Сталь к 55 характеристики
Обновлено: 02.05.2024
Металлопрокат 55-й марки относят к группе углеродистого конструкционного. По доступной стоимости купить сталь 55 предлагает Межрегиональная Стальная Компания. Мы работаем на выгодных для покупателей условиях. Склады фирмы находятся в Санкт-Петербурге, но доставка действует по другим российским регионам.
Стальной сплав подходит для ковки. Перед использованием необходима нормализация и закалка материала. Обработка стали проводится посредством резания.
Виды поставки материала 55
Характеристики стали 55
Материал выпускается с такими параметрами:
- Отсутствие дефектов внутреннего строения из-за сниженной чувствительность к флокенам.
- Отсутствие склонности к отступной хрупкости.
- Несовместимость с технологиями сваривания. Допустима только ковка. Начальная температура ковки – 1240°C, конечная – 800°C.
Закалка проводится посредством термообработки водой, нагретой до 790°C. Отпуск осуществляется воздухом при температуре в 650°C.
Состав сплава
Структура стали 55 состоит из таких элементов:
- Марганец – 0,5-0,8%.
- Углерод – 0,52-0,6%.
- Кремний – 0,17-0,37%.
- Медь – 0,25%.
- Хром – 0,25%.
- Никель – 0,25%.
- Фосфор – 0,35%.
- Мышьяк – 0,08%.
- Сера – 0,04%.
Химический состав в % материала 55
ГОСТ 1050 - 88
Преобладание марганца, углерода и кремния в составе определяют высокую прочность готовых изделий.
Физические и химические свойства
У стали низкая степень окисления и коррозийного влияния. Температура испытаний изменяется от 20 до 800°C. Плотность составляет 7820 кг/м3. Теплопроводность в зависимости от температуры нагрева меняется с 68 до 32 единиц. Теплоёмкость – 479-571 единиц. Твёрдость нормализованного проката – 207 Мпа, при закалке и отпуске параметр равен 248 Мпа. На сталь 55 цена доступна, несмотря на показательные физико-химические параметры.
У материала есть зарубежные аналоги: 1055, G10550 в Америке, SM55C в Южной Корее, C55, C55E, Ck55 в Германии, C55, C55E, En9 в Англии, SM55, ZG340-640 в Китае. Эти вариации наиболее востребованны, но выпуском аналогичных сплавов занимаются и другие страны.
Механические свойства при Т=20oС материала 55
Физические свойства материала 55
Температура критических точек материала 55.
Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 320
Где используется сталь?
Материал применяют при изготовлении элементов для использования которых важна повышенная прочность и устойчивость к износу. Сплав подходит для выпуска валов, осей, шпинделей, пружин и рессоров малой нагрузки, цельнокованных вагонных колёс, муфт сцепления в коробках передач и т.д.
Применение стали 55 и изготовление проходят согласно нормам ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 24.013.04-83.
Сталь 55 конструкционная углеродистая качественная
Цифра 55 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,55%.
Характеристики и назначение
Сталь марки 55 относится к нелегированным специальным конструкционным качественным углеродистым сталям обладает высокой прочностью и высокими упругими свойствами, применяется при изготовлении деталей после нормализации с отпуском и закалки с отпуском работающие на трение, например:
- Зубчатые колеса,
- прокатные валки,
- штоки,
- тяжелонагруженные валы,
- оси,
- бандажи,
- малонагруженные пружины и рессоры,
- лемехи,
- пальцы звеньев гусениц
- муфты сцепления коробок передач,
- корпуса форсунок
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
| C | Si | Mn | Cr | S | Р | Cu | Ni | As |
| не более | ||||||||
| 0,52-0,60 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |
| не более | ||||||||
| 55 | 0,52-0,60 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Твердость HB (по Бриннелю)(ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Твердость HB, не более, для металлопродукции | |||
| горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
| 55 | 255 | 217 | 269 | 229 |
Применение стали 55 (ГОСТ 1050) для кислородной арматуры (по ГОСТ 12.2.052)
| Давление кислорода, МПа (кгс/см 2 ), не более | В арматуре отключения КИП (DN ≤ 6) | ||||||||
| в запорной арматуре | в регулирующей арматуре | ||||||||
| при управлении | |||||||||
| местном | дистанционном | местном | дистанционном | ||||||
| корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора, шпиндель с запорным конусом ≥60° |
| 1,6 (16) | 0,6 (6) | 1,6 (16) | |||||||
ПРИМЕЧАНИЕ. Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей.
Термообработка
Мелкие детали из стали марки 55 (диаметром до 10-12мм) закаливают в масле с температуры 820-860 °С, более крупные детали — в воде с температурой 800-820 °С, отпуск производят при различной температуре в зависимости от требуемых механических свойств.
Пружины лебедок, вертлюгов, колонковых долот, клапанные пружины после закалки подвергают отпуску при температуре 300-380 °C.
