинговой коррозии.

Химический состав Х12

Массовая доля элементов стали Х12 по ГОСТ 5950-2000

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
Cr
(Хром)
Fe
(Железо)
2 - 2,2 0,1 - 0,4 0,15 - 0,45 11,5 - 13,0 остальное

Буква «Х» в обозначении марки обозначает наличие в составе сплава хрома, а цифра – 12 % его содержания. Основной легирующий элемент в сплаве, оказывающий влияние на свойства – хром - 11 -13 %.

Влияние химического состава на свойства стали

2,0-2,2 % углерода и 11-13 % хрома в сплаве, влияют на стойкость изделий из него к повышенной влажности, а наличие карбидов железа, и особенно, правильно выполненная термическая обработка дают возможность закалки до 61-63 HRC.

Кроме того, данные основные легирующие добавки отвечают за повышенную твёрдость сплава. Они же придают сплаву высокую износостойкость.

Технологические свойства марки Х12

Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000

Термообработка: Закалка при температурах 940-970 °С, отпуск - 180-250 °С, отжиг - 800-830 °С.

Температура ковки: от 1100 до 850 °С, охлаждение выполняют медленно в колодцах.

Без ограничений Ограниченная Трудно свариваемая
Подогрев нет до 100-120°С 200-300°С
Термообработка нет есть отжиг

Дополнительные характеристики Х12

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали Х12.

США Германия Япония Англия Испания Китай Польша Чехия
ASTM,AISI DIN,WNr JIS BS UNE GB PN CSN
D3 1.2080 SKD1 BD3 F-5212 Cr12 NC11 19436
D4 1.2436 - - - - -
T30403 X210Cr12 - - - - - -
T30404 X210CrW12 - - - - - -

Дополнительные характеристики по стандарту ГОСТ 5950-2000

Сплав Х12 относят к инструментальным штамповым сталям, которые не подлежат сварке. Исходя из наличия в составе сплава высокого процента хрома, она считается высокохромистой. Незаменима при изготовлении деталей и элементов с высокой износостойкостью.

При этом изделия из стали Х12 не обладают устойчивостью к сильным ударам и стойкостью к высоким температурам и их перепадам. Хорошо подходит для изготовления инструментария для обработки пр. металлов в холодном состоянии.

Применение стали с учётом характеристик и свойств

Несмотря на то, что изначально сталь была создана для производства штампованного холодным методом инструмента (пилы, ножи для деревообработки, фрезы), сфера её применения сегодня существенно расширена.

Отличные характеристики стали Х2 обеспечивают её востребованность в различных сферах промышленности. Незаменима она при производстве холодных штампов (включая гибочные, просечные и формовочные), к которым предъявляются большие требования к высокой стойкости к истиранию (но не подверженные при эксплуатации сильным ударам и толчкам.

Сталь подходит для изготовления волочильных досок, фильеров для калибрования прутков под накатку резьбы, сложных по конфигурации секций кузовных штампов, штамповки рабочих элементов электрических машин, аппаратов и пр.

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция) из инструментальной легированной стали.

На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

Классификация, основные параметры и размеры

Металлопродукцию подразделяют: по назначению в зависимости от марки стали - на две группы:

  • I - для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
  • II - для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С.

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

  • а - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения - без контроля структурных характеристик;
  • б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) - с полным объемом испытаний.

По качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют горячекатаную и кованую на:

  • 2ГП - для подгруппы а;
  • 3ГП - для подгруппы б повышенного качества;
  • 4ГП - для подгруппы б обычного качества.

Калиброванную - на Б и В;

Со специальной отделкой поверхности - на В, Г, Д.

Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Mo
(Молибден)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Nb
(Ниобий)
Ti
(Титан)
Cu
(Медь)
W
(Вольфрам)
Fe
(Железо)
Al
(Алюминий)
N
(Азот)
3Х10В2Ф остальное
3Х2В8Ф 0,3 - 0,4 0,15 - 0,4 0,15 - 0,4 2,2 - 2,7 0,2 - 0,5 7,5 - 8,5 остальное
3Х3М3Ф 0,27 - 0,34 0,1 - 0,4 0,2 - 0,5 2,8 - 3,5 2,5 - 3,0 0,4 - 0,6 остальное
4Х5В2ФС 0,35 - 0,45 0,8 - 1,2 0,15 - 0,45 4,5 - 5,5 0,6 - 0,9 1,6 - 2,2 остальное
4Х5МФ1С 0,37 - 0,44 0,9 - 1,2 0,2 - 0,5 4,5 - 5,5 1,2 - 1,5 0,8 - 1,1 остальное
4Х5МФС 0,32 - 0,4 0,9 - 1,2 0,2 - 0,5 4,5 - 5,5 1,2 - 1,5 0,3 - 0,5 остальное
5Х3В3МФС 0,45 - 0,52 0,5 - 0,8 0,2 - 0,5 2,5 - 3,2 0,8 - 1,1 1,5 - 1,8 0,05 - 0,149 3 - 3,6 остальное
5ХВ2СФ 0,45 - 0,55 0,8 - 1,1 0,15 - 0,45 0,9 - 1,2 0,15 - 0,3 1,8 - 2,3 остальное
5ХНМ 0,5 - 0,6 0,1 - 0,4 0,5 - 0,8 0,5 - 0,8 0,15 - 0,3 1,4 - 1,8 остальное
6Х6В3МФС 0,5 - 0,6 0,6 - 0,9 0,15 - 0,45 5,5 - 6,5 0,6 - 0,9 0,5 - 0,8 2,5 - 3,2 остальное
6ХВ2С 0,55 - 0,65 0,5 - 0,8 0,15 - 0,45 1 - 1,3 2,2 - 2,7 остальное
6ХС 0,13 - 0,2 0,6 - 0,9 0,3 - 0,6 0,8 - 1,1 0,6 - 0,9 остальное
7Х3 0,65 - 0,75 0,1 - 0,4 0,15 - 0,45 3,2 - 3,8 остальное
8Х3 0,15 - 0,2 0,17 - 0,37 0,25 2,5 - 3 0,5 - 0,7 0,05 - 0,15 0,5 - 0,8 остальное
8Х4В2С2МФ2 0,8 - 0,9 1,7 - 2 0,2 - 0,5 4,5 - 5,1 0,8 - 1,1 1,1 - 1,4 1,8 - 2,3 остальное
8Х6НФТ 0,8 - 0,9 0,1 - 0,4 0,15 - 0,45 5 - 6 0,9 - 1,3 0,3 - 0,5 0,05 - 0,15 остальное
9Х1 0,8 - 0,95 0,25 - 0,45 0,15 - 0,45 1,4 - 1,7 остальное
9ХС 0,85 - 0,95 1,2 - 1,6 0,3 - 0,6 0,95 - 1,25 остальное
9ХФ 0,80 - 0,90 0,10 - 0,40 0,30 - 0,60 0,4 - 0,7 0,15 - 0,30 остальное
Х12 2 - 2,2 0,1 - 0,4 0,15 - 0,45 11,5 - 13,0 остальное
Х12М 1,45 - 1,7 0,15 - 0,5 0,15 - 0,4 11 - 12,5 0,4 - 0,6 0,15 - 0,297 остальное
Х12МФ 1,45 - 1,65 0,1 - 0,4 0,15 - 0,45 11 - 12,5 0,4 - 0,6 0,15 - 0,3 остальное
Х12Ф1 1,25 - 1,45 0,1 - 0,4 0,15 - 0,45 11 - 12,5 0,7 - 0,9 остальное
ХВГ 0,55 - 0,7 0,1 - 0,4 0,9 - 1,2 0,5 - 0,8 0,5 - 0,8 остальное
ХГС 0,95 - 1,05 0,4 - 0,7 0,85 - 1,25 1,3 - 1,65 остальное

Общие технические требования

Металлопродукцию изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Металлопродукцию изготовляют термически обработанной (после отжига или высокого отпуска). Металлопродукцию из стали марок 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ для режущего инструмента изготовляют отожженной (ОТ).

Назначение указывается в заказе.

Концы прутков и полос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев и стружки. Длина смятых концов не должна превышать:

  • 1,5 диаметра или толщины - для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;
  • 40 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 10 до 60 мм;
  • 60 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 60 мм.

Твердость металлопродукции всех марок стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), за исключением металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ, должна быть не более НВ 255 (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм).

Твердость металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ должна быть не более НВ 293 (диаметр отпечатка не менее 3,5 мм).

Твердость в состоянии поставки металлопродукции, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б), должна соответствовать указанной в таблице 1.

Таблица 1 - Твердость

Марка стали Твердость НВ, не более Диаметр отпечатка, мм, не менее Марка стали Твердость НВ, не более Диаметр отпечатка, мм, не менее
13Х 248 3,85 Х6ВФ 241 3,9
8ХФ 241 3,9 8Х4В2МФС2 255 3,8
9ХФ 241 3,9 11Х4В2МФ3С2 255 3,8
11ХФ (ИХ) 229 4,0 6Х6В3МФС 255 3,8
Х 229 4,0 Х12 255 3,8
9Х1 229 4,0 Х12МФ 255 3,8
12Х1 241 3,9 Х12Ф1 255 3,8
6ХС 229 4,0 Х12ВМФ 255 3,8
9Г2Ф 229 4,0 5ХНМ 241 3,9
9ХВГ 241 3,9 5ХНВ 255 3,8
6ХВГ 217 4,1 5ХНВС 255 3,8
9ХС 241 3,9 7Х3 229 4,0
В2Ф 229 4,0 8Х3 241 3,9
ХГС 241 3,9 4ХМФС 241 3,9
4ХС 217 4,1 5Х2МНФ 255 3,8
ХВСГФ 241 3,9 4Х3ВМФ 241 3,9
ХВГ 255 3,8 3Х3МЗФ 229 4,0
6ХВ2С 255 3,8 4Х5МФС 241 3,9
5ХВ2СФ 229 4,0 4Х4ВМФС 241 3,9
6Х3МФС 241 3,9 4Х5МФ1С 241 3,9
7ХГ2ВМФ 255 3,8 4Х5В2ФС 241 3,9
9Х5ВФ 241 3,9 4Х2В5МФ 241 3,9
8Х6НФТ 241 3,9 5Х3В3МФС 241 3,9
6Х4М2ФС 255 3,8 05Х12Н6Д2МФСГТ 293 3,5

Для металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ подгрупп а и б значения твердости не являются браковочными до 2003 г., но заносятся в документ о качестве.

Твердость образцов металлопродукции после закалки и закалки с отпуском должна соответствовать таблице 2.

Таблица 2 - Образцы после обработки

Марка стали Температура, °С, и среда закалки образцов Температура отпуска, °С Твердость HRC, не менее
13Х 790-810, вода 180 61
8ХФ 820-840, масло 180 58
11ХФ 810-830, масло - 63
Х 830-850, масло 180 60
9Х1 820-850, масло - 63
12Х1 850-870, масло - 63
9Г2Ф 780-800, масло 180 60
9ХВГ 820-840, масло - 63
9ХС 840-860, масло - 63
В2Ф 820-840, вода 180 60
ХГС 820-860, масло - 63
ХВСГФ 840-860, масло - 63
ХВГ 820-840, масло 180 61
5ХВ2СФ 900-920, масло 180 56
Х12 960-980, масло 180 62
Х12МФ 960-980, масло 180 61
Х12ВМФ 1010-1030, масло 180 61
5ХНМ 840-860, масло 550 36
5Х2МНФ 960-980, масло 550 45
3Х3М3Ф 1030-1050, масло 550 46
4Х5МФС 1010-1030, масло 550 48
4Х4ВМФС 1050-1070, масло 550 50
4Х5МФ1С 1020-1040, масло 550 48
5Х3В3МФС 1120-1140, масло 550 50

  • Отклонения от указанных в таблице температур отпуска не должны превышать ±10 °С.
  • Значения твердости после закалки образцов стали остальных марок приведены в приложении Б.
  • Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в приложении В.

Состояние поверхности металлопродукции.

Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатаной и кованой металлопродукции не должна превышать на сторону (считая от действительного размера):

  • 0,35 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной от 4 до 8 мм;
  • 0,4 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 8 до 15 мм;
  • 0,5 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 15 до 30 мм;
  • 0,7 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 30 до 50 мм;
  • 1,0 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 50 до 70 мм;
  • 1,3 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 70 до 100 мм.

Глубина обезуглероженного слоя калиброванной металлопродукции не должна превышать на сторону:

  • 1,5 % действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей до 0,5 % кремния или до 1,0 % молибдена;
  • 2,0 % действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей св. 0,5 % кремния или св. 1,0 % молибдена.

На прутках со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.

На поверхности металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть трещин, закатов, плен, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений.

Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки не должна превышать (считая от действительного размера металлопродукции):

  • для прутков диаметром или толщиной менее 80 мм - половины суммы предельных отклонений от размера;
  • для прутков диаметром или толщиной от 80 до 140 мм - суммы предельных отклонений от размера;
  • для прутков размером сечения более 140 мм - 5 % номинального размера (диаметра или толщины);
  • для полос - суммы предельных отклонений на размер

В одном сечении допускается не более двух зачисток.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие дефекты механического происхождения глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений на размер.

На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера.

На поверхности металлопродукции групп качества поверхности 3ГП и 4ГП допускаются местные дефекты, глубина которых не должна превышать половины суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции, диаметр или толщина которой менее 80 мм; суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции, диаметр или толщина которой 80 мм и более.

Для металлопродукции группы качества поверхности 3ГП глубину дефектов считают от номинального размера, группы 4ГП - от действительного.

Микроструктура горячекатаной, кованой металлопродукции подгруппы б, калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали марок 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ, ХВГ, 8ХФ и 9Г2Ф диаметром или толщиной до 60 мм должна соответствовать:

  • зернистый перлит - баллам от 1 до 6 (приложение Г);
  • остатки карбидной сетки стали марок 11ХФ, 9Х1, X, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ не должны превышать балла 3, стали марки 12Х1-4, стали марок 13Х и ХВГ-3, или 4 (приложение Ж). Балл карбидной сетки указывают в заказе на металлопродукцию из стали марок 13Х и ХВГ.

Карбидная неоднородность стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (приложения Д, Е) не должна превышать, в зависимости от размеров металлопродукции, норм, указанных в таблице 3.

Прутки и полосы из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950-2000.

ГОСТ 5950-2000 распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали.
ГОСТ 5950-2000 устанавливает следующие марки стали по легированию:
низколегированные инструментальные стали :
*ст.13Х,
*ст.9X1,
*ст.X,
*ст.9ХС,
*ст.ХГС,
*ст.9ХВГ,
*ст.ХВГ,
*ст.9Г2Ф,
*ст.6ХС;
среднелегированные инструментальные стали :
*ст.ХВ4Ф,
*ст.9X5ВФ,
*ст.8Х6НФТ,
*ст.Х6ВФ,
*ст.7ХГ2ВМФ,
*ст.6Х6ВЗМФС,
*ст.6Х4М2ФС,
*ст.11Х4В2МФЗС2,
*ст.7X3,
*ст.8X3,
*ст.5ХНМ,
*ст.5ХНВ,
*ст.5ХНВС,
*ст.4ХМФС,
*ст.4Х5МФС,
*ст.4Х5МФ1С,
*ст.4X3ВМФ,
*ст.4Х4ВМФС,
*ст.ЗХЗМЗФ,
*ст.4Х2В5МФ,
*ст.5ХЗВЗМФС и другие инструментальные стали;
высоколегированные инструментальные стали :
*ст.Х12,
*ст.Х12ВМФ,
*ст.Х12МФ,
*ст.Х12Ф1,
*ст.05X12Н6Д2МФСГТ.

В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется на сталь марок ст.ЗХ2МНФ, ст.4ХМНФС, ст.9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию.

Металлопродукцию по назначению подразделяют на две группы :
I - для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
II - для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов давлением при температуре выше 300 °С.

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию групп I и II подразделяют на подгруппы:
А- для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения - без контроля структурных характеристик;
Б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т.д.) с полным объёмом испытаний.

Металлопродукция группы I применяется для изготовления режущего, измерительного, штампового инструмента (для деформирования в холодном состоянии) и ударного инструмента. Стали для режущего и измерительного инструмента делятся на стали небольшой прокаливаемости и стали повышенной прокаливаемости.

Металлопродукция группы II - это прутки и полосы из стали для штампового инструмента (для деформирования в горячем состоянии).

К группе I относятся :
• стали для режущего и измерительного инструмента небольшой прокаливаемости марок ст.9ХФМ, ст.11ХФ, ст.13Х, ст.ХВ4Ф, ст.ХВ5, ст.В2Ф1;
• стали для режущего и измерительного инструмента повышенной прокаливаемости марокст. 9X1, ст.9Х, ст.X, ст.12X1 ст.9ХС, ст.ХГС, ст.9ХВГ, ст.ХВГ, ст.ХВСГФ, ст.9Х5ВФ, ст.8Х6НФТ, ст.9Г2Ф;
• стали для штампового инструмента для деформирования в холодном состоянии марок ст.Х6ВФ, ст.Х12, ст.Х12ВМФ, ст.Х12МФ, ст.Х12Ф1, ст.7ХГ2ВМФ, ст.6Х6ВЗМФС, ст.6Х4М2ФС, ст.11Х4В2МФЗС2, ст.8Х4В2МФС2;
• стали для ударного инструмента марок ст.4ХС, ст.6ХС, ст.5ХВ2СФ, ст.6ХВ2С, ст.6ХВГ, ст.6ХЗМФС.

К группе II относятся:
* стали для штампового инструмента для деформирования в горячем состоянии марок ст.7X3, ст.8X3, ст.5ХНМ, ст.5ХНВ, ст.5ХНВС, ст.4ХМФС, ст.4Х5МФС, ст.4Х5МФ1С, ст.4X3ВМФ, ст.4Х4ВМФС, ст.ЗХЗМЗФ, ст.4Х2В5МФ, ст.5ХЗВЗМФС, ст.5Х2МНФ, ст.ЗХ2МНФ, ст.4ХМНФС, ст.05X12Н6Д2МФСГТ.

Сталь х12м гост 5950 2000


Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Tool alloy steel bars, strips and coils. General specifications

МКС 77.140.20
ОКП 09 6105

Дата введения 2002-01-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 6, Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)

ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июня 2001 г. N 220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5950-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

ВНЕСЕНЫ: поправки, опубликованные в ИУС N 12, 2004 г., ИУС N 7, 2012 г.; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2590-88* Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2591-88* Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2591-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Классификация

- по назначению в зависимости от марки стали - на две группы (приложение А):

I - для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

II - для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С;

- по способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения - без контроля структурных характеристик;

б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) - с полным объемом испытаний;

- по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют:

горячекатаную и кованую на:

2ГП - для подгруппы а;

3ГП - для подгруппы б повышенного качества;

4ГП - для подгруппы б обычного качества;

3.2 Марки

3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.

Массовая доля элемента, %

12Х1 (120Х, ЭП430)

0,90-1,30, титана 0,05-0,15

6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)

0,20-0,40, меди 1,40-2,20

5,50-6,50, титана 0,40-0,80

Примечание - В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, В - вольфрам, Ф - ванадий, Н - никель, М - молибден, Д - медь, Т - титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8%.

Читайте также: