Сталь конструкционная низколегированная гост
Обновлено: 03.05.2024
Конструкционная сталь
В обозначение марки стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Углеродистая качественная конструкционная сталь подразделяется на:
машиностроительные стали - для изготовления деталей машин, конструкций приборов;
автоматные - для неответственных деталей массового производства (мелкий крепеж и др.) изготавливаемых на станках-автоматах;
котельные - для изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением и при температурах до 450 о С.
Заменители некоторых марок сталей:
Ст35 - Ст30, 40, 35Г;
Ст45- 40Х, Ст50, 50Г2.
Легированная сталь
Марки стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ и т.д.
Марки стали 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД являются атмосферно коррозионно-стойкими (АКС), толщина металлоконструкций из АКС за 20-30 лет работы уменьшается в 2-3 раза меньше, чем толщина конструкций из обычной углеродистой и низколегированной стали.
Назначение: для изготовления корпусов вагонов железнодорожных, метро, трамвая, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.
Заменители некоторых марок стали: 09Г2С - 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;
Свариваемость: сваривается без ограничений.
Легированная конструкционная сталь
В обозначении марки две первые цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после букв указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5% (по верхнему пределу).
В зависимости от химического состава и свойствсталь делят на категории:
Назначение: различные улучшаемые детали; втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски плунжеры, другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости.
Заменители некоторых марок стали:
20Х - 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ;
30ХГСА - 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА;
40Х - 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС.
Свариваемость: cварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки).
Марки стали: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ,15Х5М, 15ХМ.
Назначение: предназначены для деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 0 С в течение длительного времени.
Свариваемость: ограниченно или трудносвариваемая.
Марки: ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ, ШХ20СГ.
В обозначении марок стали буквы и цифры означают : Ш - подшипниковая; Х - легированная хромом; цифра - содержание хрома, СГ - легированная кремнием и марганцем.
Назначение: для изготовления деталей, работающих под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения.
ШХ15 - ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ;
ШХ15СГ - ХВГ, ШХ15, ХС, ХВСГ.
Свариваемость: сваривается способом КТС
Марки стали: 65, 70, 75, 85, 60Г, 65Г, 55С2,60С2, 60С2А, 70С3А, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА.
Назначение: для работы в качестве пружин, рессор, гибких мембран, сильфонов и аналогичных деталей.
65Г - 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2;
50ХФА - 60С2А, 60ХГФА, 9ХС.
Свариваемость: рессорно-пружинная сталь не применяется для сварных конструкций.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от основного назначения и легирования сталь разделяется на группы:
А - сталь для металлических конструкций:
марганцовистая - 14Г, 19Г, 09Г2, 14Г2, 18Г2;
крешкемарганцовая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1;
хромокремненикелевая с медью-15ХСНД, 10ХСНД.
Б - сталь для армирования железобетонных конструкций:
кремнемарганцовая - 35ГС, 18Г2С, 25Г2С;
хромомарганцовая с цирконием - 20ХГ2Ц;
1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Химический состав в %
А. Сталь для металлических конструкций
Ванадий 0,05 - 0,10
Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций
Цирконий 0,07 - 0,14
1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают (приблизительно) содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифр обозначают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, Д - медь, Ц - цирконий, Ф - ванадий. Цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.
2. Допускается технологическая добавка в стали титана из расчета его содержания в готовом прокате 0,01 - 0,03 %. В стали марки 80С технологическая добавка титана является обязательной из расчета его содержания в готовом прокате до 0,04 %.
1.3. В сталях группы А содержание фосфора должно быть не более 0,035 %, серы - не более 0,040 %.
В сталях группы Б содержание фосфора должно быть не более 0,040 %, серы - не более 0,045 %.
По требованию потребителя в стали группы А содержание серы должно быть не более 0,035 %.
1.4. По требованию заказчика, а также в случае применения при выплавке природно-легированных медью руд, стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ поставляются с содержанием меди 0,15 - 0,30 %. В этом случае в наименование марки стали добавляется буква Д, а нормы механических свойств устанавливаются в соответствии с табл. 3.
При поставке стали марки 10Г2С1 с гарантированным содержанием меди допускается содержание кремния от 0,8 до 1,1 %.
1.5. По соглашению сторон в стали марки 14ХГС содержание марганца может быть снижено до 0,8 % и хрома до 0,40 %.
1.6. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08 %.
При выплавке стали из керченских руд допускается содержание мышьяка до 0,15 % при соответствующем снижении содержания фосфора на 0,005 % против установленной нормы.
1.7. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.
Примечание . Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласия заказчика.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям и состоянию поверхности сталь должна соответствовать:
группы А по размерам - ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 5681-57, ГОСТ 82-70, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8509-72 и другим стандартам на сортаменты фасонных профилей;
по поверхности - ГОСТ 535-58 и ГОСТ 500-58;
2.2. Сталь поставляется без термообработки или в термически обработанном состоянии.
2.3. В стали, предназначенной для сварных конструкций, свариваемость гарантируется технологией изготовления и химическим составом стали.
2.4. Механические свойства стали (при растяжении) в состоянии поставки и ударная вязкость должны соответствовать указанным в табл. 3.
Толщина проката в мм
Испытание на загиб в холодном состоянии:
с - толщина оправки;
а - толщина проката;
d - диаметр стержня
Ударная вязкость ан в кгс · м/см 2
Временное сопротивление разрыву s в в кгс/мм 2
Предел текучести s т в кгс/мм 2
Относительное удлинение δ5 в %
180° с = 2а
180° с = а
90° с = 3d
45° с = 5d
1. По требованию потребителя для сталей группы А производится испытание относительного удлинения на образцах десятикратной длины. В этом случае нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3, понижаются на 3 % (абс).
2. Механические свойства сталей марок 14ХГС и 18Г2 всех толщин, марки 09Г2 толщиной 21 - 32 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм относятся к стали в термически обработанном состоянии.
3. Сталь всех марок, которая испытывается на ударную вязкость при температуре минус 70 °С, поставляется в нормализованном или улучшенном состоянии. Допускается проведение нормализации или другого вида термической обработки и в других случаях для стали марок группы А.
4. Ударная вязкость стали марок 09Г2 и 15ХСНД толщиной 5 - 10 мм при температуре минус 40 °С должна быть не менее 4 кгс · м/см 2 .
5. Фасонную сталь марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД и 14Г2 толщиной 11 мм и менее допускается поставлять без термической обработки, при этом ударная вязкость при температуре минус 70 °С должна быть не менее 3 кгс · м/см 2 .
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 5 1972 г.).
2.5. Сталь марки 17ГС, поставляемая в термообработанном состоянии при толщине проката 11 - 20 мм, должна иметь ударную вязкость при температуре минус 40 °С не менее 4 кгс · м/см 2 .
2.6. По требованию потребителя сталь марок 14Г, 19Г, 18Г2 и 14ХГС поставляется в листах толщиной 11 мм с нормами механических свойств, указанными в табл. 3.
а) нормальной температуре (+20 °С) и одной минусовой температуре;
б) нормальной температуре (+20 °С) и после механического старения;
в) одной минусовой температуре и после механического старения;
г) одной из указанных температур (+20; -40 и -70 °С) или после механического старения.
Минимальное значение ударной вязкости при температуре +20 °С после механического старения должно быть не менее 3 кгс · м/см 2 .
2.8 По требованию заказчика сталь марок, указанных в табл. 4, должна поставляться в термически улучшенном состоянии (после закалки и отпуска), при этом нормы механических свойств стали должны соответствовать этой таблице.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
КОНСТРУКЦИОННАЯ
МАРКИ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Low-alloyed structural steel. Marks and general
technical requirements
* Переиздание (июнь 1973 г.) с изменением № 2, опубликованным в мае 1972 г.
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 21/XII 1965 г. Срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), сортовую (гладкого и периодического профиля) и фасонную низколегированную сталь, выплавляемую в мартеновских печах или конверторах с продувкой кислородом сверху, применяемую в строительстве и в машиностроении преимущественно для сварных конструкций, в основном в состоянии поставки. Способ изготовления стали выбирается предприятием-изготовителем, если этот способ не оговорен специально в заказе.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку, трубы, поковки и штамповки.
По соглашению сторон могут быть применены и другие способы выплавки стали.
Примечание. Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласия заказчика.
группы Б - по ГОСТ 5781-61 и ГОСТ 10884-71.
Временное сопротивление разрыву sв в кгс/мм 2
Предел текучести sт в кгс/мм 2
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 5 1972 г.).
2.7. Ударная вязкость стали определяется по требованию заказчика при следующих условиях:
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
ГОСТ 5058—-57 1 2
Взамен ГОСТ 5058—49
Цена 35 кои. Несоблюдение стандарта преследуется ио закону
Настоящий стандарт распространяется на листовую, широкополосную (универсальною), сортовую и фасонную низколегированную сталь, применяемую в машиностроении и в строительстве.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку» трубы, поковки и штамповки.
Специальные требования к низколегированной стали для определенных отраслей промышленности устанавливаются отдельными стандартами на основе настоящих общих техниче ских требований.
I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Сталь должна изготовляться следующих групп и .марок:
а) кремнемарганцовая — 15ГС. 18Г2С, 25Г2С;
б) кремнемарганцовомедистая — 10Г2СД (МК);
в) хромокремнемарганцовая — 14ХГС, 30ХГ2С;
г) хромокремнемарганцовоникелевая—14ХГСН, 10ХГ2СН;
д) хромокремнемарганцовоникелемедистая — 10ХГСНД (МС-1);
е) хромокремненикелемедистая — 10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2);
ж) хромомарганцовая— 12ХГ (БНЛ-2);
з) хромомарганцовоникелевая — 12ХГН, 10ХГ2Н, 15ХГН, 14ХГ2Н;
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 11/IV 1957 г.
Срок введения 1/Х 1957 г.
Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования
и) марганцовая — 14Г, 19Г, 24Г, 09Г2, 14Г2;
к) марганцовоникелемедистая -- 10ГНД, 14ГНД;
л) хромоникелемедистофосфористая — 10ХНДГ1.
1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;
буквы справа от этих цифр обозначают: Г — марганец, С — крем ннй» X — хром, Н — никель, Д — медь, П — фосфор;
цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.
2. Сталь, выплавленная в конверторах с кислой футеровкой, до-полнительно маркируется буквой
2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Химический состав. 4 *
В стали всех марок, выплавленной в мартеновских печах или в конверторах с основной футеровкой, допускается содержание серы и фосфора не более 0,040% каждого в отдельности.
В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С (применяемых для арматуры железобетонных конструкций) и марки 12ХГ (для шпунтовых сван) допускается содержание серы и фосфора не более 0,050% каждого. В стали этих марок, выплавленных в конверторах с кислой футеровкой, допускается содержание серы не более 0,055%, фосфора — не более 0,075%.
В стали марки 10ХНДП содержание фосфора должно быть в пределах 0,08—0,15%.
1. Сталь, предназначенная для сварных конструкций, должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и т. п.
2. По соглашению сторон в стали марки 10Г2СД(МК) при толщине листа до 12 мм допускается пониженное содержание кремния — не менее 0,60%, а в стали марки 15ГС — не менее 0,50%.
3. По требованию заказчика сталь марки 09Г2 поставляется с содержанием меди в пределах 0,20—0,35%. В этом случае нормы механических свойств стали устанавливаются соглашением сторон.
4. В стали марок 18Г2С, 25Г2С н 30ХГ2С, выплавленной в конверторах с кислой футеровкой, допускается повышение содержания марганца до 1,8%, снижение содержания кремния до 0,40% и содержания хрома (для стали марки 30ХГ2С) до 0,40%.
5. В стали марки 14ХГС допускается по соглашению сторон снижение содержания марганца до 0,75%.
3. При контрольном химическом анализе готового проката» при условии обеспечения механических свойств стали (табл. 3) допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1, согласно табл. 2.
Углерод . Кремний . Марганец Хром . . Никель
Примечание. В стали марки 10ХНДП допускаемое отклонение по фосфору ±0,010%.
4. В соответствии с заказом сталь поставляется в термически обработанном состоянии или без термической обработки.
Сталь низколегированная конструкционная Марки и общие технические требования
Примечание Сталь для сварных конструкции при толщине проката более 25 мм должна поставляться в термически обработанном состоянии.
5. По форме, размерам и допускаемым отклонениям прокат из низколегированной стали должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на сортамент сортового, листового, широкополосного и фасонного проката.
6. На поверхности готового проката не должно быть трещин, пузырей, плен и закатов. Не допускаются расслоения и сетка поверхностных надрывов на листах.
7. Местные дефекты на поверхности стали должны быть удалены путем зачистки на листах, пологой вырубки или зачистки на сортовой и фасонной стали. Толщина профиля или листа в местах вырубки или зачистки не должна выходить за пределы минимальных допустимых размеров.
Допускаются без зачистки отдельные мелкие волосовины, риски, вмятины, окалина и рябизна в пределах установленных допусков по размерам.
8. На кромках листов и полос не должно быть признаков расслоений и усадочной раковины.
9. Листы должны быть выправлены и ровно обрезаны, прутки сортовой и фасонной стали должны быть ровно обрезаны и на концах зачищены от заусенцев.
10. Механические свойства стали в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в габл. 3.
Механические свойства при растяжении
Испытание на загиб в холодном состоянии: с—толщина оправки, а—толщина проката, 4—диаметр стержня
В|>е-менное Предел соиро- текуче-1НВЛС- стн
Относительное удлинение о,в
Сталь низколегированная конструкционная Марки н общие технические требования
Механические свой* ства при растяжении
Испытание яа загиб
в холодном состоянии: с—толщина оправки, о—толщина
15ХСНД (СХД-1. НЛ-2)
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 9 1957 г.)
Нормы механических свойств, указанные в табл. 3, для сортовой, фасонной и широкополосной стали относятся к продольным образцам, для листовой стали — к поперечным образцам.
Нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3. относятся к толщинам проката 8—20 зш (кроме стали марок 18Г2С, 25Г2С, 30ХГ2С).
Для проката толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) па каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% (абсолютных).
Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных табл. 3, устанавливаются соглашением сторон.
Испытание на растяжение допускается производить на образцах пятикратной длины (/=5d). В этом случае нормы относительного удлинения, приведенные в табл. 3, увеличиваются на 3% (абсолютных).
1. Для стали марок 10ХСНД (CXJI-4) и 10ХГСНД (МС-1) механические свойства для проката толщиной более 15 мм относятся к термически обработанному металлу.
2. Для стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С нормы относительного удлинения в табл. 3 указаны для пятикратного образца.
3. Механические свойства стали марок 14Г, 19Г и 24Г относятся к листовому металлу.
11. По требованию заказчика в стали должна определяться ударная вязкость после механического старения или при температуре —40°. При это.м минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 3 кгс • м!см 2 (при толщине проката 10—20 мм). При толщине проката более 20 мм нормы ударной вязкости устанавливаются соглашением сторон.
Для стали марок 10ХСНД (СХЛ-4) и 10ХГСНД (МС-1) при толщине листа 10—15 мм ударная вязкость при температуре —40° должна быть не менее 4 кгс • м/см 2 , при толщине листа 16—32 мм — не менее 5 кгс • м/см 2 .
1. Нормы ударной вязкости для стали марок 14Г, 19Г, 24Г.
10ХНДП устанавливаются соглашением сторон.
2. В стали для арматуры и для шпунтовых сван ударную вязкость не определяют.
12. По требованию заказчика сгаль должна подвергаться испытаниям: на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (определение процента волокнистости); по величине зерна и другим.
Нормы и методика испытании устанавливаются отдельными техническими условиями.
13. Контрольная проверка качества и приемка готовой продукции должны производиться в соответствии с указаниями ГОСТ 7566—55.
и. методы ИСПЫТАНИЙ
14. Каждая партия стали должна быть весом не менее 2 т и состоять из металла одной плавки-ковша, одной марки, од ного профиля и одинакового размера по толщине или диаметру, одного режима термической обработки (при поставке стали в термически обработанном виде).
15. В партию конверторной стали может входить металл не более пяти плавок одной марки. Плавки, входящие в одну партию, должны быть близкими по химическому составу; при этом в сертификате указывается максимальное содержание серы и фосфора.
Примечание. В случае переиспытаний каждая плавка конверторной стали должна испытываться отдельно.
16. Для контрольной проверки качества стали отбирают:
а) для химического анализа — 1 пробу от плавки-ковша;
б) для испытания на растяжение — 2 образца от партии;
в) для испытания на холодный загиб — 2 образца ог партии;
г) для определения ударной вязкости — 3 образца от партии.
Примечание. От партии листов длиной более 7 м, прокатанных непосредственно из слитков, для испытания на растяжение отбирают 2 образца — один из головной, второй из донной части листа.
17. По особому требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более сдается и подвергается испытаниям полистно (каждый лист).
18. Отбор проб для определения химического состава стали и для контрольного химического анализа готового проката производится по ГОСТ 7565—55.
19. Отбор проб для механических испытаний, на загиб и вырезка образцов из листового, сортового и фасонного прока-
та производятся по ГОСТ 7564—55, из стержней арматурной стали — по ГОСТ 7314—55.
20. Определение ударной вязкости после механического старения и при пониженных температурах производится по методике ГОСТ 7268—54 и ГОСТ 1524—42.
21. Отсутствие поверхностных дефектов на листах и прутках проверяют осмотром всей партии невооруженным глазом с применением в случае необходимости напильника или наждачного круга.
Примечание. Характеристика дефектов поверхности стали в случае необходимости уточняется эталонами, согласованными между сторонами.
22. Расслоения на листах и полосах выявляют путем наружного осмотра их кромок. В необходимых случаях при проверке производится снятие зубилом стружки в месте предполагаемого расслоения, причем раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.
111. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ
23. Маркировка, упаковка и документация при поставке листов, полос и прутков должны производиться в соответствии с ГОСТ 7566—55.
Подп. к печ. 9/V 1960 г.
Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пеп.. 6. Зя* 7SH
Внесен Министерством «ерной металлургии СССР к Министерством строи 2 тельства предприятий металлургической и химической промышленности
Читайте также: