Сталь кп460 характеристики гост

Обновлено: 01.12.2022

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 30 января 2015 г. N9 74-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166)004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 апреля 2015 г. No 276-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33228—2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 54929—2012

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт разработан на основе ГОСТ 8696. ГОСТ 10704. ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706. а также обобщения отечественного и зарубежного опыта использования труб.

Трубы, изготовляемые по ГОСТ 8696. ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, имеют одинаковую область применения как трубы общего назначения. Поэтому в настоящем стандарте, разработанном на основе упомянутых стандартов, требования к этим трубам объединены.

По сравнению с ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706 в настоящем стандарте:

. введена классификация труб по классам прочности;

• дополнен ряд размеров труб по наружному диаметру и толщине стенки;

- установлены две точности изготовления длины труб; обычная и повышенная;

• дополнена возможность проведения испытаний труб на ударный изгиб и неразрушающего контроля;

• дополнена возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента, очищенной от окалины поверхностью, с отделкой концов.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Технические условия

Steel welded pipes for general purposes. Specifications

Дата введения — 2016—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные саарные трубы общего назначения из углеродистой и низколегированной стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 31447—2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродукте)проводов. Технические условия

ГОСТ 31458—2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле ГОСТ 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2216—84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3728—78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6996—66 (ИСО 4136—89. ИСО 5173—81. ИСО 5177—81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7268—82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8693—80 (ИСО 8494—86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование ГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглвродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82. ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18360—93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365—93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19281—89 (ИСО 4950-2—81. ИСО 4950-3—81. ИСО 4951—79, ИСО 4995-78. ИСО 4996-78, ИСО 5952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун иелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун иелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 225367—88 Сталь углеродистая и чугун нблетроеанный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун мвлегмроеаммый. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа ГОСТ 28548—90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 30432—96 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет и/ы по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год- Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана осыпка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504. ГОСТ 28548. ГОСТ 26877, ГОСТ 15.309, ГОСТ 31447. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 горячередуцированная труба: Сварная труба, окончательный наружный диаметр которой по всей длине сформирован в процессе горячего редуцирования в определенном интервале температур.

3.2 класс прочности: Обозначение уровня прочности трубы.

3.3 тело трубы: Вся труба, кроме сварного шва (швое) и зоны термического влияния сварки.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

D — наружный диаметр трубы, мм;

65 — относительное удлинение после разрыва (на пятикратных образцах). %:

Сама — углеродный эквивалент:

Р— испытательное гидростатическое давление. МПа; л0 — временное сопротивление. HI мм 2 : af — предел текучести. Н/мм 2 ;

R — допускаемое напряжение в стенке трубы. МПа;

5 — толщина стенки трубы, мм;

Smv) — минимальная (с учетом минусового предельного отклонения) толщина стенки трубы, мм; М — масса 1 м трубы, кг/м:

П — периметр поперечного сечения трубы, мм;

ВЧС — высокочастотная сварка;

ДСФ — дуговая сварка под флюсом;

ДСФП — дуговая сварка под флюсом труб с одним продольным швом:

ДСФ2П — дуговая сварка под флюсом труб с двумя продольными швами:

ДСФС — дуговая сварка под флюсом труб со спиральным швом;

Л ТО — локальная термическая обработка сварного соединения труб;

ОТО — объемная термическая обработка всей трубы.

ГР — горячее редуцирование сварных труб.

5.1 Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют следующих видов:

• прямошовные с одним продольным швом. ВЧС или ДСФП;

• прямошовные с двумя продольными швами. ДСФ2П;

• спиральношовные со спиральным швом. ДСФС.

Трубы поставляют сварными или сварными горячередуцированными.

Трубы поставляют в состоянии после термической обработки по всему объему, после локальной термической обработки сварного соединения или без термической обработки.

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в таблице 1. обычной точности по наружному диаметру.

По требованию заказчика трубы могут быть изготовлены повышенной точности по наружному диаметру.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены размерами, не предусмотренными в таблице 1.

Сталь кп460 характеристики гост

в) длины, кратной мерной, - в пределах от 1,5 до 18,0 м с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.

По требованию заказчика трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть поставлены повышенной точности по длине.

По требованию заказчика трубы немерной длины изготовляют с ограничением длины в пределах от 6,0 до 14,0 м.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

5.4 Классы прочности

5.5 Марки стали

Трубы изготовляют из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам.

5.6 Группы поставки

А - с нормированием механических свойств при растяжении классов прочности КП175-КП460, без нормирования химического состава;

Б - с нормированием химического состава из сталей марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045 и ГОСТ 19281 или другим нормативным документам, без нормирования механических свойств;

В - с нормированием механических свойств при растяжении классов прочности КП175-КП460 и химического состава из сталей марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045 и ГОСТ 19281 или другим нормативным документам;

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления, без нормирования механических свойств и химического состава;

Е - с химическим составом стали и/или нормами механических свойств, установленными по согласованию между изготовителем и заказчиком.

5.7 Примеры условных обозначений труб

1 Трубы ВЧС, без термообработки, наружным диаметром 89,0 мм обычной точности, с толщиной стенки 4,0 мм, длины, кратной 1,6 м, обычной точности, группы поставки Б, из стали марки Ст3сп, по ГОСТ.

2 Трубы ВЧС, с локальной термообработкой сварного соединения, наружным диаметром 219,0 мм повышенной точности, с толщиной стенки 8,0 мм, мерной длины 7,0 м, повышенной точности, группы поставки А, класса прочности КП265, по ГОСТ.

3 Трубы ВЧС, с объемной термообработкой, наружным диаметром 219,0 мм обычной точности, с толщиной стенки 8,0 мм, немерной длины, группы поставки Е, класса прочности КП430, из стали марки13ХФА, по ГОСТ.

4 Трубы ВЧС, ГР, наружным диаметром 76,0 мм повышенной точности, с толщиной стенки 3,0 мм, ограниченной немерной длины в пределах 8,0-14,0 м, группы поставки В, класса прочности КП195, из стали марки 09Г2С, по ГОСТ.

5 Трубы ДСФП, без термообработки, наружным диаметром 820,0 мм повышенной точности, с толщиной стенки 16,0 мм, мерной длины 10,5 м обычной точности, группы поставки В, класса прочности КП245, из стали марки 20, по ГОСТ.

6 Трубы ДСФП, наружным диаметром 406,4 мм обычной точности, с толщиной стенки 5,5 мм, не мерной длины, группы поставки Д, по ГОСТ.

7 Трубы ДСФ2П, без термообработки, наружным диаметром 530,0 мм обычной точности, с толщиной стенки 12,0 мм, немерной длины, группы поставки Б, из стали марки 08кп, по ГОСТ .

8 Трубы ДСФС, с объемной термообработкой, наружным диаметром 1420,0 мм обычной точности, с толщиной стенки 14,0 мм, немерной длины, группы поставки А, класса прочности КП460, по ГОСТ.

Труба профильная

Труба профильная - stroyone

Бесшовные трубы поставляют термически обработанными или без термической обработки.
Сварные трубы поставляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термической
обработкой сварного шва или без термической обработки.

Классы прочности

Трубы изготовляют классов прочности: КП205, КП215, КП245, КП275, КП290, КП320, КП360, КП390, КП420 и КП460. По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют промежуточных классов прочности.

Формы профиля и размеры труб

Трубы изготовляют следующих форм профиля:

  1. квадратной формы профиля;
  2. прямоугольной формы профиля;
  3. круглой формы профиля;
  4. овальной формы профиля;
  5. плоскоовальной формы профиля, типов А, Б, В.

Трубы изготовляют размерами обычной и повышенной точности. По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не указанны­ми в таблицах

Длина труб

По длине трубы изготовляют:

  • немерной длины:
  1. бесшовные горячедеформированные — от 3,0 до 12,5 м;
  2. бесшовные холоднодеформированные и сварные холоднодеформированные — от 1,5 до 12,0 м;
  3. сварные — от 3,0 до 18,0 м;
  • мерной длины — в пределах немерной;
  1. длины, кратной мерной, — в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм или по требованию заказчика с другим припуском.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мер­ной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

Условные обозначения

  • Примеры условных обозначений
  1. Труба прямоугольной формы профиля (ПП), обычной точности, наружными размерами 200×100 мм, толщиной стенки 5,0 мм, мерной длины 12000 мм, класса прочности КП290:
    Труба ПП — 200х 100×5,0х 12000 — КП290 — ГОСТ 32931—2015
  2. Труба квадратной формы профиля (ПК), повышенной точности, наружным размером 100 мм, тол­щиной стенки 9,0 мм, длины, кратной мерной 1200 мм, класса прочности КП390: Труба ПК — п — 100х100х9,0х1200 кр — КП390 — ГОСТ 32931—2015
  3. Труба овальной формы профиля (ПО), обычной точности, наружными размерами 85×50 мм, тол­щиной стенки 2,5 мм, немерной длины, класса прочности КП215: Труба ПО — 85х50х2,5- КП215 — ГОСТ 32931—2015
  4. Труба плоскоовальной формы профиля типа А (ПОА), обычной точности, наружными размерами 60×20 мм, толщиной стенки 2,0 мм, немерной длины, класса прочности КП320: Труба ПОА — 60х20х2,0 — КП320 — ГОСТ 32931—2015
  5. Труба круглой формы профиля (К), повышенной точности, наружным размером 100 мм, толщиной стенки 5,0 мм, длины, кратной мерной 2000 мм, класса прочности КП245: Труба К — п — 100х5,0х2000кр — КП245 — ГОСТ 32931—2015

Способ производства

  1. Бесшовные трубы изготовляют способом горячей или холодной деформации.
  2. Сварные трубы изготовляют способом формовки и сварки.
  3. Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом холодной деформации сварных труб.
  4. Бесшовные трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки по выбору изготовителя.
  5. Сварные трубы изготовляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термиче­ской обработкой сварного шва или без термической обработки по выбору изготовителя.

Трубы стальные профильные

Технические требования на профильные трубы регламевтнрутстся ГОСТ 13663-86. Данный стандарт распространяется на профильные горячедеформнрованные, холоднодеформированные, злектросварные и злектросварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистой стали.

Марки стали профильных труб

Трубы изготавливают термически обработанными или без термической обработки.

Механические свойства

Механические свойства труб при испытании на растяжение должны соответствовать указан­ным в таблице. Механические свойства труб при испытании на растяжение

Для труб из сталей промежуточных классов прочности механические свойства при испытании на
растяжение должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

По требованию заказчика определяют относительное равномерное удлинение для справки.
По согласованию между изготовителем и заказчиком основной металл и сварное соединение
труб толщиной стенки 6,0 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.

Нормы удар­ной вязкости, тип образцов и температура испытаний на ударный изгиб должны быть указаны в заказе.

ГОСТ 16523-97

Данный стандарт предназначен для регламентации качественных характеристик тонколистового стального проката, изготовленного из углеродистых сталей одного из двух классов: обыкновенного качества или качественных.

По ГОСТ 16523-97 производят стальные листы от 500 мм шириной, при толщине не более 3,9 мм. Метод изготовления – горячая или холодная прокатка.

ГОСТ соответствует международным требованиям, предъявляемым к данному типу металлопроката. А именно, стандартам ИСО 3574-86, ИСО 3573-86, ИСО 4997-78 и ИСО 4995-91. На территории РФ действует с 2000 года и полностью заменяет действовавший до этого стандарт ГОСТ 16523-89.

Документ

Сортамент реализуемого стального листа ГОСТ 16523-97 представлен в разделе Листовой прокат. Наличие необходимого вам объема продукции вы можете посмотреть на нашем складе.

Характеристики тонколистового проката

Стальной прокат выпускают в рулонах или листах. Габариты продукции должны соответствовать стандартам, установленным для горячекатаных и холоднокатаных изделий (ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904).

В регламентах приняты четыре класса, сформированных по способу отделки поверхности: первые три (I, II и III) – для холоднокатаной и соответствуют характеристикам «особо высокой отделки», «высокой» и «повышенной». Последняя подразделяется на два подкласса (а и б). Горячекатаные листы могут быть III – повышенной отделки и IV – обычной.

На маркировке холоднокатаного проката также можно встретить обозначения «Г» и «Н». Они характеризуют способности к вытяжке стального листа/рулона, где Н – нормальная вытяжка, а Г – глубокая.

По условным обозначениям можно узнать максимальный предел временного сопротивления изделия. Его указывают при обозначении стали.

  • Так для сталей обыкновенного качества (ОК) приняты обозначения групп прочности ОК300В, ОК370В, ОК360В, ОК400В, где число – и есть нижний предел.
  • Для качественных сталей (К) обозначения К260В, К310В, К270В, К330В, К390В, К350В, К490В.

Чтобы было проще ориентироваться, из каких сталей изготовлена заказанная продукция, мы привели список марок, входящих в каждую группу.

Марки стали

Для ОК-сталей:

  • ОК300В – это стали марок Ст1, СТ2 со всеми степенями раскисления.
  • ОК370В – стали Ст3пс, Ст3сп.
  • ОК360В – сталь Ст3 (все степени раскисления).
  • ОК400В – Ст5пс, Ст5сп, а также Ст4, также всех степеней раскисления.

Для К-сталей:

  • К260В – марка 08кп;
  • К310В – марки 15пс и 15кп;
  • К270В – марки 10кп, 10пс, 10, 08пс, 08;
  • К330В – марки 20кп и 15;
  • К390В – марки 30 и 25;
  • К350В – марки 20 и 20пс;
  • К490В – 35, 40, 45 и 50.

Изготовитель сам выбирает марку стали для изготовления стальных листов. Заказчик может на отдельных условиях выбрать иное сырье для выполнения своего заказа, то есть, вопрос решается по согласованию.

Важно! При этом иные условия действуют на стальной прокат, который будет использован при изготовлении сварных конструкций, а также в конструкциях ответственного назначения. Здесь марка стали, а также свариваемость определяется непосредственно заказом.

Механические свойства листов каждой группы прочности приведены в таблице в приложенном документе (временное сопротивление, относительное удлинение и изгиб до параллельности сторон).

Примечание: Еще одно обозначение, используемое в маркировке – категория. Так как обычно определяется цифрой от 1 до 6 без пояснений, разберем, что означает каждая из этих цифр.

Каждая категория характеризуется одним или несколькими основными параметрами:

  • Категория 1 – учитывается показатель при испытании на гиб. К ней относят прокат ОК300В, ОК370В, ОК360В.
  • Категория 2 – в качестве основной характеристики берут вытяжку сферической лунки. В категорию попадают только холоднокатаные листы, классов К260В, К310В, К270В, К330В, К350В.
  • Категория 3 – учитываются два описанных выше критерия. В категорию попадает прокат такого же сортамента, как и для категории 2.
  • Категория 4 – оцениваются механические свойства. В группу попадают листы, изготовленные любым способом и всех представленных классов прочности.
  • Категория 5 – для горяче- и холоднокатаных листов. Учитываются механические свойства и результаты испытаний на изгиб. Попадают все классы прочности, кроме К490В и ОК400В.
  • Категория 6 – учитываются результаты всех перечисленных выше испытаний (на вытяжку сферической лунки, на изгиб, а также механические свойства). Категория только для холоднокатаного проката, классом прочности К260В, К310В, К270В, К330В или К350В.

Технология производства листового проката: горячекатаного и холоднокатаного

Толстостенный лист

Технологии производства горячекатаного и холоднокатаного металлопроката имеют ряд отличий. Более того, последующая обработка изделий, согласно стандартам, также несколько отличается.

При горячей катке в качестве сырьевого материала используют слябы (стальные заготовки, толщиной 75-600 м, при ширине порядка 400-2500 мм). Марки стали, используемой в процессе производства, описаны выше в подпункте «марки стали».

Перед прокаткой сляб разогревают до пластичности и прогоняют между гладкими валками с постепенно нарастающей скоростью.

Для холодной прокатки используется горячекатаный лист большей толщины. Перед началом производства его очищают от окалины травлением в кислотных ваннах, позже – промывают и просушивают. Под валки заготовка попадает в неразогретом состоянии.

На этом этапе производится промежуточный контроль для проката обоих типов.

Прокат, изготовленный горячей каткой выпускают термически обработанным, а тот, что был произведен холодной каткой – термически обработанным и дрессированным. Если лист производится на стане непрерывной прокатки, для горячекатаного листа возможен отпуск без термообработки, при этом листы могут быть травленными и нетравленными.

Важно! Если заказчик хочет получить партию холоднокатаного листа без дрессировки, он должен учитывать, что на поверхности могут быть полосы скольжения, перегибы и следы слипания сварки. Такие листы не подлежат нормированию в рамках ГОСТа по ряду критериев: относительному удлинению, глубине сферической лунки, шероховатости и плоскостности.

Дрессированный лист не должен иметь на поверхности следующие дефекты:

  • порезов,
  • надрывов,
  • пере- или недотравов,
  • пузырей,
  • пятен слипания сварки,
  • инородных частиц, в том числе металлической стружки,
  • плен.

По качеству отделка поверхности (категории I-IV, см. в статье выше в пункте «Характеристики тонколистового проката») подразделяется на глянцевую (шероховатость до 0,6 мкм), матовую (не более 1,6 мкм) и шероховатую (свыше 1,6 мкм). Кроме того, на поверхности не может быть царапин, длиной более 20 мм.

Далее для изделий следует мерная нарезка, правка, финальный контроль качества: отсутствие дефектов, окалины и т.д. После чего изделия маркируют.

Приемка и маркировка

Толстостенный лист проверка

Холоднокатаные листы и прокат горячей катки с протравленной поверхностью с обеих сторон смазывают смазкой, чтобы избежать окисления. Заказчик может потребовать не смазывать листы, но в этом случае он должен быть готов к появлению пятен ржавчины на поверхности. При приемке это не будет считаться дефектом производства или хранения изделий. Кроме того, так как листы поставляются пачками, без предохраняющей смазки в процессе транспортировки могут образовываться царапины.

Пачки должны быть обернуты листами мягкого металла.

При маркировке учитывают следующие характеристики:

  • лист/рулон,
  • точность,
  • плоскостность,
  • характер кромки,
  • размеры
  • и номер стандарта.

Для проката с заданными параметрами свариваемости указывают обеспечение свариваемости. Также указывают марку стали, способность к вытяжке, группу отделки поверхности (I-IV), категорию (1-6) и группу прочности (К, ОК).

Область применения тонколистового проката

Как видно из предыдущих пунктов статьи, классифицируемых параметров у тонколистового проката довольно много. Это напрямую отражается на сегментах отраслей, в которых возможно применение металлоизделия.

Тонкие листы используют в автомобильной и консервной промышленности. Кроме того, лист применяется в изготовлении клепаных, болтовых и сварных изделий, служат заготовкой для чеканки, гибки, выколотки и иной декоративной отделки. Из них изготавливают профнастил, бытовые емкости (при условиях оцинковки, покраски или использования иной защиты от коррозии), стальные тонкие профили для остекления, вентиляционные коробы (неусиленные участки), тонкостенные трубы и многое другое.

ГОСТ 9045-80 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

Текст ГОСТ 9045-80 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия


ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

И. Г. Узлов, М. Д. Жембус, П. А, Пархоменко, А. П. Качайлов, В. А. Пар-санюк, Е. Б. Будилова, В. И. Мелешко, В. Г. Гешелин

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. В. Лемлмцкмй

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июня 1980 г. № 3019

Редактор И. Л. Виноградская ТахвжческнВ редактор Л. Б. Семенова Корректор Р. В. Ананьева

Сдаве a aad. I7.07M Кедв» в жаа. М.09Л0 М я. л. 0.67 уч.-азд. Та*. 40000 Цела 0 кеа.

Одевав «Вжаа Пеавта» Иадаавжьбпе сгаядартеа, 123Ы7, Mima, Мевеярасжееекв! вар., о

Дадужскаж тог*афи стаадаргев. ул. Моокемкаж, 2И. Заж. 2167

УДК 669.14—122—413:006.354 Группа ВЗЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

9045-80

Cold-rolled thin sheets out of low carbon steel for cold drauring. Technical conditions.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июня 1980 г. HS 3019 срок действия установлен

с 01.07. 1981 г. до 01.07. 1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой качественной стали толщиной 0,5—3 мм, изготовляемый в листах и рулонах, предназначенный для холодной штамповки.

1.1. Тонколистовой холоднокатаный прокат подразделяют: по способности к вытяжке на четыре категории:

ВОСВ— весьма особо сложная вытяжка;

ОСВ — особо сложная вытяжка;

ВГ — весьма глубокая вытяжка;

по качеству отделки поверхности на три группы: особо высокой отделки — I; высокой отделки — II; повышенной отделки — III;

по состоянию поверхности:

глянцевая — гл; матовая — м; шероховатая —ш;

повышенной точности — П; обычной точности — О.

по точности прокатки:

Из дайне официальное ★

© Издательство стандартов, 1980

Стр. 2 ГОСТ 9045—80

Примеры условных обозначений

Лист из стали 08Ю, толщиной 1,0 >мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности, особо высокой отделки поверхности, матовая поверхность, особо сложной вытяжки;

II—1,0x1000x2000 ГОСТ 19904—74 j—M—OCB—0810 ГОСТ 9045—80

Рулон из стали марки 08кп, толщиной 0,8 мм, шириной 1500 мм, обычной точности, высокой отделки, глянцевой поверхности, весьма глубокой вытяжки:

D______ 0—0,8Х 1500 ГОСТ 19904—74

Рулон П—ГЛ—ВГ—08кп ГОСТ 9045—80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. По размерам, предельным отклонениям и плоскостности прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904—74.

Прокат I группы отделки поверхности изготовляется с высокой плоскостностью, если другая группа не оговорена потребителем.

Массовая доля элементов, %

Углерод, не более

1. В стали 08пс допускается наличие алюминия.

2. В стали 08Ю допускается массовая доля углерода до 0,08 % при условии соблюдения норм механических свойств.

3. В стали 08кп массовая доля мышьяка и азота должна соответствовать требованиям ГОСТ 1050—74.

4. В стали 0810 допускается массовая доля остаточных элементов — меди до 0,15 % и никеля до 0,10%.

5. В стали 08Ю допускается массовая доля кремния до 0,03%, хрома до 0,04 % при условии соблюдения норм механических свойств.

ГОСТ 9045—80 Стр. 3

2.3. Прокат изготовляют из малоуглеродистых качественных марок стали, химический состав которых указан в табл. 1.

2.4. Листы обрезают со всех сторон. Листы, полученные из рулонов, прокатанных па стане непрерывной прокатки, допускается изготовлять с катаной продольной кромкой. Рулонный прокат допускается изготовлять с катаной и обрезной кромкой.

2.5. На обрезных кромках не должно быть расслоений и торцевых трещин, видимых невооруженным глазом. На кромках не допускаются дефекты глубиной, превышающей половину предельного отклонения по ширине листа и выводящие его за номинальный размер по 'Ширине.

2.6. Прокат в рулонах не должен иметь кромок, загнутых под углом 90° и более, а также скрученных и смятых концов. Длина конца неполной ширины не должна превышать ширины рулона.

2.7. Поверхность проката должна быть без плен, пузырей-вздутий, вкатанных металлических частиц, порезов, раскатанных загрязнений и надрывов. Расслоения не допускаются.

2.8. Характеристика качества и состояния поверхности проката приведена в табл. 2.

2.9. Механические свойства проката должны соответствовать требованиям табл. 3.

2.10. Листы и рулоны изготовляются в дрессированном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляет листы и рулоны в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы-линии скольжения и смятая поверхность, а показатели по пределу текучести и шероховатости не нормируются.

2.11. Тонколистовой прокат должен подвергаться испытанию на выдавливание. Глубина сферической лунки должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

2.13. Для проката весьма глубокой вытяжки (ВГ) из сталей марок 08кп и 08пс допускается зерно феррита № 10 при соблюдении требований по механическим и технологическим свойствам.

2.14. Для проката со структурой с вытянутым зерном помер зерна не нормируется.

Размер и форма зерна устанавливаются по образцам, согласованным в установленном порядке.

2.15. Прокат должен быть термически обработанным. Вид термической обработки устанавливается изготовителем.

2.16. Прокат может изготовляться без испытаний на выдавливание и без проверки микроструктуры и механических свойств при условии штампуемости металла у потребителя.

2.17. Листы и рулоны должны быть смазаны с обеих сторон тонким слоем нейтральной смазки. По согласованию потребителя с изготовителем прокат изготовляют без смазки, при этом допускается наличие следов смазки.

Шероховатость Ra нс более 0,6 мкм

Шероховатость Ra 0,8— — 1,6 мим, плотность шероховатости Stn нс более 0,20 мы, тип к направление неровностей — произвольное

Шероховатость Ra более 1,6 мкм

Глянцевая или шероховатая

Шероховатость не пормн* руется

Характеристик! качеств! отделки поетpi мости

На лицевой (лучшей по качеству поверхности) стороне листа млн рулона ие допускаются отдельные мел* кие риски и царапины длиной более 20 мм.

На обратной стороне листа или рулона нс допускаются царапины и ракопины-вдаоы, превышающие половину предельного отклонения по толщине листа.

Цоета побежалости не допускаются.

На лицевой стороне листа или рулона нс допускаются рябизна, риски, царапины длиной более 50 мм, превышающие предельное отклонение по толщине листа или рулона.

На обратной стороне листа или рулона нс допуска* к>тся: рябизна, риски, царапины, следы зачистки, ра-ковпны-вдавы, отпечатки, превышающие предельное отклонение по толщине листа или рулона.

Допускаются пятна загрязнений.

Цвета побежалости не допускаются на обеих сторонах листа или рулона на расстоянии, превышающем 50 мм от кромки листа или рулона.

Продолжены? табл. 2

Хяряктермс’хка качктяя отделки поверхности

Шероховатость не нормируется

На обеих сторонах листа или рулона не допускаются: рябизна, риски, царапины, следы зачистки, ракови-ны-вдавы, отпечатки, превышающие предельные отклонения по толщине листа или рулона.

Допускаются пятил загрязнений

Цвета побежалости нс допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок листа или рулона. По согласованию потребителя с изготовителем цвета побежалости допускаются на всей поверхности листа или рулона

1. Характеристика качества отделки поверхности может уточняться но согласованным образцам.

2. Па прокате без смазки допускается калет ржавчины.

3. Допускается удаление поверхностных дс^нжтов зачисткой мелкозернистым наждачным пли войлочным кругом с наждачкой пастой для листов всех групп за исключением лицевой стороны I группы отделки поверхности. Глубина зачистки нс должна оыводнть листы за предельные минусовые отклонения по толщине.

4. По требованию потребителя листы в рулоны II группы отделки поверхности изготовляют с нормированной шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

5. По согласованию потребителя с изготовителем допускается устанавливать другие значения параметров шероховатости.

ГОСТ 9045—М Стр. 5

Стр. 6 ГОСТ 9045—80

Предел текучести а , МПа, (кгс/»м*) не более

Временное сопротивление ав, МПа (кгс/мм 1 )

Относительное удлинение. %. б, не менее при толщине листа

Твердость по Роквеллу HRB. не более

1. Прокат весьма глубокой вытяжки по требованию потребителя изготовляют с нормированным пределом текучести. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

2. При изготовлении проката весьма глубокой вытяжки допускается заменять стали марки 08кя сталью марок 08Ю и 08пс.

3. Допускается повышение величины временного сопротивления разрыву на 29 МПа (3 кгс/мм 2 ) при соблюдении других требований стандарта.

4. Для проката толщиной менее 0,7 мм допускается снижение относительного удлинения на 2 ед.

Глубина сферической лунки, не менее, для категории вытяжки

Примечание. Для тонколистового проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине.

Номер зерна феррита

Структурно-свободный цементит, не более

1. Неравномерность зерна феррита допускается в пределах двух смежных-номеров.

2. Нормы но величине зерна феррита относятся к структуре с равноосными»’ зернами.

2.18. Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки для проката из сталей марок 08кп и 08пс, поставляемого в дрессированном состоянии, гарантируется изготовителем в течение 10 сут. с момента отгрузки.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат принимают партиями. Партия листов и рулонов должна состоять из стали одной плавки-ковша, одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной категории вытяжки, одной толщины, одной группы отделки поверхности и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 7566—69 со следующим дополнением: для структуры с вытянутым зерном указать — зерно вытянутое.

3.2. Для проверки качества проката от партии отбирают два листа или один рулон.

3.3. Микроструктура проката проверяется по требованию потребителя.

3.4. Определение шероховатости проводят по требованию потребителя.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—69.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Для проверки механических и технологических свойств проката из каждого отобранного листа или рулона вырезают по одному поперечному образцу для испытаний на растяжение >и выдавливание. Место вырезки образцов определяют в соответствии с ГОСТ 7564—73.

4.2. Проверку размеров и плоскостности листов и рулонов проводят по ГОСТ 19904—74.

4.3. Отбор проб для проведения химического анализа проводят по ГОСТ 7565—73.

Стр. 8 ГОСТ *045—80

4.4. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-77— ГОСТ 22536.10-77 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.5. Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.6. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 11701—66 на образце с расчетной длиной 80 мм и шириной 20 мм.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на растяжение проводят на образцах с начальной расчетной длиной равной 25 р Го, шириной 60=12,5 мм для листов толщиной от 0,5 до 1,6 мм и &о=2О мм для листов толщиной свыше 1,6 до 3,0 мм.

4.7. На диаграмме растяжения для проката категории вытяжки ВОСВ, ОСВ, СВ не должно быть явно выраженных верхнего ReH и нижнего ReL пределов текучести. На поверхности образцов после испытаний не должно быть полос — линий скольжения.

4.8. Испытание на выдавливание проката проводят по ГОСТ 10510—74. Каждый образец испытывают в трех местах, соответствующих середине и краям по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). Результаты испытаний подсчитывают как среднюю арифметическую величину для каждого образца. Допускается проводить испытание на приборе Эриксена на образцах шириной 86—90 мм.

4.9. Определение микроструктуры проводят по ГОСТ 5639—65 и ГОСТ 5640—68.

4.10. По согласованию потребителя с изготовителем для оценки качества проката могут быть применены статистические и неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

4.11. Контроль штампуемости устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка и маркировка — по ГОСТ 7566—69.

5.2. Внутренний диаметр рулона, максимальная и минимальная масса должны соответствовать ГОСТ 19904—74.

5.3. Листы упаковываются в пачки. Пачки обертывают листами мягкой стали или упаковывают в металлические короба, укладывают на деревянные брусья и прочно скрепляют стальными полосами.

По требованию потребителя пачки листов должны дополнительно обертываться влагонепроницаемой бумагой.

Допускаются другие способы упаковки листов.

5.4. Прокат транспортируется всеми видами транспорта.

5.5. Прокат хранится в закрытых помещениях или в условиях, исключающих попадание на него влаги.

Превью ГОСТ 9045-80 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

Читайте также: