Сталь хвг аналоги зарубежные

Обновлено: 25.04.2024

Сталь ХВГ относится к группе инструментальных легированных сталей повышенной прокаливаемости. Инструмент из этой стали закаливается в масле и как правило прокаливается насквозь. Данная сталь характеризуется повышенным содержанием марганца (при нормальном содержании кремния). Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению деформации; поэтому эту сталь также называют инструментальной малодеформирующейся [2].

Карбидной фазой этой стали является легированный цементит (M₃C), коагуляция которого происходит медленее, чем простого нелегированного. Поэтому эта сталь размягчается медленее при повышении температуры отпуска, чем простые углеродистые инструментальные стали и обычная температура отпуска инструмента намного выше.

Микроструктура горячекатаной, кованой металлопродукции предназначенной для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.), калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали ХВГ диаметром или толщиной до 60 мм должна соответствовать:
— зернистый перлит — баллам от 1 до 6 (приложение Г, ГОСТ 5950-2000)

Сталь ХВГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо (протяжки и другой инструмент с большим отношением длины к диаметру или толщине), резьбовых калибров, длинных метчиков, длинных разверток и другого вида специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки.

Примерное назначение инструментальной легированной стали ХВГ (ГОСТ 5950-2000)

Для измерительных и режуших инструментов, для которых повышенное коробление
при закалке недопустимо;

резьбовых калибров,
протяжек,
длинных метчиков,
длинных разверток,
плашек и другого специального инструмента,
холодновысадочных матриц и пуансонов,
технологической оснастки.

Химический состав, % (ГОСТ 5950-2000)

Марка стали	Массовая доля элемента, %
Марка стали	углерода	кремния	марганца	хрома	вольфрама	наладим	молибдена	никеля
ХВГ	0,90-1,05	0,10-0,40	0,80-1,10	0,90-1,20	1,20-1,60	—	—	—

Фазовый состав, % по массе

Температура критических точек, °C [3]

Режимы термической обработки стали ХВГ [2]

Отжиг		Закалка			Отпуск
температура, °C	твердость, HB	температура, °C	среда охлаждения	твердость, HRC (не менее)	температура, °C	твердость, HRC
770-790	255-207	800-830	Масло	62	140-160	65-62

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость после закалки гарантируется по — ГОСТ, твердость после отпуска — в обычных пределах колебания

Режимы окончательной термической обработки [4]

Закалка
t_п, °C	t_н, °C	среда	HRC
650-700	830-850	Масло	62-63
Отпуск
t, °C	среда		HRC
150-200 200-300	Воздух		63-62 62-58

Обработка холодом [5]

Вариант закалки	Температура охлаждения, °C	Назначение	Повышение твердости ΔHRC
I-III	-70 °C	Стабилизация размеров инструментов повышенной точности	0-1

ПРИМЕЧАНИЕ: Обработку холодом производить не позднее 1 ч после закалки.

Выдержка при отпуске в жидких средах инструмента из углеродистой и легированной стали

Твердость в состоянии поставки металлопродукции из стали ХВГ, предназначенной для холодной механической обработки (ГОСТ 5950-2000)

Марки стали	Твердость HB, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее
ХВГ	255	3,8

Твердость образцов металлопродукции из стали ХВГ после закалки и закалки с отпуском (ГОСТ 5950-2000)

Марка стали	Температура, °С, и среда закалки образной	Температура отпуска, °С	Твердость HRC_э (HRC), не менее
ХВГ	820-840, масло	180	61 (60)

Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца [7]

Сечение, мм	Место вырезки образца	КСU, Дж/см 2	Твердость HRC_э
16	1/2R	40	64
25	1/2R	30	64
50	1/2R	20	63
100	1/2R	15	61

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка на мелкое зерно; отпуск при 150-160 °C.

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]

* Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм — в расплаве солей с водой.

Механические свойства при комнатной температуре [10]

НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм₂	σ_в, Н/мм₂	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см₂	HRC	HB
НД	Операция	t, °C	Охлаждающая среда	Сечение, мм	не менее					HRC	HB
ГОСТ 5950-2000	Отжиг	770-790	С печью со скоростью 30 °C/ч	—	Не определяются					—	≤255
ГОСТ 5950-2000	Закалка Отпуск	820-840 180	Масло Воздух	Образцы	Не определяются					≥60	—

Технологические свойства (ОСТ 23.4.127-77)

Температура ковки, °C: начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием — K_{v б.ст} = 0,35 и k_{v тв.спл} = 0,75 в горячекатаном состоянии при НВ 235 и ств = 760 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.
Флокеночувствительность — чувствительна [11].

Прокаливаемость (ОСТ 23.4.127-77) [12]

Критический диаметр d

Термообработка	Критическая твердость HRC_э	d, мм, после закалки в масле
Закалка	61	15-70

Шлифуемость — пониженная при твердости HRC_э 59-61; удовлетворительная [9] при HRC_э 55-67.

Сталь ХВГ инструментальная легированная

Обзор стали ХВГ и ее обработка

Сталь ХВГ – один из многочисленных хромсодержащих сплавов, предназначенных для использования не только как конструктивный элемент, но и в качестве исходного материала для целого ряда ручных инструментов и расходников для механизированного инструментария.

Состав и расшифровка

Буквосокращение ХВГ означает «хром, вольфрам и марганец». Причина, по которой марганец не отмечен как сокращение «М», заключается в следующем: маркер «М» занят другими характеристиками, к примеру, категоризирует размер (резьбовой диаметр) болтов и гаек в крепёжных соединениях. Поэтому специалисты договорились о присвоении марганцу как легирующей присадке другой буквы-маркера. Сталь ХВГ относится к умеренно легируемым сплавам. Количество и наличие иных примесей, добавленных к стали марки ХВГ, прямо не заявлено: маркировка сталей предусматривает лишь ключевые, придающие стальному сплаву запрашиваемые потребителем/заказчикам особенности. Состав ХВГ сплава заключается в следующем.

Основные – углерод, хром и марганец – присадки дозированы в этом составе по 1%. Кстати, наличие углерода в аббревиатуре ХВГ также не оговорено: этот отверждающий железо основной элемент предусматривается во всех марках сталей по умолчанию.
Наличие самых нежелательных элементов – фосфора и серы – в стали ХВГ меньше остальных: по 0,005%. Сера портит сплав, делая его хрупким.
Кроме всех вышеупомянутых присадок, в составе ХВГ есть кремний – порядка четверти процента, а также никель и медь – приближённо по полпроцента.

Ознакомившись с составом сплава ХВГ, приступают к расчету конечных характеристик инструмента и/или расходников под него.

Плюсы и минусы

Достоинства сплава ХВГ – прочность и упругость, которая для создания инструментов на его основе делает их орудиями труда в руках плотника, мебельщика и других с уровнем качества выше среднего. Как долго прослужит набор отвёрточных насадок под шестигранники и винты- «пенталобы», разводной или трубчатый гаечный ключ, обычная отвёртка или даже кусачки, зависит от пропорций легирующих присадок. Наряду с хромованадиевым, хромовольфрамовый сплав в некоторой степени считается неплохой его заменой. Упругости и твёрдости, по которым судят о прочности и надёжности сплава, хватит, чтобы один ключ закрутил не менее надёжно как минимум несколько тысяч гаек и/или болтов.

Существенный минус ХВГ – повышенная восприимчивость к разрушающему действию со стороны влаги. Поэтому опытные мастера перед тем, как положить ручные инструменты, чистота которых не критична (например, работа в автомастерской, частая разборка-сборка двигателей и трансмиссии), могут нанести на них немного машинного масла или отработки.

Сталь ХВГ чрезвычайно подвержена влиянию воды, особенно солёной, а кислоты и щёлочи «съедают» этот сплав с катастрофической скоростью.

Характеристики и свойства

Разброс значений твёрдости по шкале Роквелла у ХВГ – 57-64 единиц. Плотность этого сплава – 7,85 мг/мм3. Сплав ржавеет со скоростью примерно в 100 мкм/год (при сухой погоде с относительной влажностью воздуха порядка 70%), в дождь и туман этот показатель ускоряется до нескольких раз. Будучи погружённым в солёную воду, он способен терять до 1 мм/год в пересчёте на толщину заготовки: это значит, что от 5-миллиметрового листа за 5 лет его лежания на дне отмели у морского берега останется лишь слой ржавчины, в котором нет ни грамма сохранившейся в исходном виде стали ХВГ.

Для сварки сплав ХВГ непригоден: несущей нагрузки от всей конструкции сварные швы бы не выдержали, даже будучи сваренными по правилам (зачистка, предподогрев перед сваркой, а также отжиг после неё).

Физические. Сплав ХВГ, как и все его собратья, плавает в ртути, плотность которой почти вдвое выше железа (13,6 мг/мм3). Реагирует с минеральными кислотами (хлорной, серной и другими): все металлические присадки, включая и хром, образуют в итоге смесь неорганических солей. Однако протравливание серной кислотой необходимо, к примеру, при нанесении позолоты и серебрении ХВГ, хотя такие меры – большая редкость.
Механические. ХВГ режется, фрезеруется (обтачивается), сверлится относительно легко. Этот сплав относительно легко гнётся, как и все его среднеуглеродистые собратья, однако после десятка последовательных сгибаний-разгибаний в одном и том же месте, микротрещины переходят в трещины, и та же проволока ХВГ ломается.
Технологические. Лист или прут ХВГ может быть порезан на мелкие заготовки как с помощью фрезы или пилки/диска по металлу, так и раскроен на высокоточные по габаритам сегменты с помощью лазерно-плазменной резки. Качество лазерного реза отличное, с характерной чистотой и ровностью линий. Хорошо шлифуется пильно-шлифовальными дисками по стали и цветмету, изделия выравниваются вручную. Отпускная хрупкость у стали ХВГ слабо выражена.

Аналоги и сортамент

Аналоги стали ХВГ представлены более чем десятком наименований (марок), чей химический состав согласно международным и местным нормативам ГОСТа может немного отличаться. Среди российских отмечают:

Из импортных заменителей распространены следующие:

немецкий – 1.2419, 105WCr6;
французский – 105WC13, 105WCr5, 90MCW5;
итальянский – 107WCr5KU;
общеевропейский – 107WCR5;
шведский – 2140;
американский– T31507;
японский – SKS2, SKS3, SKSA;
корейский – STS2, STS31;
венгерский – W9;
болгарский – ChWG;
китайский – CrWMn.

Перечисленные аналоги близки по характеристикам, но не равнозначны по ним.

Применение

Изделия на основе ХВГ применяются в качестве высоко ответственных комплектующих. В том числе это:

измерители ручные высокоточные миниатюрные;
кольцевые присадки пружинно-рессорных смягчителей;
детали прокатных механизмов на производстве;
цилиндрообразные и дискообразные фрезы;
запчасти для машин и станков любой сложности.

Последнее представляет собой комплектующие широкого профиля. При периодической, систематической чистке и смазке они «проходят» исправно в течение ряда лет без существенных поломок.

Обработка

Режимы термообработки представлены следующими манипуляциями над ХВГ-составом. Термический отжиг применяется перед мехобработкой будущей заготовки. Сплав накаляют до 800 градусов, затем он остывает со скоростью 50 градусов в час – вместе с печью, осуществляющей отжигание. Охладив заготовки до 500 градусов, их вынимают из печи, и последующее остывание осуществляется уже при обычных условиях. Для закалки сплав накаляют до 850 градусов. Затем его погружают в масло, где он остывает до 200 по Цельсию. Доохлаждение проводят при обычных условиях, время остаточного охлаждения строго не лимитируется. Закалять сталь ХВГ в воде нельзя.

Отпускание производится в целях снятия усталостных напряжений заготовок. Пластичность и упрочнённость в сплаве достигается, вкупе с потерей некоторой твёрдости. При этом охрупчивание почти исключено. Заготовки подогревают до 190 градусов, и держат их в печи при этой температуре до 2-х часов. Остывание на воздухе позволяет стальному сплаву ХВГ пройти полностью через стадию отпуска. Режимы закаливания индивидуальны для каждого класса изделий. К примеру, ножевая и ножовочная инструментальная закалка производится с опусканием заготовки в масло и с последующим отпусканием. Нормализация стали при этом не проводится. Этот алгоритм позволяет закалить нож таким образом, чтобы при работе с ним с острия не скалывалась стальная крошка.

Ковать сталь ХВГ необходимо при температуре от 860 до 1070 градусов. Затем кованые изделия можно закалить.

Технические характеристики легированной стали ХВГ

Технические характеристики стали ХВГ позволяют использовать ее для производства режущих изделий и специальных инструментов высокой точности. Сплав отличается значительной прочностью, что в сочетании с умеренной стоимостью обеспечивает ей широкое применение в металлургической промышленности.

Состав сплава

Характеристики стали ХВГ и химический состав позволяют отнести ее к категории инструментальных легированных сплавов перлитного класса. Основными легирующими компонентами являются:

Среди второстепенных добавок:

никель – не более 0,35%;
медь и молибден – по 0,3%.

Количество вредных примесей – серы и фосфора, удерживается на минимальном уровне и не превышает 0,03%.

Расшифровка марки стали ХВГ указывает на главные добавки, определяющие основные свойства материала. Каждый из символов свидетельствует о присутствии одного из следующих элементов:

«Х» – хрома;
«В» – ванадия;
«Г» – марганца.

Для улучшения механических свойств в начальный состав могут дополнительно добавить:

от 1 до 2% марганца;
1-1,5% кремния;
1-5% вольфрама.

Часто производители уменьшают содержание углерода, чтобы добиться большей пластичности. Например, расшифровка марки стали 9ХВГ указывает на более низкую концентрацию основных легирующих элементов:

углерода – 0,85-0,95%;
хрома – 0,5-0,8%;
вольфрама – 0,5-0,8%;
кремния – до 0,35%.

Аналоги и сортамент

Инструментальная сталь ХВГ выступает в качестве базовой в группе аналогов. Заменителями ее могут быть сплавы:

Ближайшими зарубежными аналогами являются:

в Германии – 1.2419, 105WCr6;
Франции – 105WC13, 105WCr5, 90MCW5;
Италии – 107WCr5KU;
Евросоюзе – 107WCR5;
Швеции – 2140;
Соединенных Штатах – T31507;
Японии – SKS2, SKS3, SKSA;
Южной Корее – STS2, STS31;
Венгрии – W9;
Болгарии – ChWG;
Китае – CrWMn.

Материал выпускается в виде:

фасонного и сортового проката в соответствии с ГОСТами 5950-2000, 2590-2006;
калиброванного прутка – с применением ГОСТов 8560-78 или 8559-75;
поковок и кованых заготовок – 7831-78;
полос – 4405-75;
шлифованных прутков и серебрянки, согласно ГОСТу – 14955-77.

Основные свойства

Механические свойства стали ХВГ определяются несколькими составляющими:

соотношением компонентов сплава;
особенностями их химического взаимодействия;
технологическими режимами термообработки.

Основные физические характеристики:

плотность изменяется в интервале температур 20-600 градусов – от 7850 до 7660 кг/м3;
удельное электросопротивление – 380 Ом*м;
коэффициент линейного расширения а106 в температурном диапазоне 100-200 градусов составляет – 11-12 1/К;
твердость НВ – 255 МПа;
температурный интервал ковки – 1070-860 градусов.

Из технологических свойств следует отметить, что:

сплав непригоден для создания сварных конструкций;
обладает небольшой склонностью к отпускной хрупкости;
проявляет чувствительность к образованию флокенов;
характеризуется низкой устойчивостью к действию силовых и термических нагрузок.

Низкая теплостойкость не позволяет производить из стали изделия, работающие в условиях температур выше 200 градусов. Одной из важнейших характеристик металла является повышенная стойкость к коррозии, благодаря которой ее используют для создания сложных измерительных приборов особой точности.

Режимы термообработки

Характеристики и применение стали ХВГ в значительной степени зависят от выбранного режима термообработки. Существуют разные технологии теплового воздействия на металл.

Отжиг используется перед последующей механической обработкой изделия. Металл нагревают до 800 градусов. Затем происходит медленное снижение температуры со скоростью 50 град/ч до 5000С. Последующее охлаждение производится на воздухе.

Закалка увеличивает твердость металла одновременно со снижением его пластичности. Технология заключается в нагреве детали до высокой температуры и резком охлаждении. Для стали ХВГ процесс закалки включает:

нагрев до 850 градусов;
погружение в масло, где металл остывает до 200 градусов;
дальнейшее охлаждение на воздухе.

Отпуск предназначен для снятия внутренних напряжений и образования более пластичной и прочной структуры в сплаве. После отпуска происходит частичное снижение твердости и прочности. Металл нагревается до 180-200 градусов и выдерживается в этом режиме до 2 часов. Затем охлаждается на воздухе.

При изготовлении режущих изделий режимы закалки разрабатываются индивидуально для каждого производителя. Чтобы добиться нужных характеристик для ножей из стали ХВГ, закалку проводят при 820 градусах, с погружением в масло и двухчасовым отпуском.

Ковка применяется для придания заготовкам необходимой формы. Чтобы избежать нарушения внутренней структуры или образования внешних дефектов, процесс следует проводить в заданном режиме, то есть в интервале от 1070 до 860 градусов.

Преимущества и недостатки

Основные достоинства стали состоят:

в ее устойчивости к деформации;
антикоррозийной стойкости, которую обеспечивает содержание хрома;
износоустойчивости при воздействии динамических нагрузок;
высокой прочности, позволяющей использовать ее для обработки других металлов;
малой склонности к отпускной хрупкости;
возможности разных видов обработки;
умеренной стоимости.

В то же время, сталь марки ХВГ не обладает достаточной теплостойкостью. При повышении температуры более 200 градусов снижаются показатели твердости и прочности металла. Это обстоятельство ограничивает сферу применения сплава, так как при работе инструмента температуры режущей кромки могут достигать 600 и более градусов.

Недостатком стали считают и слишком маленький диапазон температур, необходимый для закалки. Его несоблюдение может привести к нарушению технологического процесса.

Область применения

Плюсы и минусы материала определяют и особенности его применения. Одной из основных сфер его использования является производство ответственных деталей:

измерительных инструментов высокой точности любых размеров;
механизмов, подверженных значительным динамическим нагрузкам, например, колец пружинных амортизаторов;
элементов прокатных станов;
быстрорежущего инструмента, в частности, цилиндрических либо дисковых фрез;
запасных деталей к сложным механизмам.

Оптимальное сочетание прочностных характеристик и коррозионной стойкости делают сталь ХВГ востребованной в промышленном производстве при условии строгого выполнения всех особенностей технологического процесса.

Аналоги зарубежных сталей и сплавов по химическому составу

В таблице представлены аналоги Российских сталей и сплавов. Зарубежные стали и сплавы, близкие по химическому составу к отечественным.

В таблице использованы справочники [1, 2, 3].

RSt 34-2 (S 250 G2 T)

A 34-2 killed (A 34-2 NE)

K 02502 // A 570 (36)

K 02702 // A 284 (D)

E 24-2 semi-killed

E 24-2 killed (E 24-2 NE)

K 02701 // A 573 (70)

St 50-2 G (E 295 + CR)

K 02305 // A 572 (50)

St 60-2 G (E 335 + CR)

DC 04 G1 // USt 4

UStW 23 (DD 12 G1)

C 45 (1 C 45; AF 65 C 45)

P 265 GH // Y II K 01701

H III (P 285 NH) K 02704

S 355 J2G3 (Fe 510 D1 FF)

S 355 J2 G3 // St 52–3

SM 490 B (SM 50 B)

E 36–4 semikilled

K 03101 // A 515 (70); A 516 (70)

SM 520 B (SM 53 B)

SM 520 C (SM 53 C)

13 CrMo 4-5 // 13 CrMo 4 4

K 11562 (A 182-F12)

K 11564 (A 182-F12)

K11562 (A 182-F12)

K11564 (A 182-F12)

15 CD 3.5, 15 CD 4.05

GS-25 CrMo 4 (G 25 CrMo 4)

G 41300 (4130; 1206)

36 CrNiMo 4 (6511)

SNCM 439 (SNCM 8)

51 CrV 4 // 50 CrV 4

100 CrMn 6 (100 CM 6)

X 105 CrMo 17 (Z 100 CD 17)

X 12 Cr13 (X 10 Cr 13)

X 38 Cr 13 (X 39 Cr 13)

X 6 CrNiMoNb 17-12-2

S 31635 // 316 Ti

X 6 CrNiMoTi 17-12-2 (4571)

X 10 CrNiMoTi 18 12

S 30200 (302; 30302)

X 2 CrNiMoN 22-5-3

G-X 2 CrNiMoN 22 5 3

X 15 CrNiSi 25-20

C 105 W 1 (C 105 U)

105 WCr 5 (105 WC 13)

X 30 WCrV 9 (Z 30 WCV 9)

X 32 CrMoV 3 3 (32 CrMoV12-28)

X 40 CrMoV 5 (Z 40 CDV 5)

S 6-5-2 (HS 6-5-2); (DMo5)

HS 6-5-2 (Z85WDCV 06-05-04-02)

S 6-5-2-5 (HS 6-5-2-5) (EMo5Co5)

HS 6-5-2-5 (Z 85 WDKCV …)

X75 WCrV 18 4 1

GS-36 Mn 5 (G 36 Mn 5)

J 91109 (A 128 A)

G-X 10 CrNi 18 8

GX 40 CrNiSi 25-12

X 8 NiCrAlTi 32-21

H5 102 / class 3

Э 110 о.ч.),

Н-2,5 (Zr+2,5%Nb,

Э 125),

Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
Дегтярев А.Ф. Физико-механические свойства стали 05Х14Н5ДМ в интервале температур 77–293К. Труды ЦНИИТМАШ, № 228. М.: 1992. С. 40–55.
Вегст К., Вегст М. Ключ к сталям. / Под ред. Э.Ю. Колпишона — СПб.: Профессия, 20-е изд. 2006. 724 с.

Вариант	Температура, °C	Охлаждение			Охлаждение до 20 °C	HRC	Структура или балл мартенсита по шкале № 3 ГОСТ 8233-56
		Среда	Температура, °C	Выдержка
I	820-840	Масло	20-40	До температуры масла	На воздухе	63-65	1
II			90-140	До 150-200 °C
III	830-850	Расплав селитры, щелочи	150-160	Выдержка в расплаве равна выдержке при нагреве под закалку	На воздухе	62-64	1-3
			Температуру расплава и продолжительность изотермической выдержки выбирают по диаграмме на рис.1 в зависимости от требуемой твердости. Охлаждение до 20 °C на воздухе.

Вариаит	Назначение	Температура нагрева, °C	Среда нагрева	HRC
II	Снятие напряжений, стабилизация структуры и размеров	140-160 170-200 230-280	Масло, расплав селитры, щелочи	62-65 60-62 55-60
II	Снятие напряжений и понижение твердости	См. примечание 2	Расплавы селитры, щелочи, печь с воздушной атмосферой	—

Сталь хвг аналоги зарубежные

Примерное назначение инструментальной легированной стали ХВГ (ГОСТ 5950-2000)

Химический состав, % (ГОСТ 5950-2000)

Фазовый состав, % по массе

Температура критических точек, °C [3]

Режимы термической обработки стали ХВГ [2]

Режимы окончательной термической обработки [4]

Рекомендуемые режимы закалки [5]

Обработка холодом [5]

Рекомендуемые режимы отпуска [5]

Выдержка при отпуске в жидких средах инструмента из углеродистой и легированной стали

Твердость в состоянии поставки металлопродукции из стали ХВГ, предназначенной для холодной механической обработки (ГОСТ 5950-2000)

Твердость образцов металлопродукции из стали ХВГ после закалки и закалки с отпуском (ГОСТ 5950-2000)

Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца [7]

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]

Механические свойства при комнатной температуре [10]

Технологические свойства (ОСТ 23.4.127-77)

Прокаливаемость (ОСТ 23.4.127-77) [12]

Критический диаметр d

Сталь ХВГ инструментальная легированная

Обзор стали ХВГ и ее обработка

Состав и расшифровка

Плюсы и минусы

Характеристики и свойства

Аналоги и сортамент

Применение

Обработка

Технические характеристики легированной стали ХВГ

Аналоги зарубежных сталей и сплавов по химическому составу

Похожие статьи

Температурные режимы ковки и штамповки

Цветные металлы и сплавы. Марки, свойства и применение

Свойства конструкционных материалов

Добавить комментарий Отменить ответ