Температура критических точек, °С
Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
| Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести σ0,2, Н/мм 2 | Предел прочности σв, Н/мм 2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % |
| 380 | 650 | 13 | 35 |
Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
| Механические свойства металлопродукции размером | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа не менее | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара KU, Дж |
| не менее | |||
| до 16 мм включ. | |||
| 550 | 800-950 | 12 | + |
| св. 16 до 40 мм включ. | |||
| 490 | 750-900 | 14 | + |
| св. 40 до 100 мм включ. | |||
| 420 | 700-850 | 15 | + |
- Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
- Механические свойства металлопродукции из стали марки 30 распространяются на металлопродукцию размером до 63 мм включ.
- Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров — в соответствии с приложением Б (ГОСТ 1050-2013).
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
| Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
| не менее | ||||||||
| Нормализация | 100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 |
| Закалка + отпуск | До 100 | 490 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB |
| не менее | ||||||
| Закалка с 840 °С в воде; отпуск при 400 °С, охл. на воздухе | ||||||
| 20 | 870-990 | 1060-1210 | 7-8 | 43-52 | 54-67 | 341 |
| 40 | 640-740 | 900-1000 | 10-11 | 43-47 | 39-53 | 290 |
| 60 | 590-650 | 820-930 | 10-12 | 42-46 | 32-49 | 266 |
| Закалка с 840°С в воде; отпуск при 500°С, охл. на воздухе | ||||||
| 20 | 710-800 | 900-1000 | 10-12 | 53-59 | 59-98 | 285 |
| 40 | 550-610 | 820-900 | 12-14 | 45-52 | 49-69 | 264 |
| 60 | 510-570 | 750-850 | 13-14 | 43-52 | 39-59 | 239 |
| Нормализация при 830-860°С, охл. на воздухе; отпуск при 650-800°С, охл. с печью | ||||||
| До 100 | 325 | 650 | 12 | 35 | 29 | — |
| 101-300 | 315 | 630 | 11 | 28 | 25 | 170-229 |
| 301-500 | 305 | 610 | 10 | 25 | 25 | — |
| Нормализация при 880-860 °С, охл. на воздухе; отпуск при 550-600 °С, охл. на воздухе или с печью | ||||||
| До 1200 | Не определяются | 215-265 | ||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 840 °С в масле.
Ударная вязкость KCU
| Состояние поставки | КСU, Дж/см2 при температуре, °С | ||
| +20 | -20 | -50 | |
| Горячекатаное | 26 | 18 | 13 |
Предел выносливости
| Термообработка | σ-1, МПа | τ-1, МПа | n |
| Закалка с 790 °С в воде; отпуск при 650 °С, охл. на воздухе | 377 | 219 | 106 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл. = 1 и Kv б.ст. = 0,65 в нормализованном состоянии при НВ 212-225.
![Лист К55 8мм, 10мм, 12мм, 16мм, 20мм]()
Лист сталь К55
Компания БМК СТАЛЬ предлагет купить толстолистовой металлопрокат марки стали К55 ТУ 14-1-5474-2009 из низколегированной стали для изготовления труб диаметром 530—1420 мм.
Аналог (заменитель) марки стали К55:
Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.
Товары группы:
ЛИСТ Г/К К55
Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.
В наличии листы:
Характеристики стали К55:
Лист К55 прокатывают по ГОСТ 19903-74 нормальной и улучшенной плоскостности.
Качество поверхности листового проката соответствует требованиям ГОСТ 14637-89.
Показатели сплошности соответствуют ГОСТ 22727-88.
Химический состав в % материала К55:
| C | Mn | Si | V | Nb | S | P | N |
| < 0.14 | < 1.7 | < 0.6 |
Сталь марки К55 расшифровка:
К55 обозначает - сталь классом прочности К55
к ней относятся следующие марки стали:
17Г2СФ
Доставка спецтранспортом листа 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД ГОСТ 6713-91:
Лист К55 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм доставка в Астану:
![Лист К54 8мм, 10мм, 12мм, 16мм, 20мм]()
Лист сталь К54
ООО "БМК СТАЛЬ" осуществляет продажу со склада в городе Челябинске марку стали К54.
Трубная сталь находится в наличии на нашем складе, соответствует всем ТУ и ТС. Цену на сталь можно найти в прайсе.
Аналог (заменитель) марки стали К54:
ЛИСТ Г/К К54
Характеристики стали К54:
Лист К54 прокатывают по ГОСТ 19903-74 нормальной и улучшенной плоскостности.
Качество поверхности листового проката соответствует требованиям ГОСТ 14637-89.
Показатели сплошности соответствуют ГОСТ 22727-88.
Химический состав в % материала К54:
| C | Mn | Si | V | Nb | S | P | N |
| < 0.14 | < 1.6 | < 0.6 |
Сталь марки К54 расшифровка:
К54 обозначает - сталь классом прочности К54
к ней относятся следующие марки стали:
13Г2АФ
Лист К54 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм доставка в Астану:
Читайте также: