Сталь к350в 4 гост
Обновлено: 02.05.2024
ГОСТ Р 52246-2004
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ
Hot-dip zinc-coated steel sheet. Specifications
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ Р 52246-2004 с ГОСТ Р 52246-2016см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________
Дата введения 2005-01-01
Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения" и ГОСТ Р 1.2-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным научным центром Российской Федерации ОАО "Уральский институт металлов"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 "Чугун, прокат и металлоизделия"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 марта 2004 г. N 132-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст этих изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали, оцинкованный в агрегатах непрерывного горячего цинкования (далее - оцинкованный прокат), предназначенный для изготовления изделий методами изгиба и соединением в замок, а также профилированных, штампованных и сварных металлических изделий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1381-73 Уротропин технический. Технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 цинковое покрытие: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка.
3.2 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блеском и наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости).
3.3 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специальной обработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся минимальным узором кристаллизации или его отсутствием.
3.4 дрессированное цинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката с цинковым покрытием (с нормальным или минимальным узором кристаллизации) в дрессировочной клети, характеризующееся уменьшенной шероховатостью покрытия и пригодностью для декоративного окрашивания.
3.5 железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате специальной термической обработки проката с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия железа из стальной основы в цинковое покрытие, характеризующееся серым цветом, отсутствием узоров кристаллизации и блеска.
3.6 дрессированное железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки оцинкованного проката с железоцинковым покрытием в дрессировочной клети, характеризующееся пригодностью для декоративного окрашивания.
3.7 дифференцированное цинковое (железоцинковое) покрытие: Цинковое (железоцинковое) покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката.
4 Классификация
4.1 Оцинкованный прокат подразделяют по типу покрытия на:
- прокат с цинковым покрытием (ГЦ);
- прокат с железоцинковым покрытием (ГЖЦ).
4.2 Оцинкованный прокат подразделяют по назначению на марки:
- 01 - для изготовления плоских изделий и плоских изделий методом изгиба;
- 02 - для изготовления посудохозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок;
- 03 - для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;
- 04 - для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки;
- 05 - для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки;
- 06 - для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки;
- 220, 250, 280, 320, 350 - для изготовления профилированных изделий.
Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам Европейских и международных стандартов приведено в приложении А.
4.3 Оцинкованный прокат по точности изготовления подразделяют на категории:
- нормальной точности - Б;
- повышенной точности - А;
- высокой точности - В.
4.4 Оцинкованный прокат по характеру кромки подразделяют на:
- прокат с необрезной кромкой - НО;
- прокат с обрезной кромкой - О*.
* Изготовляют продольной резкой кромок оцинкованного проката.
4.5 Цинковое покрытие, нанесенное с двух сторон проката, подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы: 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600.
4.6 Железоцинковое покрытие, нанесенное с двух сторон проката, подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы: 60, 80, 100, 140, 180.
4.7 Покрытие оцинкованного проката по узору кристаллизации и отделке поверхности подразделяют на виды:
- с нормальным узором кристаллизации цинка - Н;
- с нормальным узором кристаллизации цинка дрессированное - НД;
- с минимальным узором кристаллизации цинка - М;
- с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированное - МД;
- железоцинковое дрессированное - ЖЦД.
4.8 Оцинкованный прокат по способу консервации поверхности подразделяют на:
Сталь к350в 4 гост
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ КАЧЕСТВЕННЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ
Общие технические условия
Metal products from nonalloyed structural quality and special steels. General specification
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 1050-2013 с ГОСТ 1050-88 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 120 "Чугун, сталь, прокат"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря 2013 г. N 62-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2014 г. N 1451-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1050-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 4543-71 в части стали марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2018 год; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2021 год; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021
Поправки внесены изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию горячекатаную, кованую, калиброванную и со специальной отделкой поверхности, предназначенную для использования в различных отраслях промышленности.
В части требований к химическому составу стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, поковки, штамповки, листовой и другие виды проката.
Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс только в части требований к химическому составу.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1763-68 (ИСО 3897-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 5157-83 Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 16523-89
Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
Прокат подразделяют:
- по способу производства:
- горячекатаный,
- холоднокатаный;
- листы,
- рулоны;
- холоднокатаный: особо высокой отделки - I,
- высокой отделки - II,
- повышенной отделки - III (IIIа, IIIб);
- горячекатаный: повышенной отделки - III,
- обычной отделки - IV;
- глубокой - Г,
- нормальной - Н.
- по видам продукции:
- по минимальному значению временного сопротивления ( В ) на группы прочности: К260В, К270В, К300В, К310В, К330В, К350, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В;
- по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
- по качеству отделки поверхности на группы:
- по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный.
Прокат изготовляют:
- из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочноcти ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
- из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
Используемые марки стали и требования к химическому составу
Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается
Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается.
Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.
Горячекатаный (по требованию потребителя)
Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дресированным. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью. Листы должны быть обрезаны со всех сторон.
Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе. Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90 градусов. Длина рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 4
| Толщина проката | Глубина лунки, не менее, для проката, мм | |||
| глубокой вытяжки групп прочности | нормальной вытяжки групп прочности | |||
| К260В, К270В | К310В, К330В, К350В | К260В, К270ВА | К310В, К330В, К350В | |
| 0,35 | 7,5 | 7,2 | ||
| 0,4 | 8,0 | 7,5 | 7,4 | 7,4 |
| 0,5 | 8,4 | 8,0 | 8,0 | 7,6 |
| 0,6 | 8,9 | 8,4 | 8,5 | 7,8 |
| 0,7 | 9,2 | 8,6 | 8,9 | 8,0 |
| 0,8 | 9,5 | 8,8 | 9,3 | 8,2 |
| 0,9 | 9,9 | 9,0 | 9,6 | 8,4 |
| 1,0 | 10,1 | 9,2 | 9,9 | 8,6 |
| 1,1 | 10,4 | 10,2 | ||
| 1,2 | 10,6 | 10,4 | ||
| 1,3 | 10,8 | 10,6 | ||
| 1,4 | 11,0 | 10,8 | ||
| 1,5 | 11,2 | 11,0 | ||
| 1,6 | 11,4 | 11,2 | ||
| 1,7 | 11,6 | 11,4 | ||
| 1,8 | 11,7 | 11,5 | ||
| 1,9 | 11,8 | 11,7 | ||
| 2,0 | 11,9 | 11,8 | ||
Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката.
Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
ГОСТ 16523-97
Данный стандарт предназначен для регламентации качественных характеристик тонколистового стального проката, изготовленного из углеродистых сталей одного из двух классов: обыкновенного качества или качественных.
По ГОСТ 16523-97 производят стальные листы от 500 мм шириной, при толщине не более 3,9 мм. Метод изготовления – горячая или холодная прокатка.
ГОСТ соответствует международным требованиям, предъявляемым к данному типу металлопроката. А именно, стандартам ИСО 3574-86, ИСО 3573-86, ИСО 4997-78 и ИСО 4995-91. На территории РФ действует с 2000 года и полностью заменяет действовавший до этого стандарт ГОСТ 16523-89.
Документ
Сортамент реализуемого стального листа ГОСТ 16523-97 представлен в разделе Листовой прокат. Наличие необходимого вам объема продукции вы можете посмотреть на нашем складе.
Характеристики тонколистового проката
Стальной прокат выпускают в рулонах или листах. Габариты продукции должны соответствовать стандартам, установленным для горячекатаных и холоднокатаных изделий (ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904).
В регламентах приняты четыре класса, сформированных по способу отделки поверхности: первые три (I, II и III) – для холоднокатаной и соответствуют характеристикам «особо высокой отделки», «высокой» и «повышенной». Последняя подразделяется на два подкласса (а и б). Горячекатаные листы могут быть III – повышенной отделки и IV – обычной.
На маркировке холоднокатаного проката также можно встретить обозначения «Г» и «Н». Они характеризуют способности к вытяжке стального листа/рулона, где Н – нормальная вытяжка, а Г – глубокая.
По условным обозначениям можно узнать максимальный предел временного сопротивления изделия. Его указывают при обозначении стали.
- Так для сталей обыкновенного качества (ОК) приняты обозначения групп прочности ОК300В, ОК370В, ОК360В, ОК400В, где число – и есть нижний предел.
- Для качественных сталей (К) обозначения К260В, К310В, К270В, К330В, К390В, К350В, К490В.
Чтобы было проще ориентироваться, из каких сталей изготовлена заказанная продукция, мы привели список марок, входящих в каждую группу.
Марки стали
Для ОК-сталей:
- ОК300В – это стали марок Ст1, СТ2 со всеми степенями раскисления.
- ОК370В – стали Ст3пс, Ст3сп.
- ОК360В – сталь Ст3 (все степени раскисления).
- ОК400В – Ст5пс, Ст5сп, а также Ст4, также всех степеней раскисления.
Для К-сталей:
- К260В – марка 08кп;
- К310В – марки 15пс и 15кп;
- К270В – марки 10кп, 10пс, 10, 08пс, 08;
- К330В – марки 20кп и 15;
- К390В – марки 30 и 25;
- К350В – марки 20 и 20пс;
- К490В – 35, 40, 45 и 50.
Изготовитель сам выбирает марку стали для изготовления стальных листов. Заказчик может на отдельных условиях выбрать иное сырье для выполнения своего заказа, то есть, вопрос решается по согласованию.
Важно! При этом иные условия действуют на стальной прокат, который будет использован при изготовлении сварных конструкций, а также в конструкциях ответственного назначения. Здесь марка стали, а также свариваемость определяется непосредственно заказом.
Механические свойства листов каждой группы прочности приведены в таблице в приложенном документе (временное сопротивление, относительное удлинение и изгиб до параллельности сторон).
Примечание: Еще одно обозначение, используемое в маркировке – категория. Так как обычно определяется цифрой от 1 до 6 без пояснений, разберем, что означает каждая из этих цифр.
Каждая категория характеризуется одним или несколькими основными параметрами:
- Категория 1 – учитывается показатель при испытании на гиб. К ней относят прокат ОК300В, ОК370В, ОК360В.
- Категория 2 – в качестве основной характеристики берут вытяжку сферической лунки. В категорию попадают только холоднокатаные листы, классов К260В, К310В, К270В, К330В, К350В.
- Категория 3 – учитываются два описанных выше критерия. В категорию попадает прокат такого же сортамента, как и для категории 2.
- Категория 4 – оцениваются механические свойства. В группу попадают листы, изготовленные любым способом и всех представленных классов прочности.
- Категория 5 – для горяче- и холоднокатаных листов. Учитываются механические свойства и результаты испытаний на изгиб. Попадают все классы прочности, кроме К490В и ОК400В.
- Категория 6 – учитываются результаты всех перечисленных выше испытаний (на вытяжку сферической лунки, на изгиб, а также механические свойства). Категория только для холоднокатаного проката, классом прочности К260В, К310В, К270В, К330В или К350В.
Технология производства листового проката: горячекатаного и холоднокатаного
Технологии производства горячекатаного и холоднокатаного металлопроката имеют ряд отличий. Более того, последующая обработка изделий, согласно стандартам, также несколько отличается.
При горячей катке в качестве сырьевого материала используют слябы (стальные заготовки, толщиной 75-600 м, при ширине порядка 400-2500 мм). Марки стали, используемой в процессе производства, описаны выше в подпункте «марки стали».
Перед прокаткой сляб разогревают до пластичности и прогоняют между гладкими валками с постепенно нарастающей скоростью.
Для холодной прокатки используется горячекатаный лист большей толщины. Перед началом производства его очищают от окалины травлением в кислотных ваннах, позже – промывают и просушивают. Под валки заготовка попадает в неразогретом состоянии.
На этом этапе производится промежуточный контроль для проката обоих типов.
Прокат, изготовленный горячей каткой выпускают термически обработанным, а тот, что был произведен холодной каткой – термически обработанным и дрессированным. Если лист производится на стане непрерывной прокатки, для горячекатаного листа возможен отпуск без термообработки, при этом листы могут быть травленными и нетравленными.
Важно! Если заказчик хочет получить партию холоднокатаного листа без дрессировки, он должен учитывать, что на поверхности могут быть полосы скольжения, перегибы и следы слипания сварки. Такие листы не подлежат нормированию в рамках ГОСТа по ряду критериев: относительному удлинению, глубине сферической лунки, шероховатости и плоскостности.
Дрессированный лист не должен иметь на поверхности следующие дефекты:
- порезов,
- надрывов,
- пере- или недотравов,
- пузырей,
- пятен слипания сварки,
- инородных частиц, в том числе металлической стружки,
- плен.
По качеству отделка поверхности (категории I-IV, см. в статье выше в пункте «Характеристики тонколистового проката») подразделяется на глянцевую (шероховатость до 0,6 мкм), матовую (не более 1,6 мкм) и шероховатую (свыше 1,6 мкм). Кроме того, на поверхности не может быть царапин, длиной более 20 мм.
Далее для изделий следует мерная нарезка, правка, финальный контроль качества: отсутствие дефектов, окалины и т.д. После чего изделия маркируют.
Приемка и маркировка
Холоднокатаные листы и прокат горячей катки с протравленной поверхностью с обеих сторон смазывают смазкой, чтобы избежать окисления. Заказчик может потребовать не смазывать листы, но в этом случае он должен быть готов к появлению пятен ржавчины на поверхности. При приемке это не будет считаться дефектом производства или хранения изделий. Кроме того, так как листы поставляются пачками, без предохраняющей смазки в процессе транспортировки могут образовываться царапины.
Пачки должны быть обернуты листами мягкого металла.
При маркировке учитывают следующие характеристики:
- лист/рулон,
- точность,
- плоскостность,
- характер кромки,
- размеры
- и номер стандарта.
Для проката с заданными параметрами свариваемости указывают обеспечение свариваемости. Также указывают марку стали, способность к вытяжке, группу отделки поверхности (I-IV), категорию (1-6) и группу прочности (К, ОК).
Область применения тонколистового проката
Как видно из предыдущих пунктов статьи, классифицируемых параметров у тонколистового проката довольно много. Это напрямую отражается на сегментах отраслей, в которых возможно применение металлоизделия.
Тонкие листы используют в автомобильной и консервной промышленности. Кроме того, лист применяется в изготовлении клепаных, болтовых и сварных изделий, служат заготовкой для чеканки, гибки, выколотки и иной декоративной отделки. Из них изготавливают профнастил, бытовые емкости (при условиях оцинковки, покраски или использования иной защиты от коррозии), стальные тонкие профили для остекления, вентиляционные коробы (неусиленные участки), тонкостенные трубы и многое другое.
Читайте также: